超高超限梁板模板支撑体系安全施工施工计划

3.1施工部位及工期安排 13.2项目管理组织机构 13.3技术准备 23.4材料及机具准备 33.5检查与验收 63.1施工部位及工期安排本工程超限梁、超限板、超高板主要集中在商办楼及14#商业用房地下室部分及汽车坡道顶板、主楼结构外挑檐等部位，本工程超危大模架支撑体系计划开始搭设时间为2021年10月10日，计划全部拆除时间为2021年12月10日。3.2项目管理组织机构图3.2-1项目管理组织机构3.2.1项目管理人员职责分工1）项目经理：李作成对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证模板及支撑工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础管理，指导下级工作，奖优罚劣。2）生产经理：岳国明对模板工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。按照施工要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。做好各部门的沟通、协调工作。3）安全总监：胡国辉模板及支撑工程的安全、文明施工进行全面监督。组织作业人员入场三级安全教育。负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。组织定期安全检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。4）项目技术经理：于伯祯组织模板方案的编制，并负责模板方案的审核及交底工作。对模板工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对模板工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。5）项目质量总监：樊思熠认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。6）项目安全总监：胡国辉组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。7）土建工程师（工长）：孙钰、董汝辉负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.2.2劳务分包人员组成及职责分工1）劳务层负责人：陈松松、刘兆连①严格按照技术交底施工，安排现场班组每天工作。②发现问题及时与项目部沟通，将处理方案及时传达到班组。③工程中产生的变更洽商应尽快落实到模板得配置加工。2）工人数量及分工根据主体施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，本工程主体结构由两家主体结构劳务分包施工，高峰期模板工程各家配备120个木工。3.3技术准备1、施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2、专项施工方案应根据施工图纸、地基条件和施工工况等情况制定。3、模板支架搭设前，项目技术负责人应按专项施工方案的要求对现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，安全总监旁站交底。4、剪力墙、柱等竖向构件的模板临时斜支撑不得与模板支架进行连接。5、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。3.4材料及机具准备1、承插型轮扣式支撑体系主要构件计划见表3.4-1表3.4-1轮扣式支撑体系主要构件计划表构件名称型号单位数量开始进场时间立杆2.4m根立杆2.1m根立杆1.8m根立杆1.5m根立杆1.2m根立杆0.9m根横杆1.2m根横杆0.9m根横杆0.6m根可调托撑φ36根可调底座φ36根扣件式钢管φ48×3.0米扣件十字个扣件接头扣件个扣件旋转扣件个木方40×80mm立方米方钢40mm×40mm×2.5mm米多层板15mm厚双面覆膜平方米脚手板200x50x3000mm块注：所有材料均根据现场施工进度分批进场。2、承插型轮扣式支撑体系主要构件要求1）主要构配件材质见表3.4-2表3.4-2主要构配件材质立杆水平杆轮扣盘端插头立杆连接套管可调托撑、可调底座螺杆托撑钢板、底座钢板螺母Q235BQ235BZG270-500ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-5002）轮扣式钢管架制作工艺要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得接长使用；（2）螺杆、插管与底板的焊接必须相贯满焊；（3）焊缝应饱满、平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹或夹渣；（4）铸件应表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷；（5）杆件及配件表面应浸漆或镀锌处理，表面光滑；3、立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235B级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。由物资部统一在集采平台进行招标采购或租赁，并与其签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告。4、立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场，每批均由材料员曹雷、孟凡水验收数量和查验质量合格资料（生产许可证、合格证、质量检测证明），合格资料不全者严禁进场；质检员樊思熠对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好验收记录，验收人签字合格后方可使用。5、立杆轮扣盘采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。6、水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7、立杆连接套管规格不应小于φ57mm×3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。8、可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm。9、可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢的规定。可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚不应小于5mm，变形不大于1mm，可调底座钢板厚不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。11、本工程水平结构构件采用15mm厚覆膜木质多层板。1）模板使用之前必须刷脱模剂。2）当模板出现破损及时修补、截边，不能修补再用的要换新模板。3）模板尽量不在现场加工，要在木工加工间弹线切割、钻孔，对不同部位、不同尺寸的情况下做好标识、编号。12、模板背方和垫方采用40mm×80mm木方或40mm×40mm×2.5mm方钢。1）木方进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木方。2）木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，允许尺寸偏差：长度允许：+60mm，-20mm，截面边长允许：±2mm。3）弯曲度：≤2﹪，斜纹：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪。4）对于新进场的木方，刨制成统一规格，用大红色油漆做上标记，对具体部位使用何种规格木方做出具体规定，注意相同区域内必须使用同规格的木方，要求施工队必须严格遵照执行。13、对拉螺杆采用定制的经检验合格的Ф14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。14、进入现场的钢管、扣件及顶托必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求部分进行现场见证取样，只有试验合格之后，才能应用到工程中。15、盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成，水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。立杆连接盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接于立杆下端的专用外套管。连接盘；2-直插头；3-水平杆；4-立杆；5-插销孔；6-插销；7-连接套管16、主要机具配备见表3.4-3表3.4-3主要机具配备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg/80个2圆盘锯MJ-1063kw2台3平刨MB-5033kw2台4手工锯//10把5活动扳手//20把6钢丝钳//10把7水准仪DSG280/2台8激光垂准仪DZJ-3/2台9水平尺//2个10直尺//若干3.5检查与验收1、材料标准与检验1）模板支架使用材料标准（1）扣件钢管选用φ48.3×3.6mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8KG。质量应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。扣件钢管壁厚最小值不得小于3.0。（2）扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。可调托撑可调托撑应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准GB/T5796.2《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于200mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。2）构配件进场检查与验收租赁钢管、扣件时，要与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。材料复试要求：扣件式钢管支撑体系所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并委托有见证取样检验机构或法定检验机构抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。扣件应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检