某污水处理站施工组织设计(含污水收集管网)

五、施工组织设计目录第一章工程概述31.1工程背景31.2编制依据4第二章施工部署及方案52.1施工组织机构5施工组织机构人员名单6工程经理部岗位职责62.2施工准备13技术准备13施工准备142.3施工目标及主要施工内容15工程目标15主要施工内容15施工阶段划分15施工重点及难点162.4主要施工方案和施工措施16污水管网收集系统施工16根底工程施工19管道基墩坑开挖技术保证措施20模板工程施工21钢筋工程施工23混凝土工程施工28砌体工程施工31装饰工程施工35质量保证措施452.5安装工程52管道安装53管路及阀门安装措施63成品设备安装措施64电缆施工技术措施66室内电气照明安装67第三章工程质量目标及保证措施703.1质量目标703.2质量管理措施70施工准备阶段的质量管理70施工准备阶段的质量管理71施工准备阶段的质量管理733.3质量管理措施73工艺设备安装质量保证措施73第四章平安管理体系764.1职业平安、环境管理措施764.2职业平安、健康及环境保证措施78工艺系统吊装作业平安措施784.3焊接、切割平安措施794.4临时用电平安措施804.5电缆敷设平安保证措施80第五章文明施工技术组织措施825.1文明施工管理体系825.2文明施工保证措施825.3文明施工管理技术措施83第六章工期保证措施846.1技术措施856.2组织措施856.3经济措施及其它配套措施856.4制定阶段工期突破后的补救措施856.5工程协调与配合866.6工程协调866.7工程配合86第七章平安保证措施877.1平安管理目标877.2施工现场管理制度877.3平安保证措施88第八章附表94第一章工程概述1.1工程背景我国是一个水资源极度紧缺的国家，随着我国城市建设快速开展，城市水污染问题日益突出，水资源紧缺的矛盾日益加剧，城市污水集中处理成为水污染治理的首要任务。改革开发以来，我国城市污水处理行业取得了蓬勃的开展。全国涌现出了一大批从事污水处理设施建设、运营管理、污水设备成套提供及污水技术开发的专业人才。我国污水处理产业开展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国污水处理的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速开展，人民生活水平的显著提高，拉动了污水处理的需求。进入二十世纪九十年代后，我国污水处理产业进入快速开展期，污水处理需求的增速远高于全球水平。为确保某某景区XXXX的旅游投资开发不对景区产生环境污染，同时对XXXX的散排污染源进行收集集中治理，XXX镇及XX县环保局加强对景区环境的保护，合理开发景区带动当地经济，经实地勘察并结合实际情况，本工程主要处理的污水对象性质为生活污水，需要通过一段长约XXm的管道进行收集，本工程日处理规模为XXt/d，主要搭载工艺为目前非常成熟的A/O工艺，A/O工艺针对生活污水十分有效，能够降解污水中的污染因子，出水能够到达政策规定环保排放标准。1.2编制依据《室外排水设计标准》〔GB50014-2006〕《地表水环境质量标准》〔GB3838-2002〕《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-90〕《工业企业噪音控制设计标准》〔GBJ87-85〕《建筑结构设计统一标准》〔GBJ68-84〕《工业建筑防腐设计标准》〔GBJ46-82〕《建筑设计防火标准》〔GB50016-2006〕《给水排水工程结构设计标准》〔GB50069-2002〕《供配电系统设计标准》〔GB50052-2009〕《低压配电设计标准》〔GB50054-95〕《建筑物防雷设计标准》〔GB50057-2012〕《砌体结构设计标准》〔GB50003-2005〕《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2002〕《建筑给水排水设计标准》〔GB50015-2003〕〔2009年版〕《地下工程防水技术标准》〔GB50108-2001〕《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2005〕《城市污水处理工程工程建设标准》〔修订〕〔2005〕第二章施工部署及方案2.1施工组织机构工程施工实行工程法管理，特成立工程经理部，认真履行“四控制、三管理、一协调”的工程经理部职责，选派精兵强将，配备精良机具，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的平安、质量、进度、现场、投资、效劳等实施有效控制，确保平安、优质、按时投入使用。施工组织机构图工程负责人工程负责人施工员技术负责人综合管理办公室文秘，劳资后勤，保卫财务，经营工程管理科技术，质检测量，试验平安，资料物资供给建筑装饰工程队工艺安装工程队电气安装调试工程队机械运输工程队经营财务科物资供给科设备管理2.2.1施工组织机构人员名单序号名称职务备注1XXX工程负责人/2XX技术负责人/3XX平安员/4XXX施工员/5XX质量员/6XX造价员/7XX材料员/2.2.2工程经理部岗位职责一、工程负责人1、代表公司履行对甲方的工程承包合同，执行合同的质量方针，实现本工程质量目标。2、负责本工程工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本工程内外业务关系。3、负责本工程质量、工期、本钱、平安、产值各项指标的完成，健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。并组织好全过程的预防。预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。4、负责质量方案的实施和落实质量责任制。把好材料进场验收和使用质量关，杜绝使用不合格材料。5、负责落实平安责任制、负责文明施工及实现文明工地要求和目标。6、负责工程质量评定、组织工程竣工交验。7、负责分公司对本工程所签定的各项经济技术指标的完成落实。二、技术负责人1、负责工程部质量体系的建立和运行。2、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。3、统筹工程质量保证方案及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度的正常进行。4、组织领导现场的质量管理网络。5、贯彻执行上级制定的施工标准、质量标准、操作规程，并向班组进行技术交底。6、对工程的测量定位、放线、标高负有直接技术责任。7、开展QC小组活动.推广新工艺、新技术。8、组织图纸会审，整理记录，办理日常设计变更手续。9、掌握施工过程中全部质量状况，参与本单位的定期质量检查。三、施工员1、协助工程经理做好进场前的装饰施工方案，进场后做好对现场的施工监督管理。2、熟悉施工图，制定本专业施工工艺报经理审核。按照图纸根据现场实际制定本专业的施工前的材料预算，报工程总监审核，交材料部门备料。3、进入施工场地以身作责严格遵守施工平安管理制度。按标准施工，严把质量关。4、协调本专业与其它相关专业，交叉作业时的关系，不能解决时报上级主管。5、熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责按施工组织设计、方案、进度装修及零星土建工程的施工。深入施工现场，及时发现和正确处理施工中出现的一般性技术问题，发现重大技术问题，假设不可自行解决要逐级汇报解决。6、做好本专业施工资料的整理，做好本专业的施工日志。7、做好追加工程的鉴证工作。8、配合甲方做好本专业工程量的核实工作。对本工程的材料进场需登记核实。9、完工时做好本专业剩余材料的清点工作并列出详细清单材料部门核对清点以便下个工程利用。10、完工时需安排人员进行屡次清洁工作，去除起尘点及污染源。11、完善本专业的竣工资料，配合其它专业对于整个工程的调试验收。12、针对下属员工的技术状况，编制培训方案，对下属员工进行专业技术如知识培训。四、质量员1、贯彻执行企业的各项技术标准、规程、质量管理制度，负责检查工程施工质量。2、对工程范围内的分项、分部、单位工程进行质量检查和核定，对工程进行隐、预检及主体结构验收并签定，纠正违章施工，必要是下达停工令和处理方案，防止重大工程质量事故发生。3、组织本工程内定期质量检查，工种检查和工序之间的交接检查。4、检查工程材料、成品、半成品的质量，防止使用不合规定材料。5、参加工程质量事故的处理。6、保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。7、及时上报年、季、月工程质量报表，写出质量总结。五、平安员1、对所领导的生产班、级平安负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。2、对所管的施工现场、环境平安和一切平安防护措施〔机电、架、四口〕等完整齐全、有效、符合要求负责。3、认真贯彻执行国家平安生产方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。4、在方案、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同时把平安工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面平安交底，遇生产和平安生产矛盾时，再生产必须服从平安。