FZ∕T 42012-2013 染色桑蚕绢丝

中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准起草单位：杭州达利富丝绸染整有限公司、中华人民共和国青岛出入境检验检疫局、江苏苏1本标准适用于绞装、筒装染色桑蚕绢丝的品质评定。桑蚕丝含量在50%以上与其他纤维混纺染色绢丝可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.1染料染色标准深度色卡1/1GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01048蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40003—2010桑蚕绢丝试验方法3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。染色桑蚕绢丝dyedmulberryspunsilkyarn经染色加工后的桑蚕绢丝。2FZ/T42012—2013样差colordifferencebetweenspecimens染色绢丝与确认样之间的色差，以级别表示。缸差dyelot不同缸次绞纱(筒)之间的色差，以级别表示。4.1染色绢丝的公定回潮率按GB9994规定执行。成包时的回潮率不得超过12.0%。超过12.0%退回重新整理。4.2染色绢丝的标准重量4.2.1100m染色绢丝的标准干燥重量按式(1)计算，计算结果取小数点后三位。 (1)式中：m₀——100m染色绢丝的标准干燥重量，单位为克(g);Nm——染色绢丝名义细度，单位为公支(Nm);Wx——染色绢丝公定回潮率，%。4.2.2100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量按式(2)计算，计算结果取小数点后三位。 (2)式中：m₁——100m染色绢丝在公定回潮率时的标准重量，单位为克(g);Nm——染色绢丝名义细度，单位为公支(Nm)。4.3染色绢丝按细度分高、中、低三档，规定见表1。表1细度分档规定细度分档细度范围高支150Nm/2(66.7dtex×2)～270Nm/2(37.0dtexX2)中支90Nm/2(111.1dtex×2)～150Nm/2以下(66.7dtex×2以上)低支50Nm/2(200.0dtex×2)～90Nm以下/2(111.1dtex×2以上4.4染色绢丝基本安全性能应符合GB18401的规定。4.5染色桑蚕绢丝品质分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括纤维含量允差、断裂强度、支数(重量)变异系数、条干均匀度、条干不匀变异系数、洁净度、千米疵点、支数(重量)偏差率、强力变异系数、断裂伸长率、捻度偏差率、捻度变异系数、色牢度等十三项，外观质量要求包括色差批内(绞间)、样差、绞(筒)外观疵点。4.6染色桑蚕绢丝内在质量分等规定见表2。3检验项目分类序号指标名称等级高支中支低支主要检验1纤维含量允差/%优按FZ/T01053执行一二2断裂强度/(cN/tex)≥优一二3支数(重量)变异系数/%≤优二4.04条干均匀度/分≥优80.085.0一80.0二65.05洁净度/分≥优二6千米疵点/分≥优一二补助检验7支数(重量)偏差率/%优一二8强力变异系数CV/%≤优一二9断裂伸长率/%≥优一二捻度偏差率/%优一二绞装捻度变异系数CV/%≤优一二4检验项目分类序号指标名称等级高支中支低支补助检验筒装捻度变异系数CV/%≤优一二注：深色染色绢丝的条干均匀度、洁净度、千米疵点项目不考核。4.7染色绢丝条干不匀变异系数指标规定见表3。表3染色绢丝条干不匀变异系数分等规定主要检验项目分档名义细度等级优二条干不匀变异低支50～70以下(200.0～142.9以上)70～90以下(142.9～111.1以上)中支90～110以下(111.1～90.9以上)110～130以下(90.9～76.9以上)130～150以下(76.9～66.7以上)高支150～170以下(66.7～58.8以上)170～190以下(58.8～52.6以上)190～210以下(52.6～47.6以上)210～230以下(47.6～43.5以上)230～270以下(43.5～37.0以上)4.8检验条干均匀度可以由生产企业在黑板条干均匀度或电子条干不匀变异系数CV(%)两者中任选一种。但一经确定，不得任意变更。在监督检验或仲裁检验时，以采用电子条干不匀变异系数CV(%)的检验结果为准。4.9染色绢丝色差与染色牢度评等规定见表4。表4染色绢丝色差及染色牢度指标规定等级优等品一等品二等品主要检验色牢度/级≥耐水、耐洗、耐汗渍变色43沾色3耐光43,2-3(浅色)耐干摩擦43耐湿摩擦3,2-3(深色)5表4(续)等级优等品一等品二等品补助检验色差/级≥样差43缸差43·小于或等于GB/T4841.1中1/1标准深度为浅色，大于GB/T4841.1中1/1标准深度为深色。4.10绞装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表5。