河北科讯通讯器材有限公司新建通信器材及配套设备项目环境影响报告表

图2-24电缆附件（预埋件）生产工艺流程及排污节点图二十四、拉闸杆附件生产工艺（人工）1、组装外购铜固接钩、铜环、铜包片、铜垫片、铜卡箍、铜管等铜件，通过人工把所有配件组装到一起，拧螺丝，按形状配好。2、验收入库产品检验合格后将产品存放至库房。图2-25拉闸杆附件生产工艺流程及排污节点图二十五、拉闸杆生产工艺（人工）1、组装外购绝缘杆、绝缘片、绝缘胶皮，通过人工把所需要的购买配件组装到一起，拧螺丝，按形状把绝缘杆装配到绝缘片上后在绝缘胶皮上固定好配好，人工手工组装，不涉及其他设备。2、验收入库产品检验合格后将产品存放至库房。图2-26拉闸杆生产工艺流程及排污节点图二十六、钢丝生产工艺1、拉丝盘条利用拔丝机塔轮之间产生的转速差，从大直径钢丝拉拔到小直径钢丝。拔丝机每个塔轮前均设置一个存放拉丝粉的密封槽体，拉丝粉作为机械拉拔的润滑剂。2、镀锌（外协）、自然冷却拉丝形成的钢丝委托其他厂家进行热镀锌处理，然后运回厂区，自然冷却。3、打盘、收线、入库将镀锌后的钢丝利用放线机、收线机进行打盘、收线，成品入库钢丝生产过程主要产生生产设备运行噪声N及边角料S36。图2-27钢丝生产工艺流程及排污节点图二十七、皮线光缆、室内外通信光缆、接入网用市内通信光缆、接入网用蝶形引入光缆、通信用自承式室外光缆生产工艺1、挤出护套将成缆铠装后的缆线送入挤出机上进行护套处理，生产时根据产品要求，以聚氯乙烯颗粒和聚乙烯颗粒为原料，通过挤出机受料口落入挤出机机筒内，挤出机采用电加热至150℃，在设备机械剪切力、摩擦热和外加热的作用下将其熔融塑化，同时又在螺杆的旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体，与经过挤出机的缆线结合，完成电缆的绝缘注塑处理。2、冷却将套管后的光缆经牵引装置进入设备配套冷却水槽进行冷却，水槽内冷却水循环使用，定期补充，不外排。3、刻字经冷却后的光缆经牵引装置送刻字机在光纤表面进行刻字，在电缆护套表面刻上相关产品名称及规格信息等。4、成盘、入库利用打轴机收线成盘，成品入库。本产品生产过程中主要产生挤出废气G19、设备运行噪声N及边角料S37。图2-28皮线光缆、室内外通信光缆、接入网用市内通信光缆、接入网用蝶形引入光缆、通信用自承式室外光缆生产工艺流程及排污节点图项目各工段排污节点见表2-5。表2-5项目排污节点及治理措施一览表污染类型序号排污节点主要污染物排放特征处理措施及去向废气G5、G6、G7、G8、G9、G16焊接颗粒物间断焊接烟尘净化器G15切割颗粒物连续集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒排放（P1）G20抛丸除锈颗粒物连续抛丸机自带袋式除尘器+15m高排气筒排放（P1）（与切割工序废气共用）G1、G2、G3、G4、G19挤出非甲烷总烃氯化氢氯乙烯连续集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒排放（P2）G14压铸连续G17、G18固化连续G10打印非甲烷总烃连续G11烘干连续G12丝网印连续G13印刷打码连续废水W职工生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮间断废水经化粪池处理后，排入市政管网，最终排入河间市污水处理厂进一步处理噪声N生产设备、风机等效连续A声级间断基础减振、厂房隔声、风机口采用软连接固废S1检验边角料间断收集后外售S2断料、冲压、配件攻丝间断S5断料、冲压间断S6断料间断S7冲压、冲眼间断S8断料间断S9断料、冲眼S10断料、冲眼间断S11断料、滚丝间断S12断料、车轴、冲压间断S13断料、滚丝间断S14剪切丝网间断S21修整间断S22下料、冲床加工、冲孔间断S23下料、压铆间断S25接头、研磨间断S28裁缆、研磨间断S34冲床加工、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工间断S35冲床断料、冲床成型间断S36拉丝间断S37刻字间断S24抛丸除锈、下料除尘灰间断收集后外售S26固化废353ND胶桶间断由厂家回收S29S27研磨废砂纸间断收集后外售S30S3冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型废润滑油间断暂存于危废间内，定期交由有危废处置资质的单位处置S4冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型废润滑油桶间断S15显影废显影液间断S16涂感光胶感光胶包装物间断S17丝网印废漆桶间断S18丝网印废漆渣间断S19印刷打码废水性油墨桶间断S20印刷打码废擦机布间断S31冲床加工废液压油间断S32冲床加工废液压油桶间断S33磨床加工废乳化液间断S38活性炭吸附净化废活性炭间断S39职工生活生活垃圾间断送环卫部门指定地点处置与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）常规污染物根据《2020年沧州市生态环境质量公报》沧州市环境质量情况如下表所示：表3-1区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度116018.3达标24小时平均第98位百分位数--150NO2年平均质量浓度324080达标24小时平均第98位百分位数--80PM10年平均质量浓度8170115.7不达标24小时平均第95位百分位数--150PM2.5年平均质量浓度4735134不达标24小时平均第95位百分位数--75CO24小时平均第95位百分位数1700400042.5达标O38小时平均第90位百分位数178160111.3不达标根据表3-1显示结果，除O3、PM10、PM2.5外，SO2、NO2、CO均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单相关要求。因此，判定项目所在区域为环境空气质量不达标区域。项目所在区域正在稳步实施落实《2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚方案》（环大气[2021]104号）、《河北省2021年大气污染综合治理工作方案》（冀气领组[2021]2号）中相关要求，持续改善区域环境空气质量。（2）特征污染物TSP和非甲烷总烃引用“河北崇碧宁环保科技有限公司检测报告”（报告编号：HP22061404）中的数据，监测时间为2022年6月17日~6月20日，监测点位为北章西村，距本项目900m。监测报告时间和点位均满足引用要求。①其他监测因子TSP、非甲烷总烃。②监测点位项目其它污染物补充监测点位见表3-2。