单片式无支撑结构异形防火墙施工主要分项工程施工方案

1.轴线复核、高程控制及放线 12.钢筋工程 12.1 钢筋材料采购、存放、加工及连接要求 12.2 钢筋安装 83.模板工程 93.1 模板设计概况 93.2 模板安装 94.1.1 配合比设计的原则 244.1.2 清水混凝土原料要求 244.1.3 清水混凝土配合比设计要求 264.1.4 清水混凝土制备要求 264.1 混凝土的运输 264.2 清水混凝土浇筑 274.3 清水混凝土浇筑注意事项 274.模板排架兼操作架工程 31轴线复核、高程控制及放线轴线复核前对本次测设基准点进行复核校测，利用已建立的外围平面及高程控制网用全站仪和水准仪进行校核与复测。测量精度要求：轴线坐标角度误差±5〃、边长误差小于1/15000；高程控制按三等水准精度，按上述精度要求结合施工图坐标位置、构件高程控制点，用仪器逐一投测至施工面，用红三角作成轴线与高程控制标记。轴线用墨线形式设于基础平(侧)面，并根据施工图进行编号。高程控制标记标上相对标高读数，供施工之需。平时加强检查和复测修正，以确保满足设计和规范对坐标与高程的控制精度要求。钢筋工程钢筋材料采购、存放、加工及连接要求钢筋采购与存放按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋原材检测项目：力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）弯曲试验、重量偏差、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与强度标准值的比值、最大力下总伸长率。按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。热轧光圆钢筋：按每一进场批进行检测，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验试样。注：钢筋取样时，切口必须平滑，与长度方向垂直，否则不予检测。长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批,如果含碳量差不超过0.2%或含锰量差不超过0.15%时，一张材质可对不同炉号和钢号做复试。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋不得进行冷拉作业。钢筋进场后，堆放于指定钢筋堆放场地，遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。加工完的钢筋直螺纹连接头必须带上塑料保护帽，避免损坏。钢筋加工本工程极1低端防火墙钢筋加工均在加工区内加工成型，加工前由配筋员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。场内运输：现场主要以板车和汽车吊作为钢筋成品垂直水平运输工具。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或在调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，拉直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于±5mm，箍筋边长允许偏差小于±5mm。Ⅰ级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应弯折135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。钢筋弯钩加工示意图如图1所示：钢筋弯钩加工示意图钢筋直螺纹加工流程钢筋直螺纹加工工艺流程钢筋接头钢筋连接形式的选择直径≥16mm的钢筋采用机械连接，即直螺纹机械连接，直径<16mm的钢筋连接采用绑扎搭接连接。接头设置原则接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。对于框架柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头。绑扎搭接绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋全部采用22#镀锌丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。在钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（单位：mm）钢筋直径6～810～1214～1618～206～815017019022010～1219022025014～16250270受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。钢筋绑扎七不准：序号内容1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。直螺纹连接施工要求根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合，并设置接油盘避免污染环境。钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值且不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。丝头加工丝头加工尺寸（单位：mm）一览表：钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作要点及要求序号要点及要求1丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。2每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。3加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。4对制作好的直螺纹接头进行100%的检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~4050拧紧力矩N·m100200260320360400直螺纹规格一览表规格18202225283236套筒长度（mm）50556065708090用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。直螺纹接头验收程序：先由质检员进行100%检查，合格并画上标记后，再报监理检查。直螺纹接头试验:直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。钢筋直螺纹连接工艺流程序号工艺流程详细内容1钢筋端部平头按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。2剥肋滚压螺纹使用剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3丝头质量检验钢筋套丝完成后，要用牙形规、环规按丝头设计要求逐个检查钢筋丝头的加工质量。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用牙形规及环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。4带帽保护自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，防止螺纹被磕碰或污染。5丝头质量抽检质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6存放待用按规格及类型进行分类码放。另：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。三级检查施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应要求施工单位重新拧紧全部接头至合格。钢筋焊接HPB300钢筋，采用E43焊条；HRB400钢筋，采用E55焊条。在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。钢筋安装（1）钢筋安装前，先将自基础上来的下部钢筋清理与扶正。清理基层，凡钢筋表面的附着残浆、基层松动层及浮浆等必须清理干净。按设计施工图钢筋间距于侧墙上重新分点划线，以便在上部钢筋安装时对就基础上来偏位的钢筋进行调整。对于下部没被混凝土覆盖的水平筋，修正后重新绑扎。核对需安装的钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量等所对的部位是否与钢筋断配单相符，如有差错及时增补和纠正。（2）准备绑扎钢筋用铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等，绑扎钢筋用直径1.2mm铁丝，确保铁丝内扣。在断料时根据绑扎钢筋直径大小计算断料长度，防止由于盲目断料而造成铁丝过长或过短。铁丝过长则容易发生多余部分露出构件表面而泛锈；而过短则造成难以绑扎和绑扎不牢。35页要求，在钩住纵筋的同时，将分布筋或箍筋一起钩住。由于防火墙表面均为清水混凝土，为确保清水混凝土的观感效果，本工程的墙身均不设钢筋保护层垫块。不设保护层垫块的墙身两侧等，利用模板对拉螺栓作绑扎点按竖向筋60mm保护层厚度的要求逐点扎牢，以防钢筋位移及锈蚀。（4）钢筋绑扎完毕，对照设计施工图进行班组级自检互检，就钢筋品种、规格、数量、间距等进行复核，是否存在绑扎点松动、有否变形等一一进行查验，发现问题及时消缺，同时及时清除绑扎部位内的散落扎丝及其它杂物后报质检部门验收。项目质量员验收合格后，及时填报“隐蔽工程验收单”报监理单位验收，验收通过后才能进入下道工序施工。模板工程模板设计概况防火墙上部结构均为现浇清水混凝土，阳角采用圆弧倒角。模板工程作为混凝土构件造型的胎基，其几何尺寸的准确性、强度和刚度及稳定性的可靠度、密封程度的优劣等，将直接影响到混凝土构件的成品质量。为保证防火墙的整体工期，每一道防火墙使用1套钢模板，为保证施工连续性，正常钢模板共设置1套，顶层非标准层模板1套，六道防火墙同时施工。