地铁装修工程施工方案

地铁装修工程施工方案1金属板吊顶施工要点（1）吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。（2）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。（3）吊顶施工前应在结构顶板底面测放出龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。（4）吊顶的吊挂点与土建结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿承载龙骨方向前后移动50~100mm补设。（5）车站站厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400~1/500。（6）吊杆与吊件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。承载龙骨和覆面龙骨的挂、插件连接牢固。（7）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（8）吊杆距承载龙骨端部距离不得大于300mm时，应增加吊杆。（9）当吊杆长度大于1.5m时，应采用角钢吊杆（不小于∠30×30×3），并加设反支撑。当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆。（10）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（11）安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞口标高，和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接验收。（12）吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）的规定。（13）如果吊件和挂件需要厂家深化设计时，应保证吊挂件有足够的强度和刚度，并经设计和业主确认。2地面工程施工要点2.1地面花岗石、大理石为饰面的地面铺贴（1）材料选择：核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺角的不得使用，并进行六面防水处理。材质要求详见16天然花岗岩。（2）盲道砖由石材一次性加工而成，不允许粘贴。（3）基层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净；（4）试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐；（5）在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3㎝。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置；（6）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净（包括试用的干砂及花岗石块），然后用喷壶洒水湿润，敷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。（7）擦缝在铺砌后1-2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。（8）当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。（9）做好成品保护。（10）质量要求①板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓；②表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然；③石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷；④地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。2.2地面瓷砖镶贴（1）材料要求：地砖的品牌、规格、质量均符合设计要求和检测标准。（2）质量要求：表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角；铺贴密实，无空鼓现象；接缝顺直美观。2.3防静电活动地板施工方法（1）工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡（2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，按设计要求在其面上涂刷绝缘脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。（4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。（6）擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。（7）成品保护及安全措施3柱、墙面工程施工要点3.1搪瓷钢板柱、墙面施工方法（1）搪瓷钢板材料：见后文描述。（2）按板材的不同品种、规格分类堆放；（3）板材宜放在室内，当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮；（4）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花，污损板材光泽面。（5）施工工序流程：清理柱面→放样弹线→基层钻眼、膨胀螺栓→龙骨制安→安装钢固定件、挂件→隐蔽验收→搪瓷钢板安装→细部、接口处理（6）对所要施工柱面进行清理，应避免脏物、尘埃、油渍、漆面斑驳或其它污垢。柱体钻眼钉楔：用16－20mm的冲击钻头，在柱体上钻眼。钻眼深度不得小于60mm。眼钉好后，打入膨胀螺栓。（7）龙骨制作、固定：按要求制作金属龙骨，满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料一道。金属龙骨架立起，靠于柱面，用吊线及仪器等检查本龙骨的平整度及垂直度，并予以校正。凡本龙骨与柱面有缝隙之处，均须以金属垫片整平垫实。（8）搪瓷钢板墙面施工时按图纸要求为广告灯箱预留安装尺寸，并且在安装尺寸范围内不允许有任何管线及支架通过。（9）大小站名由塘瓷钢板直接烧制而成，不允许采用粘膜粘贴的方法。3.2干挂石材施工工艺（1）作业条件检查：项目部会同建设单位、设计单位、质检单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。检查墙上有关专业预埋管道是否完成。（2）干挂安装的基面处理清理基面，将土施工留在墙上的灰垢、浮浆清除平均干净。以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500mm间距上下放线，并施好各部位的垂直角钢线。基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用角钢与角钢焊接。框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺体固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56mm×56mm×56mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主进行验收，同时以墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。（3）干挂安装具体操作按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。校核石材板规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。装上Φ10×25~30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂必须自行挑装，防止上下荷载传递。水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上下口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。将板面与缝隙清理，清洗干净。