机加工MOM技术方案书V2.0

2021-012021-01-17甲方：重庆歇马机械曲轴有限公司乙方：甲方：重庆歇马机械曲轴有限公司乙方：重庆飞象工业互联网有限公司软件合同编号：SPC200827005实施合同编号：SPC200827006技术方案说明书版本:V2.0目录1 修订履历 62 项目背景 83 IMS技术方案书说明 93.1 协议双方名称 93.2 产品名称 93.3 产品概述 93.4 项目范围 93.4.1 实施范围 93.4.2 产品范围 104 仓库管理 114.1 标签打印管理 114.1.1 原材料标签 114.1.2 成品标签/半成品标签 144.2 原材料管理 154.2.1 收料管理 154.2.2 入库管控 174.2.3 出库管理 194.2.4 退料管理 244.3 成品管理 274.3.1 入库管理 274.3.2 出库管理 294.3.3 退货管理 314.3.4 成品改制展散 334.4 库存管理 344.4.1 基础数据管理 344.4.2 调拨管理 354.4.3 盘点管理 374.4.4 超期物料管理 394.4.5 SKU变更 414.4.6 附属功能管理 434.4.7 通用展示查询 445 生产管理 455.1 生产工单管理 465.1.1 工单计划管理 465.1.2 流程卡管理 485.1.3 工单投产 515.1.4 工单转产 525.2 生产工艺管理 535.2.1 工艺基础管理 535.2.2 工艺图纸管理 555.3 生产执行管理 565.3.1 生产作业验证 565.3.2 生产过程管理 595.3.3 生产维修管理 615.3.4 生产委外作业 625.3.5 生产交接管理 645.3.6 生产变化点管理 655.4 生产物料管理 655.4.1 原料领用确认 655.4.2 工序物料管理 665.4.3 生产退料管理 675.4.4 产线在制品管理 695.5 生产基础管理 705.5.1 基础数据维护 705.5.2 通用展示查询 716 质量管理 726.1 来料检验 726.1.1 来料检验 726.2 生产过程检验 746.2.1 首件检验 746.2.2 作业自检 756.2.3 作业互检 766.2.4 制程巡检 766.2.5 生产送检 776.2.6 红牌管理 796.3 库内检验管理 796.3.1 出货检验 796.3.2 库内检验 816.4 质量基础管理 816.4.1 基础数据维护 816.4.2 通用展示查询 827 EAM管理 827.1 设备管理 827.1.1 设备点检 837.1.2 设备保养 847.1.3 设备维修 857.2 模治具管理 867.2.1 库存管理 867.2.2 保养维护 887.3 备件管理 907.3.1 库存管理 907.3.2 保养维护 917.4 检具管理 927.4.1 库存管理 927.4.2 内部外部检定 947.5 EAM基础管理 967.5.1 基础数据维护 968 标准模块系统 998.1 安灯系统（Andon） 998.1.1 IMS方案实现 998.2 智能作业管理系统（SMARTSOP） 1018.2.1 IMS方案实现 1018.3 纠正与预防执行系统（CAPA） 1048.3.1 IMS方案实现 1048.4 劳动力管理系统（HCM） 1068.4.1 IMS方案实现 1068.5 云标签管理系统（CLOUDLABEL） 1078.5.1 IMS方案实现 1078.6 交互式BI系统（FASTBI） 1088.6.1 IMS方案实现 1088.7 报表平台（REPORTPLATFORM） 1108.7.1 IMS方案实现 1109 系统管理 1129.1 机构管理 1129.2 用户管理 1129.3 角色管理 1139.4 数据角色管理 1149.5 系统日志 1149.6 单点登录 1159.6.1 客户需求： 1159.6.2 IMS实现方案 11510 签字盖章 115修订履历编号修订人修订日期审批人审批时间版本号修订内容1钱俊芬2020-12-05V0.1初版制作2钱俊芬2021-01-04V1.0内部评审后调整3钱俊芬2021-01-17V2.0仓储管理内容修改（修改内容参考会议纪要2021-1-11）生产管理内容修改（修改内容参考会议纪要2021-1-14）质量管理内容修改（修改内容参考会议纪要2021-1-15）

项目背景重庆歇马机械曲轴有限公司是专业生产摩托车和通用发动机曲轴的优质制造商，也是国内最早研发摩托车曲轴总成的企业之一。公司位于重庆市北碚区，现有摩托车曲轴、通机曲轴、毛坯锻造和毛坯铸造四个厂区，总占地面积约48000平方米。公司“歇马”商标的摩托车发动机曲轴总成产品和通用机械曲轴产品，2011年销量在2010年基础上提升18%，成为全国第三大曲轴生产重点企业。重庆歇马机械曲轴有限公司目前处于高速发展的阶段，公司整体信息化在逐步推进中。结合客户需求以及自身的信息化发展规划，针对目前在工厂管理的具体环节进行信息化建设。目前整体生产过程采用传统的纸质记录（流转批次卡）跟进生产过程，导致生产计划无法及时管控调整生产，造成生产信息滞后，客户交期无法满足，库存物料和成品堆积现象比较严重，库存过多浪费。同时生产过程无法实现全面可追溯管理，工器具及设备维保无法实现系统化管控，用友ERP无法管控生产过程，造成关键性生产辅助刀具，模具等无法准确追溯。物料采用ERP管控。目前各系统之间无关联，无法实现满足公司自身发展的管理和客户对于产品的制造的全流程追溯的要求，这些都困扰着歇马曲轴信息化管理向一流企业迈进。

IMS技术方案书说明甲乙双方在平等互利的基础上，遵循诚实守信的原则，根据甲方提供的IMS需求及乙方实际实施经验，通过友好协商，现就乙方提供的IMS智能管理系统项目的技术方案做如下说明。协议双方名称甲方：重庆歇马机械曲轴有限公司乙方：重庆飞象工业互联网有限公司产品名称IMS数字化智能制造系统V5.0产品概述IMS数字化智能制造系统是制造企业新一代的数字化制造模式，优化流程，打通企业的物料流、信息流、价值流，实现企业增效，降本减存。通过ERP、OA、PLM等系统互联，实现数据集成、流程集成、管理集成，实现数据共享，避免信息孤岛。项目范围实施范围产线范围歇马曲轴（摩机车间：粗加线*2、机加线*5、热处理线*1、装配线*2；配件车间：机加线*2、热处理线*1；通机车间：粗加线*1、机加线*5、热处理线*1、装配线*1）；科技公司（组装线*1）；银虹机械（锻造线*3、调质线*1）。仓库范围歇马曲轴公司（摩机车间&配件车间&通机车间：毛坯库房*4、成品库*4、油料库*2、工装工具库*4、标件库*2、不合格品库*2）；银虹机械（原材料、成品、呆滞品、模具库各一个）；科技公司（电子库*1、配件库*1、成品库*1）。产品范围WMS、MES、EAM、REPORTSYSYTEM、FASTBI、ANDON、HCM、CAPA、QCS、Cloudlabel、SSOP

