7-含铜废料的处理(基本掌握即可)

含铜废料的处理冶金与生态工程学院有色系张娟内容提要铜再生的背景、意义、现状铜废料火法生产再生精铜铜废料直接熔炼成铜合金湿法冶炼生产金属及其化工产品1概述1概述全球精铜矿消费量世界铜矿根底储量全球我国铜消费量日益增加，2014年年消费量已达1135.2万t。我国铜矿产特点：贫矿多，伴生矿多，富矿少，可开发利用的矿床少，品位低，远满足不了冶金工业需要。再生铜生产比原生铜节能80%，生产费用仅为原生铜的35%~40%，具有明显的优势。我国西方西方废杂铜直接利用量较高，但再生铜产量却较低，因为西方国家环保法规很严，造成污染时处分会很重。而再生铜的回收分类、重熔冶炼会造成当地一定程度的污染，促使这些国家的废杂铜往往销往国外，我国就是大量进口废杂铜的国家之一。1.2

含铜废料及其组成再生铜原料主要是报废的含铜废件，生产铜、铜合金及其机械加工过程中的废料、钢渣和烟尘等。炉渣种类CuSiO2CaOFeOAl2O3MgO阳极炉精炼渣8~1830~452~47~99~102~4阴极炉精炼渣10~2530~452~36~810~132~4转炉吹炼渣30~404~80.5~17~94~80.5~1黑铜、紫杂铜精炼渣25~3512~220.5~15~84~51~2某厂几种含铜炉渣的化学组成名称废料的来源主要成分含量/%处理方法1特紫铜（纯废铜）导电用铜材轧制加工过程产生的废料Cu≧99直接回炉处理，生产再生铜线、铜锭2紫杂铜紫铜废型材、线材及废屑Cu≧90~98,Zn2~5生产阳极铜进行电解精炼、化学法生产硫酸铜3纯废黄铜黄铜轧材生产、加工过程产生的废料H90:Cu89~91,杂质0.2,Zn余量H80:Cu79~81,杂质0.3,Zn余量H68:Cu67~70,杂质0.3,Zn余量生产相应牌号的黄铜锭4黄杂铜各种黄铜废件、废料、废屑、废弹壳及废旧生产用具。Cu50~80Cu10~30用鼓风炉生产黑铜5白杂铜铜、镍、锌合金废料Cu54~70,Zn18~30,Ni2.5~15用鼓风炉生产黑铜6青废杂铜（废响铜）铜、锡合金废料Cu70~75Sn10~20,用转炉生产次粗铜7铜镍合金废料Cu27~42Fe2~4Ni+Co余量制取硫酸镍、硫酸铜或金属铜、镍、钴8复铜钢废料废旧弹壳、军工单位边角废料Cu4~8,Fe余量Zn0.2~0.6氨浸生产电铜9钢灰及铜工业垃圾铜合金铸造加工时产生的炉渣及扫地尘土Cu6~30Zn5~20,预处理分级、选别后火法或湿法处理10铜渣精炼炉产出的炉渣Cu10~60SiO212~45鼓风炉还原熔炼产出黑铜1.3

含铜废料的处理方法1.3.1铜废料的再生利用途径生产再生精铜直接熔炼成铜合金湿法冶金从铜废料中生产铜及化工产品

当用火法冶金处理铜废料时，首先要将铜废料进行严格分类：1高品位纯铜料或牌号明确的废铜合金料，可直接冶炼成铜锭或相应铜合金。2较单纯的杂铜废料可熔炼成合金或铜阳极进行电解精炼得到电解铜。3品位复杂的废铜料则用鼓风炉—转炉—阳极炉—电解精炼流程生产电铜。1.3.3杂铜废料处理目前使用了三种不同的流程：一段法将废料加入反射炉进行火法精炼铸成阳极，随后电解精炼得电铜。二段法将废料先在鼓风炉中还原熔炼（或先经转炉吹炼）得到粗铜，然后在反射炉中精炼成阳极铜。三段法将废料先经鼓风炉熔炼—转炉吹炼—反射炉精炼产出阳极铜。铜废料三段法处理流程三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但过程较复杂、设备多、投资大、燃料消耗多等缺点。我国除规模较大的企业或需处理某些特殊废渣，多采用一段、二段法。黑铜：由不纯的废铜和(或)铜的氧化物通过鼓风炉熔炼生产出来的一种不纯形式的铜1.3.4含铜废料湿法冶金处理也需要将废料进行严格分类处理。根据不同情况采用化学溶解铜废料〔酸溶解、氨溶解、氯盐溶解等〕以及电化学〔电解溶解〕溶解。溶解后溶液经净化除杂后得到纯铜溶液用以制取金属铜或铜化工产品。含铜废料湿法冶金处理原那么流程采用湿法冶金处理铜废料，流程较简单，金属别离效果好，金属回收率高，工艺适应性强，环境保护好，规模可大可小，投资省，经济效益高，应加强研究和大力推广。2生产再生精铜2.1