表3-2其它污染物补充监测点位信息表监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离(m)北章西村非甲烷总烃、TSP2022年6月17日~6月20日SE900③监测时段与频次监测3天。非甲烷总烃监测1小时平均浓度。非甲烷总烃1小时平均浓度每天至少监测4次，监测时间分别为02：00、8：00、14：00及20：00时，每次采样时间不少于45min。TSP24小时平均浓度每日应有24小时的采样时间。监测3天。④其他污染物现状监测结果其他污染物现状监测结果见表3-3。表3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点名称监测因子评价标准(μg/m3)监测浓度范围(μg/m3)最大浓度占标率%超标率%达标情况北章西村非甲烷总烃2000400~47023.50达标TSP300122-13043.30达标根据上述监测结果可知，非甲烷总烃浓度满足河北省《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准，TSP浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2二级标准及其修改单相关要求。2、地表水环境根据《2020年沧州市生态环境质量公报》，2020年，河间市境内子牙河小王庄断面达到地表水Ⅳ类。3、声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感点。4、生态环境项目位于河间经济开发区（西区）义博通信设备集团股份有限公司院内，无需开展环境质量现状调查。5、电磁辐射项目不是电磁辐射项目，无需开展环境质量现状调查。6、地下水、土壤环境在做好地面防腐防渗的前提下，项目无污染土壤、地下水途径，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标项目位于河间经济开发区（西区）义博通信设备集团股份有限公司院内，项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区，不再设置环境空气保护目标；厂界外50m范围内无声环境敏感点，故不设声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故不设地下水保护目标。项目占地范围内不涉及生态环境保护目标，不再设置生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气：挤出废气、打印废气、烘干废气、丝网印废气、印刷打码废气、压铸废气、固化废气废气非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业最高允许排放浓度要求及最低去除效率要求，有组织氯化氢、氯乙烯、颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织氯化氢、氯乙烯、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。废气污染物排放标准详见表3-4。表3-4废气污染物排放标准一览表类别污染源污染物名称标准值标准来源废气有组织挤出非甲烷总烃50mg/m3，去除效率≥70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业最高允许排放浓度要求及最低去除效率要求打印烘干丝网印印刷打码压铸固化挤出、压铸、固化氯化氢100mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准0.26kg/h排气筒高度15m氯乙烯36mg/m30.77kg/h排气筒高度15m切割、抛丸除锈颗粒物120mg/m33.5kg/h排气筒高度15m无组织生产车间非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值氯化氢0.20mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求氯乙烯0.60mg/m3颗粒物1.0mg/m3厂房外设置监控点非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值监控点处任意一次浓度值20mg/m32、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。污染物排放标准值见表3-5。表3-5工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别标准值标准来源昼间夜间厂界6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准3、废水：外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及河间市污水处理厂进水水质要求。表3-6废水污染物排放标准单位：mg/L（pH无纲量）类别污染物河间市污水处理厂进水水质要求《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准本次评价执行标准外排废水pH6~96~96~9BOD5500300300COD400500400SS200400200氨氮35--354、固废：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单环境保护部公告（2013）第36号中相关规定。生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年本）中第四章“生活垃圾”中的相关内容。总量控制指标根据国家和地方要求确定总量控制因子为SO2、NOX、COD、NH3-N、非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氯乙烯。本项目无生产废水，废水主要是职工生活废水，经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入河间市污水处理厂进一步处理，涉及COD、NH3-N的排放；项目生产采用电加热，办公室冬季取暖采用电取暖。故项目不涉及SO2、NOX的排放；项目生产过程中挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化工序会产生非甲烷总烃，激光切割机切割工序产生颗粒物。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号），污染物排放总量依照国家和地方污染物排放标准核定。