清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5-8mm左右。检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成圆弧形土凹槽；凹槽凹3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。石材板须打蜡一次（在交付使用前），时间性待业主确定。珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2m范畴均覆好，进行成品保护。3.3瓷砖墙面（1）基层处理混凝土墙面处理：用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴瓷砖。砖墙处理：先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。（2）墙面弹线、分格、定位，根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。（3）预排：镶巾前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖尽量排在次要部位或阴角处。（4）瓷砖镶贴①瓷砖在上墙前，要吃水30分钟。②卫生间封面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。③以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠木托板表面加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。封面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。④调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水：=100：5：26，水泥浆应随调随用。⑤在大面积镶贴前，选镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。⑥镶贴瓷砖，应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，用靠尺找平。注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。⑦遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。⑧勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面控净，接缝处用干性水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。⑨贴好后24小时内要撒水养护。（5）质量要求①表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角；②铺贴密实，无空鼓现象；③接缝顺直美观。3.4墙面乳胶漆（1）组成部分腻子:使用的腻子一定要与基层和涂层相当，不可使用普通低强度不耐水的内墙腻子，须使用水性弹性抗裂墙体装修腻子。水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆米白色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆（2）材料技术要求乳胶漆的品种、规格和技术性能必须符合施工规范和现行国家标准，主要技术指标优于GB/T9756-1995标准。①无毒无味，环保型产品，不含苯、汞、铅等有害物；②施工简易方便，遮盖力强，流平性好，易于涂刷均匀。白度佳，色彩亮丽，色泽柔和。漆膜细腻、防潮、防霉、抗藻、杀菌、防病。③附着力强，可用水及清洁剂清洗表面污渍，耐水洗擦性好，持久耐用。④乳胶漆应无毒、无味、无挥发性有害气体，采用先进工艺精制而成，对人体安全无害，不污染空气，属于环保涂料⑤安全性不含铅、镉、铬及其他有害物质，重金属总含量≤５００ｍｇ／ｋｇ⑥环保性甲醛及其甲醛的聚合物，含量≤５００ｍｇ／ｋｇ挥发有机物、卤化物或芳香类碳氢化合物等含量≤２５０ｇ／Ｌ⑦产品应符合下表规定的技术指标：项目指标在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间（h）不大于2对比率（白色和浅色）不小于0.93耐碱性（48h）无异常耐洗刷性（次）不小于300涂料耐冻融性不变质（3）检验标准GB/T9756－1995合成树脂乳液内墙涂料.GB18582－2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB50210－2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB3186涂料产品的取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度3.5黑色涂料技术要求（1）公共区天花以上结构顶板底面，站台轨道侧墙表面，柱子顶部等装修界面可视范围内均要喷涂厚度不小于2mm的黑色防霉防潮涂料。除消防水管、气体灭火管有特殊的管线外，天花以上管线、桥架、线槽应喷涂哑光黑色防霉、防潮涂料。（2）材料组成水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆黑色改性纯丙烯酸共聚物面漆（3）检验标准GB/T9756－1995合成树脂乳液内墙涂料.GB18582－2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB50210－2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB3186涂料产品的取样GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（4）材料技术要求无毒无味，环保型产品，不含苯、汞、铅等有害物；施工简易方便，遮盖力强，流平性好，易于涂刷均匀。漆膜细腻、防潮、防霉、抗藻、杀菌、防病。附着力强，可用水及清洁剂清洗表面污渍，耐水洗擦性好，持久耐用。产品应符合下表规定的技术指标：项目指标在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间（h）不大于2耐碱性（48h）无异常耐洗刷性（次）不小于300涂料耐冻融性不变质4钢材、水泥的采购承包商用于本合同工程的钢材，由承包商自行采购。业主特别要求：承包商采购的用于本合同工程的钢材应是经业主认可的18家大型钢铁生产企业产品。在合同履行期间，如业主对钢材厂家进行了调整，承包商应按业主有关文件规定执行，不免除承包商对钢材质量的责任。5门窗技术要求5.1标准和规范下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡未注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本导则。GB50157《地下铁道设计规范》GB50299《地下铁道工程施工验收规范》GB50016《建筑设计防火规范》GB50045《高层民用建筑设计防火规范》GB12955《防火门》GB16809《防火窗》GB15763《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB14102《防火卷帘》GA93《防火门闭门器》GA386《防火卷帘控制器》GA603《防火卷帘用卷门机》GB/T20909《钢门窗》HJ459《环境标志产品技术要求木质门和钢质门》GB17565《防盗安全门通用技术条件》GB21556《锁具安全通用技术条件》GB/T13237《冷轧钢板和钢带》GB716《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T20285《材料产烟毒性危险分级》GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》GA533-2005《挡烟垂壁》5.2通用要求5.2.1基本规定（1）地铁车站与隧道区间的设备用房、管理用房宜按门窗要素表（表5.2-1）配备，应至少包括但不限于以下内容：表5.2-1门窗要素表房间名称门窗设置门禁设置套锁类别功能类别锁具寿命（万次）闭门器的寿命(万次）铰链配置数量（个）拉手备注车控室防火门√A管理501504