高密度互连印制电路板产业化建设 投标方案（技术标第二部分）

高密度互连印制电路板产业化建设投标方案（第二部分）④消防管理措施消防措施，防火管理按照消防及防火的有关规定，加强对施工现场消防及防火的管理，拟采取如下措施：·加强对作业班组防火意识的教育，做到人人养成自觉防火的习惯。·按照有关规定布置一定数量的灭火器，防患于未然。·现场布置专用的消防水管，并利用本工程的沉砂池作为临时消防电梯基坑，随时储备一定数量的消防用水，做到一旦火灾发生时有水灭火。·现场电工定期对所有线路例行检查，防止因线路老化而发生火灾。·严禁在现场内生明火及焚烧废弃须坚持“警钟长鸣”,从源头上抓好安全文明施工，杜绝重2、出现安全事故后必须保持冷静，第一时间向应急领导小3、迅速将伤者撤离危险区域，并实施现场抢救，同时拨打5、保护好事故现场以便相关部门调查事故原因，在事故原<2年。1工程名称高密度互连印制电路板产业化建设项目2工程地址XX省XX市大丰区开发区永圣路9号3建设单位XXXX电子有限公司4设计单位XX建筑工程设计有限公司5施工范围施工范围：包括但并不限于详细到每一个工作范围及内容的描述。需根据设计图纸、相关文件所有部分、相关国家及地方规范所要求的约定，提供完成此工作所必须的任何资源并包括在其报价中。总体工作范围包括并不限于：土石方工程和室外工程地基基础工程主体工程楼地面工程屋面工程门窗工程装饰工程室外工程项目关闭、培训、竣工文件、归档、移交等所有工作都要按照合同、图纸、技术要求、规范标准、特别说明，以及其他在报价邀请文件中列出的要求执行。除非另有说明，工作范围文件的正式发行即确认了合同所要求的工作范围。6施工性质施工总承包7目标工期具体根据建设单位要求8质量目标国家及XX、XX地方相关施工及安装质量验收该项目包括4个单项工程，分别为：2#厂房、3#设备房、本项目大面积地坪混凝土浇筑浇筑计划选用混凝土激>施工质量更高——可达到激光级精度的地面标高，地面平整高20%以上，且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混>减少分仓缝，可做到无分仓缝施工。大面积混凝土地面上分>施工速度更快——作业工效提高100-300%(每小时可完成米),并减少人工30%以上，特别适合工期要求紧、铺注面>地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种整>可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减1)激光整平机整平选用：2)激光整平作业1.4.4激光整平施工某而行指政的或式式式②平整度误差：3米靠尺检测误差不超过3mm。不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。混凝土已初凝，大约是浇筑后3h一4h,混凝硬化情况调整，双盘机进行时应纵横交错3次以上。约在混凝土终凝前1h,其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时。用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。手扶磨光机驾驶式磨光机①按照图纸要求分割板块(5000mm*5000mm)。②使用专用切缝机按照分割好的板块切缝，深度(混泥土厚度的1/3)mm;宽度5mm。柱边切缝以柱中线距柱25cm为角薄膜棉毡养护我们将严格按照设计方案和产品说明书进行施工，并将通过以下控制手段确保施工质量：1)产品质量保证材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。每批材料抵达现场时，均要仔细察看包装、生产日期、储存期和必备文件资料，如果材料无法满足上述要求，现场将拒绝接收。我们将配备有经验的专人进行材料搅拌.2)具有丰富洁净室施工经验的优秀施工队伍保证我们将为此项配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。具备资格的施工人员是指每位工人都要具有3年以上的相关工作经验。我们将在施工前对相关人员进行内部实战培训。培训内容3)施工前的工作协调在进行施工之前，我们将对不同性质的面层系统进行复4)施工准备表和性能)造成损坏。5)施工器具6)养护在完成后应除去保护构件的临时包缠物。7)清洁施工清洁对于面层的外观至关重要，使用适当方式清理所有的灰尘、残余松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有鞋套的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废清洗中剩余的所有面层材料和附件应按照地方所有有关特殊材料处理的要求进行处理。1)确保安全生产的技术组织措施除严格遵守发包方和相关政府机构对安全施工的规定之外，针对我们的施工专业，特制定如下计划：施工前应让“安全第一”的意识深入到每个管理和施工人员本次施工的安全工作由现场项目经理总体负责，由专职安全员具体实施，每个人员均负有本人遵守和提醒他人的责任。安全员应同发包方安全部门密切合作，参加安全会议和安全巡视，及时向本单位员工通报现场的总体安全状况，并向发包方通报在现场发现的可能导致安全危害的情况。安全员负责向各级施工人员进行三级安全教育，进行书未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。其他管理人员321用电：所有的用电设备和插头都要有良好的接地保护，配备专业电工负责电源、电箱和用电设备的管理。跌落保护：施工前检查本施工区域洞口、井架、楼梯、楼层边缘等处是否已经安装了有效的防护设施，如属本单位范围，应马上采取纠正措施，如不是，应马上报告相关人员，个人防护：进入施工现场必须佩带安全帽、安全鞋和安全眼镜，化学面料的运输、装卸、保存、搅拌和使用过程中还要严格遵守安全使用规定。急救：如出现安全意外，要立刻报告，寻求医生的专业帮助。其他：施工前检查本施工区域内的照明是否充足；危险品和2)环境保护措施例》(中华人民共和国国务院令第253号)要求进行组织施2)施工现场使用的机械设备，全部选用无尘作业设备。3)施工现场每天一清扫，每周一次大扫除，施工垃圾清4)所有地坪材料均有顺有序的安排专人卸运，堆放整齐，5)工地不设置燃气用具不安置食堂，工地就餐人员集中场地，餐后立即清扫。(加班作业时，为减少工人往返道路6)如需在施工现场附近设置临时食堂，要加强卫生管理，7)减少不必要的人为噪音，施工期间，禁止工人大声喧8)将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，9)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工防噪声》12)施工前走访周围居民，了解居民情况，尽可能争取3)确保文明施工的技术组织措施3)确保工期的技术组织措施为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。1)工程现场条件工程施工场地条件：基本具备施工条件，桩基可以进场工程施工用水条件：施工用水从场区外围市政位置接入。工程施工用电条件：施工用电从市政单位指定位置接入(现场考虑1台发电机组备用，满足桩基施工阶段需求)。工程施工道路条件：厂区外市政道路通畅。2)施工总体目标根据本工程的特点、初步设计图纸及相关技术规范要求，制定本项目总体目标如下：①施工质量目标质量目标：合格计划工期：开工日期以监理人开工令为准，根据现场土体检测确定是否进行地基强夯。若进行地基强夯，地基强夯完成30天后完成所有合同范围内的桩基工作。③施工安全目标安全生产零事故④施工文明目标根据建设单位要求完成目标根据我公司自身的设备、技术，主要阐述本工程作业施工所存在的优势。尤其针对静压管桩等各种工况进行控制。以确保整个工程按照业主的招标要求顺利完成。1.1.1.1本工程的施工特点本工程为静压管桩工程，工程的主要特点为：管桩采用预应力管桩，为专业生产厂家生产，需与专业生产厂家进行良好的沟通并有足够的资金保证。预制桩的供应应成为本工程工期控制的关键要点。