仓库管理标签打印管理原材料标签客户需求实现原材料的批次管理，库存的精细化管理目前来料标签样式多种多样，只有部分存在标识码，需要规范化管理本期项目有应用SRM系统管理采购银虹钢材标签张贴，需要包含内容：品名、钢种、炉号、材料号、规格、长度、支数、重量、生产日期，同样的炉号存在多批来料，批次需加入。IMS方案实现业务流程图标签打印管理操作点说明原材料供应商使用歇马提供的SRM系统进行采购的管理，通过SRM系统打印出原材料标签原材料标签要求按照最小包装粘贴通机车间的原材料按照来料批次打印对于银虹的产品作为歇马的原材料投入时，可以使用歇马的流程卡号扫描入库未使用SRM打印标签，需供应商按照歇马提供的模板进行标签打印粘贴（模板见下文）若供应商不能打印标签，则需要歇马在IMS系统中，收料前进行标签的打印粘贴。方案内容原材料标签管理是为了规范材料库内管理，便于原材料出入库；标签的模板样式提供给SRM系统（不做接口），供应商通过SRM系统打印标签；供应商不通过SRM打印标签时，按照IMS提供的模板进行标签打印；若来料没有标签时，则通过IMS系统打印标签粘贴；通机曲轴原材料来料时，若一车物料只有一个模号时，按照整车物料作为一个批次进行收料，若有多个模号，需要按照模块生成标签执行入库。标签内容包含：LPN、物料编码、数量、生产日期、供应商编码、模号和炉号；原材料标签在收料时进行校验，校验其合法性，校验内容请查【原材料管理-收料管理】；系统提供对通过IMS生成标签的重打（重新打印新的标签）及补打（补打一张标签，信息与原便签一致）功能，同时支持单个或批量取消标签打印；系统可实现全局模板、供应商标签模板以及客户来料标签解析规则的定义，针对特殊供应商或客供料的客户维护其特有标签解析规则，当物料来料的供应商信息中维护有标签模则使用此供应商的标签解析规则，否则使用全局的标签解析规则。LPN规则定义：示例：IPXM类型说明备注前缀1.内部粘贴两位字母代替：IP2.外部粘贴两位字母代替：EP组织编码1.歇马：XM2.银虹：YH3.丰豪能：FN依据OA对组织的定义进行维护YY取年的后两位MM月DD日流水号使用5位流水号针对不同原材料特性，在系统中设定不同的来料模板，使用供应商来料标签解析规则实现不同业务场景的区分。应用建议：歇马、银虹、丰豪能使用统一的原材料标签模板对原材料标签进行管理；标签二维码字段包含：LPN、物料编码、数量、生产日期、供应商编码、批次、组别（SKU）、模号、炉号、钢种、材料号、规格、长度、支数；备注：主要字段说明（二维码内容中不允许包含中文）：序号字段说明1LPN最小包装的唯一标识码2物料编码收料时的物料编码3数量收料时此LPN的数量4生产日期此批物料的生产加工日期5供应商编码歇马内部对供应商的编码6批次生产批次7炉次此LPN的加工时的炉号8组别标件生产时的组别9模号此LPN加工的使用的模具号功能节点参照《基础数据管理》和《附属功能管理》章节中标签相关功能的维护；成品标签/半成品标签客户需求在产品加工完成对每一箱或一筐上粘贴入库标签标识；部分产品在各客户的供应商门户系统打印指定格式的标签。IMS方案实现业务流程图标签打印管理操作点说明在IMS系统中配置客户标签模板和通用标签模板产品加工完成（设置包装标签打印工序）后根据工单客户打印标签，若在客户标签系统中单独打印标签，则根据使用系统标准模板打印标签，同时粘贴客户系统打印的标签；若客户有模板但没有指定客户打印系统，则IMS系统客户模板直接打印标签并粘贴。其他则使用系统标准模板打印方案内容根据产品最小包装数据执行包装标签的打印，即一个流程卡会生成多个包装标签一个流程卡可以和另外一个流程卡进行合并包装；对于单独通过客户标签系统打印标签的产品，需要单独打印客户标签和内部标签并粘贴到产品标签包装上。追溯时按照内部标签编码进行追溯。若需要通过客户标签追溯到内部标签，增加单独功能绑定内部标签和客户标签关系；若客户还有固定模板，但不需要使用客户标签系统进行打印时，IMS系统根据客户标签模板进行内容打印。（客户模板的字段内容需要根据实际情况进行实现）；其他的产品标签打印根据系统通用模板执行标签打印标准模板的字段：参照标准执行功能节点参照《基础数据管理》和《附属功能管理》章节中标签相关功能的维护；原材料管理收料管理客户需求采购单据规划从U8推送SRM，SRM系统发货后推送发货信息到IMS系统；收货完成后，推送收货数据到U8和SRM系统；原材料是通过先检后入方式执行入库；IMS方案实现业务流程图业务管理操作点说明U8推送采购信息到SRM系统；SMR系统在生成发货单后推送到IMS系统，并附带采购单信息；供应商在SRM系统中打印生成发货材料的标签信息（标签模板由IMS系统提供）；在收货时，若没有标签可在IMS系统自行生成标签，若来料标签不符合要求，亦可在IMS系统中重新补打；在收料时，IMS系统会校验LPN标签的有效性，若符合要求则可以进行收料，否则重新打印符合要求的标签；收料完成后推送收料数据到SRM系统；IMS可设置物料针对某个供应商是否免检，以及检验要求，免检的物料可以直接入库；方案内容IMS根据收料单（SRM系统的发货单）进行收料，在收料完成时推送收料的物料数据到SRM系统;收料后，对原材料进行送检操作，检验完成后执行入库；若是免检物料可直接执行入库；IMS提供根据物料设定对应免检的供应商，或针对特定供应商的检验方案；在收料时出现标签无法扫描收料，则可通过IMS系统根据此LPN重新打印标签；LPN标签收料的校验内容主要包括：LPN是否已经在IMS系统中存在物料编码是否在IMS系统存在若原材料标签中有特定的要求，如有组别（SKU），IMS校验此组别是否符合在物料信息中维护；若有炉号/模号等需要校验其合法性（是否有特殊字符）供应商编码是否在IMS中存在，是否有采购单据等；IMS提供对物料的加急处理，在收料时，IQC检验时都做加急标识处理；收料时记录每个LPN的生产日期，并把生产日期作为FIFO日期；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1序列LPN注册用于生成和打印栈板标签和送货标签；2收料单维护1.可以处理来料具备了LPN标签的物料，但已有的LPN必须符合IMS的LPN条码规则；2.可以处理来料不具备LPN的物料，收料前在IMS系统中生成并打印LPN；3.支持采购订单收料、无采购订单收料、客供料收料、按ASN收料、其它收料、无关联ERP收料等等；SRM1.从SRM系统同步获取收料单数据2.收料后送检、入库操作3序列LPN收料根据收料单执行收料，自动判断送货单中物料是否当前物料一致；4客退收料-按LPN扫描客户物料的LPN编码进行收料，收料单类型为客户品收料类型；备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分入库管控客户需求原材料先检后入方式，不良退货流程走标准流程；原材料检验不良品时走MRB流程，判定结果有让步接收、挑选使用等，原材料在库存展示中希望通过供应商区分原料库存数量；IMS方案实现业务流程图业务管理操作点说明在收料送检后，检验合格的产品直接入库；检验不合格的走MRB评审，根据判定结果进行相应的处理。MRB提供拒绝接收（退供应商）、挑选（不合格库入库和不合格退供应商、合格入库）、让步接收等方式处理不良品；在入库确认后推送入库信息到SRM，过账信息到U8；入库可以对入库进行储位绑定方案内容收货完成后，若需要检验的物料在IQC检验完成后，进行入库；若免检则直接可以进行入库；IQC检验不合格的物料，会触发MRB评审流程，IMS提供多种评审结果项，并根据评审结果处理原料流向；评审结果-拒绝接收：物料全部退还给供应商，IMS推送评审结果到SRM系统评审结果-挑选（不合格库入库）：不合格产品可以入不良品库，合格品入合格品库，并推送结果到SRM系统，后期可以在单独发起供应商退货单，进行批量退；评审结果-挑选（不合格退供应商）：不合格产品直接退货，合格品入合格品库，并推送结果到SRM系统；评审结果-让步接收：作为合格品入合格品库，并推送结果到SRM系统；检验完成后，对收货单的原材料进行入库确认，此时原材料才正式入库。入库完成后推送入库信息到SRM系统（若需要），并推送过账交易数据到U8，完成ERP的收货；入库确认后，对入库的原材料执行上架操作，存放到规划的存储区域内；原料入库后，可以在IMS系统中根据供应商查询库存数量（通过库存明细项查询）；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1储位绑定-按LPN单个或批量的绑定物料LPN所在储位，方便后续查找物料；2入库确认维护对已完成质量检验的物料进行入库审核确认U8来料检验完成后执行入库审核3入库确认-按LPN按照物料LPN查找入库确认单，对入库确认单执行确认；U8备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分出库管理客户需求原材料按照先进先出的规则进行出库；标件在仓库领用时，对三件套物料通过组别配套发料。