装配式结构灌浆施工施工工艺

4.1预制剪力墙灌浆施工 14.1.1工艺流程 14.1.2操作要点 14.2预制楼梯灌浆施工 84.2.1工艺流程 84.2.2操作要点 8PAGE4.1预制剪力墙灌浆施工4.1.1工艺流程要求：明确预制墙体灌浆工艺流程。4.1.2操作要点要求：明确预制墙体灌浆施工各项操作要点。（1）分仓分仓条材料采用水泥砂浆或专用封边坐浆料，每一仓的总长度≤1500mm，长度小于1500mm的墙体可不做分仓，分仓应在墙板吊装就位之前完成（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）。（2）封缝预制墙板安装完成之后，将接缝内清理干净并冲水湿润接触面及构件，然后墙根四周的缝隙全部采用水泥砂浆或专用封缝材料或密封条（必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护）封堵，确保封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。通常在封缝24小时强度达到要求并检查无问题后，再进行灌浆，否则容易爆仓。对于线管孔洞、转角等薄弱部位，需加强封缝，此处最容易爆仓，可以选择将机电线管接好后，全部封堵，或在机电空洞部位分仓，单独灌浆。封缝完成效果为保证封缝质量，以下补充三种封缝优化措施供参考选用：做法一：采用蛇皮软管作为封缝辅助工具，塞缝时将蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆，待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工，如下图所示。做法二：采用“抹子型”坐浆工具作为封缝辅助工具。抹子采用场外加工，加工成宽度为1.5cm~2cm，长度为30cm（包含手柄），厚度为3mm。将提前加工好的“抹子型”坐浆工具放置在预制剪力墙与现浇楼板之间的缝隙中，外部开始封缝，封缝施工完成后，可以直接向前滑动，进行下一处封缝施工，如下图所示。做法三：采用自制L型PVC管作为封缝辅助工具。塞缝时将PVC管一端塞入墙体内侧保护层位置以控制塞缝宽度，然后外部开始封缝，边填塞浆料边缓慢向前滑动PVC管，如下图所示。（3）制备灌浆料应严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。将搅拌均匀后的灌浆料倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，禁止中途加水。搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。以下补充灌浆料用量计算及制备具体做法供参考（实际应严格按照厂家说明书要求进行操作）：1）根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间①灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、墙底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留。②作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，灌浆料实际允许的可操作时间。③通常情况下，可实际记录25kg灌浆料（一袋料）自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间；灌浆泵将该砂浆灌至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间，两端作业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。2）根据计算和试验确定灌浆作业方案①本工程现场使用的是专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米(其内径应实测)。正常情况下：泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆(约50公斤灌浆料干粉料)的灌浆作业。②为避免灌浆料的浪费，应首先进行多次灌浆试验，确定每道剪力墙所需注浆量，计算出各楼栋每层所需的灌浆料的量，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。③此外，为提高工效和降低浪费，也可在第一次搅制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。3）制作灌浆料浆料①作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温(料温应符合该批材料规定使用要求)，然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常(防止意外受潮的有结块的砂浆使用)。②用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的灌浆料，一般一次按一代料25kg搅拌。③取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温(水温应符合灌浆料的要求，通常为室温)，然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水，要严格按照本批料出厂检验报告要求的水料比进行配置，不可私自加水；连续作业时，配备定量容器，量取每包用水量。④将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。（4）浆料流动性检测为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求，在每个工作班灌浆之前，应对搅拌均匀的浆料进行流动性检测，检测步骤如下：准备一块500mm×500mm玻璃板，置于地面并保证水平。将60mm高截锥圆模置于玻璃板上方。将拌制好的灌浆料倒入截锥圆模内，灌满为止。取出截锥圆模，检测灌浆料的流动性，初始流动度≥300mm为合格（30min流动度≥260mm）。