1.1.1.2技术措施编制原则1.1.1.2.1确保工程工期的原则所有施工技术措施的制定均以各工种、各分项工程的合同节点工期和合同总工期为基础，认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用成套的机械设备与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。1.1.1.2.2安全第一的原则按照建设工程安全文明生产相关管理规定，坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑工程的地质、地形、地貌、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工技术方案，特别对高空作业、立体多层作业等安全重点问题采取切实可靠、有效的技术方案及措施，并在施工中严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。1.1.1.2.3确保工程质量的原则严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。1.1.1.2.4高效施工的原则积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提高技术经济1.1.1.2.5布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用发包人提供条件、当地自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布1.1.1.2.6文明施工和环境保护的原则制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规以及地方对环境保护的有关规定，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。1.1.1.2.7科学配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人员、物资和设为确保业主的项目整体目标，服从业主统一协调指挥，3)施工技术对策1)施工机械选用600T型静压桩机，根据本工程地质情况及定。所建立的控制网经常性(一般3～5天)的对测放桩4)施工总体设计本工程拟采用静压桩机施工，以加快施工速度，尽快完一台桩基6人，操作手两名，电焊工工2名，测量工2名1.1.1.6施工段划分本项目桩基工程单体较多，桩数量较大，初步计划布置2施工段一：试桩施工。施工段二：工程桩施工。施工段三：桩基检测阶段。进场后首先安排3台桩机2天内完成所有试桩施工。施工段一：将2#厂房两个施工区域，由2台桩机分别从中心向两侧对称布点打桩。施工段二：由另1台桩机从3#设备房由中心向两侧对称单体内打桩路线图1.1.1.8测量安排本工程桩基施工涉及整个场地，对测量放线工作要求较高，且施工工期紧，现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。1.1.1.9轴线控制建立可控的轴线控制网。控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±3”,主轴线边长精度≤1/50000,如个别超出规定应合理地进行调整。控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。1.1.1.9.2施工控制网的确定现场施工准备价段，根据建筑总平面图及甲方给定的控制点为依据，建立平面定位通视的测量控制网，作为测量校验的标准。控制网采用全站仪进行测定，选择与方格网控制点能通视的基准点架设全站仪，根据由方格网点平面坐标计算出的坐标方位角和极距即可放样出点位。各控制点测定出之后，需进行复核校正，如准确无误，需在施工影响区域外设立引桩并在围墙等固定建筑物上标志出轴线。这样作的目的是为了在方格网控制点遭到破坏的情况下能根据引桩及时恢复。1.1.1.10施工放样在需要测定轴线时，首先根据控制桩定出控制线，之后根据轴线与控制线的距离关系测定出其他各条轴线。轴线测定并复核校正无误后，即可以此为依据放样出桩位。将每个桩位都换算成独立坐标，并根据本公司技术人员自己开发的软件将每个桩位的独立坐标再返算至计算机并与施工电子图进行对比，现场技术人员将此成果自检后报公司工程部由专业技术主管进行复核并签字核发后发给现场1.1.1.11高程控制根据业主提供的水准点，在场地四周引测10个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。水准点和工作基点形成闭合水准网，按四等水准测量的计图纸和规范要求，桩身混凝土龄期应达到或相当于282.在实施压桩之前，严格按照设计要求和国家规范对管桩外表进行检查验收，验收合格要求见下表。对检查出的不合格产品，坚决禁止使用。管桩的外观质量要求序号外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应做有效的修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不得大于300mm,。累计长度不得大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于10mm。且应做有效修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于5000mm2,且应做有效修补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，且龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5mm,面积不得大于9内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与胶身结合面漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号允许偏差(mm)检查工具和检查方法1长度L士用钢卷尺测量，精确至1mm2端部倾斜≤将直尺靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，侧3外径D400~用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，800~4壁厚t用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至5保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不明部位测量，精确至6桩身弯曲≤将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最度≤大距离，精确至1mm7端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm外径用卡尺或钢直尺在同一断取其平均值，精确至1mm内径用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平厚度正偏差不限，0用游标卡尺在互相垂直的两直径上测定四处厚度，取直度偏差不能超过0.5%,因此插桩时应对准桩位，使桩4.在距桩机正、侧面(即90°两个方向)10～20米处设置27.若桩压入一定深度(进入硬土层)后发生严重位移或倾斜10.压桩速率一般为单(双)缸行程为1.70m/分钟。可根据1)压桩过程中油压值剧变。2)桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身明显裂纹。3)桩身突然倾斜、位移。4)场地内地面隆起或邻桩发生上抬现象。根据设计要求，本工程桩均须送桩。送桩器采用钢制送桩长L>25m时，终压力值宜取约2.0倍竖向抗压承载力特征值，终压1-2次。