JT-T-113-1993气缸镗磨机技术条件

1989-08-11发布1990-03-01实施中华人民共和国国家标准气缸镗磨机技术条件JB2855机床涂漆技术条伫国家技术监督局1989-08-11批准1890-08-01实施23.1.2镗磨机根据摩托车等使用要求，可增加其他附件。3.2结构及I.作方式8.2.1整机由所腐孔机构、所腐升主轴、微孔主轴套筒、传动系统及液压系统、机身、镗孔王轴等3.2.2镗孔机构主轴套在机身圆导轨中作垂直进给运动，主轴在主轴套内作凹转运动，完成镗无功3.2.3行磨孔主轴带动珩磨头作回转运动和往复运动，完成所磨孔功能。4技术要求4.1几何精度4.1.1镗孔主轴套移动对机身底平面的垂直度按表1。允差4.1.2镗孔主轴端部外圆圆跳动不大于0.012mm。4.1.3镗孔主轴线对标准气缸轴线的定位精度为0.040mm4.1.4珩磨孔主轴的外圆圆眺动，在珩磨体近端不人干0.050mm。34.4空运转性能4.A.6空运转功率(不包括主电动机的空载功率)应不大于额定功率35%。4.6.2机床的被压系统在额定工作压力下连续运行，待油温至热平衡后，油温不超过70℃,温升不在试验时内，工作状态正常，不应有颤振、跳档、跳动等现象。4.8.8零部件结合的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位，具错边量及缝隙不得超过1mm。4.9.3钢牛应符合GH699的规定要求，主轴套的硬度不低于HRC50。a.试验材料：机械性能不低于HT200,的2倍；4分表、表面粗糙度比较块、2型或2型以上声级计、1级功率表、500V兆欧表、1500V电压表、1.5几何精度检验方法应符合表2规定。简圈检验项日风o风o轴套移动对机身底平面的垂直度求2圆跳动检验平分上使其测头垂直地触及弱近生轴溺部的外圆表而，旋转土轴检验。指不器渎数的最大差5续表2检骑项目3轴抽线对标准气缸轴线的定位精度的内表面，缓慢地啶转土轴检验。指示器读数的d主轴的外圆圆跳动5.3.1镗孔工作精度检验方法符合表3规定。5.3.3珩磨孔二作精度检验方法应符6磨切削规范：度按设计规定砂条T1,180R:度测量，识差值为指承器读机床按镗廨二种功能分别空运转试验。主运动的空运转从低速至高速，低速运转时间不小于2min,高速运转时间不小于1h,在高速运转使主轴轴承温度达到稳定时，进行如下项目的检查。5.4.1主轴轴承温度测量用半导体点温计测量，应符合4.4.1的规定。用2型或2型以上声级计安GB3768的规定检查，应符合4.4.2的规定。5.4.3主运动和进给运动及快速返回等机构的检查用手感或日测分别对起动、停止、制动、进给、快速返回进行性能检查，应符合4.4.3的规定。5.4.4手柄操纵力的测量用弹簧测力计测量操纵力应符合4.4.4的规定，5.4.5所磨孔机欢灵活性、可靠性调节上下换向块至最大行程位置，操纵珩磨孔主轴运转5min后，用目测法检查操纵机构、换向阀动作的灵活性、可维性应符合4.4.5的规定。用1级功率表测量电动机输入功率应符合4.4.6的规定。应按GB5226的有关规定，进行绝缘试验、耐压试验和保护电路的连续性检验。5.6液压系统的检验5.6.1用最程不大于100℃的温度计在吸油口处测量油温应符合4.6.2的规定。机末按镗磨二种功能分别进行机床的主动传动系统最大功率试验。6.7.1镗孔试验8.镗孔主轴选月最高转速；b.镗孔进给量选用最大进给量；c.镗孔刀具按设计规定。镗刀在试件内孔进行切削，逐渐改变切判深度，使切削功率达到设计所需的最大功率，在最大功率切削3min。5.7.2珩磨孔试验7b.所磨孔+.轴往复速度为8～10m/min;坊磨头在试件内孔进行所磨，逐渐改变切削深度，使珩磨孔功率达到电动机的额定功率时切的6.1.2型式检验样机数量为2台。1儿可峭度21.2条345.4.2杀56手丽操纵力78空运转功率9电气性能负商试验4.7条8a.每台产品按表5中1、2、5、6、7、12项检验；b,每批产品按表5规定的项日抽查1%,但不少于1台，