含铜废料的鼓风炉熔炼

2.1.1根本原理复原熔炼过程：参加炉料量的10%~15%焦炭由金属氧化物复原曲线看出：Cu2O最易复原鼓风炉分五个区：第一区熔炼准备区，位于炉子上部，炉气温度400-600°C，发生炉料的加热和水分的蒸发。炉料易熔组分(铅和焊料)熔化成液相。锌/CO燃烧放热，废气温度达650~800°C。第二区温度600-1000°C，碳酸钙分解，黄铜熔化，局部锌蒸发，金属氧化物开始复原(复原剂CO)。第三区温度1000-1300°C，金属氧化物复原结束，炉料熔化生成黑铜和炉渣，锌、氧化铅、氧化锡进入气相。第四区焦点(风口区附近)温度1300-1400°C，充满炽热焦炭，熔炼产物进入炉缸。焦炭与空气燃烧产生CO2，过剩焦炭复原CO2产生CO。第五区(炉缸)温度1200-1250°C，炉缸中聚集黑铜和炉渣。

鼓风炉设有电热前床的鼓风炉保证前床溶体的温度降低渣含铜美国ASSR公司熔炉竖炉热风熔炼，焦率↓生产率↑

鼓风炉汽化冷却系统充分利用了余热以产出蒸汽，提高了冷却水温度和节约了用水，并提高了炉温，改善了冶炼工艺，增加了炼炉寿命。汽化冷却：用沸腾的水代替冷水冷却，也就是让冷却水冷却熔炼炉，而本身气化，利用汽化潜热再带走冷却水冷却件〔水套〕的热量，从而到达在一定热负荷情况下部件正常工作。

鼓风炉

铜矿石和铜废料的混合熔炼

预热区：温度280~880°C，炉料预热，某些硫化物及金属氧化。氧化熔炼区：温度880~1380°C，易熔组分将熔化，同时形成炉渣〔FeO·SiO2\CaO\Al2O3/MgO〕。熔体向下流动，溶解炉料中难熔组分。熔融冰铜能溶解有色金属、贵金属和铁，形成含硫化物的合金。风口区：温度1400~1450°C，聚积有固态石英和焦炭，金属化冰铜和炉渣从此流过。炉缸区：温度1200~1300°C，富集了冰铜和炉渣，炉内硫化物及氧化物交互反响完结；炉气进入收尘系统。铜矿石和废料在鼓风炉中熔炼2.2.1根本原理强氧化过程，目的：使再生铜原料中的杂质氧化除去，并进一步处理再回收；使所产粗铜能满足下一步精炼要求。4Cu+O2=2Cu2OCu2O+Me→2Cu+MeOMe为Fe\Zn\Pb\Sn\As\Sb\Ni此过程杂质金属较多：O2+0.5Me→MeOMeO+SiO2→MeO·SiO2某些情况下，为蒸馏出易挥发组分，在有焦炭的复原条件下进行。2.2

黑铜及铜废料的转炉吹炼吹炼的目的：利用空气中的氧将锍中的铁和硫几乎全部除去，并除去局部杂质，以得到粗铜。分两个阶段：造渣期-主要进行FeS的氧化和造渣反响；造铜期-主要进行Cu2S的氧化反响以及Cu2S与Cu2O的相互反响，最终产出粗铜。火法精炼

转炉较大的工厂一般使用40~60t卧式转炉〔左图所示〕，小工厂那么采用小型转炉。

铜废料吹炼流程①②③黑铜、铜废料和冰铜联合处理流程：顺序分批参加废料、冰铜和石英熔剂，鼓风造渣和倒渣，直至到达规定物料，将另一个转炉预吹炼的黑铜倒入，参加少量石英，鼓风吹炼最大限度除铁和其他杂质。以Cu2S为主的硫吹炼成粗铜。