√防火窗--管理----站长室防护门--管理501503-站务室防护门√-管理501503√警务室防火门--管理501503-会议室防护门-A管理501503-车站备品库防护门-A管理501503-男女更衣室防护门√管理501503√休息室防护门√C管理501503√AFC票务室防火门+防盗门√A管理501503√配置双门公共区与设备区之间的通道防火门√A管理502008√子母门综合维修室防护门-C设备501508-清扫工具间防护门-C设备501503-垃圾间防火门-A设备501503-车站计算机房防火门√A设备501504√乘务员休息室防护门-A设备501503-员工卫生间防护门-C设备501503-公共卫生间防护门-C设备501503-运管办值班室防火门-D设备501503-乘务员卫生间防护门-A设备501503-乘务清洁用房防护门-A设备501503-弱电系统值班室防火门-C设备501503-通信设备室防火门√B设备501508√警用通信设备室防火门√B设备501508√公众通信机房防火门√B设备501508√信号设备室防火门√B设备501508√信号值班室防火门-B设备501503-党政通信设备室防火门-B设备501503-弱电电缆井防火门-C设备501502-屏蔽门控制室防火门-C设备501504-AFC设备室防火门√A设备501504√空调机房防火门

密闭门-C设备5015033-隧道风机房密闭门-F设备501503-防火型新风道密闭门-F设备501503-排风室密闭门-F设备501503-防火型新风室密闭门-F设备501503-冷水机房防火门-C设备501503-环控电控室防火门√C设备501508√污水泵房防火门-C设备501503-废水泵房防火门-C设备501503-气瓶间防火门-C设备501503-整流变压器室防火门-C设备501508-35KV开关柜室防火门√C设备501508√1500V直流开关柜室防火门√C设备501508√0.4KV开关柜室防火门√C设备501508√控制室防火门C设备501503-检修室防火门-C设备501503-储藏室防护门-C设备501503-强电电缆井防火门-E设备501502-直流线电缆井防火门-E设备501502-低压电缆井防火门-E设备501502-跟随变电所防火门√C设备501504√照明配电室防火门-C设备501503-蓄电池室防火门-C设备501504-工务用房防护门-D设备501504-电扶梯三角机房防护门-E设备501503-隧道联络通道门防火门√-设备502004√特别说明：①本表中关于五金配件（锁具、闭门器、铰链、拉手等）配置要求是最低限度要求。②隧道内靠近轨行区的设备房防火门按隧道联络通道防火门标准、隧道内不靠近轨行区的设备房防火门按车站不锈钢防火门标准。（2）门窗使用环境条件：使用环境：环境温度为0℃～45℃，相对湿度：小于98%。仓储环境：环境温度为-10℃～55℃，相对湿度：70%～98%。（3）门窗产品（含配件）制作应符合现行国家标准要求，并具有国家级门窗产品质量检测机构（消防产品检测中心等）出具的合格有效检验报告（强制认证书或型式检验报告等）。5.2.2车站和隧道房屋门设置要求（1）所有面向公共区的房屋门（包括车站公共区与设备区相连接处通道门）及卫生间门、污水泵房门、隧道区间联络通道门应采用不锈钢门。（2）除规定部位采用不锈钢门的房屋之外，其它房屋的门宜采用镀锌钢质门。（3）AFC票务室应采用双樘门：内门为镀锌钢质防火门，外门为不锈钢防盗安全门。（4）电扶梯机房和卫生间的不锈钢门下部应设置不锈钢百叶窗。（5）车站与室外地面相接的出入口宜采用格栅式（防雨通风型）不锈钢防盗卷帘，通道与周边物业通道与周边物业、商业等接驳处宜采用密闭式不锈钢防盗卷帘。（6）通道与周边物业通道与周边物业、商业等接驳应采用两组卷帘（防火卷帘+防盗卷帘，其中密闭式不锈钢防盗卷帘应设置在靠近站厅一侧）。（7）防火门应采用隔热防火门，防火卷帘应采用双轨双帘无机特级防火卷帘。（8）车站公共区与设备区之间的通道门应采用双开子母式隔热防火门。（9）隧道区间联络通道门宜采用两樘组合式反向开启的不锈钢隔热防火门。5.2.3车站控制室观察窗配制要求车站控制室观察窗应采用防火窗，防火窗宜采用非隔热防火窗。5.2.4使用年限（1）门窗产品的整体使用年限不少于20年。（2）所有门组件（易损件除外）的整体使用年限不少于20年，易损件的使用年限不少于5年，并可在正常整体使用年限期间内容易更换。5.2.5材质要求（1）不锈钢门材质应采用SUS304不锈钢，表面发纹处理（≥150目），纹理均匀清晰，光泽明亮，无变形，无局部光晕等瑕疵。（2）镀锌钢门材质应符合GB/T708、GB/T716、GB3280的规定。（3）镀锌钢门表面宜采用氟碳喷涂处理，涂层厚度≥20丝米，喷涂质量应符合GB12955要求。5.2.6填充材料（1）防火门门扇内宜填充无毒无害的防火隔热珍珠岩门芯板型材或防火隔热蛭石板型材。（2）防火门填充材料应达到GB8624规定燃烧性能A1级和GB/T20285规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。（3）防火门填充材料应具有国家级消防产品检测中心出具的合格检验报告。5.2.7标志铭牌（1）每樘门窗都应在明显位置固有永久性标牌，标牌应包括以下内容：产品名称、型号规格及商标；制造厂名称或制造厂标记和厂址；出厂日期及产品生产批号；执行标准。（2）产品标牌的制作应符合GB/T13306的规定。5.2.8外观质量（1）门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。（2）焊接牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊和烧穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整。（3）尺寸与形位公差①门扇、门框的尺寸公差应符合表5.2-2的规定。表5.2-2部位名称极限偏差（mm）部位名称极限偏差（mm）门扇高度+2～-1门框槽口高度±3门扇宽度+1～-3门框槽口高度±2门扇厚度+2～-1门框槽口高度±1②门扇、门框的形位公差应符合表5.2-3的规定。表5.2-3名称测量项目公差（mm）门框槽口两对角线长度差3门扇两对角线长度差3扭曲度5高度方向弯曲度小于2‰门框、门扇门框与门扇（前表面）高低差35.2.9精度要求（1）门框槽口对角线尺寸之差符合表5.2-4的规定表5.2-4对角线尺寸（mm）极限偏差（mm）<200022000～35003>35004（2）门关闭后在门的开面上门框与门扇的平面高低差不大于2.5mm。（3）门扇与门框配合间隙，合页边梃面与门框配合间隙不大于4mm，锁具边梃面与门框配合间隙小于3mm，门上梃与门框合间隙小于3mm。（4）门扇与门框贴合面间隙不大于2mm，门框与门扇三面的搭接宽度分别大于7mm。5.2.10灵活度要求（1）门扇各种配件组装后，应启闭灵活，无卡阻现象。门扇的启闭力不大于49N。（2）门扇在承受294N的冲击荷载后，不应有严重变形或启闭卡阻现象5.2.11接口要求（1）对于安装有门禁设备的各类门，需在门框、门扇上开孔或安装锁具、配件、导管。门窗供货商应根据门禁设备的设计、采购和施工等要求，完成相关的开孔和部件安装工作。（2）与门框安装连接处墙体采用混凝土构造柱，禁止采用砖墙连接；门框应满足预埋件尺寸安装及强度要求，锚固件与建筑物内钢筋焊接。（3）防火卷帘支撑板的安装接口要求：有预留洞口时，支撑板直接与预埋在洞口里的钢件焊接牢固。导轨埋进墙体，与预埋在墙体里的角钢件焊接牢固，外露处用不锈钢压条压实。墙面有装饰时，装饰层要盖过螺栓头,导轨必须安装在混凝土面上,禁止直接安装在砖墙上。5.3专用要求5.3.1车站防火门防火门应采用单向开启的隔热防火门，且不镶嵌玻璃和不带亮窗。防火门分为镀锌钢质防火门和不锈钢防火门。（1）镀锌钢质防火门门框、门扇均应采用优质电解镀锌钢板制作。（2）不锈钢防火门门框、门扇面应采用SUS304材质制作，门框、门扇内置骨架应采用整体焊接优质电解镀锌钢板制作。（3）门扇内部应填充无毒、无害防火材料，该材料选用应符合本要求。门框与门扇（1）不锈钢防火门门框骨架钢板厚度为2.0mm。镀锌钢质防火门门框（厚度2.0mm）与构造柱连接处需沿门高方向每隔400mm焊接一块加固钢板，钢板尺寸为60mm×门框宽度×2.0mm（厚度）。（2）门扇面板采用1.2mm厚镀锌钢板/不锈钢板制作。镀锌钢质门框、门扇面板需作喷涂防锈处理。（3）门扇内置骨架采用整体焊接优质电解镀锌钢板制作，其镀锌钢板厚度为3.0mm。焊接采用气体保护焊，焊接部位需作喷涂防锈处理。