大面积真空预压联合堆载地基处理施工真空预压

4.1施工工艺流程 24.2地表清理 24.3铺设中粗砂垫层 24.3.1材料要求 24.3.2施工方法 24.3.3铺设中粗砂的验收 24.3.4铺设中粗砂施工注意事项 24.4塑料排水板施工 34.4.1材料要求 34.4.2插板机施工要点 34.4.3施工程序 34.4.4塑料排水板施工要点 34.4.5排水板施工工艺 44.4.6质量控制要点 54.5布设真空管 64.5.1材料要求 64.5.2布设方法 64.5.3真空管施工要点 74.6出膜装置及膜下测头装置施工 74.6.1埋设出膜装置 74.6.2埋设出膜装置施工要点 74.6.3埋设膜下测头装置 84.6.4埋设膜下测头装置施工要点 84.7开挖密封沟、铺三层密封膜及回填密封沟 84.7.1开挖压膜沟施工方法 84.7.2施工注意事项 84.7.3铺密封膜施工方法 94.7.4施工注意事项及质量要求 94.8安装真空泵、真空抽气 104.8.1安装真空泵 104.8.2真空抽气 104.9恒载阶段的沉降监测 104.10过程监控与验收标准 114.11常见问题处理办法 124.12安全保证措施 124.12.1安全生产一般管理要求 124.12.2软土地基处理专项安全控制措施 134.12.3施工用电安全操作规程 154.13质量保证措施 174.13.1一般控制程序 174.13.2物资材料的管理措施 174.14施工过程控制措施 184.1施工工艺流程清表→铺设20cm中砂垫层→塑料排水板施工→布设真空管、出膜装置及埋设膜下测头→开挖密封沟、铺三层密封膜及回填压膜沟→安装真空泵、设置地面沉降检测工具→真空预压一个月→回填预压土→继续预压→合格后卸载4.2地表清理清理场地内的障碍物，以防止其刺破真空膜，保证场地平整。4.3铺设中粗砂垫层4.3.1材料要求中粗砂要求含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1*10-2cm/s。4.3.2施工方法从产砂地直接运至现场，用小型自卸汽车倒运至施工现场。铺设中粗砂时，要有专人对施工装载机等机械设备进行管理，避免因机械碾压造成表面的隆起。中粗砂铺设结束后，机械配合人工进行整平。本工程铺设中粗砂施工时，必须注意施工安全，防止人员陷入泥中。4.3.3铺设中粗砂的验收铺设中粗砂前对原地面高程按10m*10m方格网进行测量，并将测量资料报监理工程师签认。铺设中粗砂完成后，用水准仪按10m*10m方格网测出中粗砂顶面高层，并报监理工程师确认。4.3.4铺设中粗砂施工注意事项浅层处理后铺设中粗砂应考虑向处理区域外适当外延的措施，以保证深层插板及真空预压范围达到处理边界。4.4塑料排水板施工4.4.1材料要求本工程地基处理采用铺砂垫层后打塑料排水板。根据设计要求采用整体式塑料排水板。宽度100mm，厚度4mm，纵向通水量≥40cm3/s，抗拉强度≥2.0KN，表面渗透系数≥5x10-4cm/s，滤膜等效孔径＞120μm。整个区域满打塑料排水板，要求穿过淤泥和淤泥质土打设深度至12米，间距1.2米梅花型布置，塑料排水带上端保留40cm，倾倒在砂垫层上或者埋入在内。4.4.2插板机施工要点在场地内铺设无纺土工织物，按梅花形测放排水板打设位置（测放误差±30mm以内），作好标记后进行插板，垂直度偏差不得大于±1.5%；2、插板施工工艺为陆上套管式施打，设备接地压力与需处理地基相适应；导架高度、打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位应调节方便、正确。3、插板机施打动力可采用液压式，如液压式施打有困难，可改为振动式。4、插板机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在100mm内，垂直度应控制在±1.5%。回带长度不得超过50cm，根数不得超过打设总根数的5%。如回带长度50cm时，应在插点附近补插。5、在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，如有应在插点附近补插。4.4.3施工程序插板区分区段放样→桩位侧放→移插板机至桩位→安装排水板桩靴→桩管下插至设计深度→上拔桩管→切割排水板→安装桩靴→移机定位至下一桩位→完成一个区段插板工作。4.4.4塑料排水板施工要点1、塑料排水板严格按设计要求采购材料，各项性能应能满足设计要求。2、排水板按设计要求布置，塑料排水板施工过程采用静压或定载振动压入，不允许重锤夯击。3、插板机插板时应准确定位，在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。4、插设应垂直，并应达到设计深度，应采取防止发生回带的措施，如果回带50cm以上应补打。5、排水板上端露出砂垫层的长度不小于40cm。