1)土方开挖施工准备1立方米反铲挖掘机10台及相应数量的自卸汽车，自卸>在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位，由规划>利用场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备用观>因土方开挖时机械施工容易碰压测量点，因此在基坑开挖工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设投光灯灯塔照2)土方开挖施工电梯基坑采用"自然放坡分级开挖+挂网喷素混凝土"配合井点降水，按1:1取放坡系数，放坡分级开挖。基坑1.5m外处，坑底预留200mm土人工清底，每个基础坑配备3-5人进行清底，不得对基底土进行扰动。在开挖完后>基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。>挖土至设计标高后，抓紧进行钎探施工，做好记录。禁止长>开挖施工时必须有专人负责标高的测量工作，防止超挖，如>基坑四周1.5m不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5>开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3)土方开挖的质量保证措施设计基底标高上200mm--300mm范围后再用小挖机进行独立中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作顺⑥土方工程分段完成后，由项目技术负责人会同监理单位4)土方开挖的安全保证措施专项施工方案，并及时报请监理(建设)单位，批准后组织⑧基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。5)土方回填①回填土材料须满足设计图纸，规范和/项目管理公司要层前用12T压路机压实以达到94%的密实度。在进行基础梁达到0.94密实度。砂石垫层含泥量应不超过3%,碎石含量为30%至50%。碎石并在开始填充下个垫层前用15T压路机来回压实，至少压5利用原用的粘性土(粉质粘土、粉土)土块颗粒不大于5cm碎块草皮和有机含量控制在8%以下。每层的填土厚度控制在25—30cm之间，采用蛙式打夯机夯项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最佳含水量(%)最大干密度最佳含水量最大干密度1砂土3粉质粘土2粘土4粉土本工程未提供结构基础图及基坑降水图纸，根据后期图纸要求采取相关降水方案。1)降水目的①改善基坑内和坑底下的土层特性，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉②有利挖土边坡稳定，防止纵向滑坡；③减少开挖范围内土体中的含水量，方便挖掘机和工人在坑④及时降低坑底以下含水层的水位高度，将其降至安全的设计水位高度，以防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑2)降水要求结合该工程的地质特点和我公司现场降水经验，提出以下要>基坑开挖前进行预降水，时间不少于开挖前两周，土方开挖时间根据场地水位观测情况确定。>基坑降水采用轻型井点，降水深度为坑底以下0.5~1m;>施工单位提供详细的降水方案，经相关部门同意，方可实施。3)降水布置方案根据基坑工程特点、场地的工程地质和水文地质特征采c)H:井点管的埋置深度(m);d)H1:井点管埋设面至基坑底面的距离(m);e)h:基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离(m),本基坑取0.5~1.0m;g)I:降水曲线坡度，对单排线状井点可取1/4,双排取1/10;i)根据轻型井点降水经验，井点管间距均取为1.2m。j)根据计算并结合井点降水和设计文件的要求，消防电梯基坑、水泵池开挖范围内共需布置12套管井进行疏干降水，每套井点降水总管长度约为30m;k)按要求，基坑的中心处要求水位降低深度在坑底下0.5~1.0m,支管间距为1.2m,同时在基坑开点在地下结构完成且主体设计认为地下结构已达到抗浮要及时通知围护设计单位及现场施工单位，分析水位下降原因以便及时采取相应措施。1)基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉4)降水施工方案①降水方案按要求，基坑的中心处要求降水位深度在坑底下1.0m,经计算，基坑周边共布置12套管井降水，支管间距为1.2m,按每套井点设置一套井点降水设备，按基坑降水要求，每套井点设置一个观测孔，以观测降水水位。将水位降至坑底以下1m后，方可进行土方开挖。同时，基坑用明排水辅助，以确保施工场地内无积水。基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉降监测。②工艺流程定位——冲孔——安装井点管——填砂——总管安装——调试抽水——正式抽水③施工工艺井点降水结合电梯基坑西侧水泥土搅拌桩止水帷幕进度进行施工，保证抽水和降水质量，使土方在干环境下进行施工。a)定位：根据井点降水平面布置图及施工现场情况，确定井b)开沟：从自然地面挖宽1.5米，深1米左右，为排放冲孔c)冲孔：用高压冲孔枪，冲孔直径不小于0.3米，孔深超过支管(过滤头)长度0.5米。g)铺设排水管道(排放口应有沉淀池)。h)开机抽水：井点抽水真空泵真空度须达到650mm汞柱以a)测放井位：按本工程井点降水平面布置图进行测放井位。若但最大控制在2米以内。b)冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖深1m、宽1.5m。遇到地质土层较差区域(如回填土层厚、建筑垃圾多)需挖至原土层为止。c)井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点5)降水维护和应急措施天检查不应小于3次，并应观测记录水泵的工作压力，真空前静水位高度时即可结束；当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，可适当延长。·在更换水泵时，应测井深，掌握水泵的合理深度，防本建筑工程主要内容有基础、结构、建筑和零星工程安装；对全厂的测量将结合市政规划部门提供的坐标信息、高程网，及业主/项目管理公司、监理见证下进行复查审核后进行本工作包的下步工作。为了做好测量工作，专门建立10～15人的测量组、负责建筑结构的测量定位(包括垂直投点等测量)工作，并提交测设报告给业主/项目管理公司、监理。准备工作送具有XX市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。仪器参数详见主要测量设备参数表。①技术准备复核并验收由地基处理承包商场外引测的多个点，并设立场定位工作实施前必须取得测绘院或业主签认的成果通知单和工作移交手续，作为定位依据；每次测量放线都得以设计图纸、技术交底、变更洽商为准。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛②定位测量·为保证建筑物平面控制网的相对精度，根据业主/项目管理公司提供的点位进行测设。·采用直接测法，根据提供点位，采用“极坐标法”先测定控制网的中心十字主轴线，经校核后，采用“直角坐标法”向四周加密并扩展成整个场地的闭合网形。>平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。>平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。>布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置>选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。当控制网测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑500mm×500mm×1400mm的桩，混凝土桩顶面覆以100mm×100mm×6mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角容许差Ⅱ单一矩形控制网±7”建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，本工程2#厂房及办公楼建筑设置三横十纵共13条主控轴，主控轴线定位时，均布置引线：纵、横轴均在地面上设置定位桩，且用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。