（4）防火门门锁部位需设密闭锁盒，防止门扇内填充物漏入锁内。锁盒应采用1.0mm厚镀锌钢板制作。（5）门扇厚度为50mm，门扇隔音量≥39分贝（dB）。（6）门扇内加固件厚度不得少于6mm。（7）门框安装合页的位置需加厚至6mm。（8）在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其重叠量每边不得小于12mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处，读数取最大值准确至1mm。门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙为4mm～6mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。双扇门门扇压边重叠量不得小于12mm。无特殊要求的门框高度不应大于2100mm。对于需要运输大型设备的房门，当其高度超过2400mm时，宜采用组合可拆卸式防火门。防火门应按门窗要素表4-1要求以及门体结构技术要求选配合适的闭门器，该闭门器应符合GA93等标准的规定。轨行区的防火门应能承受风压1500Pa，并配置上、中、下三方向锁舌的门锁和插销。防火门所选配的门锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不应低于950℃。门框槽口处应镶嵌防火密封胶条，双开门扇中缝盖板处应镶嵌防火密封胶条，防火密封胶条厚度不应小于2mm。5.3.2隧道区间联络通道防火门隧道区间联络通道防火门必须具备抗风压功能，应能承受风压为±1500Pa，在1500Pa压力下单个门的漏风量可控制在0.1m3/S。隧道区间联络通道门应采用不锈钢重型防火门。隧道区间联络通道不锈钢防火门门框、门扇面板均采用SUS304材质，门框、门扇内置骨架采用整体焊接优质电解镀锌钢板制作，骨架焊接部位需作喷涂防锈处理，门框面板采用5mm厚不锈板制作，门框内骨架镀锌钢板厚度为5mm，门框内衬厚度为8mm的加固板，门框槽口处必须设置密封条。门扇内骨架厚度为3.0mm。门框安装合页的位置加厚至8mm。门框采用四面框。门扇面板采用1.5mm厚不锈钢板制作，隧道区间联络通道防火门门扇厚度为50mm，门扇隔音量≥39dB。加固件厚度不得少于8mm。门扇内必须采用无毒无害防火型材填实，该防火型材选用应符合本导则4.5条要求。在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其重叠量不得小于12mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧的中点处，读数取最大值准确至1mm。门扇与门框之间的缝隙为3～4mm。区间联络通道防火门需在门扇铰链一侧距离门扇顶、底150mm位置安装2个φ20自锁钢插销，门框上预留φ21插销锁孔位。铰链应采用偏心天地门轴结构，承重不小于500kg，可加润滑油维护。0门锁应采用平推明装天地杆锁定结构逃生锁，不少于三点锁定。1除以上要求外，隧道区间联络通道门的其它要求还应符合本导则5.2.1条相关要求。2门框左右两侧预留安装螺丝位，膨胀螺栓不小于M12。5.3.3公共区与设备区之间的通道防火门公共区与设备区之间的通道门为双开子母式不锈钢隔热防火门（其中：母门宽度1000mm，子门宽度400mm），均应向公共区方向开启。门框骨架采用厚度为3mm的Q235型钢制作，断面尺寸为100mm×80mm×80mm。骨架焊接采用气体保护焊，焊接部位需作喷涂防锈处理。门框面板为厚度1.2mm的SUS304不锈钢板，不锈钢板按要求折弯。在闭门状态下，门扇面与门框（两侧及上侧）三面的重叠量不得小于12mm。门扇面板采用厚度为1.2mm的SUS304不锈钢板折弯制作，表面发纹处理≥150目，纹理均匀清晰，光泽明亮，无变形，无局部光晕等瑕疵。门扇内部加固骨架应采用3.0mm型钢折弯焊接成整体骨架，焊接采用气体保护焊，并进行喷涂防锈处理。门扇内部填充防火隔热珍珠岩门芯板型材或防火隔热蛭石板型材（均需要外包玻璃纤维布），密度≥500千克/立方米，防火型材需填实门扇内部，面板与防火型材之间不得留有空隙。防火门门锁部位需设密闭锁盒，防止门扇内填充物漏入锁内。锁盒采用1.0mm厚镀锌钢板制作。铰链应采用偏心天地门轴结构。门扇边框天地轴安装部位设置厚度为8mm的加固板，长宽尺寸大于天地轴铰链尺寸，用机械钻孔攻丝做φ8-φ10的合页螺栓安装孔。0在安装门禁锁具、插销、拉手、闭门器的部位设置厚度为8mm的进行热浸锌处理的型钢加固板，长宽尺寸大于相应配件安装板的尺寸。1除以上要求外，公共区与设备区之间的通道门的其它要求还应符合本导则5.3.1条相关要求。5.3.4防护门防护门宜采用双板平开式。对于需要标明房间名称的房门，应按设计要求设置门牌。门框采用2.0mm厚镀锌钢板/不锈钢板制作，门扇面板采用1.2mm厚镀锌钢板/不锈钢板制作，门扇内置整体焊接优质电解镀锌钢板骨架，其镀锌钢板厚度为3mm，加固件厚度不得少于6mm。门扇厚度为50mm，门扇隔音量≥39分贝（dB），门扇内填充材料应符合本要求。不锈钢防护门门框安装合页的位置钢板厚度加厚至6mm。卫生间不锈钢门门扇下部设通风百叶，通风百叶宜采用1.5mm优质不锈钢材料制作。无特殊要求的门框高度不应大于2100mm。对于需要运输大型设备的房门，当其高度超过2400mm时，宜采用组合可拆卸式防护门。5.3.5密闭门安装在风室、风道、机房的密闭门要求能承受风压为1500Pa，同时保证在该风压下门能够顺利开启，且在有压和无压情况下，均不得变形和改变性能。密闭门的防风等级为不小于9级、气密性能不小于7级，在1500Pa风压下单樘门的漏风量可控制在0.1m3/s。密闭门应具有良好的隔声性能，在密闭门关闭后，其门外噪声值均应小于65dB（A）。密闭门宜采用类似船舶密闭舱门结构，门框采用不小于2.0mm厚镀锌钢板/不锈钢板制作，门扇面板采用不小于1.2mm厚镀锌钢板/不锈钢板制作，门扇应内置整体焊接优质电解镀锌钢板骨架，其镀锌钢板厚度为3mm，加固件厚度不得少于6mm。焊接采用气体保护焊，焊接部位需做喷涂防锈处理。所有密闭门门扇内三点锁位处加固板厚度不小于6mm，并需焊接加劲肋条固定。安装锁位螺丝不小于M6。门扇厚度不应小于50mm，门扇内填充材料应符合本导则4.5条要求。门扇和门框都应采用榫槽咬合形式，禁止门扇和门框用平底式，咬合位置应采实芯钢板制作以防变形，凹凸边不少于20mm长。门锁宜采用明装天地杆不少于三点锁定结构，门锁把手为圆盘式。门框和门扇槽内应采用密封胶条，胶条形状不应小于10mm×10mm截面积，胶条应采用机械固定安装，禁止采用粘贴式安装，以保证使用频率高脱落现象产生。0门、门框制作后，涂漆前应外型美观，交线笔直，表面平整、光顺，无扭曲和毛刺锐边。塞焊表面应磨平磨光，不准有凹凸不平和锤击硬伤火烤等痕迹。制作后的门应能灵活开启、关闭，门与填料间应紧密吻合，不准有缝隙。1密闭门制造公差应符合以下要求：（1）门框外形尺寸±2㎜，门框对角线±1㎜；（2）门外形尺寸±1㎜，门的对角线±1㎜；（3）门框深度±2㎜，门的厚度±1㎜；2用于消防排烟设备室的密闭门（防火型），除应满足-0条要求外，还应满足本导则5.3.1条要求。5.3.6防火卷帘防火卷帘应符合GB14102-2005标准，防火卷帘采用垂直式启闭双轨双帘无机特级卷帘，双轨双帘之间距离不小于300mm，防火卷帘启闭运行噪声不应大于85dB。防火卷帘应具有电动控制、消防联动控制、机械应急操作、延时逃生、断电保护、过载保护、相序保护、抗强干扰、断电时可实现手动控制，防断链保险装置等功能，卷门机必须可靠接地。防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温原件周围温度达到73℃±0.5℃时，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。防火卷帘的电动卷帘门机具有断链（过载）保护功能，链条断后则可启动保险装置。电机侧支架板的中部应安装链条张紧齿轮，以防止链条松动、下坠。安装在疏散通道处防火卷帘应具有两步关闭性能，该防火卷帘应配备可任意设定延时下降控制装置。当防火卷帘控制箱接到报警信号后，可控制防火卷帘自动关闭至处距地面1.8m停止，并在设定延时后再继续关闭至全闭。或控制箱接到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至距地面1.8m处停止，并在接到第二次报警信号后继续关闭至全闭。防火卷帘卷曲应轻便灵活，抗拉强度大，耐腐防潮，防火逃生和隔断性能优良。