沧州鑫驰耐火材料有限公司耐火纤维水泥平板及水泥密封圈新建项目环评报告

建设项目名称耐火纤维水泥平板及水泥密封圈新建项目项目代码2303-130984-89-01-476181建设单位联系人联系方式建设地点河北省沧州市河间市束城镇范九村东地理坐标（E116度25分32.24秒，N38度32分29.57秒）国民经济行业类别C3089耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造C3099其他非金属矿物制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30，60、耐火材料制品制造308；石墨及其他非金属矿物制品制造309，其他建设性质√新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）河间市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）河发改备字〔2023〕72号总投资（万元）环保投资（万元）环保投资占比（%）施工工期2个月是否开工建设□是：7000专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、项目“三线一单”符合性分析1、生态保护红线：根据《河北省生态保护红线》，本项目选址不属于其中划定的太行山水土保持—生物多样性维护生态保护红线和河北平原河湖滨岸带生态保护红线，因此项目建设符合河北省生态保护红线要2、环境质量底线：本项目运营期废气经采取相应的治理措施可实现达标排放，对周边环境空气影响较小。本项目噪声采取治理措施后能达到相关排放标准要求，项目无生产废水产生；生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，无废水外排。项目产生的固体废物均能得到合理处置，对周围环境影响不大。综上，项目建设符合环境质量底线要求。3、资源利用上线：本项目用水由当地集中供水管网提供，不直接开采地下水，厂区内无职工食宿设施，生活用水量较小，项目生产工艺不消耗煤、油等资源能源，主要能源为电能，本项目资源消耗量相对区域资源总量较少，项目建设符合资源利用上线要求。4、生态环境准入清单：对照沧州市人民政府关于印发《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》的通知（沧政字〔2021〕10号）及沧州市区域空间生态环境评价暨“三线一单”编制工作协调小组办公室关于印发《沧州市生态环境准入清单更新方案》的通知（沧三线一单协办〔2023〕1号本项目所在地束城镇范九村东，属于河间市一般管控单元（编号：Z。本项目位置本项目位置图1沧州市环境管控单元图表1河间市一般管控单元生态环境准入清单符合性分析维度管控措施本项目相符性空间布局约束参照全市管控要求执行。本项目废气经采取有效的治理措施可实现达标排放，对周边环境空气影响较小。符合污染物排放管控1.开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。本项目不涉及二氧化硫、氮氧化物排放，颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）要求符合2.加强塑料、涂料行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。本项目不涉及符合3.加强农村生活污水收集处理，2025年实现农村生活污水处理设施全覆盖。本项目无生产废水，生活盥洗废水用于泼洒抑尘，无废水外排。符合环境风险防控电镀企业实施强制性清洁审核，定期对企业及周边开展土壤监测。本项目不涉及符合资源利用效率///综上，本项目符合沧州市人民政府关于印发《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》的通知（沧政字〔2021〕10号）及沧州市区域空间生态环境评价暨“三线一单”编制工作协调小组办公室关于印发《沧州市生态环境准入清单更新方案》的通知（沧三线一单协办〔2023〕1号）中相关要求。综上分析，本项目建设符合“三线一单”要求。二、产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》及《国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2019年本）的决定》，本项目不属于其中鼓励类、限制类及淘汰类项目，属于允许类建设项目；对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)中规定，本项目不属于新增限制和淘汰类项目；对照《河北省禁止投资的产业目录(2014年版)》的通知，本项目不属于河北省禁止投资建设项目；对照《市—4—场准入负面清单（2022年版）》，本项目不属于禁止准入和许可准入类，且不违反市场准入相关的禁止性规定。本项目已在河间市发展和改革局备案。因此，本项目建设符合产业政策要求。三、项目选址合理性分析项目选址周边无饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位、珍稀动植物资源等环境敏感目标。距离本项目最近的敏感点为东侧660m的留邻居村。项目用地为建设用地，河间市束城镇人民政府为本项目出具了证明(见附件)，项目选址符合该镇总体发展规划和土地规划，同意建设。综上，本项目选址从环境保护的角度分析合理可建设一、主体工程本项目租用生产车间5000平方米。购置水泥板刮板机、裁边锯、水泥板生产设备等先进生产设备10台（套）及安全环保配套设备。项目建成后，年产耐火纤维水泥平板110万平方米、水泥密封圈200万个。耐火纤维水泥平板工艺流程：原材料（水泥、珍珠岩、氧化镁、盐卤水）→混合搅拌→刷涂渗透（抗碱纤维布）→压固→自然风干→切割剪裁→成品；水泥密封圈工艺流程：原材料（水泥、石墨、炭黑、水）→搅拌→压合→自然风干→成品。二、辅助工程本项目设置办公及附属用房，供职工办公使用。三、公用工程①给水：本项目用水由当地集中供水管网提供，水质水量能够满足项目需求。项目用水单元为职工生活用水。