5、领导所属班组，搞好班组平安活动日制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。6、发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导和平安部门。六、材料员1、按工程施工进度方案编制、申报材料，分阶段使用方案。2、落实材料半成品的外加工，定货的质量和供给时间。3、依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细那么，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。4、按施工进度部位确定材料的领用额。5、按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工作价位和材料耗用情况。6、制定降低材料本钱措施，并贯彻执行。7、材料员现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符。8、工程竣工后，应及时做出现场材料本钱分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给工程经理。七、造价员1、编制各工程的材料总方案,包括材料的规格、型号、材质。在材料总方案中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。2、负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。3、编制每月工程进度预算及材料调差〔根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格〕并及时上报有关部门审批。4、根据现场设计变更和签证及时调整预算。5、在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据。6、掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。7、对各劳务层的工作内容及时提供价格，作为决策的依据。8、参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程工程的造价资料，为投标提供依据。9、熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责。10、参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。11、建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。12、工程工程开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。

13、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。14、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。

15、正确及时编制好施工图〔施工〕预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量比照工作。

16、施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。17、正确及时编制竣工决算，随时掌握预算本钱、实际本钱，做到心中有数。

18、经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向经理汇报。19、协调好各种方案之间关系，注意做到以总进度方案为龙头，其他资源配置方案对总进度方案起到保证作用。2.2施工准备2.2.1技术准备(1)施工单位在收到施工图纸后，工程经理部应组织各级技术人员、施工人员，认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸专业会审，会审时应特别注意审查主要管路系统、设备与建、构筑物有无矛盾，发现问题及时向业主书面提出，尽可能在施工前办好一次性洽商，同时确定各种矛盾的处理方法。(2)测量定位：在业主现场代表、监理人员的协调下，接受由业主提供的坐标控制点并作好交接签证。(3)根据实际情况，施工单位应尽力按照业主批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。(4)根据批准的施工进度方案，及时编审机具进场方案和材料、非标件加工、定货方案。(5)收齐本工程采用的各种技术标准、标准，并组织参与本工程施工的主要人员学习培训。(6)根据设计要求、施工标准和经业主批准的施工组织总设计，编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络方案，从时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。确定专业施工顺序，施工流向，划分施工段，主要分局部项工程施工方法的选择，设计质量管理点及采取的主要技术措施与管理方法，编制各专业的施工方案和作业指导书等。(7)根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。(8)执行“三级”技术交底。施工前工程经理部应组织“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及标准和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。技术交底的主要对象是工程管理人员、作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和平安技术措施等，对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具及特殊要求应进行专门的技术交底。(9)根据施工质量检验及评定标准要求，由施工队、工程经理部质量工程师编制质量验收评定方案，报监理、业主审核批准实施。(10)根据业主施工现场管理规定和监理实施细那么，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。2.2.2施工准备(1)、按照经监理、业主审批的施工组织总设计方案，搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，必须满足生产能力的要求。(2)、做好各种施工材料〔如钢材、周转材料及消耗性材料〕的需用方案，根据生产安排，同时提出金属加工件及设备的订货方案，明确进场时间并指定堆放地点。(3)、根据施工组织专业设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。2.3施工目标及主要施工内容2.3.1工程目标1、工期目标：确保工程在XXX日历天内完工；2、平安责任目标：确保工程零事故，到达国家及行业标准。2.3.2主要施工内容严格按照甲方提供的图纸及工程量清单施工，按期按质完成；主要包含污水处理站管道收集系统、污水处理站内一体化设备及人工生态湿地修建。2.3.3施工阶段划分根据对现场进行勘察分析，可将施工阶段分为以下几个阶段。1、施工进场前准备阶段2、管网施工及附属工程阶段3、污水处理站一体化设备施工阶段4、人工生态湿地施工阶段5、设备安装调试阶段6、调试运行阶段2.3.4施工重点及难点针对本工程实际情况进行分析，本工程地处盐池河段河滩旁，来洪水影响较大，在实际施工中，管网收集系统依河走线，山势不利于施工，需要XXXX提前修建通道，且受山体落石及影响，管道架设过程中，因工程原因出现架空，需要修建混凝土支墩，增加了资金投入；同时，污水处理站位于河滩旁，时刻受顶峰洪水的影响，在施工中，应考虑基坑排水等措施，且在施工中时，需要把握好生态人工湿地的防渗性，做好站内的雨水等排放工作。2.4主要施工方案和施工措施2.4.1污水管网收集系统施工一、管道支墩施工本工程污水收集管道主要沿XXXX的河床走向在河道一侧人工检修小道上进行架空修建。首先，在对支墩进行了放线定位开挖时，土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土，做到两班作业，一班开挖，一班跟进施工。混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有到达设计要求时，不得受力。垫层浇筑完成后，及时施工砼独立根底，由测量员定出根底的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，外表由泥工抹平。1、模板工程：立模前在模板外表涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在根底外表用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。2、钢筋工程：钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。