FZ∕T 33017-2018 苎麻手工夏布

2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：江西恩达麻世纪科技股份有限公司、中纺标(深圳)检测有限公司、湖南省纺织科1本标准适用于鉴定苎麻手工夏布的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法3分类3.1按所采用纱线种类分分为全手工夏布和半手工夏布。注：全手工夏布、半手工夏布等通俗名称及用语参见附录A。3.2按麻纱(线)粗细分手工夏布经向密度通常以所用布筘的筘数确定(筘幅标准幅宽为70cm),常用筘数为300筘~1000筘。通常分为20m、22m、22.6m、24.6m、45m等。24要求表1手工夏布的规格要求长度偏差率/%幅宽偏差率/%密度偏差/(根/10cm)经向纬向指标值·对于幅宽小于40cm的窄幅手工夏布，允许其宽度偏差绝对值不大于1c4.2.2手工夏布的色泽根据品种要求确定，其整体(匹)色泽要求基本一致。如手工夏布(坯布)需经漂4.2.3手工夏布整匹编织要求均匀一致，不应有明显的稀密路，不应有杂物及异性纤维织入(设计需要4.2.5每匹手工夏布的布面疵点允许限度见表2。表2布面疵点要求序号疵点名称允许限度起点长度1经纬向明3处6处6处不允许1处2处连续长度为100cm以上不允许不允许不允许2污渍、油渍、色渍“累计面积超过30cm²不允许累计面积超过50cm²不允许累计面积超过100cm²不允许3破损性疵点：破洞、破(烂)边⁴一处经纬共断(单断)2～3根2处5处8处一处经纬共断(单断)4～5根1处2处4处一处经纬共断(单断)6根及以上不允许不允许不允许4超过6根/5cm不允许5幅宽极差'不允许允许限度均为不超过(上限)。通常约定24.6m为一匹。非约定匹长的疵点允许限度参照执行。经纬向明显疵点：20cm内结头10个及以上或毛丝5个及以上等集中性疵点，断经1根及以上形成的明显经向稀路(包括未经修补和已经修补),比正常纱线粗3倍及以上明显粗经、粗纬且其长度超过50cm或满幅等明显疵点。1cm及以上毛丝交付验收时应作修剪处理。污渍、油渍、色渍指色差达到GB/T250的3级以下的明显深浅色块状疵点。破(烂)边指有边经纱断裂2根以上的破损边，包括经向单断或经纬向共断。幅宽极差指布边明显凹凸不平处测量其幅宽最大值与最小值的偏差。稀弄指连续长度超过25cm及以上的、纬向每英寸的密度根数最小值与标识值的差。35试验方法5.1.1.2测量桌：具有平滑的表面，其长度和宽度应大于放置好夏布的被测部分，长度至少达到2m。沿着测量桌两长边用钢尺每隔1m士1mm长度标记刻度线。第一条刻度线应距离测量桌边缘0.5m。缘应平齐，布边保持与测量桌长边平齐);使用测量桌的刻度线，每隔1m距离处作标记，连续标记整匹布，用钢尺测定剩余的不足1m的长度，精确至cm。记录整匹布长并计算长度偏差。将待检整匹夏布平放于测量桌上，用钢尺(分度值为mm)在距布的头尾不小于1m处的不同位置随机测量5处，精确至mm,以其算术平均值作为该匹布的实际幅宽，并计算幅宽偏差(结果保留1位小数)。用织物密度镜或钢尺(分度值为mm)在距布的头尾不小于1m、布边不小于0.1m的不同位置随机点数5cm(密度镜)或10cm(钢尺)内经纬向密度5处。测量时，起点位于两根纱线之间，终点位于一根纱线上，不足0.25根的不计，0.25根～0.75根作0.5根，0.75根以上作1根计。以其算术平均值作为该匹布的实际经纬向密度(精确至1根，四舍五入),并计算密度偏差(结果保留整数)。