模板安装模板安装流程：基础顶至-0.275m部分采用木模板支设，主楞采用40*90方木，水平间距≤200,背楞采用φ48*2.8钢管，间距≤500。往上-0.275m至2.2m,2.2m至4.675m,4.675m-7.15m,7.15m-9.625m，9.625m-12.1m,12.1m-15m，上部钢模共分为6次安装，标准层每次安装高度为2400mm,顶层模板安装高度为2825mm，本工程模板面板选用6mm厚热轧板，面板四边铣边，标准层钢模从单侧南至北规格为2600*2400mm、2600*2400mm、2475*2400mm、2375*2400mm、2600*2400mm，模板两侧布置，两端采用封头板450*2400mm。共定制6套。顶层刚模从单侧南至北规格为2450(525)*2825mm、2475*2825mm、2375*2825mm、2600*2825mm，共定制1套。模板内龙骨选用竖肋为[10#槽钢@390m，围檩采用[10#槽钢,左右边框采用-100*12扁铁，模板水平接缝处采用75mm分隔带（分隔带为[100*12与100*12扁钢组焊）。模板纵向连接采用A22*80法兰螺栓组合形式平口连接。对拉杆为φ20850mm。底层第一档立足于基础段模板顶面，往上立足于操作架小横杆挑头上铺设的脚手板上。对拉螺栓按模板设计施工图位置定点设置间距为500，孔径为Ф22mm。对拉螺栓的套入宜在另一侧模板没组拼之前进行。在单侧模板的孔内套入螺栓、PVC套管后再上另一侧模板。两侧模板上的螺栓外露长度相等，且由2组操作人员于两边同时锁紧螺母。初拧的对拉螺栓上的螺母不宜拧的过紧，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后进行复拧，复拧时的螺母拧紧力扭力矩掌握在85～90N·m之间。外龙骨与架件的连接方法：利用短钢管和对拉螺栓连接焊接，另一端用直角扣件与架件内立杆连接固定。（5）模板的切割采用等离子切割，进料时匀速，以提高切割精度。切割后的面板表面洁净、边缘顺直、面层平整。为了保证钢模拼缝质量，钢模四边采取了铣边工艺。在加工场内2片通用规格面板为一组进行组件组拼。组件组拼时注意组拼件的平直度、平整度和对角线等的准确。（6）板制作加工完毕，对组拼件或散件按翻样图使用部位进行编号，编号的书写使用记号笔，同时避免写在与混凝土的接触面，防止在混凝土浇捣后留下印记。制作成型的模板由质检员进行验收，通过验收后及时将模板堆放平稳和平整(即将使用的除外)，同时做好成品模板的遮盖措施，防止其因日晒雨淋而生锈。（7）模板安装前对支设部位的基层进行清理，清除先期浇筑段混凝土表面的浮石、浮浆、松动层及垃圾等。对表面用凿毛的方式进行毛化处理，以提高施工缝间新老混凝土的结合效果。立模组拼由多人合作进行，并由吊车配合，从轴线处头角开始。第一组件就位扶正后用方木与操作架(双向)作临时固定，然后按此方法逐组进行组拼。（8）防火墙的收边外缘作25mm的圆弧倒角，为保证线条美观程度，经现场样板试验，经业主、监理单位确认。倒角的过渡平整、顺畅。（9）防火墙上部结构预埋件钢板采用提前预埋方式。预埋件精度要求：预埋件中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。对表层埋件，在埋件周围留置5mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致的变形缝，用硅酮耐候胶填充封闭。（10）防火墙模板的拆除满足2个条件：日平均气温20℃，连续保湿养护3d。拆模顺序倒置于模板支设顺序。要求模板组合件的大件均在固定点卸开后用吊车卸运，其小件采用绳索捆绑、装袋等方法卸落或提升。严禁采用抛掷、掀翻等违章拆卸的行为。F=V/2sin60°=11/2sin60°=6.35KNFg=aFgK配合比设计的原则清水混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好流变性能、内在均质性能、力学性能、体积稳定性、耐久性和经济性；还应考虑抗中性化、冻害和碱骨料反应等方面的要求。清水混凝土原料要求（1）水泥水泥的选用是保证混凝土性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好、并且原材料色泽均匀，同一厂家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸盐水泥。该水泥的生产质量必须稳定，不同批次的水泥色差须严格控制。本工程混凝土所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定，为降低混凝土养护过程中的水化热，避免混凝土出现有害结构裂缝，应选用中、低热普通硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg，所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃（2）骨料粗集料粒径为5～21.5，含泥量≤0.5%(按重量计)；应采用非碱活性的粗骨料，粗骨料选择应符合国家现行标准《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，含泥量要小于1%，泥块含量要小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物，碎石表面粗糙可以增强骨料颗粒与水泥石之间的粘结力。