《润滑系统+能效评定方法GBT+38274-2019》详细解读

《润滑系统能效评定方法GB/T38274-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3试验条件的总则3.1试验准备及通用试验条件3.2润滑泵试验条件3.3冷却器试验条件3.4电加热器试验条件3.5测量准确度contents目录4润滑系统能效评定方法4.1润滑系统能效评定值4.2电动机能效评定方法4.3润滑泵能效评定方法4.4冷却器能效评定方法4.5电加热器能效评定方法附录A(资料性附录)润滑泵能效测试原理图附录B(资料性附录)润滑泵能效测试安装示意图contents目录附录C(资料性附录)冷却器能效测试原理图附录D(资料性附录)冷却器能效测试安装示意图附录E(资料性附录)电加热器能效测试安装示意图011范围03不包括简易润滑装置如油杯、油枪等手动润滑工具。01包括独立润滑系统如油泵、油箱、管路等组成的系统。02包括设备中的润滑系统指设备中用于润滑的部件，如轴承润滑、齿轮润滑等。1范围022规范性引用文件123通过引用其他相关标准或规范，确保本标准的内容与其他标准或规范保持一致，避免出现矛盾或歧义。确保标准的一致性和准确性引用文件为本标准的制定提供了技术支持和依据，使得本标准的内容更加科学、合理和可行。提供技术支持和依据当被引用的标准或规范进行更新或修订时，本标准可以相应地进行调整，以保持其时效性和适用性。方便标准的更新和维护2规范性引用文件033试验条件的总则为确保试验结果的准确性和可靠性，标准规定了试验环境的温度范围，通常要求在一定温度区间内进行，如20℃~30℃。湿度对润滑系统的性能也有一定影响，因此试验过程中需要对环境湿度进行控制，一般要求在相对湿度40%~60%之间。温度范围湿度控制3试验条件的总则043.1试验准备及通用试验条件确定试验对象根据评定需要，选定具体的润滑系统作为试验对象。准备试验设备包括用于测试润滑系统性能的各类仪器、传感器及数据采集装置等。制定试验计划明确试验目的、试验步骤、预期结果及风险评估等内容。3.1试验准备及通用试验条件053.2润滑泵试验条件进行润滑泵试验时，应确保环境温度在一定范围内，以保证试验结果的准确性。环境温度润滑泵所输送的润滑介质温度也需控制在规定范围内，以避免因温度异常而影响泵的性能。介质温度对于温度和介质温度的测量，应明确允许的偏差范围。允许偏差3.2润滑泵试验条件063.3冷却器试验条件温度进行冷却器试验时，应确保试验环境温度稳定在规定的范围内，以保证试验结果的准确性和可靠性。湿度试验环境的湿度对冷却器的性能有一定影响，因此需对湿度进行控制，并记录在试验报告中。噪声为确保试验数据的准确性，试验环境应尽可能降低噪声干扰，避免对冷却器工作产生不良影响。3.3冷却器试验条件073.4电加热器试验条件应按规定的电压进行试验，允许偏差在±5%以内。试验电压试验电流电压电流的测量电流应稳定，且符合试验要求，避免过大或过小影响试验结果。应使用准确度高、稳定性好的测量设备进行测量，并记录试验过程中的电压电流值。0302013.4电加热器试验条件083.5测量准确度反映测量系统性能测量准确度是评价测量系统性能的重要指标之一，它直接反映了测量系统的可靠性和精度。定量表示通常使用误差的大小来定量表示测量准确度，如绝对误差、相对误差等。测量结果与真值接近程度测量准确度描述的是测量结果与真值之间的偏差大小，偏差越小，准确度越高。3.5测量准确度094润滑系统能效评定方法4润滑系统能效评定方法评定对象包括各种类型润滑系统，如稀油站、干油站等。评定范围涉及润滑系统的能效指标、评定方法、测量仪器及数据处理等方面。104.1润滑系统能效评定值润滑系统能效评定值是根据系统的能耗、效率以及运行状态等多个因素综合评定的结果，是衡量润滑系统性能优劣的重要指标。评定依据润滑系统能效评定值的计算涉及多个参数，包括润滑油的流量、温度、压力以及设备的功率等，通过这些参数的综合计算，得出具体的能效评定值。计算方法润滑系统能效评定值不仅可以帮助企业了解设备的运行状态，还可以为设备的优化和节能改造提供重要参考，有助于降低能耗、提高设备效率。应用意义4.1润滑系统能效评定值114.2电动机能效评定方法确定电动机的输入功率和输出功率。计算电动机的效率，即输出功率与输入功率之比。根据效率值评定电动机的能效等级。4.2电动机能效评定方法124.3润滑泵能效评定方法流量效率润滑泵在单位时间内输送润滑油的体积与理论输送体积之比，反映泵的输送能力。压力效率润滑泵实际出口压力与理论出口压力之比，体现泵在压力转换过程中的能效。总效率综合考虑流量效率和压力效率，反映润滑泵的整体能效水平。4.3润滑泵能效评定方法134.4冷却器能效评定方法指冷却器在单位时间内从润滑油中移除的热量的能力，是衡量冷却器性能的关键指标。冷却效率包括冷却器在运行过程中的电耗、水耗等，是评定冷却器能效的重要参考。能耗指标冷却器应能在不同的环境温度和湿度条件下正常工作，并保持稳定的冷却效果。环境适应性4.4冷却器能效评定方法144.5电加热器能效评定方法确定评定对象和范围明确需要评定的电加热器类型、规格以及使用条件等。收集数据收集电加热器的结构参数、性能参数、运行数据等必要信息。计算能效指标根据收集的数据，按照规定的计算方法和公式，计算出电加热器的能效指标。4.5电加热器能效评定方法15附录A(资料性附录)润滑泵能效测试原理图反映实际工况测试过程中模拟润滑泵实际工作状况，包括压力、流量等参数，以确保评估结果的准确性。标准化测试流程按照国家标准规定的测试方法和步骤进行，保证评估的一致性和可比性。基于能量守恒原则该测试原理图遵循能量守恒原则，通过测量润滑泵输入输出功率来评估其能效。附录A(资料性附录)润滑泵能效测试原理图16附录B(资料性附录)润滑泵能效测试安装示意图03安装位置的选择应便于操作和维护，同时符合相关安全规范。01示意图应准确反映润滑泵在系统中的实际安装位置，包括与其他设备的相对位置关系。02示意图应标明润滑泵的主要连接管道，包括进油管道、出油管道以及必要的控制、测量和排放管道。附录B(资料性附录)润滑泵能效测试安装示意图17附录C(资料性附录)冷却器能效测试原理图附录C(资料性附录)冷却器能效测试原理图测试目的通过测量冷却器进出口温度和流量，计算其传热效率，评估冷却器的性能。测试方法依据相关标准，搭建测试平台，模拟实际工作条件，对冷却器进行测试。测试数据处理采集测试过程中的温度、流量等数据，通过计算得出冷却器的传热效率，为能效评定提供依据。18附录D(资料性附录)冷却器能效测试安装示意图冷却器应安装在通风良好、无杂物堆积的场所，确保散热效果。位置选择冷却器的安装高度应符合设计要求，以便于操作和维护。安装高度冷却器与润滑系统的连接应牢固可靠，防止漏油和漏气现象。连接方式附录D(资料性附录)冷却器能效测试安装示意图19附录E(资料性附录)电加热器能效测试安装示意图电加热器与测试设备的连接示意图应清晰展示电加热器与温度、功率等测试设备之间的正确连接方式，