大型斜拉索桁罩棚结构体育场膜结构安全施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1裁剪后单元膜材技术参数 16.1.2热合后单元膜材技术参数 36.2施工工艺流程 46.2.1马道部分施工流程 56.2.2膜结构部分施工流程 186.3施工要点 376.3.1马道部分施工要点 376.3.2膜结构部分施工要点 376.1方案及技术参数本工程主要施工内容为：马道悬挂系统以及行走系统的加工制作、拉弯、安装；膜结构夹具、销轴、可调拉杆、制作安装及格栅板的加工、安装、膜材加工、膜材安装。6.1.1裁剪后单元膜材技术参数膜材编号裁剪后膜材单元数量单元裁剪片尺寸范围平面形状MESH115单元长（5.5m-10.5m）宽（1.5mx4.7m）MESH215单元长（5.5m-10.3m）宽（1.5mx4.7m）MESH315单元长（5.5m-9.8m）宽（1.2mx4.7m）MESH415单元长（5.5m-10m）宽（1mx4.7m）MESH515单元长（5.3m-9.7m）宽（0.5mx4.7m）MESH615单元长（5.2m-10.3m）宽（0.7mx4.7m）MESH714单元长（4.6m-9.2m）宽（1.3mx4.7m）MESH813单元长（4m-9.8m）宽（1mx4.7m）MESH912单元长（4.6m-9.8m）宽（2.2mx4.7m）MESH1012单元长（4.2m-10m）宽（1.3mx4.7m）MESH1111单元长（5.5m-9.4m）宽（0.5mx4.7m）MESH1211单元长（6.2m-9.7m）宽（1.2mx4.7m）MESH1310单元长（5m-9m）宽（0.8mx4.7m）MESH148单元长（6m-9.4m）宽（2.3mx4.7m）MESH157单元长（7.7m-8.9m）宽（1.1mx4.7m）MESH167单元长（6.8m-9.2m）宽（1.5mx4.7m）MESH176单元长（6.6m-8.7m）宽（1mx4.7m）MESH184单元长（12m-18m）宽（0.2mx4.3m）MESH19-2714单元长（9m-14m）宽（1.7mx4.7m）6.1.2热合后单元膜材技术参数1热合后膜单元数量分为72片主膜单元+34片三角膜单元。2单元膜尺寸约为长（12.3m-60m）x宽（6.7m-14m）。3热合后单元膜平面形状如下所示：图6.1-1热合后单元膜平面形状示意图6.2施工工艺流程主要施工工艺流程为：马道部分施工流程：膜结构部分施工流程：6.2.1马道部分施工流程1零部件加工制作序号项目控制要求1下料、放样下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图要求并考虑缩量+3～5mm；坡口：钢管对接采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机切割坡口；对接：钢管杆件尽量减少接头；放样：制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢管柱进行1：1实物放样，定制样板、样条，以保证制作精度。2切割切割表面应清洁干燥、无锈、无油污、检查确认号料零件各类标记的正确性；切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠；切割后焊缝熔渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、剖口角度、割缝光洁度等满足技术要求；切割零件尺寸允许偏差：1.0mm；切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不大于1mm；校正对于切割后变形的钢管，采用热矫正法进行矫正。3焊接技术准备：在厂总工程师主持下，由焊接工程师做工程焊接准备工作，并根据施工详图提出技术要求，编制焊接工艺文件：焊接工艺文件应对焊接方法、条件、材料、规范、顺序、坡口、位置、工装以及检验方法、标准、要求等做出明确规定；焊接工艺文件应取得总工程师批准签证后，方可发放到制作车间；施工图纸及焊接工艺文件是整个焊接过程中必须遵循的法律性文件，由工程师负责指挥全部焊接工作，并负责监督各种技术文件的实施执行；钢结构焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任，焊工应按合格证中注明的技术水平，从事相应的焊接工作，重要构件的焊接应由工程师指定的焊工担任；负责操作自动埋弧焊机：CO2焊机和从事其它特种焊接时，应对操作者进行相应的考试，选其精通操作技术的焊工进行操作；从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。2钢结构表面处理钢结构表面的除锈在工厂自动生产线上进行：杆件：在通过式抛丸除锈机（HJCRQZ9801）上进行。除锈等级达到Sa2.5级。现场焊后的补漆，应使用风动或电动工具进行除锈，达到St3级。工艺细则：涂装前表面处理:打磨所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R25。