6、排水板存放时应覆盖。排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将排水板带出。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增大对塑料排水板的阻力，甚至容易将塑料排水板带出。7、排水板施工过程中应对排水板平面位置、间距、数量、外露长度、深度等及时进行检验。8、施工过程中，一般不考虑排水板的搭接，需要搭接时采用滤膜内平搭接的方法，搭接长度需在20cm以上。9、严格控制间距和深度，一般排水板间距允许偏差为±15cm，抽查量不少于2％；垂直度偏差不应大于1.5％；并应随机抽取一定数量的孔数校核排水板插设深度。10、塑料排水板品质应符合现行国家标准、行业标准的规定，并选择品质稳定、检测、技术力量强的正规厂家产品。塑料排水板的运输、保管及使用，应避免强力牵引和烈日曝晒，保管在干燥、通风环境中，使用前对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。11、排水板验收检测次数应满足规范及监理工程师要求；不同次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批检测。4.4.5排水板施工工艺1、在已填好的砂垫层上，以中心桩和边桩为基准，按图纸设计要求尺寸，进行大面积的放样定桩位作记号。2、自检放好样的桩号位置误差不大于30mm，后请监理工程师验收。3、安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管定长定位。4、从上至下将排水板穿放进插管内至插管下插口出头长度200mm左右为止。5、将底下露出部分的板头环起回插进插管插口内50-100mm左右，插上桩靴，从上面拉紧排水板使桩靴完全密封贴紧插口。6、将插板机移到位，使插管竖直对准桩号位，插口落点准确开始下插至给定深度插管定位记号止。7、提升插管（使桩靴带着排水板一起脱开插管的插口，使排水板固定留在软土地基内），直至插口离开地面500mm左右止。8、在离开地面500mm左右处用锐刀将排水板割断，然后将留下的排水板头弯曲插进洞口（防止外露板头泥砂灌进去影响排水效果）。9、连续重复5-8的工序。10、检查连续打插深度是否到位和提升插管时，排水板是否有回带，如回带超过设计允许误差范围，重新补打。11、记好现场施工记录，要求打一根记一根，充分反映实际情况（主要内容：桩号、要求深度、实打深度）。12、监理工程师现场验收，在施工记录上签字。4.4.6质量控制要点1、检查来料有无合格证、试验单、质检单、批号等尺寸标定，规格型号是否正确。2、每批排水板需进行抽检，送具有合格检测资质的单位进行检验。3、选用的塑料排水板应符合设计要求，其芯带、滤膜材质、拉伸强度、通水量、滤膜渗透反滤等性能指标均应优于设计值。4、在使用前应对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。5、排水板验收检测次数应满足下列规定：同批次生产的排水板每20万米检测一次。小于20万米的按20万米计；不同次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批进行检测。6、对于合格的来料，应编号入库并妥善保管。7、施工时要求定位准确，间距准确。排水板间距偏差不大于±15cm，抽查量不应少于2％；垂直度偏差不大于1.5%。并应随机抽取一定数量的孔数校核排水板插设深度。排水板采用刻度式可测深型板，应有出厂合格证书和技术鉴定证书。8、排水板插设深度必须满足设计要求，定位误差不得大于±5cm，打桩时允许偏差±100mm，垂直度允许偏差±1.5%；9、排水板插设严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，插设时回带长度不超过500mm，且回带根数不超过总根数的5%。10、排水板应整板插入，如确需接长，每根带只允许有一个接头，接长带的使用量不得超过总打设根数的10%，且应分散使用。11、塑料排水板施工应满足JTJ256-96〈塑料排水板施工规程〉有关技术要求。4.5布设真空管4.5.1材料要求1、滤管可采用直径为采用高强PVC螺旋型弹性钢丝管。材料性能要求见2.4.2。2、连接管件抗压强度不小于0.5MPa。3、真空管应采取工厂化集中生产，管体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用，管体严禁采用再生材料，为保证真空质量，不允许现场加工。4.5.2布设方法真空馆布设埋设前，按照布设位置图，先将真空馆放至在埋设位置附近，开挖真空管排水沟。真空管铺设时，留有一定的弯曲量，防止局部沉降过大，造成拉断现象。