③标高控制网的测设·根据业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。·水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视距差Ⅲ等不大于5mm,IV等不大于10mm。·水准点复合校对时，闭合差应小于±6mm√数),闭合差核定后，应按测站数成正比例分配之。·实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m,且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次·整个场地内各水准点标高和±0.00水平线标高及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应编号并妥善保护，以保证标高的正确性。水准点测设后，应经常检查标高有无变动并校对。1)施工前的准备·熟悉施工图，检查施工图的结构尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有问题，及时与设计和业主联系，并解决。·原材料准备(根据模板的设计，确定采用15厚的胶合板，40mm*80mm木方，脚手钢管组合模板体系)根据施工进度和>按配板设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定；>所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性置。的≤700m复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直(长梁按要求起拱),在绑扎梁般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿结拉螺骨间距400mm,调平后开始铺设模板。最后对不够整数模数往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。模板边安装锁定边插入对拉螺栓(中间有止水铁片),并将模板内侧应焊接一块挡板，挡板外侧安装一块40×40×30用1:2水泥砂浆修补池混凝土表面。池壁施工示意b安装模板的防水螺栓的详图如下模板(18厚多层胶合板)模板(18厚多层胶合板)注：止水带固定采用φ8钢筋架，弯成U形，与主筋点焊固定，将止水带卡入U形槽中，间距300,用细铁丝靠边缘10mm电梯基坑结构水平施工缝留置在底板上口500位置，止水带采用钢板止水带。膨胀加强带模板安装：采用直径25的钢筋做骨架，间距100mm,内衬密目钢板网。模板安装完毕后，应按《混凝土结构施工验收规范》项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高截面尺寸垂直度3表面平整度3(设计要求一次性成型地面模板而受损后(混凝土强度大于1.2N/mm2),方可拆除。·底模的拆除，必须执行《混凝土结构施工及验收规范》结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率(%)板梁悬臂构件无设计规定时，就遵循先支的后拆.后支的先拆；先拆不承·钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋·电焊条应分规格、牌号放置在木(铁)制的材料架上，不绑扎数量的20%,且不得集中。数的6%,且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开②I级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；小于14采用搭接绑扎；现浇板采用搭接绑扎接头。于60t)。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现连接套(套筒)工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之a)开车前准备b)试车c)滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。e)钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。g)钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：配料切断钢筋配料切断钢筋端头螺纹加工端头套丝检验加盖保护帽(标识)连接钢筋接头检查验收套筒采购③施工质量要求加工要求>钢筋示意图见下：M-丝头直径t-螺距φ-钢筋直径L-螺纹长度钢筋螺纹加工参数表①T2ML丝头加工质量·用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求(见后)的丝头必须切断格率不得小于95%。合格后方可使用。丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。直螺纹钢筋接头的安装质量a)直螺纹钢筋接头的安装质量要求·安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;·安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)拧紧扭矩(N·m)b)套筒质量要求·各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋·套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干④注意事项>钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割>采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。>在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用>对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破>钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部>混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部钢筋接头的连接时，应采用I级接头。>混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采接件之间的横向净距不宜小于25mm。搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定：>接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。>接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。>受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受>对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。6)钢筋绑扎和安装准备工作①核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等到是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正、增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带④水泥垫块宜用构件同标号水泥配置1:2砂浆制作。