3、砼的浇筑：固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振，上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于XXcm，并保证砼保护层厚度。砼严格按配合比配料，砼、水泥〔散装〕过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d。二、管道连接PE管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否那么，将影响对接质量。5、加热：对接温度一般在210-2XX℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。三、安装施工1.安装前检验支墩是否到达安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。3、PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4、在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5、由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。2.4.2根底工程施工1.基坑处理程序测量放线切线分层开挖或回填排降水整平留足预留土层2.基坑处理〔1〕基坑主要处于甲方自建挡土墙内部，属于已有基坑，需要对基坑中缺乏局部进行开挖或标高过低局部回填处理。基坑采用机械开挖，基坑开挖前应先根据测量控制网，进行测量定位，操平放线，定出开挖长度、宽度、深度，按放线分层分块开挖。相临基坑开挖时应遵循先深后浅的原那么，自上而下水平分段分层进行，每层XXcm左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。每3m修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底长、宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。对挡土墙内标高过低局部需进行回填处理，原那么上就近采集河道卵石进行回填。(2)基坑处理完毕后应尽量防止对地基土的扰动。如果基坑处理后，应立即进行下一道工序施工。〔3〕原那么上在XXXX枯水季节施工，不会出现基坑内有集水现象。假设基坑处理后遇地下水太多，采用在基坑四侧挖临时排水沟及集水坑，用φ100的污水泵有组织排水。经甲方监理验收合格后作垫层。2.4.3管道基墩坑开挖技术保证措施1．基坑开挖时，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2．挖土方不得在危岩、孤石的下边。3．基坑开挖应严格按要求放坡。操作应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或局部坍塌现象，应即时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。4．基坑开挖时，操作人员必须戴平安帽。5．现场设值班平安员，随时检查土壁、边坡是否有异常情况，发现问题随时处理。6．弃土应远离坑边，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，不利开挖。7．施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作，各地用电必须分开，严禁一闸多用。电缆必须架空2.0m以上，严禁将电缆拖地和埋压土中，电缆、电线必须防磨损、防潮、防断等保证措施。8．施工现场设防护栏杆警戒标志，未经允许非施人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。9．施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。10．严格执行有关平安操作规程、标准。2.4.4模板工程施工本工程模板采用组合木模板散装、散拆的施工方法。模板安装模板安装程序为：垫层施工放线模板组织就位校正、固定检查验收合格转序1．施工前的准备①模板安装前，首先根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线。②做好标高量测工作：用水准仪把建、构筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。2．模板的支设安装①模板安装必须按设计配板、拼装以保证模板系统的整体稳固。3．模板撤除①模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原那么。考虑到本工程实际情况，浇筑使用模板位置为底部筏板和房屋构造柱，施工总体遵从设计原那么并与现场实际情况进行结合。②根据同条件砼试件的试压报告，签发“拆模通知书”，并规定拆模方式后，才能撤除模板及支撑。模板工程质量保证措施①使用符合标准质量的系列组合模板和高强优质竹胶板，对于陈旧、变形、严重锈蚀的模板不得使用，在施工过程中应去除不符和要求的旧模板，变换、增补新模板，以模板质量保证砼的成型质量。②对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫马粪纸或泡沫条，墙、板、梁的连接角与模板的接缝均采用马粪纸和泡沫条贴缝安装，对竹胶板的拼缝采用封口胶贴封。③梁、板接头模板不和模数的缝隙，拼缝的木条和小木方应精确计算，准确量尺下料，并包裹马粪纸和泡沫条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑、以保证墙、梁、板接头尺寸符合设计要求，浇混凝土时派专人护模。④对模板的调校、纵横墙、梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。⑤筑砼前，用一台备用的空压机吹扫模板内的灰渣。⑥派专人定期养护，采用专用脱模剂，以保证砼外表光洁。每次拆模后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。⑦除时间必须到达标准要求的混凝土强度，实行模板拆模令制度模板工程的平安要求①坚持“三宝”使用，高空作业必须系平安带，做到高挂底用系牢固。②安装与撤除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。③组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作。严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。⑤支模过程中，如遇中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板及时清运，防止踏空、扶空坠落。2.4.5钢筋工程施工本工程钢材为自供材，每批钢材进场后要及时送检，合格前方可使用。钢筋采用现场加工制作。方案配料钢筋加工前要认真读图，将各种结构构件的钢筋等级、直径、数量及形状进行统计，编制成钢筋加工配料表。应根据设计要求，结合《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕和国标03G101中的接锚要求进行方案配料。钢筋下料长度计算：①箍筋下料长度箍筋下料长度=外皮周长尺寸—弯曲调整值+弯钩增加长度。②直钢筋下料长度直钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度或标准要求的搭接锚固长度③弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=图纸标明长度+弯钩增加长度—弯曲调整值。④可按钢筋作业指导书配料表查表配料。钢筋制作加工①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表洁净、无损伤，污迹和铁锈应在使用前去除干净，带有颗粒和片状老锈的钢筋不得使用。②Ⅰ级钢筋〔盘元〕的冷拉调直，冷拉率不大于4％。③Ⅰ级钢筋作180°弯钩，其圆弧内弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。④Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，当弯钩为90°时其弯曲内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。当弯钩不135°时其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。平直局部长度〔或锚固长度〕按设计或标准要求确定。⑤弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。⑥箍筋弯钩为135°时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直局部不小于箍筋直径的10倍。⑦φ6—φ10的钢筋采用切割机下料，Φ12—Φ25的钢筋采用断钢机下料，严格按经审核后的配料表尺寸下料。