细骨料宜选用中砂，细度模数在2.3～3.0之间，砂中的含泥量≤1%(按重量计)；有害物质按重量计≤1.0%。细骨料选择应符合国家现行标准《建设用砂》（GB/T14684-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。选择粗细骨料时其碱活性含量必须符合要求。（3）磨细矿物掺和料由于矿物掺和料的显著特点，在混凝土中掺入矿物掺和料已经是现代混凝土发展的一个趋势。根据我公司以往的清水砼施工经验与本工程清水混凝土的性能要求，通过试相关验，拟选用同一厂家、同一型号的磨细活性粉煤灰和磨细矿渣粉作为掺和料。此两种掺和料可增强混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面观感。（4）外加剂外加剂优选聚羧酸外加剂，且外加剂的质量及应用技术，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）和《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）的规定，同时外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定，并应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用，另外要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会出现析霜或返潮。选用外加剂前应通过设计的批准，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。（5）拌合及养护用水拌和及养护用水必须是无色无味，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。清水混凝土配合比设计要求根据配合比设计原则和本工程的具体要求，结合类似工程经验，本工程配合比设计时还应满足以下要求：为了方便浇筑，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm。混凝土的运输时间较长，应保证3小时的坍落度经时损失。拌合水用量不宜大于175kg/m³；水胶比不宜大于0.50；砂率宜为35%~42%；粉煤灰不宜大于混凝土胶凝材料用量的15%。混凝土裂缝控制：①混凝土入模温度宜控制在30℃以下，主要通过控制原材料温度来实现；②最高温度不宜大于75℃，通过绝热温升实验对配合比进行评价；③减少混凝土自身收缩，优化原材料配合比，尽可能降低混凝土的自收缩，如掺加优质矿物掺合料、采用聚羧酸外加剂、控制骨料含泥量等。④采取有效的养护措施，控制混凝土的早期失水和收缩，并控制混凝土的温差与降温速率。清水混凝土制备要求混凝土的制备应满足混凝土浇筑工艺的要求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。混凝土的运输1、混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。2、混凝土场内运输采用混凝土天泵运输至操作面。3、混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4、混凝土运输罐车到达现场必须保证每台天泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5、混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。清水混凝土浇筑墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，防火墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，下层的间隔时间不应超过45分钟，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。振捣不得触动钢筋、预埋件和止水钢板。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在20～30s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。墙上口找平：墙体水平每个施工段混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。清水混凝土浇筑注意事项（1）混凝土用原材料必须按相关规定取样送法定检测单位检验，并取得合格结论。严禁使用未经检验或检验不合格的材料。混凝土配合比设计、外加剂掺量等经试验后确定。提供到现场的混凝土必须进行进场检测，主要为核对混凝土品种、强度等级，同时随机取样检测混凝土坍落度是否符合设计要求，检验混凝土是否离析、泌水和僵化。当检验出某项指标不符要求时，责令退回处理。