格构柱桩施工方案

目录1.1编制依据11.2编制原那么11.3编制目的2第二章工程概况32.1工程概况32.2桩根底设计概况32.3技术要求42.4工程地质条件42.4.1土层分布42.4.2水文条件5第三章施工部署63.1工程组织63.2职责分工63.3现场交接准备83.4施工技术准备83.5专业队伍准备93.6施工物资准备103.7施工进度方案安排103.8起点流向113.9施工机具的选择11第四章格构柱桩施工134.1工艺流程134.2灌注桩施工要点14场地处理14桩位放样14护筒埋设14泥浆调制15钻机就位15钻孔施工16成孔检验16清孔16钢筋笼加工17钢筋笼吊装17清孔174.3格构柱制作与安装施工18立柱桩格构柱构造18格构柱制作19格构柱吊放安装21格构柱定位21格构柱吊装就位22格构柱与钢筋笼焊接：22格构柱的固定224.4砼灌注成桩235.1质量管理体系255.2质量检查组织机构265.3重点部位检查要点265.4钻孔灌注桩的检验265.5质量保证措施28第六章施工应急预案及应对措施306.1编制目的306.2应急预案领导小组306.3施工事故预防及应对措施30第七章平安环境保证措施337.1平安技术措施33钻机组装与操作33泥浆制备、贮存33钢筋笼制作及吊装33混凝土浇筑34其他347.2环境保护措施34第八章平安、文明施工和环保措施358.1平安生产保证措施358.2平安生产考前须知368.3文明施工和环境保护36第九章雨季施工措施379.1材料管理措施379.1.1钢材管理37焊材管理37混凝土灌注379.2临时用电管理措施389.3场区道路管理措施38第十章成品保护措施38第一章编制说明1.1编制依据序号名称编号1《建筑桩基技术标准》JGJ94-20082《建筑桩基检测技术规程》JGJ106-20033《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-20025《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20136《建筑桩基检测技术规程》JGJ106-20037《滚轧螺纹钢筋连接接头》JG163-20048《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》DB/T29-112-20049《建筑地基根底工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-200510《混凝土结构工程施工技术标准》 GB50666-201111《钢结构设计标准》GB50017-201312《建筑地基处理技术标准》JGJ79-201213《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-200114湖北省地方标准《基坑工程技术规程》DB42/159-201215湖北省地方标准《建筑地基根底技术标准》DB42/242-200316湖北省地方标准《建筑地基根底检测技术标准》DB42/269-200317《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200318《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-200519黄海路隧道一期施工总承包工程〔一标段〕图纸1.2编制原那么1、本方案从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况。2、满足合同工期的要求，并尽量争取提前完成。3、充分考虑工程质量和施工平安，提出保证工程质量及施工平安的技术组织措施，并符合平安文明施工工地的要求。1.3编制目的本施工方案是根据施工图纸和设计文件、按国家公布的现行施工及验收标准、施工规程和有关工艺标准进行编制的，编制后用以指导工程桩基施工。第二章工程概况2.1工程概况2.2桩根底设计概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两局部，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩根底，共计161颗。下部灌注桩桩径为800mm，主筋HRB40022Φ28，螺旋箍筋HPB300Φ12@100，加强箍筋16@2000，桩身砼强度等级为C30，有效桩长为30m。460X460格构柱锚入钻孔灌注桩的有效长度为3m。2.3技术要求1、钻孔灌注桩施工，应严格执行《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕和湖北省地方标准《基坑工程技术规程》〔DB42/159-2004〕的有关规定，并做好每道工序的原始记录。2、钻孔灌注桩采用C30水下混凝土，选用低水化热和含碱量低的水泥，防止使用早强水泥和控制水泥中C3A含量，混凝土优先采用双掺技术，混凝土中的最大氯离子含量不大于0.06%；宜使用非碱活性骨料，如使用碱活性骨料，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3。3、桩的充盈系数不小于1.0，也不宜大于1.3，成孔需用优质泥浆，以防泥皮过厚。4、混凝土灌注钢筋保护层厚度为50mm。5、灌注砼之前，孔底沉渣抗压桩不应大于50mm，抗拔桩不得大于200mm。2.4工程地质条件2.4.1土层分布根据岩土工程勘察报告，拟建道路沿线地层自上而下为4个不同的单元层，各单元层因物理力学性质的差异又可分为10个不同的亚层：第一亚层，杂填土〔Qml〕：厚度变化较大，为，呈杂色，松散状态、稍湿-湿，由粘性土混碎石、碎砖块等建筑垃圾组成，局部为混凝土地坪，结构松散杂乱。沿线大局部地段分布。第二亚层，素填土〔Qml〕：厚度变化为，呈黄褐色，松散状态、湿-饱和，以粘性土为主，含少量碎石、砖块及植物根系。沿线局部地段分布。第三亚层，淤泥〔Ql〕：厚度变化为，呈灰黑色，流塑状态、饱和，含少量碎石机少量生活垃圾，富含有机质，具臭味，分布不均。第四亚层，粘土〔Q4al〕：厚度变化为，呈黄褐-褐灰色，可塑状态、饱和，含商量氧化物及云母，局部含少量有机质、腐植物，沿线地段均有分布。第五亚层，粘土〔Q4al〕：厚度变化为4-10.2，呈黄褐-褐灰色，可塑-软性状态、饱和，含商量氧化物及云母，局部含少量有机质、腐植物，沿线地段均有分布。第六亚层，粘土〔Q4al〕：厚度变化为，呈灰色，软性状态、饱和，含商量氧化物及云母，含氧化物、云母、少量有机质及腐植物。呈透镜体分布。沿线局部地段分布。第七亚层，淤泥质粉质粘土〔Q4al〕：厚度变化为，呈灰色，流塑状态、饱和，含商量氧化物及云母，局部含少量有机质、腐植物，沿线地段均有分布。第八亚层，淤泥质粘土夹粉土〔Q4al〕：厚度变化为，呈灰色，流塑夹中密状态、饱和，含少量有机质及云母，淤泥质粘土与粉土层厚比约为4:1-3：1。局部含砂团。沿线局局部地段分布。第九亚层，淤泥质粉质粘土、粉土与粉砂互层〔Q4al〕：厚度变化为，呈灰色，流塑中密、稍密状态、饱和，含云母，粉质粘土、粉土、粉砂层厚度比约为1:2:1。沿线大局部地段分布。第十亚层，粉砂〔Q4al〕：厚度变化为1-5.6，呈灰色，稍密状态、饱和，成分以石英、长石为主，含云母，局部夹少量粉土薄层。