废水项目无生产废水外排，废水为职工生活污水，产生量为0.96m3/d。外排废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及河间市污水处理厂进水水质要求，即COD≤400mg/L、NH3-N≤35mg/L。因此，确定COD核算排放量为：废水量×排放浓度=0.96m3/d×300d/a×400mg/L×10-6=0.115t/a；NH3-N核算排放量为：废水量×排放浓度=0.96m3/d×300d/a×35mg/L×10-6=0.011t/a。项目废水仅为职工生活污水，由河间市污水处理厂处理，统一削减，不涉及废水污染物总量控制指标的变化。废气非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业最高允许排放浓度要求，即非甲烷总烃50mg/m3；氯化氢、氯乙烯、颗粒物执行《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，即氯化氢：100mg/m3；氯乙烯：36mg/m3；颗粒物：120mg/m3。颗粒物达标排放量为：废气排放量×排放标准=10000m3/h×2400h/a×120mg/m3×10-9+10000m3/h×2400h/a×120mg/m3×10-9=5.76t/a；氯化氢达标排放量为：废气排放量×排放标准=10000m3/h×4800h×100mg/m3×10-9=4.8t/a；氯乙烯达标排放量为：废气排放量×排放标准=10000m3/h×4800h×36mg/m3×10-9=1.728t/a；非甲烷总烃达标排放量为：废气排放量×排放标准=10000m3/h×4800h×50mg/m3×10-9=2.4t/a；本次评价建议项目污染物排放总量控制指标为：COD：0.115t/a、NH3-N：0.011t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、颗粒物：5.76t/a、氯化氢：4.8t/a、氯乙烯：1.728t/a、非甲烷总烃：2.4t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁现有闲置厂房进行生产，不进行土建施工，主要环境污染为设备安装时产生的噪声，影响时间短，随着设备安装完成而消除，故不再分析施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目采用焊接烟尘净化器收集生产中焊接废气，净化后在生产车间内无组织排放；采用集气罩收集激光切割机产生的切割废气，收集后送1套袋式除尘器净化处理，处理后经1根15m高排气筒（P1）排放；采用抛丸机自带布袋除尘器处理抛丸除锈废气，处理后经1根15m高排气筒（P1）（与切割废气共用）排放；采用集气罩收集生产中产生的挤出废气、打印废气、烘干废气、丝网印废气、印刷打码废气、压铸废气、固化废气等有机废气，收集后经1套二级活性炭吸附装置净化处理，处理后经1根15m高排气筒（P2）排放。（1）有组织排放1）切割废气本项目激光切割机下料时产生切割废气，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中切割工序废气产污系数：1.5千克/吨-原料，激光切割原料金属板材使用量为3000t/a，因此，切割工序颗粒物产生量为4.5t/a，切割废气经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后由15m高排气筒P1排放，收集效率90%，处理效率98%，风机风量10000m3/h，年有效运行时间2400h，则切割废气中颗粒物排放量为0.081t/a。2）抛丸除锈废气本项目抛丸除锈工序产生抛丸除锈废气，颗粒物产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年第24号）-“3300-3700+4310-4340机械行业系数手册”-预处理-抛丸、喷砂、打磨、滚筒工序颗粒物产生系数为2.19千克/吨-原料，抛丸原料铁板用量为1500t/a，则颗粒物产生量为3.285t/a，抛丸机自带布袋除尘器处理抛丸除锈废气，处理后经1根15m高排气筒P1（与切割废气共用）排放，抛丸工序有效工作时间为2400h/a，则颗粒物产生速率为1.369kg/h。布袋除尘器对颗粒物的去除效率为90%，风机风量为10000m3/h，排放量为0.329t/a。综上，本项目切割废气和抛丸除锈废气经处理后排放浓度为17.1mg/m3，排放速率为0.171kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。3）挤出废气、打印废气、烘干废气、丝网印废气、印刷打码废气、压铸废气、固化废气等有机废气①挤出废气、压铸废气本项目警示管、通信管、护套线管、塑料光纤槽道、皮线光缆、天线、电话线、跳线、软线、双绞线、皮线光缆、室内外通信光缆、接入网用市内通信光缆、接入网用蝶形引入光缆、通信用自承式室外光缆挤出工序及井盖压铸工序产生挤出废气及压铸废气，废气中主要污染物为非甲烷总烃、HCl、氯乙烯。本项目以上产品共需PVC颗粒650t/a、PE颗粒350t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中292塑料制品行业系数手册-2922塑料板、管、型材制造行业系数表，挥发性有机物产污系数为1.5kg/t-产品，则项目挤出、压铸工序非甲烷总烃产生量为1.5t/a；参照美国EPA《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国环境保护局·中国环境科学出版社）中对PVC塑料生产工序的研究，产污系数为HCl：0.015kg/tPVC、氯乙烯：0.027kg/tPVC，则项目挤出、压铸工序HCl、氯乙烯产生量分别为0.0098t/a、0.018t/a。②固化废气本项目生产用的353ND胶是一种无毒的热固化环氧树脂胶，不使用溶剂，固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，具有良好的物理化学性能，具有易操作、安全、环保、皮肤过敏性低、不易挥发、易渗入光纤束中等优点；在空气中使用时，一般在180-200℃发生热氧化分解。本项目生产固化温度约为80-120℃，未达到其分解温度，因此固化时不会分解。环保型353ND胶采用自动注胶机机械滴胶，注胶机为密闭一体化设备，注胶机每次装入胶水量为正常办公用胶棒大体积，注胶机为针式自动寻位注胶，每次注胶量很小，根据《胶粘剂挥发性有机化合物限量标准》(GB33372-2020)，环氧类胶粘剂挥发性有机化合物含量限值为≤50g/kg，本项目按照最不利情况50g/kg限值考虑，项目353ND胶使用量为0.1t/a，则固化工序非甲烷总烃产生量为0.005t/a。