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文档简介

01切削刀具1）对于面铣，必须考虑切削力的方向。a）使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的。b）45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力。c）圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动。

2）为工序选择尽可能小的直径。3）DC应比ae大20-50%。4）选择疏齿和/或不等齿距铣刀。5）重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀。对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角=小轴向切削力；在长刀具悬伸工况下，使用小主偏角=高轴向切削力。

02刀柄使用CoromantCapto®模块化刀柄系统能够组装出所需长度的刀具，同时保持高稳定性和最小跳动量。1）使刀具总成保持尽可能高的刚性和尽可能短的长度。2）选择尽可能大的接杆直径/尺寸。3）使用适合过尺寸铣刀的CoromantCapto®接杆，避免使用缩径接杆。4）对于小尺寸铣刀，如有可能，使用锥形接杆。5）在最后一次走刀位于零件深处的工序中，在预定位置改用加长刀具。根据每种刀具长度调整切削参数。6）如果主轴转速超过20000rpm，则使用经过动平衡的切削刀具和刀柄。

过尺寸铣刀

务必使用尽可能短的刀具长度，陆续加长长度

03减振铣刀如果悬伸大于4倍刀具直径，则铣削振动趋势可能变得更明显，SilentTools™减振铣刀能够显著提高生产率。

04切削刃要降低切削力：1）选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质。2）使用具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的刀片

有时，可通过为系统增加更多阻尼来减少振动趋势。使用负前角更大的切削刃槽型和略微磨损的切削刃。

05切削参数和刀具路径编程1）务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀。2）对于KAPR90°长刃铣刀或立铣刀，使用小径向切深(最大ae=25%×DC)和大轴向切深(最大ap=100%×De)。3）面铣时，使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀。4）通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动，参见内拐角铣削。5）如果切屑厚度变得过薄，则切削刃将剐蹭而不是切削，从而产生振动。在这种情况下，应增加每齿进给量。

06机床机床状况可能对铣削振动趋势产生较大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致较差的加工性能。谨慎选择加工策略和切削力方向，以充分利用机床稳定性。每个机床主轴都有易于振动的不稳定区域。稳定切削区域由稳定性图描述，并随转速的增加而增大。即使低至50rpm的转速增幅也能使切削过程从振动的不稳定状态变为稳定状态。

07工件及其夹具铣削薄壁/有底座的零件时以及/或者夹具刚性较差时，考虑以下几点：

1）夹具应接近机床工作台。

2）朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向，以获得最稳定的切削条件。

3）避免沿着工件未受到充分支撑的方向加工。

4）当夹具和/或工件在某个特定方向上的刚性较差时，逆铣能够减少振动趋势。

当夹具刚性较差时

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