布面质量检验一般在正常北向自然光线下进行，如在灯光下检验，照明光度为6001x,光源与样品距离约1m～1.2m。检验时将叠好的夏布平放摊开，目测距离约60cm,逐页翻开进行外观检验，按4.2及表2疵点名称逐项检验并分别记录。6检验规则6.1抽样数量小批量(小于15匹)的验收检验采用全数检验。批量或合同交货验收检验可采用抽检，抽样箱数为交货箱数5%。抽样匹数见表3(正常检查一次抽样，质量水平Ⅱ,合格质量水平AOL=4)。单位为匹抽验数量n80112234表3(续)345678对每一匹夏布按第4章逐项进行检验，全部合格为合格品，不符合第4章任一条款要求者为不合批交货验收不合格品数小于或等于接收数(Ac),则判定为全批合格。批交货验收不合格品数大于或等于拒收数(Re),则判定为全批不合夏布的内外标志应符合合同或定货单的要求。外包装标志应使用不褪色的颜料注明品种(纱线种7.2.3夏布成箱应控制回潮率不大于10.5%。日常小批量验收时，回潮率的高低可采用手感触摸的方5(资料性附录)夏布的主要通俗名称及用语A.1夏布分类术语A.1.1夏布原指采用苎麻原麻通过手工绩纱、手工织造而成的织物。现泛指具有相似粗犷风格的苎麻布。A.1.2全手工夏布用手工把半脱胶的苎麻撕劈成细丝状，再头尾拈绩成纱，然后手工织造而成的苎麻布。A.1.3半手工夏布利用机制苎麻纱(线)和手工纱(线),通过手工或机械织造而成的夏布。A.1.4机织夏布利用现代机械设备纺纱、织造而成的具有夏布风格特点的苎麻布。A.1.5提花夏布采用提花工艺织造的具有花型图案的夏布，包括手工提花和机械提花。对夏布坯布经过染色或漂白整理加工后的夏布。A.2夏布品种规格通俗名称以采用的麻纱(线)的粗细程度来区分，粗布是采用较粗的麻(纱)线所织的布，或指560筘以下(相当于21对及以下)的布。以采用的麻纱(线)的粗细程度来区分，中庄布是采用较细的麻纱(线)所织的布，或指600筘~800筘(22对～30对及以下)的布。A.2.3细布以采用的麻纱(线)的粗细程度来区分，细布是采用精细麻纱(线)所织的布，或指800筘以上(30对及以上)的布。6中间的颜色，不深不浅的颜色。A.2.8罗纹布用于表示夏布的英制密度，为1in(2.54cm)内经向或纬向密度(根数)的一半。A.3夏布加工工序用语A.3.1原麻处理工序A.3.1.1原麻自然漂白为手工夏布重要的加工工序之一。苎麻采收后，一般采用自然的方式对苎麻原麻进行漂白，俗称原利用清水、阳光和雨露的作用使苎麻实现自然漂白的过程，分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。A.3.1.3日光漂洗法将干燥苎麻，浸入泉水中，浸湿1h～2h,然后取出暴晒于日光中。干后再浸入泉水中，复又暴晒。这样反复经过数次，即得细白纤维。7A.3.1.4露漂法晴朗夜间将苎麻平铺在青草上，使其受露水的浸润，反复数次麻纤维即为白色。A.3.1.5石灰水漂法A.3.1.6炭熏法将苎麻放入地窖或竹笼中，用炭火烘烤一下，然后在日光中晒到半干。用泉水冲洗，晒干，反复2次~3次，麻纤维即显白色。将牛粪和温水盛于大缸中，充分搅拌后将苎麻浸入水中1h～2h,取出后用清水冲洗，暴晒于日光为手工夏布重要的加工工序之一，可再细分为撕片、卷缕(挽麻团)、捻纱、干燥、绕纱(挽麻芋子)等操作步骤。A.3.2.3卷缕(挽麻团)将绩好的麻线用一细线捆扎好后置于太阳下晒干或用烘干方式烘干。A.3.2.6卷纱或绕纱(挽麻芋子)将经过干燥后的麻纱用手工或机械卷绕成筒状或葫芦状。8A.3.3织布工序将麻筒纱每次按照一定根数并按规律排列好后再拉成一定的长度，直到达到规定的筘数及布匹A.3.3.3穿筘(过筘)将经