沿线大局部勘探孔揭露。2.4.2水文条件场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水初见水位位于自然地面下1.0～3.5m，静止水位位于自然地面下0.4～3.4m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容无视；孔隙承压水主要赋存于场地下部的〔3〕、〔4〕单元层粉土、砂类土中，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位涨落影响，年变幅3.0~4.0m，标高17.0～21.0m左右，水量较大。第三章施工部署3.1工程组织1、我们将按工程法施工的原那么，选派具有丰富施工经验，精干得力的人员组成合格的工程班子进行管理。2、各岗位各负其责，从技术、质量、平安、环境各方面保证工程顺利开展。3、工长配合测量员做好标高引测和定位放线工作，要求施工队保护好测量成果〔引测点、标高点等〕。4、工长要了解现场管线等情况，施工前做好报验工作。现场施工机具较多，合理协调场地道路的使用。3.2职责分工3.3现场交接准备1、会同业主方对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。2、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。3、在桩基施工区域地面处理平整坚实，以方便桩机施工。4、向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料。进行地下障碍物的触探，及时去除或保护。5、场地平整，并进行局部场地硬化。完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。3.4施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸：由工程总工程师组织工程部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、由工程部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度方案，向材料部门提供详细的材料方案，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。3、进行施工技术交底：工程开工前由工程总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和平安要求、操作要点及考前须知等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。4、资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程标准、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照武汉市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。5、桩基施工前要根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。6、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序。7、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。8、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。3.5专业队伍准备专业有同类经验的桩机施工队，根据施工进度与工程状况按方案分阶段进退场，保证人员机械的稳定和工程的顺利展开。根据工程量，确定分阶段施工人员数量及需用方案。检查施工人员资质情况，确保各工种持证上岗。劳动力安排见下表：表3-2劳动力安排方案表序号工种人数方案进场时间1钢筋工202014年3月15日2电焊工82014年3月15日3机械操作工82014年3月15日4打桩人员242014年3月15日5泥浆工42014年3月15日6特殊工种102014年3月15日7力工122014年3月15日8总人数862014年3月15日3.6施工物资准备对于钢筋原材、钢材、商品混凝土等主要材料将就近从合格供给商处采购，目前货源已经落实。材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。根据工程施工进度方案要求，安排专人制定工程主要材料、构件等招标、购置、进场方案，以保证施工的顺利进行。表3-3物资进场方案材料钢筋混凝土角钢缀板规格Ф16，Ф25C30水下混凝土4L160X14400X300X12数量88.8t1672.9m³211.2t13320件钢筋方案进场时间为2014年3月15日，具体进场时间视现场实际情况分批进场。3.7施工进度方案安排根据业主对总体工期和各节点工期的安排方案，为了确保任务圆满完成，结合现场的实际施工情况和上道施工工序的完成时间，在根底施工中，必须增加各项投入〔物力、财力、人力、机械设备等〕，加大力度，组织好各项施工。进场时间：2014年3月15日开工时间：2014年3月22日完工时间：2014年7月25日总工期：126日历天为了确保本工程工期目标，本工程必须严格执行进度方案，做好以下几项工作：〔1〕加强前期工作，安排专门人员负责落实各项施工手续，确保施工正常有序进行。〔2〕加强管理，采用现代化方案手段。〔3〕加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累方案管理信息。〔4〕落实各项施工准备，保证各种资源的正常供给。〔5〕全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。3.8起点流向I工区由西向东，Ⅱ工区由东向西施工。3.9施工机具的选择表3-4主要施工机械设备投入表序号名称型号数量额定功率kw进场时间1反循环钻机QY150G2193110KW2014.32泵吸反循环钻机TZCY8-1105110KW2014.33挖掘机神刚2002180马力2014.34泥浆泵W-320422KW2014.35污水泵2PN415KW2014.36导管Φ2591000m2014.37钢筋调直机JJMW3215KW2014.38钢筋切断机CQ-4029KW2014.39电焊机BX3-5006100KVA2014.310吊车25t2250马力2014.311液浆搅拌机YJ-34044KW2014.3〔1〕根据地质勘察报告提供的场地地质、水文情况和本工程桩的设计要求，经比拟各种钻机的技术性能及优缺点,决定工程选用QY150G219反循环钻机，旋挖钻机及反循环钻机参数见下表：表3-5反循环钻机规格性能表型号运输状态〔长×宽×高〕工作状态〔长×宽×高〕钻孔深度〔m〕钻孔直径功率〔KW〕QY150G2197650×2280×30007560×3280×825060-80m450-1800mm110表3-6泵吸反循环钻机规格性能表型号钻孔深度〔m〕钻孔直径功率〔KW〕扭矩〔KN.m〕泥浆泵流量〔m3/h〕TZCY8-110100m400-2000mm19432400〔2〕组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。