缸体毛坯铸造生产职业病危害防护措施

缸体毛坯铸造生产职业病危害防护措施1职业病防护设施项目根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业病危害事故调查处理方法》等国家有关职业卫生法律法规和技术标准要求，拟1职业病防护设施项目根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业病危害事故调查处理方法》等国家有关职业卫生法律法规和技术标准要求，拟实行各项防止职业危害的技术措施，以确保投产后符合职业卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的职业健康。可行性讨论报告指出,为使项目设计的各种技术措施、各种防范设施得以实施，在施工中要确保工程质量，保证职业平安和卫生工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。投产运行后实行综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，做到有针对性、经济性和有用性，保证项目在职业卫生方面达到良好的效果。1.1粉尘防护措施1.1.1拟实行的设施项目可能存在和产生的粉尘较多，主要存在1#铸造车间的5个工部：造型工部的造型、落砂、废砂输送时产生的型砂尘(即为矽尘);砂处理工部原材料、帮助材料的投料、运输、砂冷却、混砂等产生的覆膜砂尘(即为矽尘)、膨润土尘、煤粉尘、废型砂尘;制芯工部热芯盒制芯时产生的覆膜砂尘、芯砂尘(即为矽尘);清理工部粗加工时产生的型砂尘、芯砂尘，铸件手工精整时产生的金属粉尘、砂轮磨尘，补焊操作时产生的电焊烟尘;熔化工部熔炼、浇注时产生的金属烟尘。项目防尘采纳综合防治措施，按现行的《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2024)等有关规定设计。主要拟实行以下措施：(1)对6t中频电炉产生高温含尘烟气，设有袋式除尘系统，采纳滤袋除尘设施净化后排入大气，除尘器滤料采纳耐高温滤袋，同时在除尘器入口设压力检测和野风阀，确保电炉除尘系统风机的风量恒定。(2)造型工部冷却段按进出铸件开口处风速1.2m/s计算所需通风量，以排解该段产生的烟气，保证冷却通廊内烟气不向车间内逸散，其烟气经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。(3)对落砂机生产过程中产生的粉尘，采纳密闭式排风罩收集。除进出铸件等必要部位开口外，连同机械手一起密封，形成一个大的密闭空间，以确保含尘气体不向车间逸散。含尘废气经除尘器净化后排入大气。(4)对造型地沟内皮带机各转卸点及受料点产生的含尘气体，均设置密闭排风罩除尘器，经除尘器净化后排放。(5)静压造型线的造型地沟及悬链地沟，采纳地沟内设置全面排风，风机采纳离心风机。(6)精细六角筛、皮带机装卸点及受料点、斗提机头部及受料点等在生产过程中均可产生含尘气体，在以上产尘点均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。(7)双盘冷却器、混砂机等均可产生大量粉尘，在该处均设置密闭排风罩除尘器，含尘废气经除尘器净化后排入大气。双盘冷却器、混砂机等设备产生的高温高湿含尘气体，采纳电加热方式，降低含尘气体相对湿度，同时对排风管道实行保温措施，并采纳防水滤料。(8)在熔化工部、砂处理工部、清理工部的屋面设屋顶通风机进行全室换气。(9)砂处理工部采纳密闭化、机械化设施。(10)砂处理工部设置集中电控室，全部操作和掌握都在该室内完成，各主要设备处设置手动操作按钮，以备调试和检修用。(11)砂芯输送地沟，内设置全面排风设施，风机采纳离心风机。(12)新砂库气力输送系统的受料点可有大量粉尘产生，设置密闭罩收集除尘器施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。(13)悬链输送抛丸机、机械手式抛丸机、铸件防锈处理段的吹灰室等均配置除尘器,含尘气体经净化后高空排放。(14)振动落芯机、旧砂地沟内各个转卸点产生的粉尘，均设置密闭排风罩除尘器。(15)鳞板输送机打浇、冒口段，人工打磨辊道输送系统，人工打磨段产生的粉尘，均沿操作工位设置上吸式侧吸罩收集设施，含尘气体经除尘器净化后排入大气。(16)在铸件粗清跨、防锈处理区屋顶设置屋顶通风机进行全室换气设施。(17)造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部等岗位均设置工业壁扇。1.1.2分析铸造防尘工程中常采纳的防尘设备措施有防尘密闭原则、设备运动部位的密闭、其他部位的密闭，防尘的其他措施主要有湿法作业与真空清扫等。