物料来料到工单发料及装配使用都严格遵照配套使用；三件套配套备料到工单时，根据三件套中其中一种物料当前库存状态，选择另外两件物料进行配套；配件出库根据先进先出，对于三件套配件，根据批次的组别进行先进先出管控；仓库根据工单或相关单据进行备料，生产领用时需要执行领料确认；生产工单投产前可以查看此工单物料的备料情况；IMS方案实现业务流程图业务管理操作点说明在工单下达时，系统自动生成工单需求清单，仓储人员可以通过备料看板查看此工单的备料需求；根据备料需求进行备料；备料时IMS核查此物料是否允许超发，是否符合先进先出规则；当判断物料不允许超发时，可以收到拆分LPN，去满足工单备料要求，或者跟换新的LPN去备料（满足先进先出）；若启动领料确认，则生产人员对所领用物料进行确认；领料完成或不启用领料确认时，则完成物料出库，同时执行过账数据到U8；在生产加工过程中，针对已经完成备料后，若已备物料不满足生产需要，通过生产补料单或生产维修单进行原材料出库管理；针对工单的备料时，若是三件套物料的备料，亦可通过三件套备料方式进行物料备料；三件套备料时需要验证是否超发，若严格控制超发时，且工单已经备足物料，则需要对生产过程中不良物料进行退库操作；若启用领料确认，则在领料确认完成后，过账到U8；其他出库方式是按照物料的方式进行出库；其他出库包过生产出库单，研发领料单，其他出库和自定义出库单（可以对成品进行出库）；超发的控制是按照出库的出库计划数量和出库数量的对比校验；若启用领料确认，则在领料确认完成后，过账到U8；方案内容IMS可根据对每一个物料编码设定A/B/C分类标识，并在IMS系统中设定每个工段段针对A/B/C材的超发规则，是否允许超发；生产工单下达后，自动生成工单物料需求清单，并可以在备料看板上进行显示；在工单物料需求中，显示出每个物料的备料仓库信息（区域信息）；在仓库备料时，IMS根据工单显示出备料物料系统推荐LPN，库管人员根据推荐物料找到对应的物料进行扫描备料；在IMS系统中设定先进先出（FIFO）规则，备料时校验物料是否遵循FIFO规则；根据工艺段策略，可以分别设定不同生产区域是否启用领料确认，若设置了领料确认，则在仓库备料完成，领料确认后，物料才可以在生产阶段使用领料确认后，则完物料才完成出库；若没有启用领料确认，则备料完成后，即可完成出库；根据产品出货单，IMS系统通过生产出库单维护此出货工单的所需的标件；出库完成后，推送出库账务推送到U8；三件套备料维护产品加工间隙标准基础信息（可在PLM系统建立，IMS系统获取），基础信息主要包括：产品编码，间隙编码，间隙备注；在IMS系统中维护组别（SKU）信息基础数据，SKU编码和SKU名称（示例SKU编码：+0.002~+0.004，SKU名称：+0.002~+0.004（蓝））；在物料信息中维护三件套中每中物料的SKU编码；收料时，在LPN的信息中校验此SKU是否准确；在基础维护时需要定义三件套物料类别，用于区分此特殊类型；在IMS中建立产品加工间隙所对应的维护连杆、曲柄销、滚针组别配套关系；在工单下达时，继承此产品物料的间隙标准，在备料时根据间隙标准生成此工单的三件套备料清单；三件套备料界面说明三件套备料显示界面说明显示出工单编码，工单计划数量，此产品的间隙要求；根据产品间隙要求和三件套配套关系，显示出所有可以适用于此产品的连杆、曲柄销、滚针的组别（每一组配套关系定义为配套组）；针对每套可备料组别，根据每种物料最小库存，显示此组别的可配套数量（三件套配套是1:1:1）；在每个配套组下，每个备料物料不允许大于此组别最大可配套数量；在备料界面下显示每个物料组别的已配数量，和当前库存数量。（随着备料的进行，库存数量会进行变化，但可配套的数量是不变的）多个配套组的配套数量根据超发规则进行控制；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1工单物料需求查询生产工单下达后，根据产品加工BOM，自动生成工单物料需求，提供需求物料数量、主辅料信息查询等；2通用类首套备料-按LPN根据“工艺段策略”维护首套备料加工时长，推荐满足此加工时长所需备料数量；3通用类整工单备料-按LPN按照生产工单物料需求，进行整体备料，备足满足此工单加工的全部物料数量；4通用类低位预警备料-按LPN当首套备料数量完成后，出现物料短缺，通过此功能进行备料。结合低位预警备料看板进行使用；5通用类异备-按LPN提供异常情况的备料功能；6出库取消-按LPN已经出库（备料）的物料按照LPN执行出库取消，按照单个LPN取消出库；7出库批量取消可以按照出库单整体取消出库；8补料申请单维护创建补料单据，维护工单需要补料的物料数据；9补料单-按LPN根据补料单物料进行物料出库；10维修领料申请单维护维护维修工序所需要的物料数据，一般维修工序的物料未在BOM中，需要单独进行维修领料；11维修领料单-按LPN根据维修领料单执行物料出库；12返工类整工单备料-按LPN根据返工工单的物料需求，进行整工单备料；13返工类异备-按LPN提供返工工单异常情况的备料功能；14供应商退货申请单维护针对原材料已入库，但需要退供应商的物料的出库管理，维护退的供应商、物料、出库仓库等；15供应商退货单-按LPN根据退货单信息，执行物料出库操作；U8推送出库物料到U8系统中。16报废申请单维护对仓库中已报废的物料进行出库操作，系统提供两种出库方式（收，发），发类型直接进行出库，收类型，从当前仓库出库，收到其他仓库中（报废仓）；17报废申请单-按LPN根据报废申请单执行物料LPN出库；U8推送出库物料到U8系统中。18生产出库单维护维护产品生产加工所需的物料（原材料、半成品）、主辅料需求、针对仓库的出库需求等；根据出货产品维护出货标件；19生产出库单-按LPN根据生产出库单执行物料出库操作；20研发领料申请单维护维护产品研发所需的物料，研发领料单只维护需要出库的物料信息（原材料、半成品、成品）；21研发领料单-按LPN根据研发领料单执行物料出库操作；U8推送出库物料到U8系统中。22其他出库单维护维护其他类型出库（在库红牌，不良品，超期，开封超时等状态异常物料的出库）的物料（原材料）；23其他出库单-按LPN根据其他出库单，执行出库操作；U8推送出库物料到U8系统中。24自定义申请单维护自定义出库单类型，对应ERP系统的出库类型，维护创建出库物料信息（原材料、半成品、成品）；25自定义出库单-按LPN根据自定义出库单执行出库操作；U8推送出库物料到U8系统中。26领料-按LPN通过扫描物料LPN查找出库单，对出库的单据进行确认；工单的车间与领料人员所在的车间相同时，允许领料；U8领料确认后，推送出库信息到U827领料-按单据直接根据出库出单据进行确认；工单的车间与领料人员所在的车间相同时，允许领料；U8领料确认后，推送出库信息到U828SKU编码基础维护三件套中组别的SKU编码，用于物料配置SKU编码和三件套配套关系的SKU编码选择调用；基础维护模块29三件套配套关系维护依据产品加工间隙，维护产品与三件套之间的配套关系；30三件套备料根据工单产品物料的加工间隙要求，推荐出可以备料的物料，并提供备料功能，备料时根据三件套配套关系进行验证管控；退料管理客户需求：生产过程未使用物料进行退料入库；生产过程中的不良品目前按照半月退库一次；原材料退料时需要检验，检验后入库；IMS实现方案业务流程图业务流程图操作点说明在生产转产，转换工单时对未使用的物料进行退库处理；退料时，需要保障物料上有标签，若没有标签时，可人工查找标签，进行补印；根据策略(工艺段策略、基础策略)，是否允许退料，若允许退料则可以超退时，根据退料比例进行退料。