第四章格构柱桩施工4.1工艺流程本工程格构柱下钻孔灌注桩为Ø800钻孔灌注桩，采用反循环钻机和泵吸反循环钻机进行泥浆护壁成孔。施工工艺见下列图：图4-1格构柱桩施工工艺流程图4.2灌注桩施工要点4.2.1场地处理根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、去除杂物、换除软土、夯打密实，局部土质较软局部考虑采用砖渣铺设压实。在进行场地整平后，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，去除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。4.2.2桩位放样桩位放样采用全站仪放样，按"从整体到局部的原那么"进行灌注排桩桩位放样，放线定位严格遵守《工程测量标准》中有关桩基施工的规定。为确保桩位准确无误，桩位经坐标计算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测。在复核场地轴线及控制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。测量结果报监理复核签字前方可施工，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。4.2.3护筒埋设〔1〕桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。埋设钢护筒时通过四个控制桩控制，把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最正确含水量的粘土，要分层夯实，到达最正确密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜，随夯填随检查。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。〔2〕护筒埋设：钢护筒采用厚10mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关标准要求。钢护筒顶高出施工水位或地下，并高出施工地面至少0.2m，以防止杂物、泥水流入孔内。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于0.5％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。(3)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。(4)埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，进行相应的调整。4.2.4泥浆调制本工程泥浆采用膨润土备制，泥浆材料配比方下：水：膨润土：纯碱：CMC=100：7：0.4：0.05-0.08，采用泥浆搅拌机制作。因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，防止发生施工事故。4.2.5钻机就位钻机就位前，施工场地平整处理，保证钻机底座场地应平整、夯实，用枕木垫稳，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。钻机钻头相对桩位中心偏差不得大于20mm。4.2.6钻孔施工钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.2.7成孔检验〔1〕在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注砼。〔2〕孔径和孔深必须符合图纸要求。〔3〕当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。4.2.8清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。灌注桩桩孔因有较厚的易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。〔1〕成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。〔2〕第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10-20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底剩余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30min。〔3〕第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔。〔4〕第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。〔5〕第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤5cm，泥浆指标为1.15-1.20，粘度为18-24s，含砂量为4％左右。〔6〕清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。假设超过30min，必须重新测定泥浆指标，如超出标准允许值，那么应再次清孔。清孔后用检测成孔侧壁质量。4.2.8钢筋笼加工〔1〕钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格前方准使用。〔2〕钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋外表洁净，无损伤、油污等。〔3〕钢筋笼采用分段次吊装。〔4〕钢筋笼主筋采用单面焊接，焊接长度为10d。〔5〕钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及标准要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。〔6〕钢筋笼加工完成后自检合格后进行报检，由质检员和监理工程师一起对孔内钢筋笼进行检测，主要检测钢笼的垂直度、主筋根数、同一截面钢筋接头数量、螺旋筋间距及钢筋笼保护层厚度是否满足设计及标准要求。检测方法与常规相同。检测合格并会同监理签认前方可进行下道工序。4.2.9钢筋笼吊装钢筋笼吊装选用25t吊车起吊，每个钢筋笼分三次进行吊运。吊至清孔后的孔位时，由专人在远处观察钢筋笼的垂直度，指挥吊车司机将其缓缓下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。4.2.10清孔清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。灌注桩桩孔因有较厚的易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。