>根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、>钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松口等变形现象。>钢筋表面不许有油渍、漆污。>钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋、预混凝士强度等级混凝土强度等级基础，底板热层独立基础，承台地上各层柱水池②工作范围>现浇结构砼的提供、浇筑、表面处理及养护。>防渗透混凝土的提供、浇筑、表面处理和养护。■砼的配合比设计，以及外加剂的生产检查报告，要符合本细■试验室试验，现场试验数据以及对标准误差的最新测定。■依据试验报告对水泥含量是否满足本技术规范作出评■砼骨料是否符合本工程要求的评价报告。■与本细则相符的辅助产品参数及使用说明书。■与准备采用的施工方法相一致的养护措施及隔离剂的报告■浇筑计划、施工缝、控制缝的详图以及浇筑程序。■砼的坍落度、空气含量、温度、砼的抗压强度以及砼浇筑时■砼浇筑质量以及砼板平整度的检查报告。■砼搅拌厂名称■搅拌通知号■日期及运输车辆车号■承包商名称■工作名称及位置配合比设计号■砼量(立方米)■外加剂的型号及用量用水量■装运时间，到场时间以及卸货时间■施工现场添加的用水量为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经泵车运至模板及支撑的检查混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较■钢筋的检查■组织方面的准备■泵送时，采用混凝土汽车泵。■泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放■泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口■为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检混凝土采用高频插入振动器，振捣时间15—30s,以砂浆上移动；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一施工前编制详细膨胀加强带施工方案并报项目管理公司批封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。②真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要③罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.2)施工工艺施工流程：施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-b施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。c施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。b不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大d基层含水率应小于10度，ph值不大于10j,经检查符合要f待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工f腻子干透后方可图刷底漆。g图刷底漆4-6小时后进入下道工序。h涂布均匀、无漏涂。③弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。④胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想⑤喷涂真石漆·仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；·施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色·不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染；(仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准)。·真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。·采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。⑥撕揭分格胶带·胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石⑦灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽⑧罩面漆·在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工；真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平任)4)骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。⑤高耐侯、较长的使用寿命.这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层基层结构清理激光整平混凝土施工准备骨料磨、光机压实、抛光放基准线养护浇筑钢筋网混凝土涂刷渗透剂2)施工步骤>地面凿毛，局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，保证混凝>标高基准点的设定②混凝土界面剂施工基层清理后涂刷液体界面剂。目的：确保新老混凝土间的粘结，以避免使用过程中由于结构层过薄或使用不当引起的开裂、空鼓等弊病。③水平放线按地面标高基准放水平线，以便铺注混凝土时控制地面标高。并按照浇筑顺序设定固定基准点，保证激光精整仪激光发射接收无缝连接。④浇注钢筋网片混凝土>混凝土材料要求>抗压强度现用C30;>混凝土浇注厚度：以甲方要求为准；坍落度控制在150±10mm。粉煤灰含量≤15%,混凝土标号C30,水灰比≤48%。以上内容必须派专员进行检查控制。>原则上要求使用同一商混站的混凝土；>搅拌车的车次保持均匀。>根据标杆的水平度，使用输送泵输送混凝土；>保证连续作业。>局部边角、地漏、预留洞口处由专人进行镘刀整平；>之后用手动整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游每台仪器平均日浇注整平面积1500-2000m²至标高。然后将随后的精细水平及磨光工作交由本公司施整平后的混凝土呈现下列状态后(视当日的天气及环境等情>第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，不掺水；>耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾湿润状态),用单盘重载磨光机进行压实和研磨作业；>待耐磨材料硬化至一定阶段(约2小时左右)进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。>第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研>清洗地面：当脚下再度变的黏稠时，彻底的用水清理整个①混凝土磨光结束后，至少7天表面不许移动重物；③最少7日维持湿润养生状态；水口安装→碎石垫层→铺粗砂找平层(或临时道路混凝土面层)→钢筋绑扎→支模→砼路面施工→养护。3)各分项工程施工工艺①室外道路进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。按照室外工程设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。·对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。②室外道路施工工艺流程图养护机具准备a.在施工现场，立模全部采用木模，模板内侧和顶面保持平整、光滑，拼接要求严密无缝隙，角隅平整无缺损。