防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑、及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀锌层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。防火卷帘无机纤维复合卷帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、跳线、断线、倾斜、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。防火卷帘的相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。垂片固定方式：竖向采用三道φ3不锈钢丝绳夹在垂片中，钢丝两端连接卷轴和底梁；沿垂直方向每500mm应设置一组对夹板，夹板为1.2mm厚内卷边不锈钢板，横向对夹卷帘布。0卷轴两侧的支架板和轴承座，禁止焊接，轴承座用螺丝连接在支架板上，支架板用螺丝连接在混凝土或钢结构上，方便保养和更换。1导轨顶端应设置卷帘下放引槽，导轨槽内应平整、顺滑、无突出或划痕凹槽等现象，槽深不小于75mm，导轨不锈钢厚1.5mm,采用内翻边导轨。2门帘卷轴、导轨定位应准确，卷帘门卷起后，帘片安装时应竖直居中于导槽中，不得偏移。3卷帘导轨应单独设置，严禁在主钢结构柱上直接焊接两块板作为导轨。4部件要求（1）构件①手动按钮盒等采用优质不锈钢板制作，导轨材料厚1.5mm，包厢面板厚1.5mm，支架板厚3mm，包箱骨架采用40#镀锌角钢，包箱两端应设置活动门，便于保养、检修。②每樘门配两个按钮盒，分置在卷帘门两侧。按钮盒门板嵌易碎玻璃。③卷轴采用Q235结构钢，表面涂刷防锈漆。④包厢面板采用铝板，表面采用氟碳喷涂。⑤支撑板、面板采用铝板，表面采用氟碳喷涂。⑥卷帘支承轴应采用高强钢材制作，保证卷帘自重2倍试验中不变形和不开裂。（2）导轨、底梁、支撑板①导轨滑动面应光滑平直，卷帘要外观平直且在导轨内运行应平稳顺畅，不允许有碰撞、冲击、卡阻、脱落等现象。②防火卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。③导轨现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600mm～1000mm。垂直卷帘的导轨安装后相对于基础面的垂直误差不应大于1.5mm/m,全长不应大于20mm。④底梁与地面应平行、接触应均匀。底梁的刚度应大于卷帘帘面的刚度，座梁与帘面之间的连接应牢固。⑤支撑板的安装也按预留洞口，预留洞口时，支撑板直接与预埋在洞口里的钢件焊接牢固。导轨安装方式按预留洞口。预留洞口时导轨埋进墙体，与预埋在墙体里的角钢件焊接牢固，外露处用不锈钢压条压实。墙面装饰时，装饰层要盖过螺栓头,导轨必须安装在混凝土面上,禁止安装在砖墙上。（3）防火卷帘主要零部件尺寸公差应符合表5.3.6-1的规定。表5.3.6-1单位：毫米主要零部件尺寸公差帘板长度L±2.0宽度h±1.0厚度s±1.0导轨槽深a±2.0槽宽b±2.0（4）控制器①防火卷帘用控制器应采用符合GB14102标准的定型配套产品。②防火电动卷帘门机安装后必须留有检修空间且不得漏油。③防火卷帘控制器箱安装在吊顶下面，以便于调试和操作维修方便。电气控制按钮启动操作灵活可靠，消防联动控制动作应当灵敏准确，操作装置应有明显标志/标识，便于灾情发生时人员准确迅速地操作使用。5其它要求（1）防火卷帘组配安装要求必须严格按设备工艺和施工规范执行。（2）提升电机应满足防火要求，绝缘等级为H级，防护等级为IP61，提升重量不低于1000公斤，提升高度不低于6米，外接电源线截面面积不小于1.5平方毫米，并按建筑电气施工标准布线安装。5.3.7防盗卷帘格栅式防盗卷帘（1）格栅式防盗卷帘应实现电动控制，卷门机必须可靠接地，断电时可实现手动控制，传动链条应设置防断链保险装置。（2）格栅式防盗卷帘的格栅由不锈钢管、套管、连接片等组成。不锈钢管不小于φ13×1.5mm、不锈钢套管不小于φ16×1.2mm，不锈钢连接片厚不小于2mm。格栅式防盗卷帘的帘片、导轨等主要材料应采用SUS304不锈钢制作。（3）格栅式防盗卷帘底梁为60×40×2.5mm不锈钢方管，并且在两端导轨处设置轴承，防止卷帘与导轨卡死或下放不顺畅，不锈钢管两端采用插销封口，方便维修和更换。（4）卷轴两侧的支架板和轴承座禁止焊接，轴承座用螺丝连接在支架板上，支架板用螺丝连接在混凝土或钢结构上，方便保养和更换。（5）格栅式防盗卷帘宜采用双连扳开孔式结构，该卷帘包箱上盖应作防水保护处理。（6）导轨顶端应设置卷帘下放引槽，导轨槽内应平整、顺滑、无突出或划痕凹槽等现象，槽深不小于75mm，导轨采用不锈钢厚2mm,采用掩埋型内翻边导轨。（7）导轨安装垂直高度h≤4米（误差应小于4mm），门帘卷轴、导轨定位应准确，卷帘门卷起后，帘片应竖直居中于导槽中，不得偏移。（8）卷帘导轨应单独设置，严禁在主钢结构柱上直接焊接两块钢板作为导轨。（9）提升电机应满足防火要求，绝缘等级为H级和防护等级为IP61，提升重量不低于500Kg，提升高度不低于6米，外接电源线截面面积不小于1.5平方毫米，并按建筑电气施工标准布线安装。（10）格栅式防盗卷帘包箱结构设计应满足外挂（或内置）安装导向标志牌/灯具要求。当出入口处格栅式防盗卷帘门需配接安装导向标志牌/灯具的，包箱骨架采用40#镀锌角钢，包箱两端应设置活动门，便于保养、检修。（11）格栅式防盗卷帘的帘片、导轨等主要材料应采用不锈钢SUS304制作。格栅式防盗卷帘包箱采用镀锌钢板制作，其内外表面氟碳喷涂。（12）防盗卷帘支承轴应高强钢材，并应保证卷帘活动10000次不变形和不开裂。密闭式防盗卷帘（1）密闭式防盗卷帘可实现电动控制。采用的电动卷门机具有手动起降装置，断电时可实现手动控制。（2）密闭式防盗卷帘门帘片、连接片等组成。帘片规格为不锈钢300×91×1.5mm。（3）密闭式防盗卷帘底梁方管不锈钢40×60×2.5mm，并且在二端导轨处应设置轴承，防止卷帘与导轨卡死或下放不顺畅。（4）导轨顶端应设置卷帘下放引槽，导轨槽内应平整、顺滑、无突出或划痕凹槽等现象，槽深不小于75mm，导轨采用不锈钢厚3mm,采用掩埋型外翻边导轨。（5）导轨安装正面及侧面垂直度4米高误差应小于4mm，且与墙面接口平整密封良好。（6）密闭式防盗卷帘的帘片、导轨等主要材料应采用不锈钢SUS304制作。密闭式防盗卷帘包箱采用镀锌钢板制作，其内外表面氟碳喷涂。（7）密闭式防盗卷帘支承轴应高强钢材，并应保证卷帘活动10000次不变形、不开裂。5.3.8防火窗采用固定式C类钢质非隔热防火窗（C1.50级），其耐火完整性≥1.50h。防火窗制作宜采用整体式无分隔结构，并应具有安全可靠，抗冲击、隔音好、坚固耐用等特性。钢质非隔热防火窗（C1.50级）应结构合理紧凑，连接牢固无松动，接缝均匀美观。防火玻璃与窗框结合处宜采用密封材料封闭，窗框填充砂浆。选材要求（1）窗框材料：采用δ=1.5mm丝纹不锈钢折弯成型。（2）玻璃压条：采用δ=1.2mm丝纹不锈钢折弯成型。（3）防火胶条：宽20mm，厚2mm，并符合防火要求。（4）防火玻璃：宜采用单片防火玻璃（C1.50级），厚度为12mm，透光率>85%。（5）窗框与防火玻璃之间的密封材料应满足《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级要求。5.3.9五金配件闭门器（1）闭门器的开启次数必须满足门窗要素表5.2.1要求。（2）闭门器应采用高强度钢材制作，应具备独立的开门缓冲调节功能、关门速度和闭锁速度调节功能。闭门器缸体自带力级1至6级可调，适合最大门宽1524mm，并外带保护罩。（3）闭门器表面处理达到100小时以上的耐腐蚀盐雾测试标准，银色静电喷涂饰面，内部为全液压式结构，齿轮运转，整体锻钢活塞。（4）闭门器应无左右门向之分，标配平行臂安装板，外开门闭门器应配备门止功能的高强度平行臂安装板。（5）闭门器宜选用为制造商承担10年直接质量担保的产品。（6）防火门必须安装闭门器，其闭门器应符合ANSIA156.4一级标准认证，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录。通过UL10C认证，通过GA93-2004中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心一级防火型式测试等标准规定。（7）防护门应按照设计要求安装闭门器。闭门器应符合ANSIA156.4一级标准认证，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录。