若管控不允许退料，则无法退料；IMS根据工艺段启用是否对退料物料进行检验，若需要检验时，则检验完成后，根据检验结果进行退料；退料时根据IMS系统物料去向设定，进行物料去向管理；扫描退料LPN完成入库，推送账务数据到U8；生产过程的发现不良品物料，则发起不良品退料申请；若物料上没有标签，则补印标签；检验结果为合格时，不允许退料，若为不合格品，记录不良项目；若启用不良品入库确认时，在不良品确认完成后，完成入库，并推送结果到U8；方案内容在生产退料时或不良品退料时，若物料上没有标签，IMS系统提供标签的补印功能；鉴于实际场景下，半个月退一次料，务必在要保障物料上有准确的标签存在，否侧会导致数据混乱；在生产退料时，系统提供物料是否允许退料的策略管控，则根据允许单据进行退料（生产出库单、不良品出库单、其他出库单等）；对于生产转产退料时，IMS系统提供最大退料倍数（根据原始备料标签的物料数量控制退料时标签容量倍数）；IMS系统提供是否允许超退的组织策略配置方法，若不允许超退时，则退料的倍数不生效；生产退料时，可以对退料物料进行品质确认，确认合格的产品进行入库，若不合格则入不良品库；IMS提供生产和仓库之间的物料交接确认功能，生产退料后，仓库进行生产退料确认，生产所退物料在品质确认完成（非必须）时，确认完成后推送数据到U8；在线产生的不良品，在品质确认后，若未不良品则在不良品确认完成后入库，并推送U8，若判定合格，则提示不允许入库；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1生产退料确认对转产的工单执行退料确认操作，退料时确认时对物料剩余数量进行初始确认，并对其质量状态进行确认；生产部门确认退料数量2退料送检对执行过生产退料的工单，发起退料送检操作；生产部门发起退料送检操作3来料检验质检人员对送检的物料进行项目检验，并判定良品与不良品数量；4退料-按LPN选定良品与不良品物料仓库去向，扫描LPN执行入库操作；U8推送账务数据到U85不良品退料申请单维护对生产过程中发现的不良品，维护退料申请单；6不良品退料单-按LPN根据不良品退料单中所退的物料，扫描不良品LPN执行不良品退料；7不良品退料单入库确认-按LPN仓库对生产移交的不良品进行确认，确认完成后进行入库；U8推送账务数据到U8备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分成品管理入库管理客户需求产品入库前执行检验入库，检验合格后才可允许入库；部分成品包装标签需要在客户供应商门户系统打印；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明生产部门在产品包装完成后创建生产入库申请单；品质部门根据生产入库申请单自动产生的收单检验单，检验此批入库产品；配套部仓库人员对检验完成的合格品入合格品仓，不合格品入不合格仓；当入库单的产品入库完成后，执行入库确认，关闭单据，并同步关闭生产入库申请单；在执行入库确认时（扫描箱号标签），推送交易数据到U8；当曲柄在完成最后一道工作作业时，自动执行入库（生产申请入库单、入库确认操作等）；入库完成推送入库数据账务数据到U8；方案内容产品包装完成后（打印标签参照《成品标签管理》），IMS系统自动生成三个单据：生产入库申请单、生成入库确认单和收料检验单；当检验单未检验完成时，产品无法执行入库确认；当检验时出现不良品时，根据MRB评审结果，对合格品进行入库，不合格品入不良品仓后，走返工工单；IMS系统提供入库确认单可以通过参数控制，当开启后生产入库申请发起后，产生入库确认单；入库确认时可以根据生产入库申请单进行入库确认也可以通过扫描每箱标签进行入库确认；入库完成后，IMS系统同步更新生产入库申请单为完成状态；当执行入库确认操作后，推送过账数据到U8；对于曲柄的生产完工时，系统后台自动完成入库操作，并推送账务数据到U8系统；入库确认完成后，入库操作执行的时间点作为FIFO管控时间点；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1生产入库申请单产品包装完成后，工作最后一个工序完成作业，根据包装要求维护生产入库申请单；系统会生成生产入库类型的来料检验单和入库确认单；连杆产品入库时扫描LPN后，需要显示其SKU编码；2来料检验对生产入库类型的检验单，根据检验项目类别进行检验记录；3入库确认-按LPN根据检验完成物料LPN，找到入库确认单，进行入库确认；U8确认入库后，推送U84入库确认维护对入库确认单进行审核确认；U8确认入库后，推送U8备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分出库管理客户需求部分产品发货前执行出货检验；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明销售部在U8下达销售出库申请单，系统自动同步到IMS系统；若单据中物料未启用OQC检验时，仓库人员根据出库任务，进行成品出库操作；若单据中物料启用OQC检验，且此客户物料为免检物料时，在免检品质确认完成后，执行产品出库；否则根据OQC检验要求完成检验，检验合格后，执行出库，并推送账务数据到U8,否则不允许出库；总成组装时，总装工单作为主工单，左右柄工单为子工单，在压装工序作业时，自动对曲柄进行备料和领料确认操作；出库完成后，推送过账数据到U8；若产品工序参数设定中，未启用自动出库操作，则由人工手动执行备料与上料操作；方案内容IMS中提供针对物料客户设定OQC检验项目；IMS中设定不同的工艺段OQC的免检是否需要品质确认；产品出货单中，可以对出货任务中每个物料设定是否启用OQC检验；需要检验时根据不同的检验策略，执行对应的检验操作；在品质确认可以出库的物料，完成出库后，推送账务数据到U8；总成组装时，总装工单作为主工单，左右柄工单为子工单，在压装工序作业时，自动对曲柄进行备料和领料确认操作；出库完成后，推送过账数据到U8；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1产品出库申请单维护同步U8销售出库单，维护出库规则。系统根据OQC检验设定（是否启用OQC检验）和客户免检设定执行质量检验；2产品出库单-按LPN根据产品出库单，扫描产品LPN执行出库操作；U8推送出库账务数据到U8备注：业务流程中功能其他功能点参照《质量管理》部分退货管理客户需求成品退货回来的，在U8中创建销售退货单；退货物料在检验后入库；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明U8推送销售退货单到IMS系统；配套部的仓库人员根据收料单进行收料，收料时，若成品上没有标签，则通过IMS系统打印标签后，在重新扫描标签入库；客退的成品，在检验不合格后，进行MRB评审，合格的入良品库，不合格的入不良品库；入库确认后推送入库账务信息到U8；方案内容IMS接收U8推送的销售退料单据；IMS提供客退LPN打印功能，可以根据成品料号打印标签；销售退料单根据LPN或物料料号进行收料；收料完成检验合格入良品仓，不合格的执行MRB评审，评审合格入良品仓，不合格入不良品仓；入库后执行入库确认，至此入库完成。入库账务数据推送U8；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1收料单收料单类型为客退品类型U8U8推送销售退货单到IMS系统备注：业务流程中功能其他功能点参照《附属功能管理》和《质量管理》部分成品改制展散客户需求成品根据出货要求，更换相关的配件，更改产品状态，再进行出货；对于合格或不合格的产品，生产对其拆解，产出合格的原材料，入原材料库；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明在IMS系统直接下达改制/展散的产品出库单；仓库根据产品出库单对产品执行出库操作，推送账务到U8；改制和展散后的产品和原材料，使用IMS系统打印的LPN，进行粘贴；对于产品创建产品收料类型的收料单，执行收料操作；对于原材料创建无采购订单收料类型的收料单，执行收料操作；收料后，进行送检，由质量部门进行品质判定，合格的执行入库，不合格的走MRB评审；完成入库后，推送账务数据到U8；方案内容对于改制和展散的产品，通过产品出库单和收料单管理产品的出库和产品与原材料的入库过程；改制和展散过程有生产管理部门执行管控；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1产品出库申请单维护手动创建产品出库单，出需要成品拆解和成品改制的工单；2产品出库单-按LPN根据产品出库单，扫描产品LPN执行出库操作；U8推送出库账务数据到U83收料单维护1.