QBT 2044-1994 工业用缝纫机 GK型平台式链式线迹缝纫机机头

中华人民共和国轻工行业标准工业用缝纫机GK型平台式链式线迹缝纫机机头1主题内容与适用范围本标准规定了平台式链式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包本标准适用于薄、中厚料织物用的缝制400或600系列以及相应的组合线迹平台式链式线迹缝纫2引用标准GB406本色棉布技术要求GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB4515线迹的分类和术语GB6835棉继纫线QB/T1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1178工业缝纫机振动的测试方法ZBY17004缝纫机包装ZBY17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3.1折边缝：缝料折边后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图1所示。图1折边缝图例3.2滚边缝：滚条料通过卷边器将缝料包住后进行的连续缝纫，其缝纫型式如图2所示。中国轻工总会1995-01-05批准1995-08-01实施QB/T2044—1994图2滚边缝图例3.3内曲形缝：能使缝料在缝纫后其边缘呈曲牙花边状的缝纫型式，如图3所示。图3内曲形缝图例3.4夹带缝(编松紧带):能使松紧带与缝料结合在一起的缝纫型式，如图4所示。夹带缝图例3.5线辫：缝纫完毕后，机器继续空缝动作，由针线、弯针线或加上覆盖线互连形成的成串线迹。3.6花针：线缝中不按规律组成并互连的线迹。4产品分类4.1分类4.1.1按产品缝纫型式分类a.覆盖链式线迹缝；b.折边缝；c.滚边缝；d.内曲形缝；e.夹带缝。4.2型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线形成400或叉针拨线形成600类系列以及相应的组合线迹。4.3基本参数a.最高缝纫速度：按机型分别不低于下列缝纫速度：3000针/min,3500针/min,4000针/min,4500针/min,5000针/min;b.线迹长度：1.8～3.2mm;c.差动比：1:0.8～1:1.6(线迹长度为2.5mm时);d.压脚提升高度：缝薄料机型不小于3mm,缝中厚料机型不小于4.5mm;e.采用机针；f.采用缝线：9.5tex或7.5tex/2×2棉线或相似粗度的涤棉包芯线；g.润滑油：HJ-5至7号高速机械油；h.电机功率：不大于550W。5技术要求5.1外观质量5.1.1烘漆件表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。5.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，无锈蚀、剥离，主要表面应无明显气泡泛点、针孔和毛刺。5.1.5发黑件表面应色泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能5.2.2最高缝纫速度、压脚提升高度、线迹长度、曲牙周期、曲牙深度应符合产品使用说明书的规定。5.2.4差动牙的差动比应能调节，差动比调节范围应符合产品说明书的规定1)。5.2.5拉料滚轮的差速应能调节2)。5.2.6针板、推板安装牢固，缝料在其上滑动顺利，缝台及前罩壳启闭灵活并能自锁。5.2.7运转时，润滑系统供油和回油良好，机头主要接合面、密封面应无溺油现象。2)设有拉料滚轮的夹料缝纫机机头。5.3运转性能5.3.1运转噪声a.在最高缝纫速度下运转时无异常杂声；b.额定最高缝纫速度大于等于4000针/min的机型，其噪声声压级不大于86dB(A);额定最高缝纫速度小于4000/min的机型，其噪声声压级不大于85dB(A)。5.3.2最大启动扭矩不大于0.50N·m。5.3.3机头的振动位移不大于500μm。5.4缝纫性能按6.4和表1规定的试验条件进行。缝纫试验时不得有断针、断线、跳针、花针、浮线等缺陷。缝料滚边缝时，除上述要求，试料过卷边器应线缝牢固、位置正确，不得有露毛边等缺陷。5.4.1普通缝纫：缝纫长度1m。5.4.2中厚料缝纫：缝纫长度1m。5.4.3层缝缝纫：缝纫长度0.5m,缝纫3行。5.4.4连续缝纫：缝纫长度3m。5.4.5线辫缝纫³):应出线畅爽，长度不短于30mm。5.5附件和备件每台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱清单的规定。6试验方法6.1外观质量在光照度为600±200lx光线下，检验距离为500mm,用目测判定。6.2机器性能6.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度的调节在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。6.2.2最高缝纫速度6.2.3压脚提升高度将压脚向上升足，转动主动轮使送料牙低于针板平面，专用量规在压脚下能自由通过。在“普通缝纫试验”项目中，用游标卡尺检验连续五个曲牙。曲牙周期、曲牙深度取其算术平均值。6.2.5线迹长度线辫缝纫性能试验后，按表1规定用游标卡尺检验其10个连续线迹，取其算术平均值。6.2.6送料牙、差动牙、拉料滚轮的差速的调节按产品使用说明书规定的方法调节。6.2.7差动比测量将线迹长度调至2.5mm,打开缝台，卸下针板，用两个百分表分别顶住送料牙和差动牙端面，按使用说明书调出差动牙最大移动距离，转动主动轮一周，测得两百分表移动量的最小比率(逆差动)。同理调出差动牙最小移动距离，测得两百分表移动量的最大比率(顺差动)。6.2.8润滑与密封试验b.密封性能，在“缝纫性能试验”项目后，以最高缝纫速度的90%运转10s停2s间隔，连续运转注：3)适用于缝纫401线迹及覆盖链式线迹的机型。QB/T2044—1994缝料应无油渍。6.3运转性能6.3.1运转噪声b.噪声声压级试验在“缝纫性能试验”后，按QB/T1177规定的方法进行。6.3.2启动扭矩按ZBY17023规定的方法进行。6.3.3振动位移按QB/T1178规定的方法进行。