3、真空管与排水板连接要求铺设主、支密闭式真空管及密闭式接头，先将接头与排水板连接，并用木工枪钉固定；然后铺设主、支真空管，主管和支管采用变径三通、四通连接，最后将接头与支管连接，并用木工枪钉固定。4、全部连接处理好后，将真空管埋在砂面以下10cm处，整平砂面，包裹好出膜口。4.5.3真空管施工要点1、铺设前检查真空管有无破损；2、铺设未埋设前，应检查其边缘位置、条隔数量是否与设计图纸相符；3、采用三通、四通连接后，应对连接部位的真空管头进行包裹处理4、真空管与排水板连接要求铺设主、支密闭式真空管及密闭式接头，先将接头与排水板连接，并用木工枪钉固定；然后铺设主、支真空管，主管和支管采用变径三通、四通连接，最后将接头与支管连接，并用木工枪钉固定。5、真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须要牢固，密封性能要可靠安全，避免漏气现象。4.6出膜装置及膜下测头装置施工4.6.1埋设出膜装置按照真空管布设位置图，将出膜装置与边缘滤管按图纸要求间距串联均布。4.6.2埋设出膜装置施工要点1、埋设出膜装置前，应检查其位置、数量是否与设计图纸相符；2、埋设出膜装置前，应检查外包滤膜有无破损；3、埋设出膜装置前，应检查接口有无破损，如有应予以处理；4、埋设出膜装置后，应采用塑料膜将出膜口包裹严实，防止沙土落入出膜装置内。4.6.3埋设膜下测头装置1、埋设膜下测头装置前，按照膜下测头装置布设位置图，先将砂面挖开，独立放置于两条真空管中间位置。2、埋设膜下测头装置前，应仔细检查膜下测头装置底部十字型滤膜有无破损及松散，在确定完好后，方可放置于砂面以下10cm处，然后覆盖砂整平。4.6.4埋设膜下测头装置施工要点1、埋设膜下测头装置前，应检查其位置、数量是否与设计图纸相符；2、埋设膜下测头装置后，应检查其位置是否有变动；3、埋设膜下测头装置后，应做好标识记号，以方便铺密封膜后查找和对接膜下测头表杆。4.7开挖密封沟、铺三层密封膜及回填密封沟4.7.1开挖压膜沟施工方法1、开挖前，以真空预压区域边界线为压膜沟外边线，进行测量放线，并采用白石灰做好开挖标识线。2、压膜沟开挖，采用小型挖掘机进行开挖，沟槽边坡为1:1.5，密封沟深度不小于1.5m。沟底宽为1.5m。3、压膜沟开挖完成后，请监理工程师现场验收。4.7.2施工注意事项1、开挖深度可根据现场实际情况确定，但必须切断透水层，最浅进入不透水土层顶面以下0.5m；2、开挖时，塑料排水板不剪断，沿沟边向上插入到砂垫层中至少20cm；3、开挖时，上口宽度不宜超宽，适当控制开挖宽度；4、开挖压膜沟时，挖出的土方应放置在压膜沟一侧，土方边脚距离沟边1m；5、开挖时，如遇砂层较厚无法挖透透水层，应避免盲目深挖塌方，可及时向监理、设计、技术负责人汇报，采取必要技术措施予以解决。密封沟施工平面图密封沟施工剖面图4.7.3铺密封膜施工方法整体大区域施工顺序：先里后外，依次退铺施工。由于区域面积较大且地基软弱，每张密封膜加工制作应分为二个对半加工，两张密封膜搭接缝不得重合。密封膜现场搭接宽度不得小于2m。3、铺密封膜时应留有一定的富余量，保证膜面基本松展。4、铺密封膜时应选择晴好天气施工，每铺设一层须检查补损。4.7.4施工注意事项及质量要求1、密封膜为PVC密封膜，厚度为0.12~0.14mm，密封膜要求在工厂热合一次成型。2、密封膜现场搭接宽度不得小于2m。3、密封沟最浅进入不透水层顶面以下0.5mm，人工踩膜入沟。4、压膜沟内有塑料排水板，则排水板不能剪断，应沿沟边向上与真空管连接。5、铺密封膜后，填筑覆水围塘，覆水围堵应用素粘土。6、将事先压制成型的密封膜，分三层铺设，铺膜必须统一指挥，避免绷紧，要有一定富余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，然后用粘土填沟，所填土应湿而软，不能有大块，避免砸破密封膜，确保膜的密封性。7、在相邻区域之间，密封膜相互搭接，防止压膜沟内的水倒吸入区域内。8、在铺膜过程中，要及时地每隔10m放一段砂袋压住密封膜。9、真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须要牢固，密封性能要可靠安全，避免漏气现象。4.8安装真空泵、真空抽气4.8.1安装真空泵1、安装时按布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。2、沉降工具的布设按设计图纸要求进行。3、接通抽真空设备。4、完成后请监理工程师现场验收。4.8.2真空抽气1、试抽气调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，检查膜上是否有漏洞，如有要采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水。