FZ∕T 43053-2019 聚酯纤维形态记忆织物

IW43中华人民共和国纺织行业标准聚酯纤维形态记忆织物p2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布Ⅰ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准起草单位：安徽省冠盛纺织科技有限公司、厦门东纶股份有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司、岜山集团有限公司、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、杭州市质量技术监督检测院、中国长丝织造协会、浙江万方安道拓纺织科技有限公司、浙江天祥新材料有限公司、海宁科源经编有限公司、海盐欧宝经编有限公司、嘉兴华绰纺织有限公司、浙江格莱美服装有限公司。本标准主要起草人：李家永、伍冬平、顾虎、周颖、马晶、吕艳、刘华平、蔡志彬、欧耀明、翁志涵、徐飞、吕思晨、谈农、许其良、吕迎智、陶菊明、王马良。1聚酯纤维形态记忆织物本标准规定了聚酯纤维形态记忆织物的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于聚酯纤维(PPT)长丝形态记忆织物。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3819—1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15552丝织物试验方法和检验规则GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30557丝绸机织物疵点术语GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法2FZ/T40007丝织物包装和标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚酯纤维形态记忆织物采用聚对苯二甲酸丙二酯纤维(PTT)长丝加工而成具有较好的形态可塑性和形态回复性的机织物。注：通常，PTT纤维含量越高，形态记忆效果越好。3.2形态可塑性织物在受到抓、挤、折、压等一定的外力作用下产生形态变化并能够保持形变后形态的特性。3.3形态回复性织物在受到一定的外力作用下产生形变，再受到一定的回复性外力时能够回复到平整形态的特性。3.4形态记忆系数织物在外力作用下产生形态变化，形变前与形变后保形状态下的尺寸差值与形变前尺寸的比值。3.5形态回复系数织物在外力作用下由平整状态产生形变，再在回复性外力作用后自然平整形态时的尺寸与原平整状态时尺寸的比值。聚酯纤维形态记忆织物根据其PTT纤维含量，分为全记忆织物、半记忆织物。全记忆织物指以纯PTT纤维为原料的机织物；半记忆织物指经向或纬向以PTT纤维为原料，再与其他原料交织的机织物。聚酯纤维形态记忆织物要求包括基本安全性能和品质要求。其中，品质要求分为内在质量、外观质量。5.2基本安全性能聚酯纤维形态记忆织物的基本安全性能应符合GB18401的要求；婴幼儿及儿童用聚酯纤维形态记忆织物应符合GB31701的要求。聚酯纤维形态记忆织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数十项；外观质量考核项3目包括色差、幅宽偏差率、外观疵点三项。5.4.1聚酯纤维形态记忆织物的评等以匹为单位。质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、形态记忆系数、形态回复系数按批评等。密度偏差率、外观质量按匹评等。5.4.2聚酯纤维形态记忆织物的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.5内在质量要求内在质量要求见表1。表1内在质量要求项目优等品一等品二等品密度偏差率/%±2.0±3.0±4.0质量偏差率/%±3.0±4.0±5.0纤维含量允差/%按GB/T29862执行断裂强力/N≥撕破强力/N≥7纰裂程度（定负荷）/mm≤55g/m以下655g/m~150g/m150g/m以上水洗尺寸变化率/%-2.0~+2.0-3.0~+3.0色牢度／级≥耐水耐皂洗耐汗渍变色43-43-4沾色43-43耐摩擦干摩443湿摩433,2-3（深色)耐干洗变色443-4沾色43-43-4耐光433形态记忆系数/%≥聚酯纤维(PTT)全记忆织物聚酯纤维(PTT)半记忆织物形态回复系数/%≥聚酯纤维(PTT)全记忆织物聚酯纤维(PTT)半记忆织物大于GB/T4841.3中1/12染料染色标准深度色卡为深色。不可干洗织物不考核。45.6外观质量要求5.6.1外观质量分等规定见表2。表2外观质量分等规定项目优等品一等品二等品色差（同批匹间，与标样对比级≥43-4幅宽偏差率/%-1.0~+2.0-2.0~+2.0外观疵点评分限度分/100m)≤5.6.2外观疵点评分见表3。表3外观疵点评分表序号疵点分数12341经向疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm2纬向疵点8cm及以下8cm以上～半幅 半幅以上纬档 普通 明显3染整疵8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm4渍、破损性疵点—2.0cm及以下—2.0cm以上5边部疵点经向每100cm及以下———6纬斜、花斜、幅不齐———100cm及以下大于3%注：外观疵点归类参见附录A。疵点的定义见GB/T30557。纬档以经向10cm及以下为一档。5.6.3外观疵点评分说明：a)外观疵点的评分采用有限度的累计评分；b)外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计；c)同匹色差（色泽不匀）不低于4级，低于4级的1m及以内评4分；d)经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；e)普通程度的“经柳”和其他全匹性连续疵点定等限度为二等品，明显程度的“经柳”和其他全匹连续疵点定等限度为等外品；f)严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。5.6.4外观疵点定等分数计算：每匹聚酯纤维形态记忆织物的外观疵点定等分数由式(1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。lXmlXmX100(1)5式中：c—每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m2);q—每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；l—受检匹长，单位为米(m);狑—有效幅宽，单位为米(m)。5.7开剪拼匹和标疵放尺的规定5.7.1聚酯纤维形态记忆织物允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。5.7.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。5.7.3聚酯纤维形态记忆织物平均每20m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标。每处标疵放尺10cm,已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与匹端的距离不得少于4m。