③光缆标牌、标签生产中打印废气、烘干废气、丝网印废气、印刷打码废气本项目丝网制版时涂感光胶，然后用烘箱烘干（温度为30-40℃），使感光胶中的水分充分蒸发。涂感光胶及烘干过程中会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。根据《印刷、制鞋、家具、表面涂装(汽车制造)行业挥发性有机物总量减排核算细则》，原料为水性胶的挥发性有机物VOCs含量为0.8%，项目感光胶使用量为0.2t/a，有机废气产生量为0.0016t/a。光缆标牌、标签印刷使用水性油墨，其溶剂主要成分为水，其次为乙醇（乙醇含量为3%）。项目丝印过程中，乙醇会挥发产生有机废气。根据企业提供原辅材料用量和检测报告，水性油墨的年用量为0.6t，热失重为0.2%，则有机废气的产生量为0.0012t/a。项目光缆标牌、标签丝印印刷（水性漆）工序会产生有机废气，主要为非甲烷总烃。根据企业提供原辅材料用量和检测报告，水性漆的年用量为0.25t，热失重为0.7%，则有机废气的产生量为0.0018/a。综上，本项目生产过程中非甲烷总烃产生量为1.510t/a，HCl产生量为0.0098t/a，氯乙烯产生量为0.018t/a，在产生有机废气的设备上安装集气罩收集废气，废气收集后通过1套二级活性炭吸附装置进行净化处理，处理后通过1根15m排气筒（P2）排放，风机风量为10000m3/h，工作时间4800h，收集效率为90%，对非甲烷总烃、氯乙烯净化效率为90%，对HCl无去除效率，则经处理后，废气中非甲烷总烃、HCl、氯乙烯排放浓度分别为2.8mg/m3、0.18mg/m3、0.033mg/m3，排放速率分别为0.028kg/h、0.0018kg/h、0.00033kg/h，排放量分别为0.136t/a、0.0088t/a、0.0016t/a，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业排放限值，非甲烷总烃最高允许排放浓度≤50mg/m3，最低去除效率70%，HCl、氯乙烯排放满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。（2）无组织排放1）颗粒物无组织排放根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中焊接工序废气产污系数：20.5千克/吨-原料，焊接工序原料金属焊丝用量为4t/a，因此，焊接工序颗粒物产生量为0.082t/a。焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后在生产车间内无组织排放，收集效率90%，处理效率90%，年运行时间4800h，则焊接工序无组织颗粒物排放量为0.016t/a，排放速率为0.0032kg/h。本项目未收集的切割废气中颗粒物在车间内无组织排放，排放量为0.45t/a，排放速率为0.188kg/h。综上，本项目生产车间颗粒物无组织排放量为0.466t/a，排放速率为0.1912kg/h，满足《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。2）未收集的有机废气本项目未收集的有机废气中非甲烷总烃、HCl、氯乙烯无组织排放量分别为0.151t/a、0.00098t/a、0.0018t/a，排放速率分别为0.031kg/h、0.0002kg/h、0.0004kg/h，非甲烷总烃无组织排放厂界满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业非甲烷总烃大气污染物排放限值，厂房外监控点满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值，HCl、氯乙烯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。废气污染源源强见表4-1。表4-1项目废气污染源源强一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理设施污染物排放情况产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3处理工艺处理能力m3/h收集效率治理工艺去除率是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3切割颗粒物4.051.688168.8袋式除尘器1000090%98%可行0.0810.17117.1抛丸除锈颗粒物3.2851.369136.9抛丸机自带布袋除尘器10000100%90%可行0.329挤出、打印、烘干、印刷、固化非甲烷总烃1.3590.28328.3集气罩+二级活性炭吸附装置1000090%90%可行0.1360.0282.8HCl0.00880.00180.1800.00880.00180.18氯乙烯0.0160.00330.3390%0.00160.000330.033生产车间无组织非甲烷总烃0.1510.031--车间密闭，焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集净化后在生产车间内无组织排放可行0.1510.031--HCl0.000980.0002--0.000980.0002--氯乙烯0.00180.0004--0.00180.0004--颗粒物0.4660.1912--0.4660.1912--废气排放口基本情况见表4-2。表4-2项目废气排放口基本情况编号名称类别排气筒底部中心坐标(o)排气筒参数经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)P1切割、抛丸除锈一般排放口116.13365838.42956115.000.5025P2挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化一般排放口116.13363238.42966815.000.5025（2）非正常工况在某些非正常生产工况时，污染源强会发生很大的变化，致使装置污染物产生量在短期内大幅增加。1）开、停车本项目运转开工时，首先运行废气处理装置，然后再开启工艺设备；停工时，废气处理装置继续运转。因此，车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理，经排气筒排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。2）废气处理设施故障废气处理设施故障主要指：废气处理装置故障造成颗粒物、非甲烷总烃、氯乙烯去除效率下降至0，导致颗粒物、非甲烷总烃、氯乙烯排放浓度增加。