分三批试抽真空，且试抽气时间不小于10天。当膜下真空度达到80KPa后，及时报监理工程师验收。2、正式抽气（1）监理工程师验收合格后，转入正式抽气，要求膜下真空度大于80KPa，真空预压抽气满载时间约120天。（2）在抽气过程中，要维持真空泵的正常运转，水泵、电机要定期维修保养,并备有一定数量的备用水泵。4.9恒载阶段的沉降监测1、应委托具有相应资质和丰富经验的独立第三方进行监测，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。2、真空恒载后，依据高程控制网，在施工中应及时做好现场的沉降观测工作，并做好记录，整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，上报监理工程师确认。3、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。4、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。监测项目表监测项目测点量检测频率使用仪器断面布置地表沉降12堆载完成前1次/d，堆载完成后1次/3d。面层沉降标密封膜上孔隙水压力12孔隙水压计地面下每2m1个深度超排水板2米真空度12真空表密封膜下土体分层沉降7分层沉降仪地面下每2m1个深度超排水板2米5、施工记录每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况，均要进行严格详细记录，真空度记录按监理工程师要求及时整理上报。4.10过程监控与验收标准检测项目检测数量检测仪表检测标准断面布置表层承载力4平板载荷试验≥60kPa土体抗剪强度15十字板6m以内≥30kPa6m以下≥25kPa深度超排水板1米地面下每1m分层测试土体物理指标15静力触探深度超排水板1米压实度5灌砂法≥93%每层检测复式真空预压联合堆载地基处理施工周期内沉降量约为：约500mm。4.11常见问题处理办法真空预压是技术含量较高的工作，为了确保真空预压效果，保证真空度的传递，利用已有施工真空预压的成熟经验，对待密封膜漏气、负压不足，即膜下真空度无法达到60kPa，或已达到60kPa后降下来却很难恢复到60kPa的情况，我们将针对不同情况采取不同的应对措施如下：1、密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，循声找到漏气处进行补救。如密封膜面有许多细微孔眼，可在孔眼处用较大塑料薄膜通过专业胶水进行粘贴，然后用覆盖一层淤泥浆进行密封。2、真空泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，真空泵有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。3、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。4、如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。4.12安全保证措施针对本工程的施工特点，项目部在开工前将进行危险源辨识，制定相应的安全施工方案及现场处置预案，严格落实安全费用投入及安全交底制度，加强安全隐患排查及作业人员的安全教育等措施来确保施工安全。下面针对本工程施工特点，从安全生产一般管理要求、软土地基处理专项安全控制措施、施工用电安全操作规程三大方面来确保安全生产。4.12.1安全生产一般管理要求1、在软基处理施工作业前，项目负责人在组织编制施工组织设计的同时，要结合现场特点、工艺流程编制专项安全生产措施。2、开工前，应及时召开现场安全生产领导小组会议，安排布置各项安全生产技术措施,明确安全生产分级责任制,安全生产责任目标分解到岗,落实到人。3、开工前，项目负责人必须和工程管理人员、安全管理人员共同到现场检查安全措施的执行情况，确保各种设备、设施的安全性，保证在施工区域和危险部位设置规范、醒目的警示标志。4、按规定对协作单位进行安全技术交底，现场作业人员必须经过安全教育培训后方允许其进场作业。进入施工现场必须按要求正确佩戴安全防护用品。5、对特殊工种上岗人员须进行岗位适任证书核验,未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。6、施工机械、船舶、特种车辆等设备进场前，必须经过安全技术状态检查，经检查合格的方能使用。操作人员必须建立岗位安全生产责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合国家标准、安装规范和安全操作规程,严禁任意擅自拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。