⑧下料时应根据钢筋型材长度与构件尺寸合理搭配，防止长材短用，造成不必要的接头或材料浪费。⑨钢筋加工成型均采用人工制作加工。受拉区域内，Ⅰ级钢筋的末端应作弯钩。⑩加工成半成品的钢筋必须严格分类堆放，箍筋按不同规格尺寸的构件分类绑扎成砣，主筋绑扎成捆，且进行挂牌编号待用，以免绑扎时混乱不清造成失误。钢筋连接①钢筋采用绑扎搭接，钢筋接头设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(ll为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1〕对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；2〕对柱类构件，不宜大于50%；3〕纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。②绑扎接头搭接长度1〕纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按以下公式计算：ll=ξla式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度。ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数；纵向钢筋搭接接头面积百分率〔%〕≤2550100ξ1.21.41.62〕构件中纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3〕在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计及标准要求配置箍筋。钢筋绑扎安装①钢筋绑扎前，应熟悉施工图，对照施工图核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量，如有错、漏，应纠正增补。②绑扎形式复杂的结构局部应研究好穿插定位的顺序及模板、水电预埋等其它专业配合的先后顺序，减少绑扎困难和其它专业的施工难度。③梁、柱纵筋锚入支座或节点，应伸至支座或节点边缘，当锚固仍不能满足要求时，应将钢筋弯转锚入以满足锚长要求。④梁底筋及腰筋应在支座处搭接，其搭接长度按1.2Lae取值。⑤柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩重合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直局部与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。⑥梁纵向主筋设计为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的短钢筋并扎牢，以保持设计间距正确。钢筋绑扎方法钢筋绑扎有网片钢筋的纵横筋，是完成设计成型的过程工艺，为满足设计要求，应采用不同的绑扎方法才能绑扎牢固。①一面顺扣法：是将铁丝对折成180°，理顺叠齐，放在手掌内，绑扎时左手拇指将一根铁丝推出，食指配合将弯折一端伸入绑扎点钢筋底部；右手持绑扎钩用钩尖钩起铁丝弯折处向上拉至钢筋上部，与左手所折的铁丝开口端紧靠，两者拧紧在一起，绑扎才能牢靠。②十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等绑扎方法，要根据绑扎部位进行选择。1〕平板钢筋网和一般箍筋适用十字花绑扎法。2〕墙钢筋网适用缠扣绑扎法。3〕梁箍筋和主筋的绑扎适用反十字花扣、兜扣加缠绕和套扣等绑扎方法。钢筋绑扎为控制钢筋保护层厚度，底板及盖板下层钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50×50×保护层厚度，板垫块按间距XXmm梅花形布置。双排墙筋之间设φ6“S”筋，间距为XX0mm，梅花形布置。双层板筋之间按1000间距设φ12马凳铁，呈梅花型布置。砼浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求处于正确位置质量验收钢筋安装绑扎配置的钢筋级别、直径、根数、间距和加密范围均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形、松脱和开焊。必须通过自检和有关单位的隐检认为合格后，才能关模。2.4.6混凝土工程施工混凝土工程是本工程的重要组成局部，混凝土工程的质量好坏直接影响工程的根底质量，所以在原材料采购、抽检、配合比试配、计量拌制、浇注振捣、养护等工艺上，均按施工要素分配确定专人管理和实施。混凝土浇筑本工程充分结合现场实际情况，考虑到工程需要砼的量较少，采用现场自拌。①浇筑前的检查1〕应对浇筑局部进行检查，经复核与设计相符。2〕对模板及其支架的承载力。刚度和稳定性进行检查。3〕模板内的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。4〕钢筋应进行隐蔽工程验收，并做好验收资料。5〕检查保护层和底板钢筋撑脚，位置应准确和均匀放置，浇注线路的脚手架铺设平衡。②施工中的检查1〕对模板应观测检查，如有移位变形应及时校正。2〕对底板面秀应严格检查，防止在浇筑过程中踩塌。对墙筋进行轴线复核，以防移位。3〕对墙砼浇筑标高和底板板面标高应严格检查控制，底板标高和平整度采用水平仪检查控制。③坍落度检测检查砼在浇筑地点的坍落度，每班至少两次，按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用φ16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。④砼浇筑规定及措施1〕混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2〕在砼浇筑前，应行在底部填以20－XXmm厚与砼等级相等的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。3〕砼浇筑时应分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实，移动间距不小于振捣作用半径的1.5倍〔一般为XX－40cm〕,振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的间缝。在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采用编织彩条布遮盖。4〕浇筑砼应连续进行，第一层和第二层之间间隙不得大于2小时。当必须间歇时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，并应符合下表规定：砼运输、浇注和间歇的允许时间〔min〕砼强度等级气温≤CXX﹤25℃﹥25℃2101805〕底板浇筑不得直接踩塌钢筋，作业面应采用钢筋焊成XX0mm高的撑脚，上铺竹跳施工。6〕池混凝土浇注时应先低处后高处，先中部后两端连续进行，防止出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土外表出现的泌水应及时排干，池底外表在混凝土初凝前应压实抹光。7〕混凝土的养护。应保持湿润环境14天，防止混凝土外表因水分散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。⑥试水在设备吊装完，土方回填之前，用试水检验质量，试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录。同时做好沉降观测记录。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。⑦砼养护1〕砼浇注完毕后12h内，采用浇水养护，砼终凝后采用在顶面覆盖或慢水养护。拆模后采用水管浇水养护。2〕养护时间不应少于7昼夜，并指派专人担负养护工作。2.4.7砌体工程施工本工程人工湿地中间隔墙及检查井采用MU10、M7.5水泥砂浆砌筑。一般要求砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，页岩砖墙砌筑水平灰缝宽度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块墙体砌筑水平灰缝宽度不得大于15mm，竖向灰缝用内外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润砖含水率宜为10％～15％;不得采用即时浇水淋砖，即时使用。根据皮数杆下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。砌砖操作要点①弹线：砌筑前，校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。弹线后复核各孔洞边线，使上下层吻合一致。②找平：墙砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，在高出设计楼〔地〕面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部〔包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等〕的标高。