序号疵点名称疵点说明批注数量绞1主要疵点绞内色差、色花同一丝绞中呈现不规则的色泽差异达到GB/T250中的3级以下12污渍丝绞上有明显污渍1处以上13凌乱丝丝片花绞不清，络交紊乱，不易络筒14夹带杂物绞纱中夹带飞花、回丝及其他杂物15明显硬伤绞纱中有明显硬伤现象16霉变丝绞纱表面光泽变异有明显霉变味者17支别混错绞纱中有不合细度规格的绢丝相混杂18一般疵点断丝绞纱中存在3根以上断丝29异股丝绞纱中有不合规定的多股丝或单股丝混入2绞重偏差单绞重量偏差>5%或<-5%4其他纤维绞纱中有其他不合规定的纤维错纺入24.11筒装染色桑蚕绢丝外观疵点评定规定见表6。序号疵点名称疵点说明批注数量筒1主要疵点支别混错丝筒中有不合细度规格的绢丝相混杂12明显硬伤丝筒中有明显硬伤现象13污染丝丝筒中有明显油污丝或其他污染渍达二处以上14异股丝丝筒中有不合规定的多股丝或单股丝混入15霉变丝丝筒表面光泽变异有明显霉变味者16其他纤维丝筒中有其他不合规定的纤维错纺入17支别混错丝筒中有不合细度规格的绢丝相混杂16表6(续)序号疵点名称疵点说明批注数量筒8一般疵点色不齐丝筒大头向上排列，色光差异明显的9色圈丝简大头向上排列，端面有明显色圈达两圈、宽8成形不良丝筒中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒情况之一者6断丝丝筒中存在两根以上断丝4跳丝丝简大端有丝跳出，其弦长大于30mm,三根以上8水渍丝筒遭水湿，三处以上4夹带杂物丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物2筒重偏差单只丝筒重量偏差>5%或<-5%8标志错乱商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴25试验方法5.1检验条件及方法捻度、断裂强度、断裂伸长率、支数、条干不匀变异系数的测定应按GB/T6529规定的标准大气和容差范围，在温度(20.0±2.0)℃、相对湿度(65.0±4.0)%下进行，试样应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验。5.2内在质量检验纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01048执行。5.2.4色牢度试验方法5.2.4.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008执行，采用表2中试验条件A(1),5.2.4.2耐水色牢度试验方法按GB/T5713执行。75.2.4.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。5.2.4.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。5.2.4.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008执行，采用方法3。重量检验试验方法按FZ/T40003—2010中4.2执行。5.4外观质量检验b)检验光源：检验光源采用天然北光，或采用内装荧光管的平面组合灯罩或集光灯罩。光线以一定的距离柔和均匀地照射于丝把或筒子的端面上，端面的照度为4501x～500lx;d)D65标准灯箱或按用户合同或协议要求的其他标准灯箱。采用D65标准光源，在外观质量检验样丝中，取与标样丝相近质量且色泽深浅差异最大的两绞在一批丝内中各抽取色泽深浅差异最大的两绞丝(筒)平摊放置在检验台上，以感官评定同批丝绞各种外观疵点，对照表5所列的疵点名称和疵点说明进行评定。6.1检验分类检验分为型式检验和出厂检验(交收检验)两类。型式检验时机根据生产企业实际情况或合同协议86.2.2型式检验项目本标准中的全部检验项目。6.3组批6.4.1抽样数量6.4.1.1重量检验试样每批抽2份，每份抽2绞，共4绞。6.4.1.2内在质量检验试样每批抽10绞。每绞从面层、底层各络1只筒子，共络成20只筒子。6.4.1.3外观质量检验试样抽样数量为32绞(筒)。6.4.2抽样方法重量检验、内在质量和外观质量检验样丝抽样应遍及件(箱)内的不同部位。6.5分等规定6.5.2.1染色桑蚕绢丝内在质量评定以批为单位。依其检验结果，按表2、表3中主要技术指标规定进行评定。6.5.2.2在表2、表3中主要检验项目指标中的指标值不同时，以其中最低一项品等评定。若其中有一项低于表2、表3规定的二等品指标时，评为等外品。6.5.2.3当表2中补助检验项目指标中有2项超过允许范围时，在染色绢丝原评品等的基础上顺降一6.5.3外观质量评定6.5.3.1染色绢丝外观疵点达到表5、表6所列项目，分别批注数量，区别考核。6.5.3.2当主要疵点有某一项达到批注数量时，全批降为等外品。6.5.3.3当一般疵点有两项及以上达到批注数量时，在原评等基础上降一等。6.5.3.4染色绢丝有下列情况之一时，该批绢丝不能评为优等品；a)染色绢丝的条干有规律性的节粗节细；b)染色绢丝的条干有连续并列的粗丝