某城市园林绿化道路人行道铺装工程施工组织设计

5．3硬化工程；1、砼道牙施工顺序：定位放线→基层平整夯实→100厚碎石垫层→100厚C30素砼基层→100*250*120砼路牙铺设→清理外表、保护5．3．2、施工方法及技术措施：5．3．2.1、根据施工总平面图用经纬仪测出道路边线，定出路边桩，并设定控制标高，机械整平压实，铺设100厚碎石垫层。5．3．2.2、重新测定路边控制标高，按施工标准要求设道路纵向排水坡度，坡向道路排水口。道路砼基层根据两侧已安装的模板施工，基层混凝土C15采用混凝土浇筑，插入式振动器振实，按照施工标准每隔6米设一道缩缝、在道路交接处或每隔40米设一道伸缝，用20厚沥青聚苯乙烯板填缝。并设置道路横向排水坡度。5．3．2.3、铺设路牙根据水准仪测定的路边控制桩及控制标高拉准线进行，密缝铺设，并保证外表平整度。路牙铺设牢固后外表严格保护，防止碰撞及面层施工污染。5．4花岗岩的铺设5．4．1、施工顺序：定位放线→基层平整夯实→50厚C15素砼垫层→30mm厚1：3水泥砂浆找平→青石板面层铺设→清理外表、保护5．4．2、施工方法及技术措施：5．4．2.1、按照总定位轴线及地坪平面尺寸用经纬仪定位法分别定出各地坪的外轮廓线，再根据地坪竖向设计标高及施工标准要求的平面排水坡度，用水准仪测出基层标高控制桩，组织人工配合挖土机、夯实机进行挖土平整、基层压实施工。5．4．2.2、根据已测定的标高控制桩进行垫层侧模及素砼垫层的施工。砼垫层结硬后，进行30mm厚1：3水泥砂浆找平。紧接着按照设计标高及做法铺设青石板面层。面层施工时，随时用水平尺反复检验铺设平整度。园林小品等的施工5．7．1测量放线及轴线标高控制5．7．1.1放线依据：5．7．1．1．1总平面图、根底平面图5．7．1．1．2建筑安装施工操作规程5．7．1．1．3国家水准测量标准5．7．1．1．4工程测量标准5．7.2施工测量工艺流程测量仪器〔经纬仪、水准仪、钢尺〕的检定、检验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→根底放线→建筑物的竖向控制。5．7．3、钢筋工程5．7．3．1原材料质量要求：钢材全部由材料员按ISO9002材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，工程部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格前方可开始使用。钢筋在制作加工过程中假设发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。5．7．3．2钢筋的连接接长：=1\*GB3①池钢筋的接长全部采用绑扎接头，搭接长度按标准要求。②钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行《97G329》。③连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。5．7．3．3钢筋的储存=1\*GB3①原材料储存钢材的进场要根据材料方案的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以防止泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。②成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。5．7．3．4钢筋下料及绑扎5．7．3．4．1梁柱钢筋直径大于18mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接，梁柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按标准要求。5．7．3．4．2钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。5．7．3．4．3钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准前方可进行下料。5．7．3．4．4成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。5．7．3．4．5绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于池壁剪力墙钢筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。5．7．3．4．6为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用Φ10的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，垫凳间距小于1m。5．7．3．4．7钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后砼内的钢筋位置正确。5．7．4、模板工程本工程池壁模板采用竹胶合板配模，支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架支撑体系，并配以预拉件，使用该类支承体系结构牢固，浇筑砼时不产生位移，浇筑出的砼宏观整齐、外表平整，完全能满足本工程的质量要求。5．7．4．1墙模安装：模板采用竹胶合板配模，安装顺序为：安装前弹线——模板安装——检查对角线差——锁紧拉件——全面检查校正——整体固定。安装前要检查模板底部砼外表是否平整，假设不平整应在模板下铺一层10-20mm厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及砼外表的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸。5．7．4．2模板撤除：侧模撤除时，砼强度要保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏方可撤除，砼拆模时的强度要求进行对照满足时方可撤除底模。5．7．4．3模板施工要求：5．7．4．3．1砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。5．7．4．3．2所有模板在使用前要满刷脱模剂。5．7．4．3．3砼浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。5．7．4．3．4砼施工前，应去除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，去除杂物后要堵严密、牢固。5．7．4．3．5模板撤除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单前方可撤除。5．7．5、混凝土工程5．7．5．1原材料质量5．7．5．2水泥水泥全部由材料公司严格按ISO9002《材料采购控制程序》进行采购。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量分别进行抽样试验。5．7．5．3粗、细骨料砂、石的选用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的砼配合。对于高强砼假设所需的砂、石料级配，含泥量不满足强度等级砼时，要采取重新级配或水洗砂石，满足该强度等级砼的骨料要求后再进行使用。5．7．5．4外加剂的选用砼中掺入MNC-HJ型高强减水剂，掺量为水泥用量的1.2-1.5%，以提高砼的早期强度，加快模板周转。为增加砼防水效果，减少混凝土收缩裂缝，按比例参加砼膨胀剂。5．7．5．5砼配合比设计审核本工程所采用的砼配合比均由我公司一级实验室试配优选后提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批同意后严格按配合比执行。5．7．5．6砼浇筑前的准备工作5．7．5．6．1对施工人员进行技术交底。5．7．5．6．2浇筑砼时需搭设料台操作平台。5．7．5．6．3检查模板尺寸及支撑是否牢固。5．7．5．6．4组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度。5．7．5．6．5浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。5．7．5砼搅拌该工程混凝土均采用现场搅拌。现场搅拌时要严格执行配合比通知单，测定砂、石含水率进而调整为施工配合比。粗细骨料的计量要做到车车过磅计量。5．7．5．1砼浇筑5．7．5．1．1砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。5．7．5．1．2砼振捣全部采用插入式振捣器。平板应少振，但要保证密实，对于节点钢筋集中时，采用Φ30mm振动棒进行振捣。5．7．5．1．3砼振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。5．7．5．1．4施工缝的留设位置，为保证混凝土的防水效果，要求连续施工，不留置施工缝，并做好连续施工的必要条件准备。5．7．6砼养护砼浇完12h必须立即进行养护，夏季炎热，可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程池壁砼全部采用麻袋覆盖浇水养护，但始终要保持麻袋湿润。拆模后养护采用养护剂养护。养护时间不少于14d。5．7．7质量保证措施5．7．7．1要认真确定支模方案，支模方案确定后要经认真计算，严格按计算书进行支设，确保模板的几何尺寸正确，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑砼时牢固、稳定、不产生变形。5．7．7．2钢筋绑扎必须严格按图纸和标准执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行试验，合格后再使用。钢筋的机械连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，且要进行接头连接件现场抽样试验，逐个进行宏观检测，接头必须合格。5．7．7．3砼采用现场搅拌，且要严格控制砼的坍落度，配合比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件砼试块及标养试块。5．7．7．3．1严格做好砼的养护工作，砼浇筑12h要立即进行养护，现浇平板采取全部覆盖麻袋浇水湿润养护，养护时间在14d以上。。附录一：工程经理工程副经理工程总工程师施工技术质量平安方案预算物资供给机械设备综合后勤各工种班组长附录二：序号工种人数备注1管理人员62机械工123司机104瓦工155镶贴工506电工27普通工20附录三：序号机具名称型号单位数量1反铲挖掘机PC300型台22压路机台23摊铺机台24砂浆搅拌机L200台85电焊机台16蛙式夯土机台47石材切割锯台20附