另外注意墙顶找平，在板底标高低XXmm处墙面上，弹出水平线，以控制梁、板施工前的墙面找平。③立皮数杆砌筑时，使用皮数杆控制水平标高。由于使用里脚手凳，皮数杆使用时设在外面较方便。立皮数杆时，需用水准仪定出室内地面标高，使皮数杆的标高与室内测定标高相吻合。皮数杆上注明门、窗、过梁位置，以便控制梁的标高。皮数杆立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多部位，其间距控制12m内。④排砖摞底：在砌筑前，均根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖根底要增长以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。⑤挂线墙角是确定墙面横平竖直的关键，施工前选有经验的师傅根据皮数丁先砌筑墙角，然后单面挂线，再砌中间墙体，每次盘角不可超过五线砖，操作时按以下步骤：铺灰→选砖→夹角→靠墙→吊棱操作过程中,经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。砌筑施工砌筑前先湿润砖，根据设计要求的砌筑方式进行施工。做到上、下错缝，内外搭接，灰缝饱满，横平竖直，收捡砖灰，灰身刮净，墙面整洁，工完场清等要求。下班前将最上一层砖的竖向灰缝灌满、刮平，同时去除外表剩余砂浆；继续施工时，先润湿已砌筑墙体顶面。承重墙的最上一皮砖梁或圈梁下，要求以丁砖砌筑。门框、窗上、下端预埋经防腐处理的木砖与门窗洞口上下端的距离为3-4线砖。砌体的转角和构造柱交接处砌筑成马牙槎形式，并每500高留置2φ6拉结筋、伸入墙内1000mm，构造柱钢筋与梁钢筋经验收合格后，一次性浇筑完成。砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。构造柱施工①构造柱与墙体交接处大样：②施工工艺:绑扎钢筋→砌砖墙→设置拉结筋→支模→梁板钢筋→梁板模板→浇筑混凝土施工要点1〕钢筋绑扎钢筋绑扎前必须除锈，调直，末端作成弯钩。钢筋采用绑扎搭接，搭接长度>42d，搭接区箍间距不大于200mm。2〕砌筑施工墙体砌筑中砌马牙槎，每层从柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。〔见构造柱与墙体交接处大样图〕3〕支模采用木、钢模相结合的方式，同时确保模板钢度、保证支撑稳定牢固，使混凝土浇筑过程不致变形。4〕浇筑浇筑前，先清理柱内杂物，并冲洗干净，润湿砌体及模板。混凝土坍落度在5-7cm之内。为保证密实，须进行分层浇筑振捣，每次浇筑高度在0.5-1m内。新旧混凝土结合时，须先凿毛，用水冲洗湿润后，铺与混凝土相同配合比的水泥砂浆结合层，方可继续浇筑混凝土。质量要求①砖的品种、标号等必须符合设计要求。②砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝≥80％，立缝≥50％，砌筑砂浆按标准规定进行取样制作试块。2.4.8装饰工程施工内墙面抹灰施工本工程综合用房采用1：2砂浆抹灰。〔1〕施工工艺流程清补基层墙面浇水→检查墙面垂直平整确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→抹水泥踢脚和墙裙→抹水泥窗台→抹底层灰→罩面灰〔2〕施工方法①清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；去除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。②抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字，先将房间规方在2m左右，高度距离两边阴角10-20cm处，用底层砂浆各做一个标准标志块〔灰饼〕，厚度为抹灰层厚度〔厚度应不包括面层，大小5cm见方〕，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。③抹墙面标志块，在墙角〔阴角〕左右两个标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线〔小线要离标志块1mm〕每隔1.2—1.5m左右加做假设干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。④阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。⑤墙、柱及门洞做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止捣坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙〔灰口〕为准，另一边以墙面标志块厚度为准〔墙柱以墙和阴角标志块为准〕。在地上划好准线，按准线贴好靠尺板，线锤方尺找方。然后在靠尺板另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好后，再将靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆〔内掺水重比5％建筑胶水〕，捋出小圆角〔与罩面灰平齐〕。最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿护角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉〔便于墙面抹灰与护角接槎〕，窗洞口加抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角清楚，平整光滑。⑥墙面抹灰标筋〔冲筋〕：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出一条长梯形灰埂，比标志块〔灰饼〕凸出1cm左右，作为墙壁底为填平的标准，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直到把标筋搓得与标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。⑦抹底灰：在抹灰前砌体基层刷20%建筑胶水泥浆，充完筋2小时左右就可以抹1：2.5水泥砂浆，内掺7%建筑胶水溶液底灰，厚度9mm。砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道。抹灰时，先薄薄刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用木杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。⑧修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥砂浆刮掉，修抹光滑平整。⑨抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手握紧木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使外表平整密实，墙面阴角先用方尺全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。⑩抹面层〔罩面灰〕：当中层灰六、七成干时，即可开始抹1：2.5水泥砂浆掺70％建筑胶溶液罩面灰，厚度为5mm，中层灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮〔如中层灰过干应浇水湿润〕，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处刷干净。抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施〔1〕为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作本应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。〔2〕为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边应钉500宽的钢丝网。〔3〕砖砌墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。〔4〕在砌体施工过程中，在砌体灰缝内压入22″铅丝，间距200，外露长100，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。〔5〕分遍进行施工，粘结须牢固，每遍厚度控制在5～7mm内，总厚度顶棚不大于18mm，墙面不大于25mm。〔6〕控制砂浆配合比采用机械搅拌，保证砂浆拌合均匀与施工厚度，使其均匀收缩；灰浆机搅拌砂浆时，按每立方参加0.5kg杜拉纤维，并延长搅拌时间2分钟。〔7〕严格分层施工，严禁超厚施工和一次成活并插入养护工作。〔8〕压光前确保罩面灰已收水，严禁在湿润，过干的基层灰进行罩面工序；防止为抢工期采取干水泥吸水抢干。