6试验方法6.1内在质量试验方法按GB/T4668—1995执行。经密可采用方法C,纬密可采用附录中的方法E。仲裁检验采用方法A。每匹试样宜在距两端至少3m处测量五处纬密，每两测量处宜间距2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm。按GB/T4669—2008中方法5执行。仲裁检验按方法3执行。按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）执行。按GB/T3923.1执行。按GB/T3917.2执行。按GB/T13772.2执行。试样实验宽度尺寸采用75mm,负荷值按本标准表1规定执行。按GB/T8628、GB/T8629—2017、GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T8629—2017中的5M,干燥方法采用GB/T8629—2017中的程序A。每个样品选取2个试样，仲裁检验选取3个试样。66.1.8.1耐水色牢度实验方法按GB/T5713执行。6.1.8.2耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008,选用C(3)方法。6.1.8.3耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922执行。6.1.8.4耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8.5耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。6.1.8.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中的方法3执行。按附录B执行。按附录B执行。6.2外观质量试验方法测量有效幅宽（除边）。整匹布样的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分五处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值作为测量结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666执行。采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于600lx,试样被测部位应经纬向一致，入射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。6.2.3.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。6.2.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度为600lx~700lx,环境光源控制在150lx以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在320lx~600lx。6.2.3.3采用经向检验机时，检验速度为(15±5)m/min。纬向台板检验速度为15页/min。6.2.3.4检验员眼睛距织物中心约60cm~80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验，幅宽114cm以上的产品两个人检验。6.2.3.5外观疵点检验以织物正面为准，反面疵点影响织物正面时也应评分。疵点大小按经向或纬向的最大值量计。按GB/T14801执行。7检验规则按GB/T15552执行。78包装和标志按FZ/T40007执行。应标明“全记忆织物”或“半记忆织物”。对聚酯纤维形态记忆织物的品质、包装和标志另有要求时，供需双方可订协议或合同，并按其执行。8附录A（资料性附录）外观疵点归类表表A.1外观疵点归类表序号疵点名称说明1经向疵点宽急经柳、粗细柳、筘柳、色柳、筘路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、单爿头、双经、粗细经、夹起、懒针、煞星、渍经、灰伤、皱印等2纬向疵点破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、坍纬、糙纬、渍纬、灰伤、皱印、杂物织入、百脚等纬档松紧档、撬档、撬小挡、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档3染整疵色花、色不匀、轧光印、轴皱印、吊攀印、直皱印、搭脱、渗进、漏浆、塞煞、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、直皱印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等4渍、破损性疵点色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等。蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等5边疵、松板印、撬小宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铗、脱铗等注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。注3：本表中列举的疵点并非必然发生于受验织物表面。9附录B（规范性附录）形态记忆系数与形态回复系数的试验方法一定形状和尺寸的记忆织物试样，在规定条件下重复折叠后，施加压力并保持一定的时间。卸除负荷后，让试样经过一定时间在水平状态下的自然平复，然后测量其折叠方向的长度，以形变前、形变后平复状态下的织物长度差值与织物形变前的长度之比值，作为形态记忆系数。织物在产生上述形变后，再在回复性外力作用后自然平整形态时的尺寸与原平整状态时尺寸的比值，作为形态回复系数。B.2试样要求B.2.1取样方法：按GB/T3819—1997附录A执行。B.2.2取样数量：每个样品的试样数量不少于10个，即试样的经向和纬向各5个。B.2.3试样尺寸：长为100mm,宽为20mm。B.2.4调湿平衡：按照GB/T6529规定的标准大气条件对试样进行调湿至少4h。B.3试验条件试验应满足以下基本条件：a)施加负荷装置参照GB/T3819—1997水平法装置要求；b)试验场所恒温恒湿，不受通风和灯具辐射的影响；c)水平、光滑的玻璃试验平台；d)光滑玻璃片，尺寸为25mm×25mm×3mm、质量不大于0.1kg;e)砝码，底面平整、光滑，质量分别为2kg、0.2kg;f)试样夹，夹口宽度不小于20mm,质量不大于10g;g)钢直尺，量程为300mm,精度为0.5mm;h)悬挂装置，可用铝合金材料制作，如图B.1所示。说明：1—三角形底座，三边长约为200mm×150mm×150mm;2—立杆，高度约500mm;3—斜连杆，起固定作用；4—横杆，长度约120mm;5—悬挂连接头。图B.1悬挂装置示意图B.4测试步骤B.4.1形态记忆系数的测试步骤如下：a)沿试样长度方向每隔20mm做标记，每个标记处沿试样宽度方向折叠一次、共四次，形成五折“M”形的边长为20mm的方块折叠试样；b)将折叠后的方块试样轻轻压平，放置在水平、光滑的玻璃试验平台上，对准试样中心轻轻盖上玻璃片，再轻轻放上2kg的砝码，使砝码底面、玻璃片与试样中心基本重合，对试样施加负荷；c)试样受压5min后，卸除负荷；d)轻轻拿起试样长度方向的一端，将试样沿长度方向自然放置在水平、光滑的玻璃试验