〔1〕成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。〔2〕第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10-20cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底剩余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30min。〔3〕第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及砼导管，随后进行第二次清孔。〔4〕第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。〔5〕第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤5cm，泥浆指标为1.15-1.20，粘度为18-24s，含砂量为4％左右。〔6〕清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注砼。假设超过30min，必须重新测定泥浆指标，如超出标准允许值，那么应再次清孔。清孔后用检测成孔侧壁质量。4.3格构柱制作与安装施工4.3.1立柱桩格构柱构造本工程格构长度约为11-14m，所用角钢、钢板为Q235B钢，采用430×300×12缀板。详细设计参数详见格构柱详图表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。4.3.2格构柱制作〔1〕主材要求：①角钢：4L160X14，Q235B钢。②钢板：由于本工程采用430×300×12缀板,如在现场采用氧割成片会造成缀板边角翘曲、凹凸不平，影响缀板与角钢的焊接质量。因此钢板进场前按照图纸设计尺寸及数量要求钢板厂家用机械冲切成片，保证缀板边角顺直。〔2〕为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木外表水平偏差不超过2mm，然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。〔3〕采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度〔偏差在±1°内〕，这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保“半边”格构柱尺寸的准确。〔4〕通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为防止焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。〔5〕重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度〔偏差±2mm内〕、整体顺直度〔偏差±5mm内〕、整体设计尺寸〔偏差±5mm〕以及断面方正度〔偏差±1°内〕。〔6〕待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。〔7〕满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，应焊缝厚度为10mm，焊缝饱满，且外表无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度到达设计要求。〔8〕格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接4根直径28mm吊筋〔带吊耳〕，吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别与4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表工程规定值及允许偏差〔mm〕检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度≥10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处外表平整度±2水平尺量格构柱样图4.3.3格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，采用整体吊装入孔。构柱固定采用钢筋笼局部主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。格构柱安放深度依据灌注桩顶标高确定，格构柱插入灌注桩深度为3m，吊筋长度依据现场自然土面标高确定。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。格构柱定位格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→〔导向架〕格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木〔如图3.9〕，导向架安放在枕木上。1-2钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。4.3.5格构柱吊装就位将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量防止碰撞钢筋笼。如图3.6图3.图3.7钢筋笼与格构柱连接连接钢筋格构柱与钢筋笼焊接：〔1〕在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接3根Φ25水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂〔见3.7图〕。〔2〕格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图3.7格构柱的固定将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，〔如图3.8〕最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。4.4砼灌注成桩〔1〕一般要求施工时采用商品砼，实际浇灌的水下砼强度比设计的砼强度提高一级。水下砼用的水泥、集料、水、外掺剂以及砼的配合比设计、拌和、运输等必须符合标准的规定。现场取样制作试块〔150mm*150mm*150mm〕，标准养护28天。砼运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。水下混凝土塌落度应控制在18-220mm，如不符合要求，不得使用。水下砼浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8h。砼浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。〔2〕导管采用直径25-30cm钢管，每节2-3m。接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一直，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼、承压和接头抗拉试验。