使用“产品收料”，收取成品拆解和成品改制后产生的成品；2.使用“无采购订单收料”，收取成品拆解过程中产生的原材料物料；U8推送入库数据到U8库存管理基础数据管理IMS方案实现方案内容根据业务需要，配置功能实现的基础数据，部分基础信息管理的功能在上文的功能列表中已做说明。功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1物料分类维护物料分组基础信息，物料信息维护时可调用；三件套组件设定不同的类别2物料信息维护定义物料基础信息，管理方式、生产阶段（原材料、半成品、成品等）、以及单个标件所有的组别（SKU)、保质期方案、安全库存、最小包装、容器混装等；U83供应商信息维护维护供应商编码、名称，此供应商的来料标签解析方规则、供应商联系人信息等；U84客户信息维护维护客户编码、名称，针对客供料来料标签解析方规则、产品先进先出规则等；U85产品标签维护维护产品在生产阶段所打印的标签（流程卡标签、产品包装标签），可以针对不同的出货客户设定不同的产品标签；6客户标签维护维护同一个产品针对不同的客户所打印的标签模板7仓库信息维护根据实际货物存储的厂房划分仓库；U8管理曲柄原材料库、标件原材料库、装备库、油料库、工具库成品库等8库区信息维护根据现场仓库阶层下的库区信息进行维护；良品区、不良品区、待检区等9货架信息维护根据具体现场的仓库阶层下或库区下的货架信息；有货架仓库，对每个货架进行编码10储位信息维护1.维护具体现场的仓库阶层下或库区下的储位信息。2.对收货、备货区更加精细化管理、用于收、发、拣、上架等作业。3.通过区域，排、列、层多维度进行管理；4.指定物料默认的储位；储位编码示例：仓库编号+库区+货架号+层数+位置11保质期方案维护维护保质期时效和复检次数、完成检验合格后、延长保质期天数；12工艺段维护设定工艺段基础信息，维护不同工艺段内仓储管理工艺段策略；13车间信息维护定义车间内虚拟仓，用于查看超发物料数量；14标签规则维护维护LPN编码规则，系统提供自定义规则维护；15标签二维码维护维护来料标签的二维码规则，定义二维码中信息的组成；16标签打印模板维护设定每种标签类型的标签打印模板，客户产品的标签打印模板；17加急物料维护维护物料是否加急，维护加急后，收料单、检验单等会标记为加急；18物料检验信息维护1.维护针对此物料免检的供应商；2.维护针对此物料免检的客户；3.维护调整保质期方案编码等；调拨管理客户需求通机曲轴和摩机曲轴仓库中存在相同的物料，存在两边物料互调情况；IMS方案实现业务流程图调拨业务流程图操作点说明根据业务场景，系统支持建调拨单和不建调拨单两种调拨方式；通过调拨单方式调拨物料时，需要区分良品调拨和不良品调拨两种方式；仓库人员建立调拨单后，从源仓库扫描调拨物料的LPN，扫描后物料在IMS系统中已到目的仓库，当目的仓库接收到实物物料后，通过调拨领料的方式对物料进行库位绑定，实现领料确认，此时推送过账数据到U8；通过无调拨单的方式调拨时，扫描需要调拨的物料以及目的仓库后，物料即到目的仓库，并过账到U8;方案内容IMS提供良品调拨单、不良品调拨单以及无调拨单调拨三种调拨方式不良品调拨单调拨时，IMS会校验调拨物料的质量状态，只有物料为不良品时，才能执行调拨；通过调拨单据调拨时，在调拨后，物料直接从源仓库到目的仓库此时不交易账务数据到U8；当对调拨单执行调拨领料后，交易数据过账到U8；无调拨单调拨时，只需要扫描物料LPN码，选择目的仓库，物料即可到目的仓库，并过账到U8；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1调拨单维护创建调拨单，维护调拨需要调拨的物料，调拨的源仓库和目的仓库等；2不良品调拨单创建不良品调拨单，与调拨单唯一的不同点是此功能只针对不良品调拨；3调拨单PDA管理-按LPN执行调拨操作，实现物料在IMS仓库中从源仓库调拨到目的仓库；此时交易数据4不良品PDA管理-按LPN执行不良品调拨操作，实现物料在IMS仓库中从源仓库调拨到目的仓库；此时交易数据5无调拨单PDA管理-按LPN不需要创建调拨单据，实现物料从源仓库调拨到目的仓库；U8交易过账数据到U86调拨领料目的仓库领到实物后，执行入库操作，指定储位。良品调拨和不良品调拨，都通过调拨领料执行入库；U8交易过账数据到U8盘点管理客户需求仓库盘点有月盘点和年终盘点两种方式；盘点操作在IMS系统执行，盘点差异的平账结果推送U8；IMS方案实现业务流程图盘点业务流程图操作点说明创建年度盘点任务和循环产生盘点任务单；根据盘点任务对仓库物料进行初盘，初盘完成后，可以对初盘的物料进行复盘操作；完成盘点任务后，自动生成盘点平账单，显示出盘点后有差异的物料LPN；对盘点平账单进行确认，确认完成后提送平账结果到U8；方案内容IMS系统支持提供盘点方案的创建维护，可以循环创建每个月的盘点任务，手动创建年度盘点任务；IMS提供初盘和复盘的操作，仓库初盘完成后，其他部门人员可以对初盘的物料执行复盘，亦可只执行初盘操作；初盘完成或复盘完成后有差异的盘点任务，生成盘点平账点，人为对其确认，并更新物料库存；IMS提供对单个物料LPN的盘点操作，仓库人员在发现物料有差异时即可对其盘点，并生成盘点平账单；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1循环盘点工厂日历维护维护指定日期和仓库，盘点方案中日期是否顺延或周期不变。盘点方案中的日期会参照工厂日历的节假时2循环盘点方案维护创建仓库的循环盘点方案，实现定时按照规则分批产生盘点任务单（控制任务量的平衡），确保在周期内指定范围内的物料都能被盘点；盘点模式：默认和粗盘默认：需要盘点每个LPN的数量。粗盘：此种物料LPN的个数3循环盘点单管理循环盘点方案定时产生的盘点任务，可查看盘点任务单中的明细，能按物料编码查看盘点进度，也可以按照LPN产看盘点明细。在此界面对盘点任务点进行盘点操作，并结束盘点任务单操作；4自定义盘点方案维护创建自定义日期、仓库、物料、货架、存储区域的盘点方案；5自定义盘点单管理定义方案生成的盘点任务，可查看盘点任务单中的明细，能按物料编码查看盘点进度，也可以按照LPN产看盘点明细。在此界面对盘点任务点进行盘点操作，并结束盘点任务单操作；6初盘PDA盘点-按LPN对循环盘点或自定义盘点产生的盘点任务清单中的物料执行盘点，在结束盘点前，同一个LPN物料可以多次盘点，并保存记录，数量已最后一次盘点为准；7复盘PDA管理-按LPN对循环盘点或自定义盘点产生已经执行过初盘的盘点任务执行再次盘点，有差异的数据以复盘数据为准，在结束盘点前，同一个LPN物料可以多次盘点，并保存记录，数量已最后一次盘点为准；8单个序列盘点对单个LPN物料进行盘点，盘点有差异生成盘点平账单；9盘点平账单对盘点任务单进行平账操作，无差异的盘点单自动平账，有差异的需要手动确认平账；U8需要平账的物料为锁定状态无法使用，平账结束后解锁。平账结束推送平账数据到U8;超期物料管理客户需求原材料或成品长时间在仓库内存放，引起质量风险，需要进行超期物料管控；已超期的物料会执行封存，单独存放；IMS方案实现业务流程图超期物料管理业务流程图操作点说明维护物料的保质期方案；当物料在超期预警范围内，可以通过超期物料管控功能查看到；当临近超期可以手动执行超期复检单，或已超期则自动生成超期复检单；通过超期复检单对物料的质量状态进行判定，并记录检验数据；若物料和且在可复检次数内，在可以继续保存；若检验结果不合格或超过复检次数，则判定为不合格；对于不合格的物料进行封存，执行库存锁定，禁止此物料LPN流转；已锁定的物料可以通过库存解锁、返工，重新在系统内流转；方案内容原材料收料或产品入库是记录物料的超期时间（已收料时间或入库时间作为超期判断的时间）；维护保质期方案：保质期天数，每次复检后保质期天数；维护原材料、产品使用的保质期方案；IMS根据保质期天数与入库日期/收料日期，计算出物料是否在保质期内容，若超过保质期，系统自动生成超期复检单，并推送钉钉通知；IMS设置超期预警天数，用户可以在超期物料管理中查看到预警天数以内的物料；质检人员对超期物料进行检验，检验合格根据保质期方案中可以复检的最大次数判断，若在最大次数内，物料可以继续存放，若超过最大复检次数，则判定自动判定此物料不合格；对于临期复检的物料，可以手动创建延长保质期申请单，延长超期日期；对于不合格的物料通过在库锁定进行封存，封存后的物料无法执行出入库、在库分拆等操作。