〔9〕严格控制交叉作业与工序穿插，禁止随意事后开凿墙面，减少交叉作业破坏。涂料施工〔1〕材质要求①工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。②涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，枯燥后巩固，不得粉化、起皮和裂纹。〔2〕基层处理①在砌体施工中应加强构造处理，防止砌体超长超高因温差发生开裂。②在施工抹灰时，应按标准对不同界面实施防止开裂处理措施，加贴钢丝网，并将孔洞、灰缝填补密实，保证抹灰质量。基层外表必须巩固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层外表的泥土，灰尘油污、油漆等脏物必须洗净去除。③腻子施工：腻子施工三次成活。第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落。枯燥后用磨砂纸，将浮腻子及刮迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。④基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶掺量为20％，和适量水调整成的腻子。太光滑的外表对作涂料粘结性能有影响，太粗糙外表，涂料消耗量大。⑤刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省涂料。〔3〕涂料面层施工：①刷第一遍涂料〔白色水泥漆〕：用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。②刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍，使用前如不很稠不宜加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂膜枯燥较快，连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后接头。假设遮盖差那么需打磨后再刷一遍。③涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料枯燥收购价，应沽短刷，接茬最好在分格缝处。④最后一遍涂料在室内设备安装完毕工程竣工验收前两三天涂刷，以保证墙面涂料不被污染。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。〔4〕质量要求：涂料的外表质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直〔接5m线检查〕，其偏差不大于1mm，外窗框洁净。门窗工程〔1〕塑钢门窗安装安装前应检查窗成品及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何尺寸，预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。门窗一般是先安装窗扇，用后塞口法。门窗框安装要求位置准确，横平、竖直，上下一致，进出一致，牢固可靠。安装时将窗框安放到洞口中正确位置，先用木楔临时定位后，拉通线进行调整窗框分别在同一竖直线、水平线上；框边四周间隙与框外表尺寸一致。再仔细校正其正、侧面垂直度，水平度及位置合格后，楔紧木楔。再校正一次。然后按设计规定的窗框与墙体或预埋件连接固定方式进行焊接固定〔或用钢钉固定、膨胀螺钉固定、木螺钉固定〕。门窗框与墙体连接固定时应遵守以下规定：①门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。②连接铁件应对称地排列在门窗框两侧，铁件宜内外错开，连接铁件不得露出装饰层。③焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布或石棉板遮盖窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕应去除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在门窗框上拴接地线或打火〔引弧〕。④紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。⑤门窗框与墙体连接用的预埋件连接铁件、紧固件规格和要求，必须符合设计图的规定。门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆〔配合比1:2〕或细石混凝土嵌填洞口与窗框间缝隙，缝隙外表留5～８mm深的槽口，嵌填密封材料。嵌填前应先把缝隙中的残留物去除干净，然后浇湿。拉好检查外形平直度的直线。嵌填操作应轻而细致，不破坏原安装位置。应边嵌填边检查窗框有否变形移位。嵌填时应注意不可污染窗框和不嵌填部位，嵌填必须密实饱满不得有间隙，也不得松动或移动木楔，并洒水养护。在水泥砂浆未凝固前，绝对禁止在窗框上工作，或在其上搁置任何品，待嵌填的水泥砂浆凝固后，才可取下木楔，并用水泥砂浆抹严框周围缝隙。窗框的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。防水工程施工〔1〕屋面防水①施工技术要点1〕屋面施工严格执行《屋面工程技术标准》〔GB50207—2002〕之规定，找平层设分格缝。2〕屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部，然后大面积施工的原那么。②SBS防水施工本工程屋面为钢性屋面，防水采用SBS改性沥青卷材防水，施工方法采用热熔粘贴法。1〕基层要求及细部处理：A、基层要求：基层应枯燥、干净，基层找平层必须符合设计规定，要求平整，排水坡度符合设计要求。B、细部处理：a.卷材与墙体交接处，应附加一道玻纤布，卷材收头应伸至墙体“鹰嘴”下，用金属铁皮压条固定，并用密封材料封固。b.施工前将出屋面厨卫的所有管道及下水洞口放准确线修整到位,预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。〔分二次浇筑〕c.突出屋面局部〔如女儿墙伸出屋面管道等〕周围的找平层应做成半径小于150mm的圆弧，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。d.落水口周围直径XXmm范围内坡度不应小于5%，并应用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。e.泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。2〕施工工艺A、卷材铺贴应顺水流方向，施工前要求在基层上弹线定位。卷材铺贴长短边搭接均为150mm。铺贴卷材时，应先排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固；铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。B、将喷枪调试就绪，然后对准卷材与基底交界面〔喷枪与卷材距离保持5～10cm〕进行烘烤，当卷材外表热熔胶熔化并发黑有光泽时，那么将卷材进行滚动铺贴，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刮刀刮平封实。C、卷材之间接缝粘结，需待大幅卷材料铺贴之后，采用热风焊枪加热处理，要求将上下卷材搭接的自粘胶或薄膜热焊至熔化，然后用力挤压封实。D、卷材铺贴要保持松驰状态，不宜拉得过紧，铺贴需用橡胶皮压辊由卷材中央向两边压实，排赶气泡，防止空鼓及皱折。砼刚性层施工1〕细石砼的标号C25，坍落度≤20mm，水灰比控制在0.55以下，搅拌时间不得少于2分钟，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。2〕按设计要求设置分格缝，缝宽上口为XXmm，下口为14mm，钢筋在分格缝处断开，施工时在分格缝处用1：2水泥砂浆窝立硬质木条，事前先对木条浸透，砼终凝前，将分格木条轻轻取出不得碰坏防水屋面缝口棱角。3〕细石砼厚度均匀一致，浇筑时应振捣密实，并用滚筒来回辗压，外表注浆抹平，收水后及时压光，抹压时不得在外表洒水，加水泥浆或撒干水泥，要求无抹印、水泡、砂眼等现象。4〕施工时，钢筋网片应放置在砼中的上部，并保证其保护层厚度不应小于10mm。5〕钢筋网的间距200×200mm，铺设时钢筋拉直，在同一个网内同一断面的接头数不得超过25％。2.4.9质量保证措施质量保证管理制度〔1〕工程工程质量负责制施工单位对整个工程质量向业主负责，工程经理对工程质量向公司负责，各专业工程负责人向工程经理负责。〔2〕技术交底制度坚持以技术进步来保证工程质量的原那么，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序作为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。〔3〕材料进场验收制度本工程的水泥钢筋等原材料依国家规定及标准提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。