8、施工现场起重设备不得使用国家主管部门明令禁止使用的设备；施工现场的起重运输设备的安装调试，必须按照国家技术监督局等有关主管部门的相关规范执行，并经验收合格后方准使用。9、应按照国家有关规定和标准及时发放有特种劳动防护用品安全标志的防护用品，未按规定穿戴安全防护用具的作业人员，不准上岗作业。4.12.2软土地基处理专项安全控制措施本地基处理主要存在的风险点有：人员陷落、溺水；吹填砂垫层作业发生水上交通事故；打板机施工及吊装中的机械设备伤害事故；临时用电设施导致的触电事故等。下面针对各分项工程施工制定安全控制措施如下：打设排水板安全控制措施1、打板机进场前必须向项目部提供打板机合格证。电工、焊工等特种作业必须由取得相应特种作业操作证的人员进行作业。2、进场或更换的作业人员必须经过项目部登记造册，并经安全教育培训后方准上岗作业。3、每天作业前，必须对打板机进行安全检查。检查电线、电路是否裸露，漏电保护器是否工作正常、有无脱焊，螺丝松动，检查卷扬机等各种传动、挚动、吊索是否安全、可靠，防护装置是否齐全、有效，并经试车运转正常后方可施工作业，检查记录必须留存。4、所有机械人体可接触到的转动、传动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，以防止人体误接触后发生事故。5、所有临时配电箱应配置雨天防水设施，安装漏电保护器,并定期检查其有效性并做好记录。6、进入作业现场，必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，遇大风等恶劣天气时严禁进行高空作业。如在浅层处理软基地面上施工作业时，必须穿救生衣。7、禁止作业人员在起吊的桩管或桩锤下穿行、站立。作业人员应站在安全的地方。8、打板机机架应与作业区域内的高、低压线路，保持安全距离。9、安置打板机机架的施工场地和轨道铺设，应符合安全技术要求。导轨连接良好并无明显弯曲，导轨下方枕木间距不宜过大，并且在导轨连接处适当加密，连接点不准悬空。枕木密度由地基承载力决定，必要时可采取枕木满铺或枕木下方垫铺钢板等方法，保证承载力。10、若发现打板机在工作时，出现异常晃动，或摇摆幅度大，应立即停止作业，进行安全检查，排除机械故障。11、非作业人员禁止在作业范围内逗留。12、打板机作业结束，应将桩管插入土壤内，不准将桩管悬吊在打板架上。13、遇强风等恶劣天气时，应停止打板作业，必要时放倒机架。强风等恶劣天气过后，有专人检查机架损坏情况及时修理。14、施工过程中，施工人员要时刻注意周围安全，保持警惕性。15、夜间作业要有足够的灯光照明。16、专人收听天气预报，提前做好施工现场打板架的抗风工作。打板架吊装、安装施工的安全控制措施1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证，禁止疲劳驾驶，违章操作。2、吊装作业前，应在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。3、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811-2007的标准。5、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥。吊装作业要分工明确、指挥统一、信号明确，本标准规定要按GB5082-85《起重吊装指挥信号》要求进行指挥吊装作业。6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。7、吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。8、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。9、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a、指挥信号不明；b、超负荷或物体重量不明；c、斜拉重物；d、光线不足、看不清重物；e、重物下站人；f、重物埋在地下；g、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h、棱刃物体没有衬垫措施；i、重物越人头；j、安全装置失灵；k、大风等恶劣天气。10、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。对吊装作业安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。11、特别注意，现场吊装打板架时，应注意高压电缆，施工时，必须停电作业，现场作业人员必须集中精神，相互关照，确保电缆不被损坏，吊起时人退到安全距离，确保安全；打板架在组装完成后，打板架必须立即移出，保证距高压电缆线30米的安全距离。