楼悬挑层施工工程专项施工模板施工方法及操作要求

4.4.1模板搭设 14.4.2高大模板构造设置 24.4.3支撑架立杆基础 104.4.4模板支撑体系拆除 104.4.5模板的清理维修、存放 114.4.6高大模板检测及验收 124.4.7监督管理 13PAGE4.4.1模板搭设（1）测量放线根据悬挑端架体平面布置图，在悬挑钢结构平台铺设的3mm花纹钢板板面上上弹出每根立杆的定位线，用于确定梁两侧立杆位置、梁下立杆布置及板模板立杆布置。（2）搭设模板支撑体系先搭设梁两侧模板支撑体系立杆，以梁侧立杆为起点，根据悬挑端架体平面布置图立杆间距布置搭设梁侧模板支撑体系。模板支撑体系搭设完成后根据设计好的梁模板支撑体系搭设梁模板支撑架体，梁底模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。（3）安装主次梁底模在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底38mm×88mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：（4）安装主次梁侧模及板底模板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装38mm×88mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：（5）操作要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。（6）梁起拱梁板模板悬挑端部设置起拱，根据悬挑结构的特殊性，起拱高度按2/1000控制。先主梁起拱，后次梁起拱。4.4.2高大模板构造设置竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时不加设垫板，直接立于10#工字钢与3mm花纹钢板上方，且中心承载，居中立置。（1）水平拉杆根据平面布置图绘制，选择相应规格水平杆。按照规范要求进行搭设，将插销与连接盘连接。在立杆底距底面200mm处沿纵横水平方向按纵上横下的程序设置扫地水平杆。水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。（2）立杆模板支撑体系立杆底部为10#工字钢与3mm花纹钢板上方。同时底部也根据悬挑端架体布置图放线确定支设立杆。模板支设必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。（3）可调顶托模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调拖撑插入立杆内长度不得小于150mm。支模钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心顶托丝伸出长度一般是300mm.安装前，排架安装从梁一端开始向另一端推进，从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳；用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。安装中：支架搭设严格控制立杆垂直度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h为立杆高度），但最大不超过20mm；支架顶托逐个顶紧，达到所有立杆均匀受力。（4）剪刀撑剪刀撑的构造应符合下列规定：1）竖向剪刀撑支模架高度≥5m时，在6跨区域内（即5.4m）模板支撑体系四周均设置连续式纵横竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间；倾角45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角60°时，则不应超过5根。沿高支模架体四周由低到顶连续布设，搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1.0米，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，扣件扭紧力矩应为65N.m。设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2）水平剪刀撑支模架高度≥8m时，应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑设置的部位，应在支架的架体中部设置水平剪刀撑，中间处设置水平兜网。（5）连墙件的设置本工程模板支撑体系竖向与框架柱、预埋钢骨柱进行拉结，连墙杆采用φ48.3×3.6mm钢管。本工程连墙件采用钢管抱柱、立杆回顶梁及预埋：1）连墙件预埋①连墙件采用硬拉结，其与周边的结构柱拉结成一体。②连墙件须满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求提前预埋于13层及30层，其预埋至混凝土深度200mm，每层连墙杆应在同一平面，每层连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，并应在立杆节点处进行连结。水平间距布设为两跨，设置固定连接点与建筑拉结。详见附图2）立杆回顶位于13#楼已浇筑主体结构各圆柱相连主连梁中轴线下根据悬挑钢平台支模架立杆跨度定位使用立杆+顶托形式回顶，根据模架步距，横杆均与此连墙件拉结并形成整体。具体详见附图。3）结构抱柱为保证支撑架体稳定可靠，无法设置回顶的结构圆柱或预埋钢柱部位，采取结构抱柱形式来提升稳定性。抱柱形式所使用材料选用圆钢管及直角扣件。在架体立杆上附加一根6m长连墙杆，延伸至柱子一侧，并与所有相交立杆全部扣件连接。圆柱：其次在柱子其余三个垂直面方向附加三根横杆，用扣件与连墙杆连接，并与主体结构间竖向放置一条木枋，形成环抱。钢管连接外露长度≥100mm。具体如图所示。预埋钢柱：相邻两钢柱间使用钢管连接形成拉结整体，使连墙杆与此连接。钢管连接外露长度≥100mm。具体如图所示。（6）安全防护设置1）外立杆外端设置金属钢板网进行封闭。