导管组装后的轴线偏差，不超过钻孔深得0.5%。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距孔上口大于一节中间导管长度。导管安装后，其底部距孔底有250mm-400mm的空间。〔3〕钢导管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，到达规定要求时，立即灌注砼。〔4〕依据孔深、孔径确定初灌量。〔5〕水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。〔6〕水下混凝土灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。〔7〕在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。〔8〕为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，提升高度不得超过6m，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注。〔9〕为确保成桩桩顶砼质量，在桩顶设计标高上超灌米砼，防止浮浆过多，影响桩头质量，又不造成砼浪费。当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度，技术人员计算剩余砼数量，然后通知搅拌站需要的砼数量，以免造成浪费。〔10〕灌注桩顶标高详见附表〔立柱桩桩顶标高表〕〔11〕对于灌注桩，每浇筑50m³留置1组标养试块，小于50m³的桩，每根桩必须留置一组标养试块，制作3块70.7mmm立方体试模。试块应及时密封水下养护28天后进行抗压强度试验。第五章质量标准及质量控制措施5.1质量管理体系建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强现场监控能力。质量管理体系见下列图质量管理体系图。5.2质量检查组织机构工程工程经理质检工程师工程总工程师监理工程师工程部安质部工序负责人作业班组作业班组工序负责人5.3重点部位检查要点1、在护筒埋设完毕后，拉出桩心十字线，工程部复核无误后请监理验收；2、成孔后必须二次清孔，沉渣测定；3、各阶段泥浆性能指标，同监理共同验收并记录；4、混凝土浇筑过程的监护和旁站。5.4钻孔灌注桩的检验钢筋笼质量检验标准：见下表。表5-1钢筋笼质量检验标准序号检查工程允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋间距±20用钢尺量5直径±10用钢尺量钢筋混凝土灌注桩质量检验标准：见下表。5-2钢筋混凝土灌注桩质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法数值1桩位mm±100用钢尺量，D为桩径2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准6垂直度%≤0.1用超声波检测7桩径mm±50用超声波检测8泥浆比重≤1.25用比重计测9泥浆面标高〔高于地下水位〕m目测11mmmm160-22070-100塌落度仪12钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量13混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量14桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.5质量保证措施1、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。工程经理任主任，工程技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。工程配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的试桩施工经验，合理改良施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：〔1〕钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实〔本工程要预先将场地处理平整坚实〕，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。〔2〕预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。〔3〕据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：压力10－30KN，转速30－60转／min；桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原那么。在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中那么用中等压力，慢转速钻进。〔4〕对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速的快慢进行施工控制。〔5〕清孔完毕后超声波四位检测桩孔的垂直度和侧壁质量。5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置半径Φ50砼块，穿于钢筋上，均匀分布〔每三米一道〕。6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：〔1〕灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。〔2〕初灌量要保证导管在混凝土中不少于0.8m，本工程混凝土初灌量2200mm直径的灌注桩不小于3.5m³，1500mm直径的灌注桩不小于1.6m³；〔3〕灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2－6m；〔4〕按标准要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护，28天后，交送测试。试块脱模后及时养护。8、预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。9预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。10、预防缩径：提钻时，防止在易缩径的粘土层反复扫孔。11、预防断桩：经常检测混凝土的坍落度，砼浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，防止导管埋入过深或脱离砼面；砼浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排出，防止形成空气塞。第六章施工应急预案及应对措施6.1编制目的为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案。