中建高大模板技术交底

4/7中国建筑项目管理表格高大模板安全技术交底表格编号交底内容：一、高大模板概况：1、高大模板定界范围按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号文要求，属于超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上或集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系，需要经过专家论证。2、高大模板区域3、支架方式整体采用扣件式钢管脚手架搭设满堂式支撑架，钢管立杆采用Ф48.3×3.2mm，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48.0×2.7mm钢管，模板支架布置纵横杆立杆间距900×900，水平杆步距1200mm，扫地杆离地间距200mm。二、高大模板设计1、保证项目1、水平杆设置1）在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，间距均为900㎜，其位置如图所示。2）梁底处加设一道水平杆，最顶一步距减半，步距600mm；所有满足与建筑四周柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。2、剪刀撑设置1）竖向剪刀撑（1）在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不超过5m；（2）为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）；高大模板竖向剪刀撑布置图3、立杆支撑设置以超高支模梁400×1000截面梁为示例，梁跨度方向立杆间距450mm，梁两侧立杆横向间距900mm，板下立杆纵向间距900mm，横向间距900mm。400×1000梁支撑剖面图400×1000梁支撑平面图其他梁底增加立杆按以下原则布置：其他梁底增加立杆一览表加杆原则截面面积区间截面面积梁下加杆＜0.4400×1000、300×900、300×800、300×750、300×700、300×600300×500、250×400、300×3002本方案验算的为标高8.5m，120㎜厚楼板：小梁间距300㎜，立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，步距为1200mm，梁底处加设一道水平杆，最顶一步距减半，梁下增加立杆2根且梁跨度方向间距减半为450mm，架体按规范设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，梁高≥600mm竖向间距每200mm设置穿梁螺栓直径不小于16mm，水平方向间距同梁侧模主梁间距，支设在地面上应结合地面结构层完成后施工。能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。其他板支撑参数参见表。120mm厚板立杆支撑平面图120mm厚板剖图4、顶托、支座设置支撑架顶部采用可调U形托座。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。采用扣件式钢管作高大模板支架(满堂脚手架)的立杆时，支架搭设应完整，并应符合下列规定：钢管规格、间距和扣件、龙骨、模板应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，宽度不宜小于250mm；对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不宜大于300mm，可调托座螺杆外径不宜小于36mm，插入深度不应小于180mm；可调支托上的U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心且垂直；立杆的纵、横向间距应满足设计要求且不大于1.2m，立杆的步距不得大于1.8m；顶层立杆步距应适当减小，且不应大于1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；在立杆底部200mm处水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。在架体四周及中间区域的大尺寸梁轴线下均应设置垂直剪刀撑，在架体底层、顶层和高度较大的中间区域不大于4个立杆步距必须设置水平剪刀撑，剪刀撑应与支架同步搭设，支架架体应与周边具有足够强度的混凝土结构顶紧或拉结；当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m并宜在此处加设剪刀撑；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和架体中间有结构柱的部位，按水平间距不大于9m，竖向间距不大于3m与建筑结构进行固结。5、立杆下楼面顶撑安装超高支模架体时下一层结构架体不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度100%以上，高支模架体拆除后，方可拆除下层结构架体。为了使高支模立杆与下层结构立杆之间的楼板受到较小剪切力作用，本方案中尽可能减小上下层立杆错位，施工时将两层立杆位置对比结合施工。6、连墙件设置1）连墙件设置满足模板安全技术规范的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为3个水平杆步距设置一个固定结点与建筑拉结，见下图：2）在边梁处连墙件采用预埋钢管拉结做法；具体布置如下图：3）在中间层梁板位置，水平杆件应与梁板顶紧，跨越独立梁的水平间隔3米，采用抱梁做法，如下图：三、施工方法及操作要求技术参数本工程支撑架体采用钢管脚手架（扣件式）搭设，计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，钢管规格全部为标准件Ф48.3×3.2、Φ48×2.7，大梁底立柱顶端高度调节采用可调钢支托。梁模板体系选用50×80方木作为小梁背枋，12厚胶合板作为底、侧模，板模板体系选用两根50×80方木作为小梁背枋，选用板材厚度不应小于12mm，原材含水率不应大于15%的作为底、侧模。胶合模板板材表面应平整光滑、完好，无脱胶、开裂等缺陷，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜；经计算，各个部位支撑体系布置的技术参数见下表：梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)8.5混凝土梁截面尺寸(mm)400×1000、300×900、300×800、300×750、300×700、300×600、300×500、250×400、300×300梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Ф48.3×3.2梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座2板模板（扣件式）新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.5模板支架纵向长度L(m)76模板支架横向长度B(m)68.75立柱型号(mm)Ф48.3×3.2立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900步距h(mm)1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011A1号楼立杆排布简图图A2号楼立杆排布简图图工艺流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：1、总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。2、安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。3、安装梁模弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。