当需要对此物料进行使用时，首先执行库存解锁，并进行返工加工，才可以继续使用；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1超期物料管理1.提供入库日期对物料超期进行管控，已超期的物料无法使用；2.超期物料可配置提前多少天检测出超期明细；3.超期可手动和自动触发邮件或消息推送复检消息到钉钉；钉钉维护物料的保质期方案超期复检预警天数策略设定2超期复检对超期的物料进行检验，判定是否合格，记录复检次数；3延长保质期申请单维护若超过最大的复检次数，可在申请延长保质期；4库存锁定对在库的LPN物料执行锁定，不允许出库或拆分，实现对物料的封存；5库存解锁解锁已锁定的LPN；SKU变更客户需求生产使用的标件，存在实物组别与标识显示的组别不一致，系统需支持组别变更；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明通过在线良品退料功能，生产人员把错误组别标识的物料退到仓库；仓库对所退物料进行生产退料确认；若启用退料检验策略，则仓库通过退料送检，进行送检；技质部品质人员根据退料检验单进行检验，检验完成后，仓库对所退物料进行入库（合格如良品库，不合格入不良品库）；检验结果中增加一项SKU的组别信息；仓库根据检验后SKU编码进行SKU变更；方案内容需要变更的物料，使用在线生产退料功能，进行退料，退料流程与生产退料流程一致；退料入库后，通过SKU变更，对此LPN的物料变更SKU组别信息；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1退料-按LPN对产线使用的原材料进行退料操作，退料后根据策略（生产退料确认），进行退料确认；退料入库后推送U82SKU变更对在库的LPN执行SUK（组别）的变更操作；1.退料检验时，质检人员可在检验结果中录入正确的SKU；2.仓库人员对物料LPN执行SKU；附属功能管理IMS方案实现方案内容为了更加灵活处理现场的业务场景，IMS提供针对仓储管理的附属功能，部分附属功能在上文业务流程的功能节点中已做说明。功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1LPN在库分拆对在库的LPN标签进行拆分，拆分LPN的数量进行出库，可打印出原标签和新标签；2更改FIFO日期管理可根据LPN调整物料的FIFO日期；3包装对LPN（序列、容器）类的包装到容器类LPN中，包装容量没有限制；4拆包把容器类LPN中的LPN从包装中拆分出来；5账务时间账务控制表控制账务数据交易的时间点，解决U8系统财务结算时IMS现场账务交易数据影响；6序列LPN注册维护通过IMS系统生成打印IMS序列LPN标签；7容器LPN注册维护通过IMS系统生成打印IMS容器LPN标签；容器类LPN可以包装序列类LPN和容器类LPN8客退品序列号LPN注册维护通过IMS系统生成打印客退序列号LPN标签；9来料序列LPN补打申请执行LPN补打；10LPN待检绑定储位对待检验的物料绑定到待检储位，方便检验人员查找物料；11储位调整-按LPN库位物料移动储位后，调整物料所在的储位信息；通用展示查询IMS方案实现方案内容为了方便业务功能的使用、业务数据的管理，IMS系统提供常用的库存相关的报表、常用查询功能。功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1库存明细查询提供多维度、对条件的复合时查询方式，可以根据仓库、库区、储位、物料、LPN、供应商、SKU编码等条件进行单一和组合查询；2物料交易查询可以查询LPN在IMS系统中的交易流转历史，包含交易时间、交易类型、交易人、交易LPN、物料编码、出入标识等；3出库申请查询查询出库单申请历史，展示出库申请的物料、数量、完成数量、未完成数量、需求数量等；4生产出库单汇总查询根据生产加工的产品维度，查询出库单中需求物料的库存、实际需求、未完成数量、已完成数量等信息；5待退工单查询查询有待退物料的工单信息，以及需要退料的物料信息；6LPN查询查询LPN的全部属性数据；7储位交易查询查询储位出入库交易信息；8工单备料查询以LPN的维度查询工单所备料的信息；9工单备料汇总查询以物料编码的维度汇总查询工单备料数据；10工单退料查询查询工单已退的物料的信息；生产管理生产工单管理工单计划管理客户需求U8中下达生产执行计划同步到IMS系统中；生产过程中存在插单、计划数量变更，计划漏下等多种计划异常情况；工单的超计划完工情况较多，导致U8关单不及时；尾料、生件在存在多炉号的现象，通过杂批标记供应出货。尾料量大于一定数量可混投；一张工单只会有一个炉号，一个计划单可能有多个炉号，一个计划单可以根据生产任务拆分多个工单；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明在U8下达生产可执行工单，同步推送到IMS系统，生成IMS系统的主计划工单；根据主计划和生产计划安排，对主计划拆分出生产工单；仓库根据工单物料需求进行备料；生产根据备料物料的LPN数量、盛具的容量等条件分情况拆分打印流程卡；工单投产执行作业前验证、生产作业、完工后推送工单完工数量到U8；当生产工单的交货日期需要调整或者出现临时插单的情况，从U8下达插单工单或调整生产工单的交货日期；调整后，推送所有未完工（含插单）的工单的计划、完成时间到钉钉，经过生产部和配套部的评审，评审后完成工单交期回退给U8;U8审核下达生产工单到IMS；IMS的生产工单下达时判断此工单的交货日期是否满足评审后的最迟交货日期，若满足即可生产，否则调整时间；方案内容U8推送可执行工单到IMS系统，同时推送工单物料需求数据到IMS系统；半成品（曲柄、连杆）工单、总装工单、通机、曲柄锻造等工单都有U8系统下达；U8推送的工单物料需求数据，当生产过程有主辅料数量变化时，根据不同的时间节点执行不同的操作方式；当单个流程卡作业完成后，推送此流程卡的数量到U8；业务场景下存在不足量完工和超量完工，工单的关单动作需要人工执行；加工过程的不良品（生件）、尾料可单独或混合下达返工工单，流程与正常工单流程相同；IMS生产工单下达时或生产计划排程调整时间后，工单的完成日期要满足最迟交货日期；全程委外工单通过主计划工单管理，业务流程与正常工单一致，在IMS系统中执行原料出库（银虹的产品），委外加工完成产品的完工入库等；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1主计划维护维护生产工单计划，可管理正常工单、返工工单、试制工单、改制展散工单、委外工单等；U8U8推送可执行生产订单到IMS2生产工单维护根据主计划工单拆分出每天/固定时间段内的生产工单，指定工单的发料仓库、物料需求、工单模治具需求、工单人员需求等；生产工单保存时需要校验生产计划完成时间是否小于最晚交期；3产线计划排程以甘特图的方式展示出车间内投产产线的生产计划安排，可以手动调整工单计划加工日期；4工单关单当工单生产完成、工单关联的原料处理完工后，手动关单；U8推送关单数据到U8；5停工工单管理对生产过程中的工单进行管理，根据预转产方案执行工单转产，工单转换为完工或停工；流程卡管理客户需求曲柄精加工时，依据工单数量和批次流程卡的容量拆分流程卡，流程卡中包含有毛坯的模号，但一张流程卡中实际加工时可能有两个模号。