（2）本次混凝土浇捣的施工段划分见防火墙主体结构施工段划分。浇捣前，按要求准备机用具，特别是振捣器只允许多备，不允许少备。对施工临时用电线路与设备(设施)进行一次全面检查与整修，发现问题及时消除，确保施工用电的连续性，现场配备发电机，避免施工过程中，出现临时用电电源出现事故。对混凝土泵车、搅拌车通行沿途、停放、交换等进行检查。主要检查是否存有软弱路基，交换点是否有障碍、交换车位置是否足够，泵车作业面、回转面是否足够、有否障碍。检查出的问题采取相对策一一消除。对有关混凝土浇捣作业人员、管理人员进行组织安排。其内容为：指挥、质量控制、收料、布料、振捣、平仓收头、各工种的值岗等落实到人。对参与混凝土浇捣管理及作业人员进行专项技术交底。主要内容为：工程概况与特点、作业程序、操作要领、注意事项、质量控制、急预案、安全作业等。便于作业人员在实际施工中的正确把握和使用。（3）针对本次防火墙厚度仅400mm的特点，为防止混凝土汽车泵软管在布料时混凝土泻至浇捣部位外，以加设斜向挡板导引的方法解决。本次防火墙混凝土浇捣段最长的直线距离为12.7m，相邻两面墙同时浇筑，混凝土采用斜坡分层法浇筑，每45分钟必须回头覆盖最先浇筑的混凝土，防止出现冷缝，布料与振捣须同步。防火墙的构造特点为：竖向高度高、横向长度长、横断面宽度窄，且本次混凝土浇捣单节高度为2.475m高。与常规的基础、楼面等结构混凝土浇捣方法截然不同。主要表现为：单凭肉眼直观看不到布料面，看不到振点情况。这就要求委派具有相当经验的振捣手，以凭手感、听声音、看浆水来判断被振点效果。防火墙内纵横钢筋密布，且错综复杂。故在振捣时要求振捣手必须准确掌握振捣器的插入点，防止由于振捣器插入方式在钢筋间呈弯曲蛇行状，从而穿入不同垂直面的钢筋间隔内，造成振捣器难以拔出甚至拔不出而卡在里面，给混凝土构件质量留下隐患。同时，振捣器尽量避免直接接触模板与钢筋及预埋件和预留孔等。本次模板的对拉螺栓承受拉力容许值略大于模板在混凝土浇捣时所产生的侧压力，故要求混凝土振捣器必须随混凝土布料层的提升而提升，绝不允许振捣器穿透迭次层进入下卧层，这点务请振捣操作手们引起足够的重视。（4）混凝土浇灌至上口，用木抹子沿模板上缘进行初抹平，并清除附着于模板上缘、上露的钢筋上、架件上、模板背面等残留浆液，其中附着于钢筋上的残留浆液用油漆刷蘸水予以清洗干净，但不得造成钢筋根部混凝土表面淌水或淌浆。在混凝土初沉实后，对收顶段高度500mm段用振捣器重新进行复振。此举是因为处于上顶段的混凝土在振捣时缺少来自上部的载压，混凝土中多余的游离水与空气难以排出。经初沉实的复振，就能较有效的减小混凝土中孔隙率，消除混凝土表面的小水孔。经复振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平压实，一般以分2～3遍为宜，以“吊出”浆水为准。（5）对于采用清水混凝土的防火墙，在混凝土浇筑后的养护也是确保混凝土质量和结构耐久性的关键。防火墙的结构混凝土保湿养护尤其重要。混凝土结构保湿养护工作做得好，其结构产生收缩裂缝的概率相对要小；反之，产生结构收缩裂缝的概率相对则大。一旦产生裂缝，那就成永久性缺陷，使结构的安全使用耐久性大打折扣。为确保避免防火墙清水混凝土结构收缩裂缝的产生，特制定下列防范措施：a)少扰动、晚拆模。少扰动，就是在每个施工段混凝土浇筑完毕的初期48h内，不得在其邻近作震动性作业。特别是模板支架，邻近地面等，不得进行敲打、挖掘、打夯、在模板架件上堆放器材等。晚拆模，最早拆模时间不得小于自混凝土浇筑完毕起的48h。这是因为在模板的包裹下，混凝土中的水分蒸发相对慢，而水分又是混凝土发展强度必不可少的组成部分。b)勤浇水、遮盖严。专人浇水养护。勤浇水，就是配备混凝土养护专用水源，配备水泵和高压水枪，委派专人负责浇水养护。遮盖严，就是对所有敞露部位初凝结束的混凝土进行遮盖。譬如水平施工缝留置处的顶面、防火墙结构到顶后的顶面，遮盖均采用塑料膜覆盖。c)制作混凝土同条件养护试块，确保混凝土拆除时的强度。d)加强对成品混凝土的产品保护，特别是在拆模过程中和拆模后。因为在拆模过程中任何不规范的动作，任何细微处的不注意，均会对成品混凝土造成伤害。所以，拆模工序中的混凝土成品保护是首要的。模板拆除后的成品混凝土保护主要体现在施工器材的运输、架件搭设与拆卸、模板支设、混凝土浇灌等工序的施工作业中。器材、手推车、工具等对混凝土的碰撞，上部浇筑混凝土时浆水的流淌污染，吊物运行时的碰擦，器材、工具等在使用中不慎掉落后碰擦等，均会对成品混凝土造成不同程度的伤害。文明施工，杜绝任何不文明、甚至是野蛮的施工作业行为。（6）防火墙上模板支设留置的对拉螺栓孔的填塞修补在整体结构完成后进行。填塞前进行清孔，主要清除孔内残浆、浮灰等。对拉螺栓及垫块孔填塞修补前，对孔周边混凝土提前24h进行湿润，预湿深度≥5mm，且填塞修补时不得有积水。孔填塞修补用水泥采用与整体结构用水泥同生产厂家、同品种、同强度等级。采用水洗砂，含泥量+其它杂质量不超过1%。配合比为：水泥∶砂=1∶2.5，水灰比为0.38。填塞修补砂浆拌制后，进行小样实验，待凝结后主要观其颜色是否与整体墙面有否差异。孔的填塞修补必须分遍进行，第1次填塞孔中央的50mm长度范围，两人从对面同时用小捣棍