FZ∕T 33004-2018 亚麻色织布行业标准

代替FZ/T33004—2006亚麻色织布2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准代替FZ/T33004—2006《亚麻色织布》,与FZ/T——亚麻色织布的英文“flaxyarndyedfabrics”修改为“flaxyarn-dyedfabric”;——对范围进行了修改；——调整了密度偏差率指标的技术要求；——调整了断裂强力指标的技术要求；——调整了撕破强力指标的技术要求；——调整了单位面积质量偏差率指标的技术要求；——调整了耐热压色牢度优等品指标的技术要求；——外观质量的评分要求由十分制改为四分制，增加了对麻粒或深浅疵点指标的考核；——对外观质量的评分方法进行了重新规定；——修改了检验规则的内容；本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分会(SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：浙江上虞飞龙丝绸染整有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、黑龙江省纺织产字科技有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1亚麻色织布1范围本标准适用于鉴定机织亚麻色织布的品质。亚麻与其他纤维(弹性纤维除外)混纺、交织的色织布2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法3要求3.1基本安全技术要求亚麻色织布的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。亚麻色织布的技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。2牢度。性疵点和散布性疵点中最低品等评定。以内在质量和外观质量中最低一项评定作为该匹(段)布的序号考核项目单位优等品一等品合格品1纤维含量%按GB/T29862执行2密度偏差率经向%—1.5及以内—2.0及以内—2.5及以内纬向—2.0及以内—2.5及以内-3.0及以内3单位面积质量偏差率%—3.0及以内—5.0及以内—7.0及以内4断裂强力≥130g/m²及以下N130g/m²~300g/m²300g/m²及以上5撕破强力≥N6水洗尺寸变化率%—3.0及以内—4.0及以内一5.0及以内7染色牢度≥耐摩擦湿摩级32-3(深色2)耐皂洗变色44沾色44耐热压沾色43耐光变色44(浅色3-4)3单位面积质量偏差率要求按供求双方合同，按成品单位面序号考核项目单位优等品一等品合格品1局部性疵点≤分/100m²2散布性疵点歪斜(花斜、纬斜、条格斜)≤%麻粒或深浅疵点—不影响外观幅宽偏差率%—1.0及以内—1.5及以内—2.0及以内3表2(续)序号考核项目单位优等品一等品合格品2散布性疵点原样同类布样级44参考样3左中右4前后443.3.3局部性疵点评分见表3。疵点名称和程度降等限度1分2分3分4分经向疵点线状轻微 合格品明显合格品条状轻微合格品明显纬向疵点线状轻微8.0～半幅半幅以上——合格品明显16.1～半幅半幅以上合格品条状轻微16.1～半幅半幅以上合格品明显严重污渍—破损破洞 经纬共断2根经纬共断3根及以上跳花边疵破边每8.0及以内合格品深浅边深入1.0及以内每100.0及以内———合格品深入1.1～2.0 每50.0及以内—合格品荷叶边深入0.5及以上每15.0及以内——一合格品针眼深入1.5及以上每100.0及以内 合格品a)单独一处评4分的疵点(假开剪除外);b)1m²内有单独3处单独评3分的疵点；c)距边0.5cm及以内，经向长3.0cm及以内的破损3处，距边0.5cm以上的破损；d)长15.0cm以上的荷叶边，深入2.0cm以上的针眼且累计长度超过匹长的1/10。43.4假开剪和拼件的规定3.4.1假开剪的疵点应是评4分或者3分难以修正的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。3.4.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m;假开剪和拼件按二联匹不允许超过2处、三联匹及以上不允许超过3处。3.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。另有规定的按双方协议执行。4.1基本安全技术性能基本安全技术指标检验按GB18401规定执行。4.4单位面积质量单位面积质量检验按GB/T4669执行。4.5断裂强力断裂强力检验按GB/T3923.1执行。撕破强力检验按GB/T3917.1执行。4.7水洗尺寸变化率水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629(温度：50℃±3℃,时间：15min,悬挂晾干)和4.8耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度检验按GB/T3920执行。耐皂洗色牢度检验按GB/T3921—2008方法3规定执行。耐热压色牢度检验按GB/T6152(温度150℃±2℃,潮压法)执行。5耐光色牢度按GB/T8427—2008方法3规定执行。幅宽检验按GB/T4666执行。歪斜率检验按GB/T14801执行。4.15.2检验采用的灯光要求40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于750lx,光源与布面距离A=(a×L×W)/1005.1.1以同一品种、同一规格或同一任务单(合同号)为同一检验批。5.1.2内在质量抽样，在同一批产品中，分别在不同的段(匹)中抽取1块(每批不得少于3块),每块不小于全幅2m。不同颜色分别抽取。5.1.3外观质量的抽样按表4执行。6表4外观质量抽样方案单位为段(匹)样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re30112233456785.2.1内在质量检验结果评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果。平均值已发现的不符品等的产品由生产厂负责调换或降价处理。若抽检中不符品等数的段(匹)数大于或等于有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验。复验以一次h)产品质量检验合格证明；i)符合GB18401的类别。78A.1疵点名称说明A.1.1线状疵点与条状疵点：沿经向或纬向延伸的疵点，宽