抛丸或喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油污、抛丸或喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。抛丸或喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。抛丸或喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。抛丸或喷砂除锈采用自动抛丸机或在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈、及其化杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。抛丸或喷砂后，构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)中规定的Sa2.5级。表面粗糙度要求控制在45-70μm范围内。抛丸或喷砂后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷砂后的表面粗糙表。3防腐涂装工艺分述本工程钢构件采用底漆为水性无机富锌防锈漆3道，漆膜干膜总厚度不小于90μm；中间漆为环氧云铁中漆3道，漆膜干膜总厚度不小于110μm。面漆为氟碳面漆二道，漆膜干膜总厚度不小于50μm，面漆为灰色。1）涂装方法：涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。底漆调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。2）在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的：工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防锈保护漆，并控制漆膜厚度。3）涂层缺陷修补：如涂层擦伤处擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。对拼装焊接的部位，必须清除焊渣，进行表面处理达到3等级要求后，用同等涂料补涂。4）涂装记录涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。5）质检喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。漆膜厚度要求80％以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20％的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80％。除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。4防火工艺1）对钢结构基层的灰尘、浮锈、油污等进行处理，并对损坏或缺失的部位刷防锈漆。2）对钢结构连接处应采用防火涂料填补堵平，以免成为火灾的薄弱环节，同时，对于不需喷涂的设备、管道等，应用塑料布进行遮盖，以免造成污染。3）用防火涂料喷涂机将防火涂料喷涂到所需的钢结构上，距离为30-50厘米，气泵压力控制在0.4-0.6mp，第一遍喷涂厚度在0.3-1.5毫米之间，干燥后可进行下一步施工。4）现场配置厚型钢结构防火涂料，传统厚型配制比例为干料:胶料:水控制在4:1:1（防火涂料厂研发一种新型厚涂型防火涂料，施工时很少用胶料，其他不用胶料，直接粉料和水混合搅拌使用）。搅拌时，先将干燥物料倒入搅拌机，与水混合2分钟，然后加入液体物料搅拌5分钟，使涂料均匀、稠度适中，不会产生流动或掉落。5）逐层喷涂防火涂料，每层厚度控制在4-30毫米左右，底层涂料表面干燥后才能开始下层施工。在施工过程中，必须保持所有部件均匀，不漏涂或厚度不均匀，直到达到要求的厚度。6）喷涂罩面防火涂料，喷涂时喷枪要垂直于钢构件进行表面，距离30--50cm为宜，喷枪口径为6--12mm，空气环境压力应保持在0.4--0.6Mpao，同时，在喷涂时手握喷斗要稳，厚薄均匀，并在喷完后自检材料厚度是否达标，如不达标则需再次补喷。5成品保护产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人，防止变形和碰撞；装运时，支点上要用木料垫实，捆扎处要防止油漆脱落；钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫忱有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。6钢构件运输方案1）构件运输要求：工厂加工完毕经过验收合格的构件，应妥善堆放、保管、书写编号标志。钢柱、横杆以单件作为交付状态。构件的运输应防止变形。2）本次运输特点：由于构件采用钢管，工厂加工，故属于轻飘类不易满载，降低运输效率，增加运输成本；货物运输路途变化较多，不利于货物正点到达，时间安排上应考虑适当提前量。3）运输保证措施：构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板包脚隔开，以减少震动磨损，破坏构件表面。构件装车、卸车和安装防止碰撞，应采取慢起慢落。为防止梁变形，运输应采用特殊装备加以保护。