2）安全网挂设①安全网采用金属钢板网连接防护网金属防护网材料样板金属防护网搭设效果1立杆、2/3横杆、4金属防护网、5异形架、6高强度螺栓、7短圆钢管、8旋转扣件金属防护网网连接节点大样图5.1U型槽钢、5.2角钢、5.3扁钢、7.1圆钢管预留缝隙。其中4金属防护网的边缘为L型结构，将4金属防护网的上端边缘的弯钩部位放置在5.2角钢的开口内，使弯钩部位与角钢的直边贴合，用于钩住4金属防护网，将4金属防护网的下端边缘的弯钩放置在5.1槽钢的开口内，用5.1槽钢的左右两边挡住4金属防护网，使其不能左右移动。7短圆钢管管沿中心纵向切开一条长100mm、宽2.5mm的7.1缝隙，将所述5.3扁钢插入7.1缝隙中，用6高强度螺栓固定，再将7短圆钢管水平放置，使5.1槽钢的开口向上，用8旋转扣件固定在3横杆的前端部。②金属防护网规格尺寸名称尺寸公称镀层重量钢板厚度方管规格钢板基板重量计算书自重金属防护网1800mmx1200mm5500g/㎡50mm背楞方钢管20mm×20mm×1.0mm12kg/片0.06KN/㎡防护网连接件/900g/㎡///0.01KN/m²（7）立杆下基础处理本工程模板支撑体系搭设架体立杆下为悬挑钢平台，此悬挑钢平台为悬挑层楼板模板支撑体系支设的承重平台。在悬挑层工程区域未施工完毕并具有一定的强度前，钢平台不准拆除，直至浇筑悬挑层工程区域混凝土并达到设计强度的100%时方可拆除此钢平台。为使高支模架体立杆放置钢平台上10#工字钢上不受到偏心力的作用影响，使钢平台有效支撑，需在悬挑钢平台安装完成后，根据悬挑端架体平面布置图将每根立杆的位置定位放线。施工时立杆位置与放线位置完全对应一致，以确保安全。4.4.3支撑架立杆基础15层、32层立杆位于钢筋砼楼板上，在高支模施工直至模板拆除后，下层楼板的支撑体系方可拆除。4.4.4模板支撑体系拆除本层高支模支模体系需待上部悬挑层施工完成并支模架拆除完成后方可进行拆除。拆除时需考虑外立面幕墙施工等后续工程，将模板、木枋拆除，将原有高支模架体作为后续施工工程作为操作架使用。施工完成后方可彻底拆除，后进行钢平台拆除施工。详细拆除顺序如下（1）拆除顺序：梁侧立档→梁侧模板→梁上主楞→梁底次楞→梁底模板→板上主楞→板底次楞→板底模板→顶托→后续工程施工→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑架→下托座→垫木。（2）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度及上部悬挑层施工完成后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到上表要求后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认不再需要，方可拆除。（4）拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则,从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（5）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（6）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（7）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（8）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（9）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（10）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（11）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（12）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（13）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。（14）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调主楞松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板，然后拆除水平杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。（15）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的钢管及其配件，应成捆用施工电梯传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4.4.5模板的清理维修、存放（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）模板拆除成品保护要求：1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）坚持每次使用后清理板面。3）按楼板部位层层复安，减少损耗。4）材料应按编号分类堆放。5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。4.4.6高大模板检测及验收（1）本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录1）高支模架体检查验收记录2）模板安装检查验收记录3）模板拆除检查验收记录4）隐蔽工程检查验收记录高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收（2）模板支撑体系搭设技术要求及允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法立杆垂直度≤L/500且±50±5经纬仪吊线和卷尺可调托座垂直度±5钢板尺可调托座插入立杆深度±5钢板尺立杆组合对角线长度±5钢板尺模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10