6.2应急预案领导小组组长：副组长：成员：6.3施工事故预防及应对措施编号事故类型原因分析处理措施1坍塌〔1〕护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。〔2〕操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。〔3〕泥浆稠度小起不到护壁作用。〔4〕泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。〔5〕向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。〔6〕在粉质粘土层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。〔1〕坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。〔2〕轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。〔3〕严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。〔4〕提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。〔5〕在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2钻孔偏斜〔1〕桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。〔2〕土层软硬不匀，致使钻头受力不均。〔3〕钻孔中遇有较大孤石、探头石。〔4〕扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。〔5〕钻杆弯曲，接头不正。

〔1〕检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。〔2〕偏斜过大时，填入土石〔砂或砾石〕重新钻进，控制钻速。〔3〕如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3卡钻

〔1〕孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。〔2〕钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。〔3〕入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。〔4〕钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。〔5〕下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。〔1〕对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。〔2〕卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。〔3〕施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

4掉钻〔1〕卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。〔2〕钻杆接头不良或滑丝。〔3〕马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。〔1〕卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。〔2〕经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。〔3〕掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞假设落体已被泥沙埋住，那么应用冲、吸的方法，先去除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5扩孔及缩孔〔1〕扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。〔2〕缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。〔1〕注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。〔2〕注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。〔3〕已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。

6钢筋笼下完后塌孔泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长〔1〕尽量缩短下钢筋笼的时间。〔2〕根据下钢筋笼必须花费的时间、施工标准的要求，合理选择泥浆性能指标。〔3〕用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土去除后将钢筋笼整体捞起。〔4〕假设塌落的余土无法去除干净使钢筋笼无法整体捞起时那么需选择适宜的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工标准要求。〔5〕假设无法将钢筋局部或全部拔出，那么需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。7导管掉落〔1〕操作疏忽。〔2〕安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。〔1〕加强操作人员的责任心教育。〔2〕安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。〔3〕如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。〔4〕导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意平安。〔5〕选用适宜的工具将导管套住后捞起。8钢筋笼无法入孔孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。〔1〕确保桩径、倾斜度满足设计及施工标准要求。〔2〕钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。〔3〕假设桩径倾斜度不满足要求那么需重新修孔。〔4〕假设钢筋笼焊接成折线那么需纠正后重焊。〔5〕将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。9孔壁坍塌〔1〕泥浆指标不符合要求。〔2〕自停止反浆算起的时间太长。〔1〕混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土去除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。〔2〕混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土去除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。〔3〕假设无法将钢筋逐根拔起，那么可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。10堵管〔1〕混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。〔2〕浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。〔3〕混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。〔4〕导管埋深太大。