立模严格控制在设计的平面位置和高程范围内。支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模b.I振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度与混凝土路面初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模c.钢筋混凝土板钢筋网片的安放时不得踩踏钢筋网片.安放单度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度.待钢筋网片安d.混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为e.振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第a.胀缝2cm,两边相依的混凝土板必须完全断开，两边板面保持齐不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在混凝土面层收水抹面时轻轻取b.缩缝方法应采用切缝法。在混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切割机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。缩缝传力杆的长度一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。c.施工缝施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。传力杆留置方式同缩缝。d.纵缝企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹棱的一边，缝壁应涂刷沥并设置在板厚中间。a.锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。混凝土板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；养护期间禁止车辆通行。混凝土板拆模要注意掌握好时间(24小时后),一般以既不损坏混凝土，1.5.10砌体工程施工方案1)概述本方案适用于高密度互连印制电路板产业化建设项目砌体工程，本工程墙体：内墙为200厚蒸压混凝土加气块墙体。2)施工准备和要求提交工作计划交项目管理公司批准提交专业工程师资格证书。作生成的施工图纸和详图上，这些资料最后作为竣工资料的一部分提交给项目管理公司。3)施工工艺流程墙体放线位→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4)砌筑技术及要求正式施工前，在现场安装一个与实物原样大小的样品，说明做为此工程的制作验收标准；如被拒绝，需对样品按要求进行更换和改进，达到认可要求。·基层处理将砌筑加气混凝土砌块墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整·为了减少施工现场切锯工作量，便于备料，砌筑前应进行砌块的排列设计。·根据排列图纸及砌块尺寸，灰缝厚度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆的同皮标志处之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。·砌筑前，应对砌块外观质量进行检查，尽可能用规格标准砌块，少用辅助规格和异型砌块，禁止用断裂砌块。·砌筑前，应清除砌块表面污物，并应适量洒水湿润，含水率一般不超过15%。·在混凝土空心砌块墙底部应用烧结普通砖或烧结多孔砖砌筑，也可用普通混凝土小型空心砌块或混凝土坎台砌筑，其·不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，混凝土空心砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖和多孔砖砌筑不视为混砌。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小转角处砌筑示意图交接处砌筑示意图>制品表面湿度高于80℃部位。采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~c)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于⑦砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。⑧竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3～5mm。6)质量要求①一般规定·混凝土空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。·填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。混凝土空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。·用混凝土空心砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或其高度不宜小于200mm。②主控项目>砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告④一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表4-1的规定。·对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。·对表中3、4项，在检验批中抽检10%,且不应少于5处。项次允许偏差检验方法1轴线位移用尺检查垂直度小于或等于5用2m托线板或线锤、尺检查2表面平整度8用2m托线板和锲型塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查4外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查在检验批中抽检20%,且不应少于5处。⑧填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4-2的规⑨抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平采用百格网检查块材底部的粘结痕迹面积。垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气砼砌块和轻骨料砼小气块砌体水平垂直工序作业。隔墙板粘结后10d内不得碰撞敲打，不得进行下1厚水泥基渗透结晶型防水涂料基层处理剂结构面清理干净，甩素水泥浆一道坑1电梯基坑5厚1:2水泥砂浆抹平压光(0.5%找坡)坑底砼面清扫于净，刷素水泥浆结合层一道，内掺水重2O%的801胶屋2不上人屋面星项徐稀同、电棉间、设备房小星面处》产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强；自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏；常温施工，操作简便，无毒无害，耐侯性、耐老化性能优异；施工方便，保证了产品质量稳定和工程的防水效果。②防水卷材的特性防水卷材具有良好的耐候性、耐臭氧及耐化学介质腐蚀的特性，物理化学性能优异，使用寿命可长达50年。卷材品种多样，品质优异，除有符合国家标准的1.2米幅宽非增强产品外，还有幅宽3米至15米，长度30米至60米的幅宽超长非增强、增强和带背衬型卷材，可大大减少防水层的接缝数量，提高工程质量和工作效率。主要特点：直接关系防水层质量的胶粘剂、密封膏的组成及物理化学性能与主体材料匹配，相容性良好，确保了接缝的有完整的防水细部节点构造，采用专用密封膏封闭所有细部节点部位，与主材胶粘剂配套形成多道密封防线，提高了防对于三维阴阳角、管根、水落口等复杂节点，还可采用自流化橡胶片材作附加层，并用密封膏封闭边缘，因而避免了这些复杂异型部位的渗漏隐患。