6.4缝纫性能试验a.试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、弯针以及过线部位的污物，加润滑油用最高缝纫速度的80%运转5min后，按表1规定逐项试验；b.缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验时缝纫速度允差一3%;c.每项试验前允许试缝及调节缝线张力、压脚压力、输线量、差动比和拉料滚轮。但正式试验时不6.5附件和备件按产品使用说明书或装箱清单，逐项点数检查，不少于规定数。7检验规则7.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样，尺寸为120mm×30mm。7.2检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)二类。7.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型；c.正常生产三个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3产品质量特性及检验分类见表2。表序号试验缝纫型式缝线试料层缝链式线迹缝折边缝、滚边缝试料规格试料规格试料规格1普通缝纫7.5tex×4(80/4)或(60S/3)棉或作绷线18tex或14tex(32支或42支)汗布27.5tex×4(80°/4)棉或涤纶线18tex或14tex汗布及相应滚带4(一行401线迹用5)7.5tex×4(80°/4)棉或涤纶线18tex或14tex汗布及弹力罗口分别试缝427.5tex×4(80°/4)或(60/3)棉或作细线7.5tex×4(80/4)棉或涂纶线3连续缝纫7.5tex×4(80*/4)或(60/3)棉或作绷线18tex或14tex(32支或42支)汗布27.5tex×4(80/4)棉或涂纶线18tex或14tex汗布及相应滚带4(5)7.5tex×4棉或涤纶线18tex或14tex汗布及弹力罗口分别试缝44层缝缝纫7.5tex×418tex或14tex(32支或42支)汗布2-4-2-4-27.5tex×4棉或涂纶线18tex或14tex汗布2-4-2-4-25中厚料缝纫9.5tex×3(60*/3)棉或作绷线14tex(32支毛布29.5tex×3棉或涂纶线14tex棉毛布及滚带4(5)6线迹长度18tex或14tex汗布2棉或涂纶线18tex或14tex汗布及相应滚带4(5)7.5tex×4棉或涂纶线18tex或14tex汗布及弹力罗口分别试缝4鲁1采用试料尺寸线迹长度缝纫速度试料规格层数机针mm7.5tex×4(80*/4)四9.5tex×3130平布松紧带3随机针机最高缝速线7.5texX4(80*/4)四9.5tex×3线随机机针~80%7.5tex×4(80*/4)四9.5tex×3线130平布松紧带32000×150随机速7.5tex×4(四行401线迹用9.5tex×3)线130平布600×150随机3棉或涤纶线610沙卡的松紧带37.5tex×4(四行4019.5tex×3)130平布松紧带3随机500×150大~80%质量特性分类检验分类ABC出厂型式1外观质量5.1.1烘漆件√√√25.1.2机头表面√√√35.1.3机头外露件√√√45.1.4电镀件√√√55.1.5发黑件√V√6机器性能5.2,1缝线张力、压脚压力、线迹长度调节√√√75.2.2最高缝纫速度、线迹长度等√√√85.2.3送料牙、差动牙调节√V95.2.4差动比√√5.2.5拉料滚轮调节√√√5.2.6缝台、前罩壳自锁性√√√5.2.7密封性能√√V运转性能5.3.1a无异常声响V√5.3.2b噪声声压级√√5.3,2启动扭矩√V5.3.3振动位移√V继纫性能5.4.1普通缝纫√√√5.4.2中厚料缝纫√√5.4.3层缝缝纫√√5.4.4违续雄纫√√√5.4.5线辫缝纫√√√附件与备件√√√7.3出厂检验规则出厂检验的检验批的组成，抽样方法，判定方法，一般由供需双方协商确定。在双方没有协商的情况下，收货方可按本标准的规定对出厂检验项目进行检验验收。7.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。7.3.2抽样方案及严格度出厂抽样检查方案采用GB/T2828正常检查一次抽样方案。样本大小按一般检查水平I抽取。A、B类的A、R。以不合格品计，C类的Ac、R.以不合格项次数计，详见表3。表3一般检验水平I正常检查一次抽样ABC单位样本检验项目数覆盖链式线迹缝24924824(406、407线迹3)8248238合格质量水平(AQL)批量范围样本大小字码样本大小A.ReAeReA24B326～90C591～150D8↓E281～500F501～1200GH注：1——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的7.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格项次数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A₄),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格项次数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。),则判该检查批是不合格批。7.3.4检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条规定执行。7.4型式检验规则7.4.1样本的抽取由企业或企业的主管部门或国家缝纫机质量监督检验测试中心，在企业仓库、装配线或市场上随机抽取自抽样之日前六个月以内已包装的6台产品。当在企业仓库或装配线上抽样时，其母样应不少于30台。7.4.2抽样方案及判别水平抽样方案按GB/T2829判别水平为I的二次抽样方案。其不合格质量水平(RQL)及判定数组Aa、R.详见表4。Ⅱ不合格分类ABC单位样本检验项次数覆盖链式线迹缝2929(406、407线迹8)9内曲型缝269夹带缝29不合格质量水平(RQL)