〔1〕长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。〔2〕在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。〔3〕堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。〔4〕尽量提升导管，减少导管埋深〔一般不宜小于2m〕。〔5〕修理导管。11导管破裂，导管漏水〔1〕导管使用年限太长，管壁磨损严重，〔2〕混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。〔3〕导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。〔4〕导管埋深太小。〔1〕拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，那么需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。〔2〕拔出导管将混凝土浮浆层去除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。〔3〕钢筋笼或〔和〕导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。12钢筋笼上浮〔1〕钢筋笼未固定好。〔2〕钢筋笼性能不能满足施工标准要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。〔1〕浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。〔2〕发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。〔3〕假设无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。第七章平安环境保证措施7.1平安技术措施7.1.1钻机组装与操作〔1〕钻机操作人员，要经过专门的培训，取得操作合格证后才能上岗。〔2〕成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。〔3〕采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。〔4〕所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应平安可靠，开关应有保险装置。7.1.2泥浆制备、贮存〔1〕泥浆搅拌机应有专人使用。〔2〕泥浆池四周要加防护栏杆，防止机械、人员掉入泥浆池。〔3〕使用泥浆泵应注意接线柱盖要密封，不得漏进泥浆。7.1.3钢筋笼制作及吊装〔1〕钢筋加工时非操作人员不得擅自动用机械，切断钢筋时应让刀口与钢筋垂直，防止切飞伤人。50mm以下的短钢筋不准剪切。〔2〕钢筋笼吊装前认真检查吊具及吊点的平安性，起吊时注意钢索受力情况，防止不均匀受力及扯挂现象。〔3〕吊臂工作半径内不准有人走动或停留。夜间起吊钢筋笼，要有足够的上、下照明，并要有经验的起重工指挥。〔4〕上下钢筋笼对接时，人员应站在两端协助定位，无关人员禁止站在笼边。〔5〕焊接上下钢筋笼时，吊车司机应集中精力并绝对保证刹车平安可靠。〔6〕不准用小吨位的吊车吊偏重的钢筋笼。〔7〕钢筋笼起吊后，应用拖绳控制其稳定，不准用手扶。7.1.4混凝土浇筑〔1〕混凝土灌注时，装、拆导管人员必须做好平安防护，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。〔2〕后压浆桩高压注浆时，浆液应过滤；高压泵应有平安装置，当超过允许泵压时，应能自动停止工作。〔3〕注浆人员应戴防护眼镜、手套等防护用品；注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。7.1.5其他〔1〕施工机械设备应按操作规程进行操作。〔2〕所有电器设备要有接地装置，雷雨天要停止操作。〔3〕灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身平安事故。〔4〕恶劣气候应停止成孔作业，休息或作业结束时，应切断电源总开关。7.2环境保护措施在施工本工程的过程中，我单位现场的平安管理将严格按照《环境管理体系》的标准执行，在管理制度上确保建筑产品和施工过程到达环保要求。1、严格执行武汉市建筑施工环保条例，桩基施工时尽量降低噪音，确保噪音白天控制在70分贝以内，夜间控制在55分贝以内。2、合理安排有振动和噪声的施工机械作业时间，防止噪声扰民。3、加工钢筋时，做到轻拿轻放，防止人为制造噪音。4、防止泥浆、钻渣污染现场(1)泥浆护壁桩基施工产生的废浆应采用密封槽罐车运到指定地点排放，以免造成环境污染。(2)桩基施工过程中产生的大量钻渣应在现场临时晾晒或用干土拌合，待钻渣晾干或用干土拌合后装车运出现场。5、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。第八章平安、文明施工和环保措施8.1平安生产保证措施〔1〕在施工中严格遵守并执行国家及武汉市有关平安生产标准及规定。〔2〕施工机械须挂好平安操作牌，操作人员持证上岗。〔3〕泥浆池和泥浆沟边按照有关规定搭设防护栏杆，并悬挂平安警示标识。〔4〕现场职工应佩带好各色平安帽及职别标志。〔5〕施工工地按有关要求，做好各种资料的填写和保存。〔6〕工地根据季节特点制定防火、防盗、防汛、防台风等相应措施。〔7〕现场要设健全的平安保证体系和平安领导小组，制定完善的平安制度。〔8〕全体人员应认真、严格执行各工种平安操作规程及武汉市的有关规定。〔9〕施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术平安交底，关键局部要下技术指导书。〔10〕施工人员进入现场必须带平安帽，要服从平安员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关武汉市劳务人员用工有关规定及条例，证件齐全。〔11〕施工人员进入现场要进行“三级”平安教育。〔12〕每天班前五分钟，施工负责人必须做施工平安考前须知专项交底。〔13〕施工现场的一切电源、电路的