〔4〕样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改良和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。〔5〕过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。〔6〕质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。〔7〕质量奖惩管理制度我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以鼓励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次工程间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改良我们的质量管理工作。〔8〕成品保护制度管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应防止破坏和污染，按照质量方案要求，做好成品保护工作。〔9〕工程质量等级评定、核定制度各分局部项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。〔10〕挂牌操作制度管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。〔11〕文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。工程质量保证技术管理措施〔1〕认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项标准、规程和标准，严格执行岗位责任制。〔2〕加强技术根底管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术根底工作管理制度。〔3〕开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、标准和规程中的有关规定；各分局部项施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。〔4〕严格执行各级技术交底制度，即工程技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记录。〔5〕坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。〔6〕加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项完成后应在班组自检根底上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。〔7〕加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分局部项之间、各道工序间、各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和标准规程的规定。〔8〕认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。〔9〕加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、平安、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。〔10〕不得擅自更改设计，确需更改时，工程技术负责人会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。〔11〕图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止误用。〔12〕做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。〔13〕装修大面积施工前，应先做样板，经监理和设计单位及公司技术质监部门认可前方可进行大面积施工。应特别注意细部处理在力求观感效果前提下，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。〔14〕加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供给材料，不得供给不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。〔15〕对钢材水泥的要求：重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行标准要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的平安。〔16〕对模板的要求：采用新模，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不爆模。〔17〕原材料、成品、半成品的验收及检查①采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。②采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格前方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。③砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格前方可使用，严格套用级配。④及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。⑤所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误前方可使用。假设要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器，定量取料，保证计量准确。⑥防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。⑦现场搅拌的砂石含泥量必须符合标准要求。工程成品保护措施〔局部〕〔1〕钢筋成品、半成品防护措施①钢筋堆放钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋用钢筋堆放架堆放，离地不小于200。②堆放考前须知A.钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B.钢筋成品应分楼层部位，按号码顺序堆放在一起，不得将几种部位的钢筋重叠堆放在一处；同一楼层不同部位的成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。③挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。〔2〕门窗成品保护措施①安装好的门窗的外表上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚墙面刷浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止外表污损。②安装好的门窗外表应贴保护胶纸，防止被外来物质腐蚀。〔3〕屋面工程成品保护措施①找平层成品保护A.水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内。B.水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，外表不应踩踏。C.找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等杂物去除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。②防水层成品保护A.铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。B.操作人员不得穿带钉子的鞋作业；卷材防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。C.穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。D.地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。E.清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。工程资料及档案管理〔1〕现场施工及技术人员必须在施工过程中保证与工程进度同步，及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。〔2〕现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。〔3〕加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现过失。