FZ∕T 42014-2014 桑蚕丝-羊毛混纺绢丝

桑蚕丝/羊毛混纺绢丝中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准起草单位：浙江金鹰股份有限公司、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、浙江金鹰绢纺有限公1FZ/T42014—2014桑蚕丝/羊毛混纺绢丝1范围本标准适用于经烧毛的桑蚕丝含量在50%及以上的双股桑蚕丝/羊毛混纺绞装和筒装混纺绢丝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB9994纺织材料公定回潮率GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40003桑蚕绢丝试验方法FZ/T42002桑蚕绢丝FZ/T42003筒装桑蚕绢丝3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。明示检验项目explicittestitem在检验证书上须注明的，给用户提供相关的质量信息，但不作为定等依据的检验项目。选择检验项目optionaltestitem在产品考核项目中没有设置，但应用户需要进行检验的项目。4要求4.1回潮率4.1.1桑蚕丝、羊毛的公定回潮率按GB9994规定执行。桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的公定回潮率根据桑蚕丝、羊毛的公定回潮率和两种纤维的混纺比例，加权平均求得，按式(1)计算，计算结果修约至小数点后一位。………2FZ/T42014—2014式中：W——桑蚕丝/羊毛混纺绢丝公定回潮率，%;B₁、B₂——桑蚕丝、羊毛组分的公定质量混纺百分比例，%;W₁、W₂——桑蚕丝、羊毛的公定回潮率，%。4.1.2桑蚕丝、羊毛的公定质量计算按GB9994执行。4.1.3成包时的回潮率不得超过12.0%。超过12.0%退回重新整理。4.2桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的标准质量4.2.1100m桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的标准干燥质量按式(2)计算，计算结果取小数点后三位。……(2)式中：m₀——100m桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的标准干燥质量，单位为克(g);Np——桑蚕丝/羊毛混纺绢丝名义细度，单位为公支(Nm)或分特(dtex);W——桑蚕丝/羊毛混纺绢丝公定回潮率，%。4.2.2100m桑蚕丝/羊毛混纺绢丝在公定回潮率时的标准质量按式(3)或式(4)计算，计算结果取小数点后三位。式中： (3) (4)m₁——100m桑蚕丝/羊毛混纺绢丝在公定回潮率时的标准质量，单位为克(g);Np——桑蚕丝/羊毛混纺绢丝名义细度，单位为公支(Nm);T:—桑蚕丝/羊毛混纺绢丝名义线密度，单位为分特(dtex)。4.3细度分档规定桑蚕丝/羊毛混纺绢丝按细度分高、中、低三档，规定见表1。表1细度分档规定细度分档细度范围高支150Nm/2(66.7dtex×2)～210Nm/2(47.6dtex×2)中支90Nm/2(111.1dtex×2)～150Nm/2以下(66.7dtex×2以上)低支50Nm/2(200.0dtex×2)～90Nm/2以下(111.1dtex×2以上)4.4品质技术指标规定4.4.1品质技术指标规定见表2。3表2品质技术指标规定检验项目分类序号指标名称等级高支中支低支主要检验1纤维含量允差/%优按GB/T29862执行-二2断裂长度/km≥优24.0一20.0二3支数(质量)≤优一二4.04条干均匀度/分≥优80.085.0一80.0二65.05洁净度/分≥优一二6千米疵点/只≤优一2.002.50二2.50补助检验7支数(质量)优二8强力变异优一二9断裂伸长率/%≥优一二捻度偏差率/%优一二捻度变异系数*/%≤优二4表2(续)检验项目分类序号指标名称等级高支中支低支补助检验捻度变异系数/%≤优一二·考核绞装混纺绢丝。b考核筒装混纺绢丝。4.4.2条干不匀变异系数指标规定见表3。表3条干不匀变异系数指标规定主要检验项目分档名义细度Nm/2(dtex×2)等级优一二条干不匀变异系数CV/%≤低支50～70以下(200.0～142.9以上)70～90以下(142.9～111.1以上)中支90～110以下(111.1～90.9以上)110～130以下(90.9～76.9以上)130～150以下(76.9～66.7以上)高支150～170以下(66.7～58.8以上)170～190以下(58.8～52.6以上)20.5190～210以下(52.6～47.6以上)20.522.54.4.3检验条干均匀度可以由生产企业在黑板条干均匀度或电子条干不匀变异系数CV(%)两者中任选一种。