铜废料吹炼流程蒸馏锌铅及其它易挥发成分烟尘含锌60%~70%含锌7%,含铜2.5~4%含铜70~80%铜锌废料吹炼流程

铜废料吹炼流程含锡废料生产铜锡合金流程蒸馏锌铅锑易挥发成分2.3

再生粗铜的精炼火法精炼基本原理火法精炼炉黄杂铜反射炉精炼电解精炼基本原理电解槽电解精炼流程1根本原理与原生粗铜火法精炼一样：向铜熔体中鼓入压缩空气使杂质氧化并造渣除去，在扒渣后进行氧化铜复原〔复原剂：重油、氨、天然气、丙烷〕及铜的铸造。ZnO复原蒸发除去，FeO/PbO/SnO造渣除去；Ni\As\Sb镍云母〔6Cu2O•8NiO•2As2O5/6Cu2O•8NiO•2Sb2O5〕，添加Fe2O3造渣NiO•Fe2O3，参加NaCO3破坏镍云母；Bi/Au/Ag在电解精炼进入阳极泥中才能除去。

火法精炼加料熔化氧化还原浇铸

火法精炼2精炼炉大型再生铜精炼厂：可转动的鼓式炉小型工厂：固定式反射炉酸性炉衬、碱性炉衬适应不同炉料3黄杂铜反射炉精炼加焦炭鼓风蒸锌期鼓风加石英除铅锡脱出砷锑镍杂质精炼期

电解精炼1根本原理以火法精炼产出的阳极板为阳极，以电解产出的薄铜片〔始极片〕为阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液为电解液，在直流电的作用下，阳极铜电化学溶解，溶液中铜离子在阴极上析出。

电解精炼2电解槽

电解精炼3电解精炼流程在电解过程中，电解液铜浓度增加和杂质积累，应定期定量将电解液净化，流程如左图。电解液净化的三个主要步骤:(1)中和结晶获得五水硫酸铜(2)电积脱铜\砷\锑\铋(3)生产硫酸镍溶剂萃取法脱砷：硫酸三丁酯〔TBP〕3用铜废料生产铜合金

1概念：将纯洁杂铜和铜基合金废料直接冶炼成铜合金，即用已区分牌号和纯洁的杂铜生产铜合金配以适当的纯金属或中间合金进行熔炼，便可制得各种牌号的合金。2熔剂：铜合金熔炼必须使用覆盖溶剂和精炼溶剂〔造渣熔剂〕。有苏打、萤石、硫酸钠、硼砂、氟化钠、碎玻璃、木炭、碱金属卤化物。覆盖溶剂：在合金熔体面上成为保护层，以防止合金熔体与炉气接触，从而降低合金中的气体含量并减少易挥发性组分的挥发，液态覆盖溶剂还能溶解某些杂质氧化物。精炼熔剂：为了除去液态合金中的硅、铝、铁、锑等有害杂质，精炼熔剂中的化学活性物质，与杂质生成不溶于液态合金的化合物而造渣。3熔炼炉：固定型、转动型、回转型反射炉〔大型工厂〕，电弧炉，感应电炉，坩埚炉〔小型工厂〕和竖炉等。4工艺流程：配料熔化去气脱氧调整成分精炼浇铸4湿法处理含铜废料4.1

化学溶解法硫酸溶解法：块状、粒状或预先雾化成粉状的铜废料、氧化铜皮、各种铜基合金废料均可在有氧存在下用硫酸溶解。设备：铜的硫酸溶解在涡轮充气或机械搅拌的设备中，或在鼓泡塔以及高压釜中。铜电解：电解槽；阴极：铜的始极片；阳极：铅锑合金板。高压氢复原：铜也可在高压釜中在高温下用高压氢复原硫酸铜溶液以铜粉形式析出。氨液溶解法：50~60°C在密闭设备中，溶解粒状或块状铜、旧铜料和其他类型的再生铜原料，铜离子在氨溶液中形成稳定的配合物，Cu(NH3)n2+。铜浸出率约为90%，锌和镍共同浸出，铁锡铅留在渣中。氨溶液中铜的回收：铜氨溶液蒸馏获得氧化铜沉淀，然后电积获得电铜。也可在高温高压下用氢气复原析出铜。用铵硫酸盐浸出，浸出液用SO2复原生成CuNH4SO3↓在高压釜分解得到铜粉。氯盐溶解法：氯化铜是一种氧化剂，可与氯化钠溶液混合做铜废料的浸出剂。其优点是浸出时间较短，产出的CuCl2溶液电积铜电耗大为减少，同时在电积时阳极产出的CuCl2可返回做浸出剂。缺点是氯化物水溶液的腐蚀性强，对设备材质要求比较严格。浸出→溶液净化〔控制溶液pH选择性水解沉淀〕→电积，电铜纯度99.98%。4.2

电化学溶解(直接电解)法用阳极框装入废铜料