根据污染源污染物产生浓度核算非正常排放情况见表4-3。表4-3非正常排放污染排放源强一览表排放源污染物名称非正常工况持续时间(h)废气量(m3/h)效率排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)P1颗粒物袋式除尘器0.5~1100000168.81.688颗粒物袋式除尘器100000136.91.369P2非甲烷总烃两级活性炭吸附装置故障10000028.30.283氯乙烯0.330.0033在运行中，加强设备的日常维护，确保环保设备的正常运行，设专人管理设备的日常运行和维护。当主要环保设备出现事故时，应立即进行抢修，必要时进行停产检修。（3）措施可行性分析本项目切割废气经集气罩收集后进入袋式除尘器净化处理，通过由一根15m高排气筒排放，抛丸除锈废气自带布袋除尘器处理抛丸除锈废气，处理后经1根15m高排气筒（与切割废气共用）排放，为废气污染防治可行技术；本项目挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化工序产生的有机废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，最后由一根15m高排气筒排放。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）和《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020），该项目所利用处理技术属于表A.2塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表中为可行性技术。（4）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品》（HJ1207-2021）、《排污单位自行监测技术指南印刷工业》（HJ1246-2022）以及《排污单位自行监测技术指南电子工业》（HJ1253-2022），废气监测要求见表4-4。表4-4项目废气监测要求监测点位监测指标监测频次执行排放标准切割废气、抛丸除锈废气排气筒出口（P1）颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化工序排气筒出口（P2）非甲烷总烃1次/半年《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1印刷工业排放限值HCl1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准氯乙烯1次/年厂界非甲烷总烃1次/年《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2企业边界大气污染物浓度限值颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求HCl1次/年氯乙烯1次/年厂房外设置监控点监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值监控点处任意一次浓度值1次/年（5）废气排放环境影响项目所在区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM10、PM2.5和O3；非甲烷总烃浓度满足河北省《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。TSP24小时平均浓度满足本项目切割废气由集气罩收集后经袋式除尘器净化处理，由15m高排气筒达标排放；本项目抛丸除锈废气自带布袋除尘器处理抛丸除锈废气，处理后经1根15m高排气筒（与切割废气共用）排放；本项目挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化工序产生的有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置净化处理，处理后通过15m高排气筒达标排放，项目实施后对大气环境影响可接受。2、废水项目无生产废水外排，废水主要为职工生活废水，废水产生量为0.96m3/d，水量较少、水质简单，经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入河间市污水处理厂进一步处理。废水类别、污染物及污染治理设施见表4-5。表4-5废水类别、污染物及污染治理设施信息表产排污环节类别污染物种类污染物产生浓度和产生量治理设施废水排放量（m3/d）污染物排放浓度和排放量是否为可行技术排放方式排放去向排放规律职工生活职工生活废水pH6-9化粪池0.966-9是间接排放河间市污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定COD350mg/L，0.101t/a；270mg/L，0.078t/a；SS200mg/L，0.058t/a；100mg/L，0.029t/a；氨氮25mg/L，0.007t/a；25mg/L，0.007t/a；BOD5150mg/L，0.043t/a表4-6废水排放口基本情况表序号排放口名称排放口编号排放口类型排放口地理坐标排放标准经度纬度1废水总排口DW001一般排放口116.136263°38.429616°《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及河间市污水处理厂进水水质要求河间市污水处理厂位于河间市区东北部、朔黄铁路北侧、古洋河西侧。现状处理水量3.3万m3/d，处理工艺采用CASS工艺+混凝沉淀+过滤+消毒工艺。出水水质满足《大清河流域水污染物排放标准》后部分回用，尾水排放至古洋河。项目位于河间市污水处理厂收水范围内，可接纳项目废水，项目污水产生量为0.96m3/d，废水量小，不会对污水处理厂处理能力造成冲击，且污水管网已铺设至厂区位置，同意接收项目废水。综上，项目废水不直接外排，不会对区域地表水产生明显影响。3、噪声本项目实施后，主要为生产设备运行产生的设备噪声，产噪声级为70～85dB(A)，采取基础减振、厂房隔声等噪声防治措施，隔声降噪效果25dB(A)。项目产噪设备及防治措施见表4-7。