图6.2-1工厂装车示意图7现场安装1）技术准备：熟悉图纸，按设计图及施工交底施工，制定主要工艺措施，根据现场施工条件，选用相适应的机械设备。工程质量目标达到优良标准。必须对各工序质量进行监控，完善施工图中不足，积累资料，工序交接及交工验收。对操作人员进行培训，考核合格后方可上岗，施工前组织有关人员进行技术、质量及安全交底。2）材料准备：施工中构配件连接件的加工与定货、半成品等均需符合相应的标准。组织材料进场，且经监理等相关单位验收合格后方进行下道工序施工。3）现场准备查勘现场，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核，确保施工质量。对施工用水、电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。8现场吊车行走路线和材料堆场布置图6.2-2吊车行走路线及材料堆场布置9施工测量图6.2-3马道安装测量流程图1）轴线位移校正每根安装单元的校正均以实际钢拉索中心线为准。控制安装单元必须注意四周外形，尽量平整。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意马道的扭转，保证测量精度。2）垂直度校正以全站仪测定马道安装单元垂直度，若有倾斜，用揽风绳及钢丝绳来配合进行调节，即可控制马道垂直度在允许范围内。调整等到现场栓接紧固完成后才可放松拆除。10设置施工便道谷索及上径向索采用多个吊挂梯用方管连接的方式为施工便道，同时安装马道及安装膜结构均可以使用。沿施工便道上方用直径10mm钢丝绳设置生命线。施工便道安装如下图示：图6.2-4施工便道安装示意图1图6.2-5施工便道安装示意图2图6.2-6施工便道平面布置图操作平台安装保障根据内、外环索及径向索的长度，按照设计尺寸对施工操作平台进行组装；用履带吊将组装后的操作操作吊挂在内、外环索及径向主索上，作业人员穿好双钩安全带沿上人端依次将挂钩与径向索用螺栓拧紧，将挂架牢固的固定在径向索上。（内环膜节点、膜安装亦同）图6.2-7作业平台搭设示意图11现场马道安装第一步：安装东西外环马道安装。经过现场测量，由于马道的部分区域无塔吊覆盖，故采用现场塔吊和配合安装和采用手扳葫芦配合人工进行安装的两种方式进行安装。在塔吊覆盖范围内的马道构件单元采用现场塔吊配合安装；在塔吊覆盖范围外的马道构件单元先采用吊车把马道构件单元转移到看台指定的位置，再通过手扳葫芦提升到指定高度，工人进行安装固定。1）现场塔吊工作覆盖范围（见下图6.1-9），下图中用红色标示部分的马道安装单元为现场塔吊无法覆盖部分，具体计算方法见第十一章节。图6.2-8塔吊工作覆盖范围示意图2）外环马道安装顺序，现场采用中间往两边同时安装的方式。图6.2-9外环向马道安装顺序示意图3）在地面将各部位的马道单元转移到看台指定的位置，采用现场塔吊或者手扳葫芦进行垂直提升，工人预先通过施工通道进入施工位置做好安装准备工作，马道单元就位后工人进行安装固定，依次逐步推进安装，东侧外环马道施工正常后再安排人员施工安装西侧内环马道，每侧从中间开始向两边安装。直至东西全部外环马道安装完成。图6.2-10马道安装单元吊装示意图图6.2-11马道三维图第二步：径向马道安装：以已经安装完成的外环向马道为人员通道，与各谷索下部的施工通道做工作平台。采用与外环马道为安装起点，向体育场中心的方向安装。主要安装方法是：采用塔吊相配合、配马道稳定绳进行移位、的分段向前推进的方法（见下图）。图6.2-12径向马道吊装示意图1图6.2-13径向马道吊装示意图2图6.2-14径向马道吊装示意图3图6.2-15径向马道布置图第三步：安装内环向马道。马道主要由中间往两边同时安装，主要配合机械设备180吨履带吊以及现场塔吊配合。图6.2-16内环向马道安装顺序示意图图6.2-17内环向马道布置图6.2.2膜结构部分施工流程1施工工艺流程图6.2-18PTFE膜结构施工工艺流程图2加工前的准备工作1）技术准备；技术文件资料是指导生产，施工必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。2）生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。3膜材裁剪根据现场索完成面复测尺寸，经设计部制作裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。使用设备：超音波或雷射裁剪机、电脑主机。将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸，所有裁断工序都留取原匹样片备案。图6.2-19裁剪设备实样用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割（超声波或镭射）。图6.2-20裁剪流程示意雷射自动剪裁之基准要求：自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m4膜材的热熔合剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。使用设备：热熔合加工、张力装置、FEP胶卷暂贴机热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，再行热熔合。