4.12.3施工用电安全操作规程1、临时用电安全措施(1)绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，按三相五线制布置；(2)进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、保护接零与接地处理(1)正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保持接零外，还必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器；(2)保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；(3)每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地；(4)保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧；(5)手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；(6)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；(7)作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；(8)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；(9)保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求；(10)保护零线的统一标志为绿/黄双色线；(11)作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。3、配电线路(1)电缆穿越道路、易受机械损伤的场所必须设防护套管；(2)配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；(3)在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行“一机一闸一漏保”制；(4)各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应；(5)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。4、用电管理(1)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成；(2)用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；(3)使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置及保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；(4)停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱；(5)专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；(6)搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。4.13质量保证措施本工程项目经理为质量管理第一责任人，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理为副组长的质量领导小组，通过专职质检员和各部门主管及兼职质检员，对工程施工全过程进行控制。4.13.1一般控制程序1、明确项目经理是本工程质量的第一责任人，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。2、加强过程控制，对施工中的重要工序加强检验力度，确保工程质量。3、坚持原材料检验制度，所有工程材料及半成品都必须具有出厂合格证，水泥等重要材料除具有出厂合格证外，还需复试合格后方可使用，并建立严格的检验程序。4、实行见证取样试验制度，所有取样必须有监理工程师在场认可。5、特殊专业工种实行持证上岗操作制度。6、坚持每道工序的“三检”制度，并将“三检”与操作者的经济利益挂钩。7、做好隐蔽工程检查验收工作，未经监理工程师签认，不可进行下一道工序施工。8、对重要分项工程编制详细的施工方案和质量计划，进行详细的技术交底，施工中对关键工序实行挂牌负责制。4.13.2物资材料的管理措施1、材料的选择均根据我公司合格供应商名录中规定的厂家，不得使用非合格供应商名录中的厂家。2、所有工程材料到