4、安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收5、满堂脚手架安装定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→设置卸荷钢丝绳→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网6、满堂脚手架拆除拆除安全网→拆除防护栏杆→拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆。施工方法1、混凝土施工方法1）浇筑方法待支模架及钢筋绑扎验收通过后，先浇筑立柱的混凝土，浇筑时分层进行浇筑，待立柱及边缘构件浇筑完成后，再浇筑水平构件梁、板的混凝土。2）浇筑路线高支模部位混凝土梁板浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式，高支模部位混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，浇筑时间不宜过快，不能在一个区域浇筑过高，应分层浇筑，每层厚度不得大于梁高1/3。3）混凝土施工整个过程的模板监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）砼浇筑时，木工班组应组织人员对模板进行跟踪监控，每班监控人员应不少于5人，以备万一发生险情时能有足够的人力进行排险。（2）现场值班安全员应坚守岗位，组织木工人员认真进行巡回检查，专职观察模板及其支撑系统的变形情况，检查的重点为钢管脚手架支撑的稳定情况、模板是否漏浆及涨模等，发现异常情况时应马上报告，并立即暂停施工，迅速组织人员进行抢险。在险情排除后，经现场安全负责人检查同意后方可复工。（3）现场值班安全员与砼泵车指挥员及值班混凝土工长之间应配备对讲机，并保证通讯畅通。（4）在砼浇筑时，除了模板监控人员及排险人员之外，其他无关的人员一律不准进入模板底下，以防发生意外。（5）混凝土浇筑完成后，应派专人负责养护。(6）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、安全员、施工员必须随时对高支架进行观测。2、首层地面浇筑完毕后，测量放线一层柱，绑扎柱钢筋，模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣过梁、夹层梁、柱砼，然后继续安装架体，安装至8.5m标高处后，绑扎柱钢筋，模板搭设完毕经验收合格后，浇筑柱砼，然后绑扎梁板钢筋，模板、钢筋验收合格后浇筑梁板的混凝土，2层依旧按照此顺序施工。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定：1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。7）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。9）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。10）钢管立柱采用Ф48.3×3.2mm钢管，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48.0×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×80mm×4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加Φ16穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。6、柱模安装1）柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；2）先弹出柱的轴线及四周边线；3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；4）通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；7）柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。操作要求1、准备工作1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背枋是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作：（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3）竖向模板的支设应根据模板支设图；（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设1）楼梯模板（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。2）梁、板模板（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；（5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与枋梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5）柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、高支模架体与周围架体的连接高支模架体与已浇筑框架柱、梁固结，每个相邻框架柱及每层结构梁均按要求固结，水平杆拉通。框架柱、梁部位采用抱箍拉结，柱拉结点竖向间距2步架高，梁拉结点水平间距3跨立杆间距。6、后浇带高支模支模拆除工艺要求后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系(在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。7、钢管使用管理办法1）钢管进场前由物资部组织材料验收，现场负责人，技术质量部，监理参与验收；2）堆放不同型号、壁厚的钢管时分开堆放，且注明型号、壁厚；3）使用钢管搭设时，及时对搭设完成的钢管支架进行验收，确保各项数据根据本方案实施。8、高支模拆除的工艺要求1）高支模拆除工艺要求拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。高支撑模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中模板拆除分项的如下规定：主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）现浇板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100现浇梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁及悬挑板/≥100一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。6、过程管理1）施工前管理（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2）施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3）质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、安全保证措施1、施工安全技术措施1）施工脚手架的构造方案必须严格、科学和细致地进行设计，并编制施工技术措施；2）应按照结构的实际情况仔细设计连墙点设置，当某些点不能按规定位置设置时，必须明确处理方案；3）对固定荷载、可变荷载可能显著超过设计规定值的特定部位和特定使用情况进行考虑和另行验算；4）仔细考虑在施工过程中因运输或施工作业的需要，必须拆去某些杆件或连墙点，在不能随即恢复时，确保脚手架安全应当采取的弥补措施；5）仔细考虑脚手架是否可以完全满足使用的要求，为施工操作提供方便，有没有不好操作或者需要垫高等情况；6）必须严格按照设计与有关规定进行搭设、使用和拆除，制止乱搭、乱改和乱用；7）脚手架临通道及空地一侧，应在脚手架外侧采取防止高空坠落人、物措施，采用钢管和钢丝绳组合增设安全网，悬挑出距离为3米，采用高密度的双层安全网进行封闭，过街道处搭设防护棚，挂警示牌、设栏杆等，防止施工期间脚手架倒塌伤人；8）严禁在脚手架外侧任意攀登，防止交叉支撑变形；9）脚手架在工程施工期间，应检查脚手架的垂直度、各构配件及加固杆件的变形、扣件紧固扭力矩、连墙件工作状态，并定期观测立杆有无沉陷，特别是大风天，大雨天过后及跨冬停工后继续使用前，均应系统地检查脚手架，发现问题立即采取措施。