表4-7产噪设备及防治措施一览表序号设备名称数量产噪声级dB（A）治理措施降噪效果dB（A）排放强度dB（A）持续时间（h）1拔丝机2台85基础减振、厂房隔声、风机口采用软连接2560162收线机2台752550163绕线机1台752550164绞线机2台752550165天车(天吊）1套752550166放线机2台702545167切割机2台802555168挤出生产线2条752550169搅拌机1台7025451610剪板机3台7525501611冲眼机4台8525601612攻丝机3台8025551613数控裁板机1台7525501614数控冲床1台8525601615光缆挤出生产线2条7525501616天线挤出生产线1条7525501617挤出成型机1台7525501618焊接机7台7025451619型材挤压机1台8025551620冲床10台8525601621数控折弯机2台7025451622折弯机2台7025451623抛丸机1台852560824二保焊机5台7025451625地锚机2台7025451626滚丝机2台8525601627气锤1台8525601628挂钩一次性成型机8台8525601629地锚折弯机2台8025551630断料机2台8025551631车床1台7025451632电炉1台7025451633U型抱箍成型机2台7525501634缩杆机1台8025551635压扁机1台8025551636丝网印刷机1台7025451637写真机1台7025451638晒板机2台7025451639绷网机1台7025451640涂感光胶机1台7025451641烘干机1台7025451642压铸机1台7525501643拌料机1台7025451644线切割机1台7025451645数控剪板机1台8025551646焊接机器人1台7525501647角磨机2台7525501648激光切割机1台802555849打磨机2台8025551650拉丝机2台7525501651管绞机2台7525501652包覆机1台7025451653复绕机2台7025451654打轴机2台7025451655光纤熔接机1台7025451656全自动点胶机1台7025451657光纤裁缆机3台7025451658光纤研磨机3台7025451659光纤固化炉1台7025451660裁缆机1台7025451661铣床1台7025451662钻床2台7025451663磨床1台7025451664挤出机1台7525501665落锤冲击试验机1台7025451666焊接烟尘净化器7台7025451667风机2台85256016（1）预测内容的确定采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2021)中推荐的模式进行计算。（2）预测模式①无指向性点声源几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)②空气吸收的衰减空气吸收引起的衰减按下式计算：Aatm=a(r-ro)/1000式中：r－预测点距声源距离(m)；rO－参考点距声源的距离(m)；a－空气吸收系数。（3）预测结果及分析按照噪声预测模式及选取参数，结合噪声源到各预测点距离，计算项目实施后对四周边界的噪声贡献值，见表4-8。表4-8噪声预测结果一览表单位：dB(A)时间预测点东厂界南厂界*西厂界北厂界*贡献值dB(A)51.5/52.6/*评价标准dB(A)65/55/65/55/评价结果达标/达标/注：*本项目南、北边界紧邻建筑物，不具备监测条件，故不再对南北边界进行噪声预测。由上表分析可知，本项目产噪设备对边界噪声预测值范围为51.5~52.6dB(A)，本项目边界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。因此，本项目实施后不会对周围声环境产生明显影响。（4）噪声监测要求项目噪声监测要求见表4-9。表4-9噪声监测要求项目监测项目监测指标监测点位监测频次执行排放标准噪声边界噪声等效连续A声级边界外1m1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4、固体废物（1）固体废物产生情况本项目固体废物主要为边角料、除尘灰、废353ND胶桶、废砂纸、废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废擦机布、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废活性炭和职工生活垃圾。一般固体废物废353ND胶桶（一般固废代码392-002-07）产生量约为0.01t/a，由厂家回收；边角料（一般固废代码392-002-99）产生量为50t/a，除尘灰（一般固废代码392-002-66）产生量为6.991t/a，废砂纸（一般固废代码392-002-06）产生量为0.01t/a，均收集后外售。危险废物废显影液（危废代码HW16-231-002-16）产生量为1.0t/a；感光胶包装物（危废代码HW49-900-041-49）产生量为0.002t/a；废漆桶（危废代码HW49-900-041-49）产生量为0.02t/a；废漆渣（危废代码HW49-900-041-49）产生量为0.005t/a；废水性油墨桶（危废代码HW49-900-041-49）产生量为0.02t/a；废擦机布（危废代码HW49-900-041-49）产生量为0.01t/a；废液压油（危废代码HW08-900-218-08）产生量为0.3t/a；废液压油桶（危废代码HW08-900-249-08）产生量为0.1t/a；废润滑油（危废代码HW08-900-214-08）产生量为0.3t/a；废润滑油桶（危废代码HW08-900-249-08）产生量为0.1t/a；废乳化液（危废代码HW09-900-007-09）产生量为0.3t/a；二级活性炭吸附装置的有机废气去除效率为90%，活性炭吸附装置可吸附挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化废气中非甲烷总烃的量为1.223t/a，氯乙烯的量为0.014t/a，活性炭饱和吸附率按40%计算，活性炭的使用量约为3.093t/a，则废活性炭产生量为4.330t/a。活性炭吸附装置一次填充量为775kg，更换周期为3个月。危险废物废活性炭（危废代码HW49-900-039-49），收集后暂存于危废间内，定期交由有处置资质的单位处置；生活垃圾产生量按0.5kg/人•d计，则生活垃圾年产生量为4.5t/a，送环卫部门指定地点。固体废物产生情况见表4-10。