通过UL10C认证，通过GA93-2004中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心一级防火型式测试。锁具：锁具应符合ANSIA156.13-2005一级标准，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录，通过UL认证和《GB12955-2008》国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火型式测试。（1）锁芯①防火门和防护门采用的锁具结构为美式插芯锁，锁具饰面为缎纹不锈钢。②不同功能和不同区域的门应按照技术要求采用相应的插芯锁具。③锁芯配置必须满足门窗要素要求。（2）锁体①锁体材质应采用高强度钢材制成，经防腐处理，门锁的关键活动部件应采用耐久性机械用钢或冲压钢制成，不可采用黄铜或其它软质金属制成，使用寿命不小于15年。采用不锈钢实心把手，19mm长三段式抗磨擦斜舌，25mm长固定方舌锁以及13mm长精铸不锈钢保险舌，锁舌应为全金属材料，不含任何塑料等非金属成分。②锁体应配备符合ANSI标准的不锈钢锁扣板，带导向舌，无左右手之分。锁舌现场可反转调整，以适应左右手门向。③锁体应采用高强度弹簧，具有较大荷载的弹簧作用，确保执手正常弹回，避免使用过程中执手下垂。执手转轴应采用防腐蚀硬化钢制成，具有足够的长度，可适应门件的厚度，室内外应分体设计，保证室内外把手分别操作。须通过第三方权威机构所做的门锁400万次寿命测试和把手240小时盐雾测试。④标准安装中心距70mm，标准门厚44mm，适用范围35-64mm。执手的尺寸：直径为19毫米，长度为120毫米，从执手盖圈向外突出60毫米。手柄对折，形成“D”形状。制作材料：实心不锈钢。执手盖圈直径大于60mm，通过至少两颗贯通螺栓固定在一起，该圈内面应配备一套弹簧机械装置，能加于执手独立的弹簧作用。（3）锁芯和钥匙管理系统①锁芯应采用可互换插芯锁芯，其凸轮拨块应能与插芯锁配套使用。锁具供应商应能提供1套临时锁芯（临时施工用）和1套正式产品锁芯（正常运营用）。②锁芯和锁体应采用同一品牌产品。③钥匙管理系统产品宜采用同一品牌产品，以便于保养维修和降低运营成本。（4）不锈钢防火（防护）门锁不锈钢除防火（防护）门锁除满足—要求以及符合QB/T2474、QB/T2475规定外，还应满足以下要求：①锁舌侧向应承受1500N的冲击力。②门扇关闭后，锁具在室内外均不能拆下。③锁芯作为易损件可单独更换，宜按1/10配备后备锁芯。（5）逃生装置①隧道通道门（区间联络通道门）：采用明装带天地杆平推式三点锁定逃生装置，符合ANSIA156.3-2001一级标准并通过认证，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录。通过UL10C认证和《GB12955-2008》中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火型式测试。其他疏散门（逃生门）：单门采用平推插芯锁型逃生装置，双门采用平推插芯锁型加隐藏垂直插销型逃生装置，符合ANSIA156.3-2001一级标准，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录。通过UL10C认证和《GB12955-2008》中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火型式测试。②逃生装置推杆采用不锈钢材料制成，逃生推杆的固定件应合理设计，确保任何一个螺丝、螺栓或其它固定件脱落或松动时不会导致逃生推杆或锁栓无法运作。③逃生装置的门外把手款式和表面处理应与其他锁具匹配，其锁芯应可纳入与其他锁具统一的总钥匙管理系统。④同系列的逃生装置应具备可以和门禁相连接电控把手、电控锁舌、状态监控、本地或远程报警、电控延时出门等电控功能可选。铰链和门轴（1）基本要求①工作寿命可达100万次以上。通过ANSIA156.1二级标准认证，产品型号列入最近3年ANSI/BHMACPD认证产品名录。须通过《GB12955-2008》国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心1.5小时防火型式测试。应能提供同型号的过线电合页，与普通合页相匹配。过线电合页应通过UL认证。饰面为缎纹不锈钢②除检修门或管井门宜采用3节不锈钢弹簧铰链外,其他房屋门宜采用5节2轴承结构的不锈钢铰链，饰面为缎纹不锈钢。检修门或管井门采用3节钢质弹簧铰链，弹簧铰链通过UL认证，饰面为缎纹不锈钢。③铰链数量根据门高确定，门高每762mm使用1只铰链，具体为：门高≤1524mm：2只1524mm<门高≤2286mm：3只2286mm<门高≤3048mm：4只④型号及尺寸：普通铰链H1：114×114×3.4毫米过线铰链EH：114×114×3.4毫米⑤各铰链正面应蚀印厂商名称，以便在门安装后仍能识别铰链制造商。（2）安装在隧道区间联络通道门、公共区与设备区之间的通道门的铰链为偏心天地门轴，该门轴的承重达到250kg以上，偏心天地门轴应可提供合适规格与不同门型相匹配。天地门轴须通过UL10C认证和《GB_12955-2008防火门》中国国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心防火型式测试。（3）安装在车站防火门上的铰链为门轴式铰链，并按要求提供相关检测报告。（4）防火门采用铰链螺丝位加强板厚度为4.0～5.0mm，采用Q235材质，每樘门需要另备配件1套。（5）防护门铰链选用防火门专用5〞不锈钢轴承式铰链，单开门2只以上，双开门8只,铰链轴直径不小于10mm,链页厚度不小于4mm，每边固定螺栓不少于5颗。顺位器（1）带止口的防火门应安装顺位器，顺位器为隐藏式机械装置，安装于门顶框的底部。通过UL认证和《GB12955-2008》中国国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心防火型式测试。（2）双扇、多扇防火门需要设置盖缝板，盖缝板与门扇连接应牢固，盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭，使用寿命不小于10年。为美观起见，须配上填充条，使其连成整体。把手（1）采用不锈钢把手，19mm长三段式抗摩擦斜舌，25mm长固定方舌锁舌以及13mm长精铸不锈钢保险舌，锁舌应为不锈钢材料。（2）不锈钢把手的使用寿命不小于5年。拉手（1）拉手采宜用哑光SUS304不锈钢制作，厚度不小于1.5mm，使用寿命不小于5年。（2）拉手每端与门扇面板联接不少于4个螺钉。（3）拉手长度不小于250mm，直径不小于20mm。（4）拉手压盖宜采用圆形SUS304不锈钢。插销（1）防火门的防火插销宜采用SUS304不锈钢制作，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），须通过《GB12955-2008》国家固定灭火系统及耐火构件质量监督检验中心1.5小时防火型式测试。（2）防火门防火插销上下插销杆要加装不锈钢导管，导管长度大于50mm,导管内径大于插销杆直径2mm，导管壁厚≥1.5mm。（3）插销宜采用SUS304不锈钢材质制作，插销芯直径为8mm，长度为20mm。6出入口上盖玻璃及屋顶材料6.1使用范围车站出入口上盖6.2技术要求（1）所有材料、安装工艺需要满足相关的国家规范标准。（2）应严格按照图纸要求的安装、材料工艺要求执行。（3）玻璃幕墙须由具有设计资质的专业厂家二次设计，并对其安全及质量负责。玻璃幕墙必须采用预埋件连接固定，不得临时采用膨胀螺栓。玻璃需采用安全玻璃。（4）出入口屋面为轻钢结构屋面。（5）窗头、窗台、挑檐、雨蓬、飘板底均作滴水线。（6）外露的金属结构构件应涂薄型防火涂料作保护层，钢柱耐火极限为2.5小时，钢梁耐火极限为2小时，屋顶承重构件耐火极限为1.5小时，吊顶耐火极限为0.25小时。（7）出入口两侧玻璃均采用耐火极限为1小时的钢化夹层防火玻璃。凡防火材料或产品均应采用xx市消防局认可的合格产品。（8）土建施工过程中，应与水、电、空调、通风等工种密切配合，若发现有矛盾，应与设计单位、监理协商解决。（9）凡要安装设备的地方，待设备到货后，应与设计图纸核对，相符后才可施工；若不相符，应作相应修改。（10）本设计的玻璃雨蓬应采用钢化夹层玻璃，出入口玻璃侧墙需采用钢化夹层防火玻璃。残疾人电梯的玻璃幕墙采用钢化安全玻璃，玻璃栏杆需采用钢化夹层玻璃。本工程钢结构及玻璃构件需由专业厂家经计算及深化设计后方可制作施工，并需考虑玻璃防热炸裂、防撞击等问题，对其安全质量负责。