超纯水机中的氢型阳离子交换树脂的介绍及性能

第第页超纯水机中的氢型阳离子交换树脂的介绍及性能超纯水机中的氢型阳离子交换树脂的介绍及性能1．PH范围：1142．高使用温度：氢型≤100℃，钠型≤120℃。3．转型膨胀率：（Na+→H+）8104．工业用树脂层高度：1.5m以上。5．再生液浓度NaCl:810,HCl:456．再生液用量：NaCl（810）体积：树脂体积=1.52:1HCl(45)体积：树脂体积=23:17．再生液流速：58m/h8．再生接触时间：4560min9．正洗流速：1020m/h10．正洗时间：约30min11．运行流速：1530m/h12．工作交换容量：≥1000mol/m3六、用途主要用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。七、包装及贮运本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本品为非危险品。贮运温度540℃，严禁脱水、曝晒。一、树脂的运输和贮存：离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（810)浸泡12小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，应保持在540℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。二、新树脂的予处理：新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。1、阳树脂的预处理阳树脂的预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。2、阴树脂的预处理其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用5HCL浸泡48小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用24NaOH溶液浸泡48小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用超纯水机中的氢型阳离子交换树脂的介绍及性能精制混床：又称“非再生型混床”或“抛光混床”的组合工艺。混床的主体核心是“一次性”使用的混合型离子交换树脂，混床树脂一般是凝胶强酸阳离子交换树脂(H型)和凝胶强碱阴离子交换树脂(OH型)按一定比例高度均匀混合而成的产品。其主要作用是精脱盐及脱除经UV紫外线分解有机物的产物(降低TOC)，其对产水水质达标具有决定性的作用。混床树脂是一种高技术产品，纯水器上使用的混床树脂是是在其严格的工艺条件下制得的，树脂经过特别处理，再生转型已接近限化地转型，再生转型率高，TOC溶出物低，交换性能高，杂质含量低。随着电子和半导体工业水平的发展，对生产中所用超纯水质量要求的不断提高，超纯水制造工艺及设备也在变迁、改进。混床树脂到目前为止制备超纯水的工艺大致经历了以下三个发展阶段：1、二十世纪五十年代的以离子交换技术为主的组合工艺。2、上世纪七十年代始，随着膜技术兴起与发展，以RO+UF+IX(离子交换)的组合工艺逐步成为主流。混床树脂3、上世纪八十年代末开始，由于EDI技术(连续电去离子，又称CDI或CEDI的逐渐成熟，以UF+RO+EDI+PMIX;虽然EDI技术是一种有发展潜力和前景的绿色环保新技术，甚至有纯水/超纯水系统制造商宣传资料称单级EDI装置的出水电阻率≥18MΩ·cm，但在实际工程中长时间稳定保持是做不到的。虽然EDI技术也在进步和发展中，纵观超纯水制造工艺的发展过程，离子交换技术起了关键作用，可以说到目前为止，离开离子交换技术制造超纯水仍是不可能的。混床树脂混床离子交换树脂的性能特点：1、高纯度