表4-10固体废物产生情况产生环节名称（代码）属性主要有毒有害物质物理性状年度产生量贮存方式利用处置方式去向利用或处置量环境管理要求固化废353ND胶桶392-002-07一般工业固废-固态0.01t/a暂存至厂房由厂家回收全部妥善处置0.01t/a不外排生产过程边角料392-002-99-固态50t/a收集后外售50t/a除尘除尘灰392-002-66-固态6.991t/a收集后外售6.991t/a打磨废砂纸392-002-06-固态0.01t/a收集后外售0.01t/a显影废显影液HW16-231-002-16危险废物有机物液态1.0t/a桶装暂存于危废间内，交由有危废处置资质的单位1.0t/a涂感光胶感光胶包装物HW49-900-041-49有机物固态0.002t/a桶装0.002t/a丝网印废漆桶HW49-900-041-49有机物固态0.02t/a桶装0.02t/a丝网印废漆渣HW49-900-041-49有机物固态0.005t/a桶装0.005t/a印刷打码废水性油墨桶HW49-900-041-49有机物固态0.02t/a桶装0.02t/a印刷打码废擦机布HW49-900-041-49有机物固态0.01t/a袋装0.01t/a冲床加工废液压油HW08-900-218-08有机物液态0.3t/a桶装0.3t/a冲床加工废液压油桶HW08-900-249-08有机物液态0.1t/a桶装0.1t/a冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型废润滑油HW08-900-214-08有机物液态0.3t/a桶装0.3t/a冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型废润滑油桶HW08-900-249-08有机物液态0.1t/a桶装0.1t/a磨床加工废乳化液HW09-900-007-09有机物液态0.3t/a桶装0.3t/a废气治理废活性炭HW49-900-039-49有机物固态4.330t/a包装袋4.330t/a职工生活生活垃圾生活垃圾-固态4.5t/a塑料袋送环卫部门指定地点4.5t/a（2）环境管理要求1）一般固体废物环境管理要求①一般固废贮存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，防渗要求：一般固废间地面采取粘土铺底，上层铺水泥硬化，使渗透系数小于1×10-7cm/s。②各种固体废物首先应放入符合标准的容器内并加上标签，并分开存放置。③必须做好一般固体废物情况的记录，记录上需注明一般固体废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、出库日期及接受单位名称，一般固体废物的记录和货单在一般固体废物回取后应继续保留1年，必须定期对所贮存的一般固体废物包装容器及一般固体废物间进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。④一般固体废物场所必须按照《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)中的规定设置警示标志，并设有应急防护设施。2）危险废物环境管理要求①危险废物贮存场所环境影响分析本项目产生的危险废物废为显影工序产生的废显影液，涂感光胶工序产生的感光胶包装物，丝网印工序产生的废漆桶和废漆渣，印刷打码工序产生的废水性油墨桶和废擦机布，冲床加工工序产生的废液压油，磨床加工工序产生的废乳化液，二级活性炭吸附装置产生的废活性炭，具体危废信息见表4-11。废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶和废乳化液桶装储存，废活性炭和废擦机布采用袋装储存，储运过程中挥发量较少，不会对环境空气产生明显影响；本项目拟建设1座30m2危废间，需按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（2013年第36号）相关要求建设，对其地面和四周围挡进行防渗处理，防渗层渗透系数小于1.0×10-10cm/s，有效切断危险废物泄露途径，避免对地下水、地表水及土壤环境产生污染影响；贮存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录；对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危废装入完好容器内。项目危险废物贮存场所基本情况见表4-12。序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废显影液HW16231-002-161.0显影工序液态有机物有机物1年毒性定期交由有资质单位处置2感光胶包装物HW49900-041-490.002涂感光胶工序固态有机物有机物1年毒性3废漆桶HW49900-041-490.02丝网印工序固态有机物有机物1年毒性4废漆渣HW49900-041-490.005丝网印工序固态有机物有机物1年毒性5废水性油墨桶HW49900-041-490.02印刷打码工序固态有机物有机物1年毒性6废擦机布HW49900-041-490.01印刷打码工序固态有机物有机物1年毒性7废液压油HW08900-218-080.3冲床加工工序液态有机物有机物1年毒性8废液压油桶HW08900-249-080.1冲床加工工序液态有机物有机物1年毒性9废润滑油HW08900-214-080.3冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型工序液态有机物有机物1年毒性10废润滑油桶HW08900-249-080.1冲压、冲眼、滚丝、冲床加工、冲孔、压铆、车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、冲床断料、冲床成型工序液态有机物有机物1年毒性11废乳化液HW09900-007-090.3磨床加工工序液态有机物有机物1年毒性12废活性炭HW49900-039-494.330挤出、打印、烘干、丝网印、印刷打码、压铸、固化工序二级活性炭吸附装置固态活性炭有机物3个月毒性序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废显影液HW16231-002-16详见附图330m2桶装2t/a1年2危废暂存间感光胶包装物HW49900-041-49桶装0.1t/a1年3危废暂存间废漆桶HW49900-041-49桶装0.1t/a1年4危废暂存间废漆渣HW49900-041-49桶装0.1t/a1年5危废暂存间废水性油墨桶HW49900-041-49桶装0.1t/a1年6危废暂存间废擦机布HW49900-041-49袋装0.1t/a1年7危废暂存间废液压油HW08900-218-08桶装1t/a1年8危废暂存间废液压油桶HW08900-249-08桶装1t/a1年9危废暂存间废润滑油HW08900-214-08桶装1t/a1年10危废暂存间废润滑油桶HW08900-249-08桶装1t/a1年11危废暂存间废乳化液HW09900-007-09桶装1t/a1年12危废暂存间废活性炭HW49900-039-49袋装6t/a1年②运输过程影响分析本项目产生的危险废物按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行收集、运输，并按要求填写危险废物的收集记录、转运记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废擦机布和废活性炭委托具有资质的危险废物处置单位进行处理，危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时厂区道路需进行硬化，可有效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏时，及时清理，避免对周边环境产生明显影响。