从项目拟实行的粉尘防护设施上看，项目采纳综合防治措施涉及除尘、抑尘、密闭尘源等多方面，对于主要产生粉尘的造型工部振动落砂区、冷却段、造型地沟内皮带机各转卸点及受料点、砂处理工部的投料、双盘冷却器和混砂机以及清理工部的人工清理段等产尘点均提出了针对性的防尘措施，其防尘设计总体符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2024)和《铸造防尘技术规程》(GB6859-2024)等规定要求。依据类比对象现场检测结果和调查以及项目所实行的防尘措施分析，可知：⑴由于项目产品铸件经振动落砂后不需人手工转运，而是通过机械手搬运和地下皮带输送到清理车间，项目在振动落砂区的工艺比类比对象自动化程度较高，这可极大的削减接触粉尘的作业工人数，降低振动落砂区的粉尘接触造成的健康危害。⑵项目在清理工部粗加工工段的鳞板输送机打浇、冒口段，人工打磨辊道输送系统，人工打磨段均沿操作工位拟设置上吸式侧吸罩收集设施，含尘气体经除尘器净化后排入大气，这比类比对象与项目相像的粗加工岗位，即新铸3车间的打磨钻孔清理操作岗位，设置的工业风扇在防尘效果上要更为科学、有效，可以猜测项目在全面落实项目可行性讨论报告中防尘措施的基础上，清理工部粗加工工段的防尘效果较类比对象的好。但还需在下一步详细设计时增加侧吸罩罩口的大小、外形和岗位风速等相关内容。⑶类比对象抛丸机由于密闭不严，导致抛丸机旁作业工人接触的粉尘浓度超标，项目的抛丸机拟配置除尘器，在设备严格密闭，加强防尘设施的日常维护管理，抛丸机旁作业区域的粉尘危害是可以预防和掌握的。项目可行性讨论报告中没有对地面清扫、管道清理、除尘设施的除灰尘方式以及补焊操作岗位的防护设施进行说明。干式除灰、清扫往往比湿式除灰、清扫产生较大的粉尘，补焊时有可能产生较大的电焊烟尘，项目对此应予以重视，在初步设计中应进一步补充。1.2防化学有害因素1.2.1拟实行的设施项目可能存在和产生的化学性有毒物质繁多，主要存在1#铸造车间的3个工部：造型工部因型内喷涂作业可能产生的有毒气体;制芯工部因添加的帮助材料在制芯时受热分解产生的有毒气体;清理工部因涂装作业使用的各种对人体有害的化学物质和其蒸发产生的有毒气体，防锈处理操作时使用的酸性物质，补焊岗位焊接作业时产生的有毒气体。项目防毒、防化学损害按现行的《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2024)等有关标准规定设计。主要拟实行以下措施：(1)采纳自动浇注机进行浇注，浇注工人主要在密闭的掌握室内进行操作，室内设置有送冷风通风换气装置。(2)浇注段采纳上吸式侧吸罩沿浇注段密布，罩面风速V=2.0m/s，以排解浇注过程中产生的烟尘，其烟尘经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。(3)在炉前、浇注等高温工位设置喷雾岗位风扇。(4)在中频电炉炉口设置伞形罩，将收集的烟气净化后经室外高空排放，以防止炉内热烟气外逸，可降低炉内有毒有害烟气对工作场所的影响。(5)静压造型线的型内喷涂、点火表干段按进出铸件开口处设置抽风设施，保证冷却通廊内烟气不向车间内逸散，其烟气经活性炭吸附处理装置净化后排入大气。(6)液压泵房等地下房间均设置机械送排风设施，新风经净化过滤后从地沟送入室内。(7)热芯盒制芯机可能产生大量有害气体拟采纳在取芯操作工位设置伞形罩、加热工位设置密闭排风罩排风等措施。(8)铸件防锈处理线的排烟管由工艺设备自带风机，如采纳喷漆则在喷漆点加抽风设施，在烘干加抽风设施，并加废气催化燃烧处理装置;如用静电喷塑则在喷点加通风除尘设施。(9)清理车间铸件喷漆采纳水帘式喷漆工艺，喷漆时产生漆雾和有机废气经水帘与水充分接触后被出去，净化效率为95%以上，含苯废气由风机高空排放，喷漆烘干室产生的含苯有机废气，采纳直接燃烧或催化燃烧装置处理后排入大气，净化效率可达98%。(10)造型工部、制芯工部和清理工部等岗位均设置工业壁扇。1.2.2分析项目针对型内喷涂、浇注操作、制芯操作、防锈处理、喷漆时产生和存在的气态或蒸汽态毒物，通过选用先进的生产工艺设备，实现生产过程的连续化、密闭化，有利于防止有毒物质泄漏和外逸。其中造型工部、熔化工部、制芯工部、清理工部均分别或同时使用全面通风换气、局部排风、局部送风三种机械通风排毒方法，这都是防止毒物外逸或泄露，削减工人接触毒物的机会等较为有效的措施。项目部分操作(如砂处理、熔化工部中频感应电炉、浇注操作、落砂机操作)是在集中掌握室或电控室内完成，但大部分操作是设在工作场所岗位上的，接触化学性有害因素的时间比较长，受毒物危害的程度相对较重。依据类比对象现场检测结果和调查以及项目所实行的防毒措施分析，可知：⑴项目中频感应电炉炉料的添加、铁水的倒出、炉渣的处理操作均在相对封闭的设置有空调设施的电炉掌握室内进行，炉前操作工人的主要工作是将从电炉铁水槽内铁水倒进铁水包经由叉车运至自动浇注机上，这相对与类比对象的炉前操作工人在冲天炉旁的操作方式自动化程度较高，且项目在中频电炉炉口拟设置伞形罩以及在炉前、浇注等高温工位拟设置喷雾岗位风扇，可以猜测项目对电炉操作岗位有毒有害气体(如锰及其化合物、一氧化碳、金属烟气等)的掌握效果较类比对象的可行、有效，炉前操作工人接触的有毒有害气体有可能低于类