4)防水材料质量要求：卷材屋面基层与屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等),均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。主要物理性能见表性能拉伸强度，≥(Kpa)延伸率，≥(%)低温柔性，≥(℃)不透水性>0.3Mp时，>30min·小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等>层质量对于防水工程非常关键。砂浆或混凝土找平层应抹平压光；除去基层表面的浮灰和其它突出的杂物，修补抹平蜂窝、孔洞等缺陷；使基层表面达到坚实平整和充分干燥的要求，无凹凸、松动、起皮、裂缝、麻面等现象；对于基层上较为明显的裂缝，则应做附加防水处理。>找平层与突出平面基层交接处的阴阳角均应做成半径>基层应无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质；干燥程度达到要求，含水率不大于9%(含水率简易测试方法：可在基层表面上干铺一块1m²防水卷材，静置3-4h后掀开检查，覆盖卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工)。>气候条件要求：在风沙天、雨天和预报有雨的天气不得施工，雨后应立即除水并待基层干燥后方可施工。直接涂刷涂膜；也可根据基层状况，在基层上薄涂一层作为底涂。底涂干燥后，才能进行下一道工序。工艺流程：检查施工准备情况基层处理附加防水层施工大面防水层涂布收头密封处理防水层质量检查及验收及保护层施工>将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。>涂布单组分聚氨酯防水涂料：>用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布涂料；涂料涂在基层上，初期富有流动性，能自动流平，随着化学反应，后期流>由于(垂直型)粘度较大，具有非下垂性，不向下流>涂料在施工时应分层分遍涂布，每遍的涂刷厚度不要少于24h。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直，应涂>在涂膜防水层固化之前，严禁在工作面上踩踏；应采>涂料属易燃材料，存放材料的库房和施工现场应通风>工人在操作过程中应穿戴防护服；避免涂料与皮肤和>严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。在养护过程中，必须在施工后48小时内避免雨淋、烈日曝晒，露天施工时，要用草袋覆盖好如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层“呼吸”及通风。②防水卷材施工采用本工法施工所需要的主要工具见表名称规格数量用途小平铲小型清理基层扫帚清理基层卷尺1度量尺寸盒尺3米2度量尺寸剪刀3把剪裁卷材线盒1个弹标准线粉笔1盒作标记油漆刷5寸3把涂刷胶粘剂滚刷涂刷胶粘剂手压辊3个压实卷材及接缝铁桶5个装胶粘剂嵌缝枪2支嵌填密封膏带凹槽的刮板2个修整外密封膏电动工具用于机械固定系统施工工艺流程及操作要点a满粘法工艺流程如下：前期准备→→基层处理→→粘贴一般细部附加层→→涂刷基层胶粘剂→→铺贴卷材防水层→→涂刷搭接胶粘剂→→挤涂内密封膏→→搭接缝辊压粘牢→→挤涂外密封膏→→外密封膏定型→→特殊细部节点粘贴自流化泛水材料→→自流化片材周边挤涂外密封膏→→防水层的保护>防水系统的一般构成●基层：防水层的基层应坚固、干燥、平整、干净。●卷材防水层：为单层或叠层构造。单层使用时，卷材厚度不小于1.5mm;双层使用时，总厚度不应小于2.4mm。●附加防水层：在铺设大面卷材防水层前，应先在平立面转角等部位铺贴一层附加层在三维阴阳角，管道根等复杂细部节点，应在大面卷材防水层完成后，粘贴自流化泛水材料附加层。密封：应在卷材搭接区的内侧和外侧，以及卷材防水层收头、自流化泛水材料边缘等部位。按要求采用内、外密封膏进行●保护隔离层，根据工程实际需要或设计要求设置。有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm;道、天窗等)及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井半；折回的卷材应平滑，无皱折；·折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺g垂直立面卷材防水层的铺设：地下室全外包卷材防水层采用外防外贴做法时，铺贴卷材应先铺平面防水层，后铺立面防水层，交界处应交叉搭接。当施工条件受到限制，采用外防内贴做法时，需先铺立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角后铺大面。6)质量要求与检验①屋面的坡度必须符合规范规定或设计要求。排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。②卷材防水层的泛水节点处理，应符合规范规定和设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，应粘结牢固，封闭严密。③卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，应符合规范规定，接缝部位应粘结牢固，封闭严密，不得有皱折、鼓泡、翘边。④外露屋面防水层的着色保护涂料，应色泽均匀粘结牢固。上人屋面的刚性保护层分隔缝留设正确。⑤卷材的质量指针必须符合产品标准和设计要求，并应有质量证明文件和现场复试报告。⑥成品保护⑦施工中如遇下雨，应对已铺贴卷材的周边采取密封防护措a.涂膜应分遍涂布，待先涂布的涂料干燥b.无妨布长边搭接宽度不得小于50mm,短边搭接宽度不得小d.涂膜防水层应沿找平层分格缝增设带有胎体增强f.檐沟与屋面交界处的附加层应空铺，空铺宽度不应小于200i.涂膜防水层的平均厚度不小于1.2mm,最小厚度不小于1.0j.刚刚性防水层应设置6000×6000分格缝，分格缝宽为20mm,k.檐沟采用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时采用细石混为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材p.细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应设在混凝土的上s.混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14天，>如有渗漏，应事先提交整改方案，经各方认可后方可进行修9)防水保护措施>基础防水每个流水段施工完成后及时施工防水保护层，平面浇筑50厚C20细石混凝土，立面抹30厚砂浆。>地下结构外墙防水保护层砌筑120厚实心砖墙，避免回填土>浇筑混凝土保护层时特别注意对防水层的保护，施工用的小>施工人员必须穿软底鞋，尽量减少在防水层上行走，避免破>全程跟进过程中，如发现卷材破损，立即安排专人先涂刷一>在绑扎基础钢筋时，要轻拿轻放，严禁在防水保护层上拖拉>地下电梯基坑防水施工前先做24小时蓄水试验，合格后再>屋面及卫生间防水层施工完成后要做24h蓄水试验，蓄水深度最高处3cm。>卷材施工完后应将现场物品清理干净，并不得有重物和尖锐>底板砼保护层采用商品砼，若使用溜槽运送砼到浇筑部位>浇筑砼过程中应随时清扫撒落的砼石子等杂物，防止扎坏防>防水保护层施工前安排专人全面检查防水层的施工质量，并>全程跟进过程中，如发现卷材破损，立即安排专人先涂刷一附加层·说8附图一：出屋面管道做法附图二：卫生间防水观感质量由外向内设置找防水层(可用尺寸符合要求的)防水基层阴角半径附图三：卫生间门口预留做法附图四：防水基层阴角圆弧附图五：卫生间蓄水深度不小于附图六：屋面蓄水最高点深度不小2cm附加层另附图七：屋面防水收头做法一附图八：屋面防水收头做法二1.5.16.