③监控要求项目危废产生量总计为6.487吨/年，不属于重点产废单位（年产100吨以上危险废物），按照《河北省环境保护厅办公室关于建设全省危险废物智能监控体系的通知》（冀环办发[2017]112号）要求，本项目无需安装监控设施，按照要求对危险废物的贮存及转移规范严格管理。综上所述，建设项目产生的固体废物均能得到妥善处置，不会对周围环境造成影响。5、地下水、土壤（1）地下水项目无生产废水外排，废水主要为职工生活废水，经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入河间市污水处理厂。（2）土壤项目生产过程废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢和氯乙烯，不涉及重金属污染因子，本次评价不考虑大气沉降对土壤环境的影响途径；项目职工生活废水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入河间市污水处理厂，化粪池、车间、库房地面以及危废暂存间进行了防渗处理，本次评价不考虑污染物垂直下渗至土壤环境。项目无土壤污染源和污染途径。为了避免污染地下水和土壤，厂区采取了如下防渗措施：①生产车间、库房地面、化粪池底部和侧面采取防渗处理，采用底层三合土压实，在上层用15~20cm的水泥浇筑，使渗透系数≤1.0×10-7cm/s。②危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（[2013]第36号）的相关要求，采取基础防渗层为0.5m粘土层，上铺2mm厚度高密度聚乙烯膜，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，并在周边设置围堰，在围堰内涂环氧树脂防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。综上所述，通过采取上述措施后，项目无污染土壤、地下水途径。6、生态本项目租赁河间经济开发区（西区）义博通信设备集团股份有限公司现有闲置厂房进行建设，因此不再对生态环境进行分析。7、环境风险（1）风险物质识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险物质：项目涉及到的危险性物质主要为废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废擦机布和废活性炭。表4-13建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量q/t临界量Q/t该种危险物质Q值1废显影液/1.0//2感光胶包装物/0.002//3废漆桶/0.02//4废漆渣/0.005//5废水性油墨桶/0.02//6废擦机布/0.01//7废液压油/0.325001.2×10-48废液压油桶/0.1//9废润滑油/0.325001.2×10-410废润滑油桶/0.1//11废乳化液/0.325001.2×10-412废活性炭/4.330//合计3.6×10-4根据上表，项目Q值为3.6×10-4，Q<1，环境风险潜势为Ⅰ。（2）风险物质分布项目风险物质废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废擦机布和废活性炭均分布在危废暂存间。（3）风险影响途径废显影液、感光胶包装物、废漆桶、废漆渣、废水性油墨桶、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废擦机布和废活性炭在贮存和运输过程中泄露、遗撒对周围的土壤、地下水造成的污染，间接引起对周围人群健康的危害。（4）环境风险防范措施危险废物风险防范措施①编制危险废物专项突发环境事件应急预案；②必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装；③容器应粘贴符合标准中附录A所示标签；④容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容(不相互反应)；⑤设置单独的危废存放间，危险废物分类收集，妥善保存；⑥做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险废物台账和记录簿的保存时间应当为5年以上，联单保存期限为5年；⑦必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换，更换的包装容器等按照危险废物处置。（5）事故应急措施编制突发环境事件应急预案（包含危废专章）应急设备及材料防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料。应急通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话等。应急环境监测及事故评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。应急防护措施消除泄露措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止发生扩大、蔓延及连锁反应；清楚现场泄漏物，降低危害；相应地设施器材配备；邻近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施和相应地设备配备。应急状态终止恢复措施事故现场：规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复生产措施；邻近地区：解除事故警戒，公众返回和善后恢复措施。设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。综上分析，本项目环境风险可防控。8、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。五、环境保护措施监督检