服装QC工作流程及基本品质要求

服装QC工作流程及基本品质要求服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)

Quality（品质）Level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.n.DEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAINPOINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品）或DEFECTSAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!

服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