流程卡容量是按照曲柄转运架的挂载量确定；连杆流程卡按照转运架的容量拆分流程卡；总装、通机、装配按照转运架容量拆分流程卡；曲柄锻造根据下料机下料数量拆分流程卡；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明摩机曲柄粗加工通过工单管理生产过程；曲柄粗/精加工时按照转运框的容量和曲柄模号拆分流程卡；总装流程卡按照固定的流程卡容量拆分流程卡；摩机的流程卡分解管理适用于通机流程卡的管理；连杆工单根据作业形态的转变，流程卡形式也会进行相应的变化，连杆整个作业过程中，总共有7次；第一次：工单下达后，按照转运框容量和备料时连杆的模号拆分流程卡；第二次：粗加工完成后，按照工单进行合卡，把多张流程卡合并成一张卡（或打印标签）送热处理；若一个工单分多次送热处理，则需要流程卡多对多管控，即一个工单的流程卡可以分多次合卡送热处理；第三次：热处理根据连杆粗加工的流程卡进行上架，上架后，系统会根据上架数量和转运架容量拆分出热处理流程卡，后续单卡流转；第四次：在入库（热处理入库）完成后，显示出连杆的流程卡信息，并打印。第五次：精磨工序根据转运架容量，拆分流程卡；（或者在热处理拆分完成后，转移到连杆精磨段）；第六次：分组后，一个流程卡拆分出多个分组卡；第七次：检测完成后，一个工单内相同组别的合卡入库；银虹曲柄锻造的工单根据默认的流程卡容量，先拆分出适当的流程卡；当下来完成后，根据下料数量反写至工单流程卡分解数量上，并以此作为后续流转的初始数量；当默认分解的流程卡数量不足时，可以继续手动生成流程卡；在切边工序时执行合卡操作；合卡依据为锻造的模号，相同模号的产品可以合卡；入库以合卡后流程卡号管理；入库后根据实际情况，发外协处理和直接销售发货；汽配件流程卡分解时，按照转运架（流程卡容量）容量；对于通机的装配以单件进行管理；方案内容工单备料完成后，执行流程卡打印；系统根据不同产品的业务场景和管控要求，流程卡数量的生成规则不同，主要分为四类：根据盛具容量和备料LPN中模号拆分流程卡个数与流程卡数量（曲柄摩机加工和曲柄通机加工）；根据转运盛具的盛载容量拆分流程卡（总装、连杆加工、装配、汽配件加工）；拆分空数量流程卡，在前工序加工完成后，以前加工数量作为流程卡容量流转（曲柄锻造下料数量）；返工工单的流程卡拆分，统一按照流程卡标准容量执行拆分；流程卡拆分完成后在IMS系统执行打印，流程卡中包含的主要信息：工单号、工单数量、流程卡数量、针对此工单加工的工序、投入数量、完成数量、工废数量、料废数量、备料物料模号（特定分类的物料）；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1标签分拆把流程卡标签进行分拆，拆分出两个；银虹曲柄最后一个工序分拆2工单标签生成与打印根据工单生成流程卡，并执行打印；系统根据不同的业务场景，提供不同的标签生产与打印功能；可以根据手工录入的流程卡数量和流程卡个数拆分打印标签；3标签转工单标签所关联工单的调整，从原工单关联到目的工单；4转换标签工序实现标签的合并、分解，一个流程卡分解为多个流程卡，多个流程卡合并成一个流程卡；连杆的组别合并银虹曲柄按模据编码合并工单投产客户需求无IMS方案实现方案内容工单下达后为队列状态，当生产作业，若流程卡对应的工单没有投产，系统自动执行工单投产，改变工单状态为在产状态；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1通用扫描工序报工时若工单未投产，则系统自动按照工序投产；自动投产工单转产客户需求工单已投产情况下会停工，重新投入新工单；IMS方案实现业务流程图工单转产业务流程图操作点说明根据生产管理要求，在作业完成或需要停工时，通过预转产操作，设定工单下物料、员工、模治具在完工后如何处理；当前工单完成后，重新投产新工单作业；根据预转产方案，设定工单转产类型为停工，确定物料、员工、模治具停工后去向，执行停工；停工的工单，可以继续投产作业；方案内容对于在产状态的工单，在工单完工或停工前执行预转产操作，去设定与这个工单相关的物料、模治具、人员的去向；设定完成后，可以在此工单当前产线执行新工单的投产，或者对停工工单重新执行转产操作；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1通用预转产维护工单转产后，工单的状态、物料的去向、模治具的去向、岗位员工的去向；生产工艺管理工艺基础管理客户需求生产作业过程中存在工序跳序、或者合并工序作业、或者工序顺序调整；方案内容在IMS系统中维护产品制程控制的工序、工艺段、工艺流程等基础信息；产品工艺路线维护时根据工序性质可以设置工序为采集工序和非采集工序，采集工序为必过工序，工艺路线设定可支持平行工序（如下图）；维护产品作业控制中放错验证的工序物料、产品工序模治具、产品工序设备等基础信息；维护产品加工在工序参数信息、局胜制信息等检验测试信息；维护产品流程卡标签、产品包装标签模板，标签规则等标签基础信息；维护调整工单工艺路线、工单工艺图纸，应对生产作业工程的变动；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1工艺段维护设置生产工艺段，用于成品、半成品生产2工序信息维护维护生产作业基础工序信息，设定工序是否为不良处置工序、采集工序（抽测工序开关设置、并行工序的支持）、标签转换工序、批次检验工序等，并设定工序对应的工序段；3工艺路线维护将工艺段的工序按一定的顺序链接起来形成工艺流程图，工单按工艺流程图进行生产；工艺段工序不需要全部使用，一个工艺段可以有多个不同的工艺路线。4工序物料维护维护产品的工序物料、用量等信息；5BOM信息维护当物料的生产阶段分类为半成品/成品时可维护BOM信息；U8从U8系统同步获取BOM数据；6工序工位信息维护维护工序工位的对照关系；7工序设备型号维护维护工序中管理的设备型号信息；8导入方案信息维护维护BOM资料导入时的模板解析规则；9生产标签类型维护维护定义生产标签类型基础；10标签编码规则维护维护定义基础流程卡编码规则；11产品工序岗位维护维护生产工需要的岗位人员信息；多能工设定12产品工序模治具维护维护产品生产在工序上可以使用的模治具信息；13产品工序设备维护维护产品在工序中可以使用的设备型号信息；14局胜制维护用于产品工序参数，通用QC工序可使用局胜制过站15产品工序参数维护设定针对产品的工序属性，如工序是否为抽测工序、工序的抽测比例设定、工序的测试胜制规则等；16产品指定工艺路线设置给产品指定工艺路线，且已预设的生成工单选择产品会自动带出工艺路线；17工单工艺路线维护对工单工艺流线进行需改调整；队列状态的工单可以调整；在产且标签未流转的工序，工序属性可以调整；18工单工序工艺图纸维护维护工单工序工艺图纸信息，默认从PLM系统获取，当出现工艺图纸变化，则手动在IMS系统维护；PLM工单投产时从PLM获取产品的工序工艺图纸编号信息；工艺图纸管理客户需求对下发的工艺技术图纸需要管控领用和归还；产品生产作业前需要校验当前使用的图纸是否与作业产品规定的图纸是一致的；业务流程图业务流程图操作点说明技术部下发纸质工艺图纸到生产部门，工艺图纸中需要包含唯一的图纸编号；工单在作业开始前从生产部门领用图纸，并在IMS系统中进行记录;工单在投产/停工后投产的首张流程卡校验图纸是否满足当前工单生产使用；在工单完工后，归还工艺图纸到生产部，并在IMS系统执行工艺图纸归还；方案内容产线在领用图纸时，IMS系统记录领用的人员、应用的工单、工序、以及领用的时间，在系统中执行领用时，同样校验工单、工序对应的图纸编号是否与PLM中维护图纸编码一致；产线作业的首流程卡（在产/停工后再投产）作业报工时，会提示工序工艺图纸是否校验；校验时校验工单、工序对应的图纸编号是否与PLM中维护图纸编码一致；工艺图纸归还时，IMS系统记录归还的时间、归还人等信息；通过IMS系统可以查询到当前产线已经领用且未归还的工艺图纸信息；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1工艺图纸领用维护工艺图纸领用的人员、针对的工单、工序，记录领用的时间；2工艺图纸归还归还已经领用的图纸，记录归还人员，归还时间等信息3工艺图纸领用归还记录可以查看工艺图纸领用、归还历史信息4生产工艺图纸校验生产作业过程中，首流程卡作业时校验工艺图纸是否属于当前工单作业产品的；生产执行管理生产作业验证客户需求试制件工单在生产时存在相关技术文件不满足的条件后，就进行生产，在生产时需要通过系统校验相关准备项是否完善；生产作业前需要校验物料、工装夹具是否完备；不具备资质的人员不允许上岗作业；工单作业前验证其是否工艺图纸是否正确；产量统计时会管理工废件、料废件以及合格件；业务流程图业务流程图操作点说明流程卡作业报工时，校验工序岗位是否上岗；若未上岗则执行工序上岗操作；执行上岗时，扫描流程卡号，员工工号二维码、以及工序或岗位编号；需要管控工序模治具的岗位会校验模治具是否上线，若没上线时选择产线、工单、扫描模治具编号（或领料单）、选择工序，完成上线；校验工序工艺图纸是否满足加工要求，若没有上线，则扫描流程卡（选择工单），扫描图纸编号，扫描工序编号完成校验；工序缺料时，扫描流程卡，补料的LPN，扫描工序，完成上料；上述校验通过后，执行报工。