玻璃幕墙施工方案1)审查设计图纸是否完整、齐全；2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、4)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施2)材料要求①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃的规定)。②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差(mm)玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量外观质量等级划分优等品一等品合格品针眼不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm<直径≤每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm<直径≤每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处不允许斑纹不允许斑点1.6mm<直径≤每平方米允许数不允许48划伤0.1mm≤宽度≤长度≤长度≤不限每平方米允许数44宽度>0.3mm每平方米允许数不允许长度≤12注：表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准性能金属幕墙用表干时间流淌性无流淌初期固化时间(≥25℃)完全固化时间(相对湿度≥50%,温度25±2℃)邵氏硬度极限拉伸强度固化后的变位承受能力撕裂强度施工温度有效期9～12个月技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度使用温度操作时间表干时间初步固化时间(25℃)完全固化时间邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度(H型试件)延伸率(哑铃型)粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力剥离强度(与玻璃、铝、石5.6～8.7N/mm(单组份)撕裂强度(B模)抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性热失重流淌性冷变形(蠕变)不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/m²时，宜③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发应小于0.037g/cm3。复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→·构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。②施工测量放线①复查由土建方移交的基准线；②放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进③在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。④以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标⑤分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；⑥最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根；·放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误·拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快点式玻璃幕墙的安装玻璃的安装①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫①清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%小溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；②清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔③清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑④绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。5)质量标准材料检验批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。①主控项目玻璃安(组)装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5a〉17时，±a〉17-22时，土1.5a〉22时，±厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0;中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。68士0.3玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为单片玻璃允许偏差中空玻璃边长允许偏差(mm)长度允许偏差夹层玻璃边长允许偏差(mm)总厚度D允许偏差6②一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名检验要求称爆边不允许存在划伤每平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允许3条α≤100mm,0.1mm<b≤不允许存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mm<d≤0.5mm,裂纹、缺角夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个胶合层杂直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符玻璃的产品合格证。中空玻璃的检验要求。热反射玻璃的光学性能检验报告。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。①主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮结构胶的内聚性破坏检验。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和②一般项目硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。③质量保证资料①主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负②一般项目无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。加工制作质量加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm,相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：隐框玻璃拼缝的质量检验表4检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度用经纬仪或激光气钻仪测量30m>h≤60m时≤15mm4拼缝直线度用2m靠尺测量5缝宽度差(与设计比)用卡尺测量6相邻面板接缝高低差用深度尺测量幕墙开启部位安装质量的检验：与设计图纸核对时，观察检查。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm,与端部距离不应大于180mm,开启