截锥圆模灌浆料倒入截锥圆模取出截锥圆模测流动度检测合格后，即可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业，本组填写制浆记录表后，继续制浆。在环境温度等因素无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。（5）压力注浆1）注浆应使用注浆专用设备，灌浆料初次倒入注浆泵中时，应提前湿润灌浆泵和注浆管，避免造成堵塞。再将拌和好的浆液导入灌浆泵并启动灌浆泵，待灌浆泵胶枪嘴流出浆液呈线状时将胶枪插入注浆孔开始注浆。2）每个分仓采用一点灌浆的方式，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆口都流出浆液，防止下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个出浆口都溢出浆料为止（出浆口流出呈圆柱状时，方能以胶塞堵住，切记在浆液流出前或者浆液还未充满出浆口时封堵），灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口，充填完毕后4h内不得移动套筒。注浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。为保证灌浆饱满度，以下补充四种灌浆饱满度保证措施供参考选用：做法一：在预制墙体内设置补浆出气孔，具体做法详见本文第3.1.1节。注浆时一般选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆。间隔一段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口。继续注浆，待补浆出气孔出浆时，停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。做法二：采用成品灌浆饱满度检测器作为观测工具。在每个出浆孔安装饱满度检测器，待所有检测器内均充满浆料，并保持注浆压力30秒，可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。做法三：采用透明塑料刻度管作为观测工具。在每个出浆孔安装200mm高透明塑料刻度管，待所有刻度管内均充满浆料，且浆料液面不下降方可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。做法四：采用简易自制灌浆补偿器作为观测及补浆工具。现场利用L型PVC管及塑料瓶口制成简易灌浆观测补偿器，在最远端出浆孔安装补偿器，并从另一端灌浆孔开始注浆。间隔一段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口。继续注浆，待补偿器冒浆时停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。灌浆料初凝前进行二次灌浆质量检查，对于不饱满的灌浆套筒可以采用此补偿器进行高位重力补浆。（6）养护灌浆结束24小时之内，不允许受到任何扰动（可以隔一层灌一次浆）。临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。24小时之后（灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa），方可进行后续的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业。外架的连墙件、爬架支座等，也要在灌浆养护结束之后方可安装。灌浆检查1）灌浆完成后灌浆料凝固前，巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。2）灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，取下灌、出浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料充盈度。对于全灌浆套筒，凝固的灌浆料上表面应高于套筒出浆孔外径上缘；对于半灌浆套筒，由于套筒设计时在排浆孔处预留了20mm长的钢筋偏差余量，故凝固的灌浆料上表面高于排浆孔下缘5mm即可（此要求为示例，应以套筒设计具体要求为准），如下图所示。若灌浆料充盈度不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。半灌浆套筒充盈度检查对于未密实饱满的灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内，应首选在下层灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从上层出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。（8）试块留置注浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。另按照试验计划要求留置28天标养试块。4.2预制楼梯灌浆施工4.2.1工艺流程要求：明确预制楼梯灌浆工艺流程。清理接触面→水泥砂浆找平→安放楼梯→调整并固定楼梯→制备灌浆料→进行注浆→进行封堵→完成灌浆→成品保护。4.2.2操作要点要求：明确预制楼梯灌浆施工各项操作要点。（1）清理接触面楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。（2）水泥砂浆找平在支撑上部梯段的平台梁上用强度等级不小于M15的1:1水泥砂浆找平，其厚度为20mm。（3）楼梯就位预制楼梯吊装并校正就位后，应在梯板预留孔洞封堵前对预制楼梯的平面定位、标高和外观质量等组织验收，待预制楼梯的平面定位、标高验收合格后，方可进行灌浆施工。（2）制备灌浆料1）准备好材料和工具：灌浆料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、手动注浆器等。2）计量：根据材料配合比要求，计算出一次灌浆所需灌浆料干粉及拌合水的量（因为每层预制楼梯所需灌浆量较少，项目按每5层做一次灌浆工作）。3）搅拌：将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。并做好浆料流动度测试及记录工作，要求灌浆料初始流动度不小于300mm。揽拌的同时，留置