但一经确定，不得任意变更。在监督检验或仲裁检验时，以采用电子条干不匀变异系数CV(%)的检验结果为准。4.4.4采用条干均匀度仪的粗节(+50%)、细节(-50%)、棉结(+200%)项目为明示检验项目。4.4.5采用纱底分级仪的十万米纱疵项目为选择性检验项目。4.5桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观疵点分类及批注规定4.5.1筒装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观疵点分类及批注规定见表4。5表4筒装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观疵点分类及批注规定序号疵点名称疵点说明批注数量筒1主要疵点支别混错丝筒中有不合细度规格的相混杂12明显硬伤丝筒中有明显硬伤现象13污染丝丝筒中有明显油污丝或其他污染渍达の20mm且3处以上14霉变丝丝筒表面光泽变异有明显霉变味者15异股丝丝筒中有不合规定的多股丝或单股丝混入16其他纤维丝筒中有其他不合规定的纤维错纺入17一般疵点色不齐丝筒大头向上排列，色光差异明显的8色圈丝筒大头向上排列,端面有明显色圈达两圈、宽度5mm以上89成形不良丝簡中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、端面卷边、筒管破损、垮筒、松筒等情况之一者4断丝丝筒中存在2根以上断丝4跳丝丝筒大端有丝跳出,其弦长大于30mm,3根以上8水渍丝筒遭水湿,有渍印达の20mm,且3处以上4夹带杂物丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物2筒重偏差单只丝筒重量偏差大于+5%或小于一5%8标志错乱商标、支别票签错贴、漏贴、重叠贴24.5.2绞装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观疵点分类及批注规定见表5。表5绞装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观疵点分类及批注规定序号疵点名称疵点说明批注数量绞1支别混错丝绞中有不合细度规格的相混杂12明显硬伤丝绞中有明显硬伤现象13污染丝丝绞中有明显油污丝或其他污染渍14霉变丝丝绞表面光泽变异有明显霉变味者15异股丝丝绞中有不合规定的多股丝或单股丝混入16其他纤维丝绞中有其他不合规定的纤维错混入17丝绞花纹不清丝绞花纹杂乱不清14.6.2桑蚕丝/羊毛混纺绢丝品等的评定以批为单位，依其检验结果，按表2、表3中技术指标规定进行评定。4.6.3在表2、表3中主要检验项目指标中的品等不同时，以其中最低一项品等评定。若其中有一项低6于表2、表3规定的二等品指标时，评为等外品。4.6.4当表2中补助检验项目指标中有1项～2项超过允许范围时，在桑蚕丝/羊毛混纺绢丝原评品等的基础上顺降一等；如有3项及以上超过允许范围时，则在原评品等基础上顺降二等，但降至二等为止。4.7外观质量评等规定4.7.1筒装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观质量评等规定：a)桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观质量按表4所列项目分主要疵点和一般疵点，分别批注数量，区别b)当主要疵点有某一项达到批注数量时，全批降为等外品；c)当一般疵点有两项及以上达到批注数量时，在原评等基础上降一等；d)当表4中序号7和8两项都达到批注数量时，只批注一项。4.7.2绞装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝外观质量评等规定：绞装桑蚕丝/羊毛混纺绢丝按表5所列项目有一项达到时，即将该批降为等外品。4.7.3桑蚕丝/羊毛混纺绢丝中有下列情况时，该批绢丝不能评为优等品：a)条干有规律性的节粗节细；b)条干连续并列的粗丝或细丝在3根以上者；c)条干有明显的分散性的粗节或细节；d)疵点有超过疵点样照最大的大长糙时。5试验方法5.1纤维含量试验方法纤维定性分析按FZ/T01057进行，定量分析按GB/T2910执行。5.2品质检验试验方法桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的试验方法按FZ/T40003执行。外观以目测感官检验，检验结果按表4、表5评定。重量检验试验方法按FZ/T40003执行。6检验规则6.1组批与抽样桑蚕丝/羊毛混纺绢丝的组批与抽样按FZ/T40003规定进行。6.2.1.3明示检验项目：粗节(+50%)、细节(-50%)、绵结(+200%)。6.3.2复验时，应