在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。热熔合温度管理1）热熔合工进行熔接时，应由温度表确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。2）温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。热熔合品质确认：项目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内图6.2-21进口PTFE热熔合加工机图6.2-22FEP胶卷粘贴机5PTFE膜结构的打包及运输方案膜成品的包装：1）成品膜按安装展开程序合理折叠，及卷绕（折叠需衬以软塑垫片），同时包装。2）本工程膜采用PTFE膜材，其基布为玻璃纤维织物，不当折叠会造成纤维的受损甚至断裂，从而影响膜结构的使用寿命，不当折叠同样影响膜结构的使用寿命。所以在捆包时应严格按照规程操作。捆包时，首先将膜单元正面朝上平铺开；然后在长向钢管处膜部件分界线处铺上宽1米软塑垫片，将膜空侧半幅翻转放到地侧半幅上（软塑垫片作为膜折叠处的缓冲材料，避免膜折成死摺）。图6.2-23膜材打捆示意图3）使用膜成品卷绕机及装用卷绕钢管，从成品膜单元一端开始，将整个膜单元卷绕到钢管上，并使用300宽膜带加以捆扎定位；外缠绕透明塑料打包膜后，使用专用膜包装布进行外包装及密封。图6.2-24膜卷绕卷示图图6.2-25打包完成照片装箱机运输方案：成卷打包好的膜结构，按照现场对应的施工部位所需的膜片分批装车。分批安放在特制的，经过严格熏蒸的木箱内，并加固托盘。每一个开顶柜的内容积为12.01×2.33×2.15米，每个木箱内装4卷膜材料，总计面积2000平方米左右，共计打包16到20个货柜。图6.2-26膜运输、装车示意图6膜结构现场施工安装方案1）施工准备（1）为保证施工道路的畅通及本工程文施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏。为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。（2）待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。（3）认真熟悉图纸和施工方案，了解各个部位主要几何尺寸。要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。若无合格证或有质疑时，必须进行复验。同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。备好施工用料和施工机具2）膜面铺设（1）膜面安装必备条件。（2）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；（3）施工设施是安全、稳定的；（4）相关区域内构件的涂装必须施工安毕；（5）相关区域内施工准备工作结束；（6）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；（7）根据膜面安装要求约每隔2到3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具。（8）将安装膜面的手工工具分发各班组。手工工具包括力钳、套筒板手及带安全挂钩的工具袋。3）展开膜布膜面展开必备条件：（1）当天天气情况：当天风力不大于5级（风速小于8.2/s）且非大雨天；（2）所有安全设施及操作平台的最终形式符合方施组要求；（3）人员配备到位，并按指定位置好牵引工具；（4）安装指导在现场督察。4）膜材安装（1）膜材平面布置：图6.2-27膜材平面布置图（2）膜材安装分区：图6.2-28膜材安装分区示意图（3）吊车行走路线：图6.2-29吊车行走路线（4）吊车站位示意：图6.2-30吊车站位示意图（5）根据膜面安装部位找出相同编号的膜包，采用膜吊装用专用工装，用1台180吨履带吊至屋面就位。图6.2-31膜材吊装铺放照片标准跨膜材安装展步骤如下图示：①从内环索方向向外环粱方向展开②每次展开3米左右，然后进行调整膜面③展开到位图6.2-32膜材展开效果照片安装步骤流程如下图所示：第一步：由两组人员、先安装中间的两跨：第二步：依次向两边推进：逐步向两边推进直到全部完成安装：安装全部完成：5）膜材与索连接平面图及节点详图(1)标准膜单元与索桁架连接平面图(2)节点详图(3)张拉方法：膜材展开后，固定脊索膜边，外环绷膜管膜边，分叉索膜边，其次利用拉紧器张拉谷索位置，最后通过调节螺栓调节膜材应力。(4)张拉顺序图：（5）分级张拉控制应力值区间：膜材展平后，其膜面预应力为0

第一级张拉的膜面应力约为0.5~1.5kN/m

第二级张拉的膜面应力约为1.5~3.0kN/m

第三级为最终张拉，完成后的膜面应力约为3.5~4.5kN/m（6）最终张拉到位应力应变控制值区间：3.5~4.5kN/m（7）膜材安装单元之间接缝处采用膜材披帘热合，如下所示（8）施工挂架沿谷索/径向索/分叉索通长布置，如下图所示：图6.2-33施工挂架沿谷索/径向索/分叉索通长布置图（9）施工挂架局部细节图：图6.2-34施