2、施工安全管理1）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，并应确认合格后使用。4）钢管上严禁打孔。5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。8）当有五级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。10）脚手架的安全检查与维护，应按本方案规定进行。11）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。14）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。15）满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。16）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。17）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。18）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。19）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。20）脚手架安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值控制在4欧姆；脚手架立杆顶端做避雷针，可用直径25~32mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，与脚手架立杆顶端焊接，高度不小于1米；将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板用不小于Φ20的圆钢，水平接地板可用厚度不小于4mm，宽25~40mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架长度每25米（或小于50米）设置一个，接地板埋入地下的最高点应深入地下不小于500mm。接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动。保证接触面不小于10cm2，连接时将接触面的油漆及氧化层清除，使其露出金属光泽，并涂以中性凡士林，接地线与接地板的连接应用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤，同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3米），以免发生击穿危害，在施工期间遇有暴雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离到安全地方。根据对辽源市历史气象资料的分析，一般确定五月至九月为雨期施工阶段，根据平均气温统计资料不考虑冬季施工阶段，考虑高温环境施工措施。雨天施工措施1、施工安排成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工生产不受季节性条件影响。2、雨季施工一般措施做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟排入附近的污水管线。疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。3、雨季施工专项措施雨季施工专项措施序号项目施工措施1施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好状态。测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2施工机械管理塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。小型施工机械在雨天尽量放置于室内。装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。3钢筋混凝土工程钢筋工程现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用多层板进行临时封盖。钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风设施。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖。底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡。搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。4雨季环保措施在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。监测监控措施1、监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木枋→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木枋、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。3、监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。5、仪器设备配置仪器设备配置名称规格数量精度全站仪TS1611″，1+1.5ppm电子水准仪DNA031±0.3mm/km光学水准仪AL12A-321±1.5mm/kmGPSV601平面：±8mm+1ppm高程：±15mm+1ppmGPSV901平面：±8mm+1ppm高程：±15mm+1ppm靠尺/1/钢卷尺5m21mm对讲机/8/检测板手/2/6、监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺7、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员撤出施工区域然后由专人采取有效安全的方案措施进行整改，且经相关人检查合格后方可施工，并及时进行加固处理。8、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求，支架与杆件是否有变形现象；6）监测方法:人工巡视检查、裂缝观测、仪器测量对观测数据进行整理、分析，掌握边坡内部作用力和外部变形情况，评估和判断边坡的稳定状况。7）监测程序（1）施工前对原场地进行全面调查，在设置的监测点在施工前进行监測三次作业原始数据，三次监测间隔时间为3天一次，次监测结果无明显变化，说明支架原始是稳定的，作为监测初始数据，查清架体变化和异常并作记录，照相存档。（2）每次观測结果详细记入总表正常情况下，分阶段每隔5天进行观测成果汇，井沉降(S)一水平位移)一高(D一时同(T)关系展开曲线图，定期向监理报告变形情况.（3）对绘制的图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。8）监测人员魏超、邱明、韩继鹏、解丰绮、张鑫9）险情预报各监测项目达到预警值时，首先应复测，以确保监测数据的正确性，其次应与附近其它项目监测及架体的施工情况对比分析，证实确为达到预警值时，方可預警，监测项目达到预警值时，应加密观测。10）预警步骤为：监测数据经过复测超过预警值时，立刻口头通知监理方，针对预警部位，2小时内整理监测报告，提供监理方，6小时内出预警通知，提供监理方、建设方。11）根据监测方案在施工前布置好监测点并落实监测的保护工作，按规定频率监测，建立信息反馈制度，将监测信息及时反馈给现场施工负责人和相关人员，以指导施工，必须紧跟每步工序进行监测，并迅速有效的反馈。如施工中出现变形速率超过预警值的情况，应进一步加强监测測，缩短监测时间间隔，为改进施工和实施变形控制措施提供必要的实测数据。及时整理、分析监测数据，按业主现场代表和监理工程师批准的对策及时调整施工工序、工艺，或实施变形控制措施，确保安全、优质、按期完工。12）信息反馈与监测成果每次监测工作结束后，均需提供监测资料、简报、数据分析结论。监测资料处理应及时，以便在发现数据有误时，可以及时改正和补测，当发现测