柳树河子隧道喷射混凝土首件

集双高速公路通化至梅河口段建设工程〔柳树河子隧道洞身衬砌工程〕吉林省交通建设集团通梅06标工程经理部2013年10月17日A-9通梅高速公路建设工程首件工程认可申请表施工单位：吉林省交通建设集团合同号：TM06监理单位：吉林省公路工程监理有限责任公司1编号：致〔总监理工程师〕于伟先生：现报上柳树河子隧道ZK56+700-ZK56+705喷射混凝土工程首件工程的施工方案，请予审查和批准。附件：1、施工技术方案申报表2、施工放样报验单及附件3、现场施工设备报验单施工单位：年月日驻地监理工程师意见：经测评该首件工程为优良/合格/不合格驻地监理工程师：年月日总监办意见：总监理工程师：年月日注：本表一式四份，施工单位、驻地监理、总监办、业主各一份。喷射混凝土首件工程方案一、工程概况柳树河子隧道为一座上、下行别离的四车道高速公路长隧道，隧道位于吉林省通化市境内，隧道形式为双洞双线标准别离式隧道，左线起止桩号：ZK56+674—ZK58+760，设计长度为2086米。右线起止桩号：K56+706—K58+745，设计长度为2039米。我标段首件喷射混凝土工程选定ZK56+700-ZK56+705段做为喷射混凝土首件工程。二、施工目的通梅高速公路06标段柳树河子隧道，工程地质条件复杂，施工不确定因素较多，出现问题后很难处理，为确保隧道工程质量，根据《吉林省高速公路建设管理方法》，我工程部进行了喷射混凝土首件工程施工〔ZK56+700-ZK56+705)，本着“预防为主，先导试点”的原那么，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最正确工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，通过首件工程施工到达以下目的：(1).施工组织检验：通过首件工程施工，确定人员、机械之间的最正确组合。(2).收集数据：由首件工程确定在此施工工艺下各项技术指标的控制方法。总结出的技术参数作为指导大批量施工控制的依据。三、施工组织机构工程经理：张兆仲工程经理：张兆仲工程副经理：辛士刚工程副经理：辛士刚财务科：刘治伟综合科：杨金祥方案科：马桂弟安质科：李小冬材设科：吕树三工程科：张彦东财务科：刘治伟综合科：杨金祥方案科：马桂弟安质科：李小冬材设科：吕树三工程科：张彦东四、主要机械设备表我工程为满足工程质量和进度的要求投入主要设备如下，根据工程的实际需要随时增派。隧道施工设备序号设备名称生产能力数量〔台〕进场时间小计其中自有新购租赁1水泥混凝土拌合站120m³/h100m3/h50m³/h35m³/h442混凝土运输罐车6m3553混凝土输送泵224水泥混凝土喷射泵5m3/h445空压机22m3/min666发电机组227侧翻装载机5.0m3338多臂凿岩台车229挖掘机2.0m33310运碴车44其中1座100m³/h、1座120m³/h拌合站为我标段工程部设立，另一座50m³/h和35m³/h拌合站由隧道施工队伍设立在隧道施工端〔隧道进出口处〕。五、施工进度方案〔一〕、工期安排原那么1、根据合同工期和两阶段施工图工程数量以及工程制定的总体进度方案为依据，统筹兼顾，合理安排。2、在保证优良工程、施工平安的根底上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成任务。3、结合当地气候特点，以组织均衡法施工为根本方法，在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各分项工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。〔二〕、施工进度安排1、总工期安排根据施工合同的要求，隧道的方案工期为2013年8月1日至2015年8月1日，总工期为24个月。隧道由进出口二端相向掘进。为了确保在总工期要求内按期完工，隧道衬砌的施工日期方案为2013年9月15日至2015年7月31日。六、施工方案〔一〕施工前准备施工前按照设计图纸和有关规程标准要求，结合工程地质和气象水文条件，编制了首件工程施工组织设计。1.熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2.根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。〔二〕施工工艺施工准备1、熟悉图纸及相关标准要求。2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。湿喷混凝土施工工艺流程图附图：(三)施工方案本隧道施工正洞初期支护喷射混凝土标号为C25，均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足设计厚度要求。仰拱初期支护采用现浇C25混凝土。1、喷射混凝土施工流程检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业。2、湿喷混凝土施工要求2.1支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。2.2水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。2.3细骨料中的含水量要每班检查、测试。2.4喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。2.5喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面去除。2.6喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。2.7喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。2.8喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。3、湿喷混凝土施工方法3.1喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。3.2材料准备：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。3.3喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次参加，然后参加水开始搅拌，拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。3.4湿喷机在作业开始时，先送风，后开机，再给料，待混凝土从喷嘴喷出后，再供应速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完全吹净后，再停风。3.5首层喷射混凝土时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理。3.6喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。初喷厚度4～6cm，复喷每次7～10cm，初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，防止回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷混凝土找平。后一层喷射那么在前一层混凝土终凝后进行。假设终凝后间隔1h以上且初喷外表已蒙上粉尘时，那么在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。3.7当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量〔可适当加大到水泥用量的6-8%〕，在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。3.8喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料去除干净。3.9有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。3.10喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。喷射混凝土施工示意图4、喷射混凝土质量控制4.1混凝土抗压强度试验采用喷大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块，标养28d，进行试验，强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件，材料或配合比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因，凿除重喷。4.2回弹控制采用适宜的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。4.3喷混凝土厚度检测喷层厚度用凿孔的方法检查，每10延米至少检查一个断面，再从拱顶起每隔2m凿孔检查一个点，检查孔处的厚度应有60%以上不小于设计厚度，一个断面检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半，但不得小于6cm。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。4.4湿喷面事前处理控制首先去除可能落下的浮石，假设有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。4.5喷混凝土外表控制喷混凝土要做到均匀密实，外表平顺整洁，无干斑或流滑现象。对围岩外表凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件。5、施工质量要求标准5.1喷射混凝土外观无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。5.2实测工程项次检查工程规定值或允许差检查方法和频率1喷射混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按附录E检查2喷层厚度〔mm〕平均厚度≧设计厚度，检查点的60％≧设计厚度，最小厚度≧0.5设计厚度，且≧50凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点6、喷射混凝土施工机具配备设备名称单位数量用途开挖台