报作业设备、作业时工废、料废以及差缺数提醒等；方案内容流程卡在作业报工时IMS系统后台会校验人员是否上岗、模治具是否已经上线、工艺图纸是否完成校验、工序物料是否短缺，若全部满足条件，则可以执行流程卡报工（产量信息、作业设备信息），系统自动记录此流程卡作业的人员、作业的设备、使用的工艺图纸编号以及模治具型编号等；人员上岗时，根据产品工序岗位的人员职等要求进行校验；模治具上线时，根据产品工序模治具型号，校验上线的模治具编号对应的模治具型号是否满足要求；作业报工扫描设备编号时，根据产品工序设备型号，校验作业的设备编号是否满足；工艺图纸校验参照《工艺图纸管理》部分；工序缺料时，流程卡不允许报工。工序上料时，根据产品工序物料设定，保障工序上料的准确性；作业流程卡工序流转时，会校验流转产量与当前作业工序完成量、工废、料废总和是否匹配，若不满足时，系统有差缺料提醒，并填写差缺责任工序；当一个工单首卡完成人员上岗、模治具上线、工艺图纸校验后，若不存在停工，人员未下岗、模治具未下线更换的情况下，后续流程卡不执行人员、模治具、图纸校验；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1通用扫描工序流程卡扫描报工，记录产品加作业的设备、核对作业人员（若不一致时，进行调整，调整时校验人员工序岗位）、合格数量、工废数量、报废数量等；增加副卡数量调整到主卡中；副卡为主流程卡拆分的不良品，通过不良处置工序进行维修处理；多次报工2通用QC工序产品在检验测试工序，记录检验数据、测试产品数量、测试设备等，若存在不良则记录不良项目，不良数量，合格数量，差缺数量等；不良的产品从主卡中拆除，变为副卡单独流转；3通用包装工序产品在包装工序，根据包装标签要求、标签模板、包装数量要求，执行包装操作；3模治具上线维护工单、工序上线作业的模治具信息（模治编号）；4模治具下线模治具不在作业工单上使用时，执行下线操作；模治具更换时需要下线操作；5人员上岗执行人员根据工单进行上岗、校验人员是否满足工序岗位的要求；6人员下岗执行人员下岗操作，班次结束自动下岗；7通用上料根据工单、工序对物料执行上料，上料时校验此工单产品在此工序是否存在；备注：校验所需的基础资料参考《工艺基础管理》的部分功能点生产过程管理客户需求三件套加工过程记录；换班情况当班未生产完成的留到下个班次继续生产；IMS方案实现三件套配套业务流程图三件套配套业务流程图操作点说明三件套配套作业时，首先执行该岗位的人员上岗校验，校验人员资质是否允许在此岗位上作业；三件套配套使用单独的三件套上料功能，上料校验时，扫描任意标件，选择工单，对三件套剩余物料进行校验，校验完成后，即实现上料。系统后台自动校验已备三件套与上料的三件套是否匹配；三件套配套作业时，选择工单，或者扫描任意标件箱的二维码（已完成上料的标件），录入完成数量，系统自动使用三件套每个标件；当有不良时，录入单个标件的不良数量等。三件套作业后，根据完成数量对工单的上料数量进行扣减。多次报工逻辑流程图多次报工逻辑流程图操作点说明在一个流程卡未作业完成，但要交班时，IMS系统提供对此卡报工操作，系统记录此次报工的完成数量、工废、料废数量，记录报工人员、报工时间等信息；在下次对此流程报工时，系统显示出此卡之前报工历史数量，累计报工总量信息；对于有副卡数量合并到当前报工的主卡时，系统自动叠加此主卡的总量，即此主卡在此工序的总量会大于此工序的原始投入量；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1三件套配套三件套作业完成后，记录完成数量，消耗的三件套的数量，以及标件的不良数量；2三件套上料管理三件套上料校验，在三件套备料完成后，执行上料操作，上料校验三件套是否在当前工序且三件物料是否匹配；3工序回撤撤回已经作业完成的工序，返回到指定工序，按照指定工序既定的后续流程进行流转；4工单生产入库申请维护生产入库申请单信息；5工单需求变更对工单所需物料进行调整，调整需求物料用量，主辅料替代料用量等；6通用类排位表微调当工序物料出现偏差，对工序物料执行增加、删除、调整物料等操作；7通用预转产维护工单转产后，工单的状态、物料的去向、模治具的去向、岗位员工的去向；备注：过站统计功能参考《生产作业验证》功能点设计；生产维修管理客户需求无IMS方案实现业务流程图不良处置流程图操作点说明在主流程卡流程过程中出现可返工的不良品时，通过标签拆分，把不良品单独拆分出来，拆分的流程卡继承主卡的工艺流程；拆分后的主卡可单独按照正常流程继续往下流转；拆分的副卡经不良处置工序维修后，合格的产品从不良发现工序开始往下流转，流转时可以用此副卡单独流转（需要打印副卡流程卡），也可以把数量合并到与副卡相同工序的主卡中，随主卡一起流转；合并到主流程卡中时，可以单独查询到副卡合并的主流程卡信息，在主流程卡追溯时，不单独显示主流程卡并入的副卡；方案内容在检验工序通过通用QC工序检验出不良品，经判定可以进行返工处理的部分，产品流程维修工序进行维修；IMS系统提供不良处理工序对维修品的维修过程进行记录，记录维修使用的方法、维修使用的工具，维修的不良项目等；IMS提供维修部门与生产部门的交接确认功能，即维修完成后，生产对维修品进行领用确认；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1不良处置工序对检验测试产生的不良品进行维修处理，维修时是副卡，维修合格完成后，副卡为可以与当前工单的其他流程卡合并流转；维修不良数量同样记录到副卡中；副卡通过标签分拆实现；2维修交接维修部门和生产部门的交接确认；3维修方法管理维护维修时的维修方法，作为基础数据；4维修工具管理维护维修时的维修工具，作为基础数据；5不良项目维护维修不良项目基础数据，用户QC和不良处置时选择调用；6不良处理流程卡查询经过不良处置工序处理且未合并到主流程卡中的流程卡信息；生产委外作业客户需求在通机生产加工淬火工序，产品会委托制造商进行代加工，加工完工后会按照后续正常工序流转；IMS方案实现业务流程图业务流程图操作点说明当产品流转到淬火工序后，生产部创建工序委外发料单（委外的供应商、完成时间等），生产现场执行选择委外单，扫描委外流程卡执行发料；发料后，推送发料数据到U8；在委外作业完成后，创建委外收料单，收料单中可以同时收多个发料单流程卡数据；收料完成，推送收料数据到U8；产品继续按照工艺流程流转；方案内容在IMS中创建工序委外发料单，选择委外制造商、委外加工完成时间、选择委外的工序等信息；通过委外发料-按LPN扫描需要委外委外的流程，扫描时校验流程卡下工序是否是发料单的委外工序，扫描完成后，关闭委外发料单；委外发料单关闭时推送委外流程卡的数量、制造商信息到U8系统；当制造商加工完成后，委外收料前创建委外收料单，录入收料的物料、制造商信息；通过委外收料-按LPN，选择收料单，扫描流程卡号，录入每个流程卡的完成数量，不良数量等，一个收料单可以收多个发料单流程卡；委外收料动作完成推送收料数量（合格、不合格）、制造商信息到U8；工序委外收料后，生成委外来料检验单，记录检验结果；委外检验后更新收料单每个流程卡的收料数量，同时完成流程卡委外工序，流程卡工序流转到下工序；功能节点序号功能名称功能描述接口备注说明1工序委外发料单创建工序委外发料单，维护委