〔4〕设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。〔5〕运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。2.5安装工程安装顺序及方法：(1)、根底预埋件：根据施工图纸，固定预埋埋件，预埋质量应到达设计规定的质量标准。(2)、根底浇筑：待根底钢筋、预埋铁件等经监理工程师验收合格后，即转入根底浇筑。(3)、一体化设备安装：根据支撑布置安装图和已划出的纵横中心线、标高控制点，将设备吊装就位、找正、找平并临时固定好。待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式固定，待所有工作完毕后，再对高程进行复查。(5)、管网连接与试水：固定完毕，经检验，位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可对一体化设备进行管道连接，连接施工完毕再进行联动试水。(6)、根据设备的重量及体积，采用吊车或葫芦吊装，并编制作业指导书，确保吊装顺利进行。(7)、待设备安装完毕，经检验合格后，即可回填。2.5.1管道安装工艺管道安装〔1〕预留预埋①防水套管按S312制作。②在预留预埋期间工件及陶管要准确，切不可发生漏埋、漏留、错埋、错留，不准在梁或池壁上剔凿。〔2〕管道内、外防腐①埋地钢管外防腐钢管进行防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等级到达S02.5级。外防腐采用红丹二道，再涂黑色沥青漆作防腐处理。经检查合格前方可掩埋。②管道内防腐采用红丹二道，再涂黑色沥青漆作防腐处理。〔3〕测量放线用全站仪、经纬仪等放好管道设计轴线、基槽宽度线、检查井位置等，并用白石灰线标明，并随工程进展情况，及时检查，增补各类桩点。①管道开挖中心线及施工控制桩的测设根据管线的起止点和各转折点，测设管线的挖土中心线，每20m测设一点。中心线的设点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管道中心线定出以后，就可以根据中线的位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时同时定出井位等附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线的和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和静位等分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩那么测设在管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。②确定开挖边线，钉立边桩按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置，在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。③龙门板的测设在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。龙门板的必须稳定、闹固，其定面保持水平。用经纬仪将中心线位置设置到龙门板上，钉上中心钉，安装管道时，在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出开挖边线、沟底边线及砼管道根底边线。④管道施工测量容差管道的地槽标高，其测量容差为±10mm。地槽完工后，根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。〔4〕管道基槽开挖①开挖施工方法由于工期紧，且施工较为方便，考虑采用机械开挖，人工清理的方法，以加快进度。1〕开挖宽度较设计管道轴线两侧各宽出足够的工作面，便于管道安装等工序施工，沟槽开挖宽度确实定按GB50268-97第3.2.1条的要求执行。基槽开挖宽度应为：槽底宽度=管径+两侧工作面宽度2〕本工程管道基槽开挖深度均不大，全部采用放坡开挖，本工程填方地段开挖土质可认定为人工素填土，挖方和零填挖地段根据地勘报告确定土质。根据现行《给排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-97〕的规定将放坡坡度暂定为：泥灰岩为1：0.25，碎石土为1：0.5，粉质粘土为1：1，人工素填土为1：1.25。如果开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓。3〕基槽开挖，用挖掘机自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜。4〕为便于下管，沟槽的挖土可堆放在沟的一侧，但土堆底边与沟边要保持一定距离，不符合回填要求的土料应及时运至业主和监理指定的地点堆放。5〕挖至距槽底50cm，左右时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线，沿槽边相距2～3cm设水平标高标志。最后人工清槽底并铲平。6〕雨期挖方或当天不能下管时，可在槽底标高以上保存15～XXcm一层不挖，待铺管前再清挖。②基槽排水施工时要做好地面排水及沟槽排水，施工砂石垫层和砼根底时，槽底不得积水。为防止基槽糟水浸泡而降低承载力，必须加强沟槽排水，拟采用明沟集水井抽水。当基槽开挖到遇到地表水〔雨水〕灌入沟槽时，在基坑内随同挖方一起设置排水沟，其截面不小于0.2×0.5m，沟底低于挖土面0.5m以上，并向集水井方向设置2%～5%的纵坡。每隔XX～40m设集水井，集水井直径不小于0.8m，井底低于排水沟底0.7～1m。排水沟和积水井随挖土逐层加深，挖至设计标高后，井底应低于基坑1～2m。集水井四周围设铁笼滤水，井底铺设XXcm左右的滤料〔碎石、小片石等〕，防止抽走井底土粒。③基槽检验土方开挖完毕以后，立即报请监理工程师对基槽进行检验。验槽主要以施工经验观察为主，而对于基底以下的土层不可见部位，辅以钎探、夯音配合共同完成。1〕观察验槽主要观察基槽底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否有异常现象，以判断地基土层是否到达设计要求。2〕钎探对基槽底以下2～3倍根底宽度的深度范围内，土的变化和分布情况，以及是否有空穴或软弱土层，需要用钎探明。采用人工打钎，钎径为22～25mm，钎尖为60°尖锥状，钎长1.8～2.0m。打钎用的锤重8～10磅，举锤高度约50～70cm。打钎之前先按有关规定绘制打钎图。基槽宽度大于2m，钎孔可布置为梅花形，钎探深度为1.5m，钎探间距为1.5m。打钎时，每贯入XXcm，记录锤击数一次，并填入规定的表格中。一般每钎分五步打，每步为XXcm，钎顶留50cm，以便拔出。打钎完成后，从上而下逐步分层分析钎探记录，再横向分析钎孔相互之间的锤击次数，将锤击数过多或过少的钎孔，在打钎图上圈定，以备到现场重点检查。打钎后的孔用砂灌实。④地基局部处理验槽和钎探发现局部异常的地基上，探明原因和范围后，由设计单位作出处理方案，再进行处理。局部处理方法的原那么是使所有地基土的硬度一致，即使其压缩量一致，防止地基产生不均匀沉降，而导致管道产生裂缝。1〕当管道位于新近填土上时，应将管底以下2.0m范围内的填土进行压实，压实数不小于0.95〔重型击实标准〕；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实处理，或采用级配碎石或碎石土〔碎石含量不小于XX%〕换填处理，压实要求同上。2〕当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时，且深度不大于2.0m时，应将该土层全部去除，换填级配碎石或碎石土〔碎石含量不小于XX%〕，并分层压实，压实系数不小于0.95〔重型击实标准〕。3〕当管道局部地段位于岩石上时，那么应将岩石超挖XX0mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95。4〕当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m的范围内，于管道下设置XX0厚中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小于0.95。5〕如施工时遇特殊地段，那么应该通知设计人员到现场处理。⑤基槽挖至设计标高，经监理和业主验槽合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管借口的位置，并作上标准记，再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小在施工时根据实际情况而定。〔5〕散管和下管管道安装前应检查管沟是否符合要求，管沟开挖应平直，断面符合设计要求，基底平整，密度不小于95%。管沟开挖完毕并验收合格后，即可开始散管和下管，散管可用QY-8汽车吊集中散管，一次性将沿线钢管全部散放到位，散管时应计算管沟及管道的长度，散管应均匀。管道在运输及吊装的过程中，应尽量防止与异物硬性摩擦，以防止损伤涂层，否那么应修补至合格为止。〔6〕钢管的组对管子在