（11）钢结构要求：①热浸锌符合GB/T13912-92标准，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm；②钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定；并应有出厂合格证、试验报告。③全部钢结构加工制作必须在工厂完成，现场严禁焊接在破坏浸锌表面保护层，浸锌之前业主组织检验，检验合格后方可浸锌。6.3施工条件（1）施工现场均在地铁各车站外进行，应注意保护周边设施；（2）安装商应采取必要的措施，作业人员应具备相关资质，保证施工安全。（3）安装商必须对作业工人进行技术、安全交底。（4）施工时做好安全防火、防护，保护好电梯及其他设施。（5）施工时不能对其它地铁设施进行移动或损坏。（6）如遇紧急情况车站可以要求当天施工作业停止。7风亭百叶7.1钢结构材料（1）全部钢材选用Q235B热浸锌符合GB/T13912-92，锚固采用热浸锌膨胀螺栓大于M10×100。（2）支架转角处采用方管100×100×3、中间支架采用100×50×3方管、百叶托片采用120×60×5、主柱固定联接件按图施工；（3）锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm；（4）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和施工规范的规定；并应有出厂合格证、试验报告。（5）全部钢结构加工制作必须在工厂完成，现场严禁焊接在破坏浸锌表面保护层，浸锌之前业主组织检验，检验合格后方可浸锌，焊接工艺采用二氧化碳保护焊；（6）方管垂直间距净距不大于900mm，并且大部分采用统一模数；7.2施工制作要求（1）符合《钢结构施工及验收规范》及《建筑钢结构焊接技术规程》。方管与联接件接触处必须全部施焊，焊缝高度符合设计和规范要求。（2）焊工应经过考试，并取得中级以上职业资格证，其他人员禁止焊接操作，施工前申请动火令。（3）切割时立柱长度不准确，发生长短不一，误差不超过10mm。（4）构件组装后待转下一工序—焊接前，应堆放在平整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。（5）构件在运输、堆放时不容许发生变形、扭曲。（6）钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱（7）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。（8）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（9）焊缝表面严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿，弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷、气孔，咬边必须符合施工规范规定。（10）焊接设备外壳必须有效地接地或接零。（11）联接片钢板与混凝土结构表面相互接触的平面，必须保证有70%的紧贴，检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大的间隙不得大于0.8mm。（12）任何安装螺栓孔，均不得随时采用气割扩孔。（13）柱中心线与定位轴线偏移允许在5mm，垂直度小于5mm，单个平面水平误差小于5mm。（14）焊接处防锈用油漆、稀释剂和固化剂的种类和质量必须符合相关规定，严禁误涂、漏涂，应无脱皮和反锈，油漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定，油漆厚度不小于0.2mm。（15）对各类钢材切割后毛刺、飞边应打磨平整、顺滑，并涂刷防锈漆。（16）固定热浸锌膨胀螺栓塞入混凝土长度不少于60mm，拧固力矩不小于100kn.m（17）构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。7.3钢化夹胶玻璃（1）新购夹胶钢化玻璃国家标准：

GB9962-1999、GB

15763.2-2005夹层玻璃规定技术要求；夹胶单片玻璃厚度不小于5mm，夹胶片

采用1.14和/或1.14mm以上；新购夹胶钢化玻璃必须具有合格证明，每批次必须进行有见证送检；（2）单片钢化玻璃抗冲击性符合0.5kg钢球自1.7m处自由落下冲击玻璃不破碎。（3）单块玻璃抗弯强度为普通玻璃的3倍。（4）化学性能具有玻璃一定的耐酸性和耐碱性。（5）夹胶钢化玻璃采用每边开2孔，孔径8mm，通过不锈钢螺栓加垫片把玻璃百叶固定玻璃托片上。（6）托片厚应不小于5mm。（7）玻璃百叶缝隙、嵌固采用硅酮结构密封胶。（8）玻璃百叶固定孔内应有橡胶片，螺栓垫片采用橡胶片，减缓不锈钢固定螺栓与钢化夹胶玻璃之间冲击力。（9）钢化夹胶玻璃百叶与水平面大于26℃<S>30℃。（10）每个转角位置玻璃片成45度拼接并用密封胶固定，每个风亭玻璃百叶每一层周围联接在一起。（11）钢化夹胶玻璃外露必须全部进行磨边倒角处理。（12）玻璃采用深灰色，

水平法钢化玻璃；（13）玻璃厚度允许偏差±0.2mm；（14）建筑用夹层/钢化夹层玻璃的单元划分，应按照CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件4第1条所要求的性能进行检验；7.4图纸深化设计（1）其百叶的构造做法需要供货商根据施工图进行安装施工细化设计；（2）供货方应按风亭施工图设计进行各个风亭百叶安装施工深化设计，但不能偏离原风亭施工图设计中心指导，并且功能要求不能低于风亭施工图设计；（3）设计时应考虑整个风亭承受风压不低于1500Mpa；（4）整个风亭耐久性不低于15年；（5）年维修率费用低于总造价1%；（6）风亭百叶以外的外观、做法一般不允许调整；百叶检修暗门位置也不允许调整。（7）风亭必须满足甲级防火要求。（8）供货商提出安装施工图，提交设计单位、业主、监理审核签认。（9）百叶检修暗门铰链不少于2幅。（10）所有材料均需要进行防腐、防锈处理。8不锈钢栏杆及楼梯扶手8.1一般规定（1）不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。（2）不锈钢栏杆、扶手使用的材质、品种和规格,制作尺寸和安置位置,应进行中间验收；（3）所有室内不锈钢材质标准不得低于304#，室外及半室外用不锈钢材质为316#；（4）所有不锈钢栏杆的玻璃均为钢化夹胶玻璃，具体尺寸及安装方法见设计图纸；（5）在所有的出入口栏杆和楼梯扶手上下两端应有凸起的盲文标识，方便盲人使用。应全线统一。8.2质量标准（1）栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。（2）栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。（3）扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形；直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。（4）不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定。（5）不锈钢栏杆及楼梯扶手等不锈钢钢号的最低要求（304或以上），室外采用316#）。不锈钢栏杆、扶手安装允计偏差值（mm）项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查9硅纤板（纤维陶瓷板）9.1使用范围：按图纸要求9.2采用标准规范所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求。《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《地铁设计规范》GB50157-2003《高级建筑装饰工程质量验收规范》DBJ/T01-27-2003《纤维陶瓷板》JC/T1045-2007《陶瓷砖试验方法》GB/T3810-1999《陶瓷砖》GB/T4100-2006《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《抗菌陶瓷制品抗菌性能》JC/T897-2002，GB/T3810.12-1999《纤维陶瓷板胶粘粉》JC/T547-1994《墙地砖胶粘剂》JC/T547-2005《碳素结构钢》GB700-1988《冷弯型钢》GB/T6725-2002《紧固件机械性能》GB/T3098-2000《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002。9.3分类及规格（1）硅纤板（纤维陶瓷板）干挂系统由面板、背衬板及组合干挂件、辅助配件组成；硅纤板（纤维陶瓷板）湿贴系统由面板、专用粘合剂、辅助配件组成。分类及规格见下表：序号名称主要规格使用部位安装方式1硅纤板（纤维陶瓷板）520×1200，≥4mm厚；背衬板10mm厚公共区出入口通道墙面干挂2硅纤板（纤维陶瓷板）600×1200mm,≥4mm厚设备及管理区走道、房间墙面，详见设计湿贴9.4材质要求（1）硅纤板（纤维陶瓷板）应由无机纤维和可塑性坯料经混合，挤压成型、高温烧成后具有一定弹性的建筑陶瓷装饰材料。（2）所有材料应选用A级不燃材料。（3）要求产品耐冲击、耐腐蚀；结晶密度高；耐热防水防渗透。（4）硅纤板（纤维陶瓷板）的表面应无毛细孔、抗污抗菌、缝隙少易清洗保养。（5）硅纤板（纤维陶瓷板）应对人体无幅射，符合国家的环保要求。（6）干挂区域的装饰条选用不锈钢材质，具体详设计要求。（7）干挂硅纤板（纤维陶瓷板）中钢支架和固定件应采用合格的产品，国家统一的钢材编号，并达到《冷弯型钢》（GB/T6725-2002）标准。（8）硅纤板（纤维陶瓷板）背衬材料应采用与纤瓷板同材质或相近材质的材料，以防止两种材料伸缩度不同而开裂，从而保证系统稳固和工程质量优良，面板板与背衬材料之间不开裂、不脱离。（9）所有材料应防潮、耐久。9.5安装系统（1）必须配有专门的成熟合理的安装系统，以满足面板的平整度及受力强度等要求，系统的结构形式由制造商自行深化，但应满足原设计方案及效果的要求。（2）各厂家深化完善的干挂系统必须按照设计要求安装简单，拆卸方便；干挂体系的结构要求不仅挂件组合单元的挂装强度应符合设计要求；而且结构强度也应符合设计要求。（3）外观①颜色应满足设计要求，所有颜色以设计、业主、监理最终确认的样板为准。②所有材料外观良好，无变形，没有容易造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。③同一批产品应无明显可见色差。④目测无明显横竖波纹。⑤镀锌钢龙骨、配件表层不得有明显腐蚀、损伤等缺陷。⑥零配件中不能有妨碍组装的缺陷。⑦所有钢构件表面热浸镀锌防锈处理，达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）标准，锌层平均厚度不低于90μm。⑧产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表4.9.4－1的规定。表4.9.4－1产品表面缺陷最大允许范围缺陷名称最大允许范围检测方法不平整≤5个/m2∮最大尺寸≤3mm按GB/T3810.2的规定进行斑点≤2个/m2装饰缺陷≤3个/m2釉下缺陷不允许釉泡≤3个/m29.6制造公差制造公差项目名称技术指标检测方法长度偏差边长>1000mm时，允许偏差±0.5mm;边长≤1000mm时，允许偏差±1.0mm按GB/T3810.2的规定进行厚度偏差厚度偏差值为±0.3mm精度为0.02mm的游标卡尺，距周边20mm以内，每边取左、中、右三点，测量每一条边的厚度，计算4条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值直角度直角度偏差为±1.0mm按GB/T3810.2的规定进行9.7物理及化学性能材料物理性能指标及检查方法项目技术指标检查方法吸水率中吸水率：6%<E≤11%按GB/T3810.2中真空法的规定进行破坏强度（N）≥350按GB/T3810.4中的规定进行断裂模数（MPa）平均值≥30；最小单值≥25抗热震性经抗热震性试验应无裂纹或剥落。按GB/T3810.9中的浸没试验法规定进行抗釉裂性经抗釉裂性试验后釉面应无裂纹或剥落。按GB/T3810.11中的规定进行抗冻性经抗冻试验后，应无裂纹或剥落按GB/T3810.12中的规定进行耐污染性经耐污染试验后应不低于4级。按GB/T3810.14中的规定进行弹性墙面纤维陶瓷板的弹性≥12mm按JC/T1045-2007中的规定进行材料化学性能指标及检查方法项目技术指标检查方法耐低浓度酸和碱经试验后，应不低于GLA级按GB/T3810.13中的规定进行铅和镉的溶出量按GB/T4100-2006中要求按GB/T3810.15中的规定进行放射性应符合GB6566-2001中A类产品要求按GB6566-2001的规定进行10钢化玻璃10.1钢化玻璃的类型（1）玻璃采用符合《浮法玻璃》GB11614国家标准技术要求规定的浮法玻璃，并满足建筑级浮法玻璃的外观质量规定。（2）玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001的规定。（3）化玻璃分为平面钢化玻璃与曲面钢化玻璃。（4）钢化夹胶玻璃分为平面钢化夹胶玻璃与曲面钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃原片采用钢化玻璃，胶片厚不小于1.14mm。10.2钢化玻璃的质量标准（1）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。（2）玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45°，倒角尺寸不少于1mm。（3）钢化玻璃应符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。（4）钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。（5）钢化玻璃的自爆率应小于0.3%（6）钢化玻璃强度设计值应达到下表：玻璃的强度设计值fg（N/mm2）玻璃种类厚度（mm）大面侧面钢化玻璃5－1284.058.815－1972.050.4≥2059.041.3注：如出厂钢化玻璃强度设计值达不到本表要求，则视为不合格（7）钢化玻璃边长的允许偏差（mm）边长玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456＋1－2±3±481012＋2－315±4±419±5±5±6边长度大于3000mm及厚度＞19mm的玻璃及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定孔径偏差公称孔径允许偏差4~50±1.0孔不允许有大于1mm的爆边（8）外观质量名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边长度≤10mm，深度≤2mm，宽度不超过厚度三分之一的爆边不允许每米1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4个长≤100mm4个宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽.1~0.5mm长≤50mm1个宽.0.1~1mm长≤100mm4个结石/裂纹/缺角均不允许存在气泡0.3mm≤L≤1.5mm每平方米5.5个1.5mm≤L≤3.0mm每平方米1.1个3.0mm≤L≤5.0mm每平方米0.44个L>5.0mm每平方米0个（9）GB9962—1999《夹层玻璃》国家标准，夹层玻璃使用的基片玻璃应符合相应玻璃的规定，外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷。尺寸允许偏差总厚度D长度或宽度LL≤12001200<L240011≤D<17+3，—2+4，—2最大允许叠差宽度或长度L最大允许叠差8L<10002.01000≤L<20003.0外观质量裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度的一半划伤或磨伤不得影响使用脱胶不允许存在气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷缺陷尺寸λ㎜0.5＜λ≤1.01.0＜λ≤3.0表面积S，㎡S不限S≤11＜S≤22＜S≤8S＜8不得密集存在121/㎡1.2/㎡孔位偏差优等品合格品孔位尺寸≤1000±1.5±2.0孔位尺寸≤1000±2.0±3.5弧边吻合度、直边弯曲度和两直边平面度优等品合格品弧边吻合（厚度≤8mm）5.0mm6.0mm直边弯曲度0.25%0.35%两直边平面度0.25%0.4%注：以上指标为弯曲半