②排水：本项目无生产废水产生；生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用于农田施肥。2、供电：本项目用电量50万kWh/a，由束城镇电网供给，能够满足用电需求。3、供热：本项目生产无需用热，办公区供暖采用单体空调。四、环保工程本项目拟配套建设的环保工程内容见下表。表2本项目环保工程内容一览表序号污染类型环保工程内容1废气耐火纤维水泥平板生产线：水泥板切割工序废气经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001水泥板投料、搅拌工序废气经1套布袋除尘器处理，粉碎工序废气经1套布袋除尘器处理，处理后废气合并经1根15m高排气筒排放（DA002）；水泥密封圈生产线：投料、搅拌工序废气经1套布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒排放（DA003）。2废水本项目无生产废水产生，生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用于农田施肥。3生产设备采取基础减振、厂房隔声等降噪措施4布袋除尘器除尘灰全部回用于生产；原料废包装袋收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门清运处置。5生产车间、盐卤水储存地面采取防渗处理，加强防渗措施日常维护，使防渗措施达到渗透系数≤10-7cm/s的要求。厂区道路地面硬化。五、储运工程本项目原料和产品进出均采用汽车公路运输方式，于生产车间内设置储存区域，用于原辅材料及产品储存。六、依托工程本项目为新建项目，无依托工程。七、主要产品及产能本项目建成后，年产耐火纤维水泥平板110万平方米、水泥密封圈200万个。八、主要生产单元和主要工艺本项目所有生产工序均为物理混合过程，无化学反应。耐火纤维水泥平板生产工艺为：原材料（水泥、珍珠岩、氧化镁、盐卤水）→混合搅拌→刷涂渗透（抗碱纤维布）→压固→自然风干→切割剪裁→成品；水泥密封圈生产工艺为：原材料（水泥、石墨、炭黑、水）→搅拌→压合→自然风干→成品。九、主要生产设施及设施参数表3本项目主要生产设施及设施参数一览表序号生产设备型号/参数数量单位备注1水泥板刮板机LJY51台/2裁边锯300型2台/3水泥板生产设备CLM15090-D-SD1套含搅拌设备、辊压平台、提升设备4粉碎机2PG400×2501台/5搅拌机JS型1台用于水泥密封圈生产6压力机H137264台合计/注：上述设备均未在《产业结构调整指导目录(2019年本)》等相关文件的限制或淘汰类之十、主要原辅材料及能源的种类和用量表4本项目主要原辅材料及能源的种类和用量一览表序号类别名称数量单位储存方式来源1原辅材料耐火纤维水泥平板水泥900t/a袋装外购2珍珠岩t/a袋装外购3氧化镁t/a袋装外购4盐卤水800t/a罐装外购5抗碱纤维布220万m2/年成捆外购6水泥密封圈水泥t/a袋装外购7石墨200t/a袋装外购8炭黑t/a袋装外购 9能源新鲜水600m³/a当地供水管网10消耗电50万kWh/a当地供电电网本项目主要原辅材料理化性质如下：珍珠岩：珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。其中建筑工业可用于混凝土骨材；轻质、保温、隔热吸音板；防火屋面和轻质防冻、防震、防火、防辐射等高层建筑工程墙体的填料、灰浆等建筑材料；各种工业设备、管道绝热层；各种深冷、冷库工程的内壁；低沸点液体、气体的贮藏内壁和运输工具的内壁等。氧化镁：是一种无机物，化学式为MgO，是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。氧化镁有高度耐火绝缘性能。呈白色或灰白色粉末，无臭、无味、无毒。熔点为2852℃,沸点为3600℃,密度为3.58g/cm3（25℃)。溶于酸和铵盐溶液，不溶于酒精。暴露在空气中，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，轻质品较重质品更快，与水结合在一定条件下生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水，其溶液呈碱性。不溶于乙醇。氧化镁的主要用途之一是作为阻燃剂的使用。盐卤水：即含盐水，淡黄色液体，味涩、苦。其主要成分为氯化钠、氯化钾、氯化镁和氯化钙及硫酸镁和溴化镁等。盐卤中含有70%以上的二价镁。石墨：石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。不溶于水，密度2.09至2.33g/cm³。石墨可用于生产耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料等，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和国防等。炭黑：烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。主要用于橡胶、油漆、油墨等行业。十二、水平衡分析①给水：本项目用水由当地集中供水管网提供，水质水量能够满足项目需求。项目用水单元为水泥密封圈生产过程配制用水和职工生活用水。根据企业提供资料，配制用水量1m³/d（300m³/a）；项目劳动定员为20人，均为附近村庄居民，厂区内不设食宿设施，根据《河北省地方标准生活与服务业用水定额》(DB13/T5450.1-2021)中规定，并结合当—8—地实际用水情况，职工生活用水量按15m3/人·a计，则生活用水量为1m3/d(300m3/a)。项目总用水量为2m³/d（600m³/a）。②排水：本项目生产配制用水全部损耗，无生产废水产生，职工盥洗废水产生量为0.8m³/d（240m³/a），用于厂区泼洒抑尘。厂区内设防渗旱厕，定期清掏用作农田施肥。图2本项目水平衡图单位：m³/d十三、劳动定员及工作制度本项目劳动定员为20人，实行一班制，每班8小时，年生产300天。十四、厂区平面布置本项目厂区出入口位于南侧，西侧为水泥板生产车间，东侧为水泥密封圈生产车间，于生产车间内设置储存区域。全厂平面布置见附图3。—9—工艺流程和产排污环节一、工艺流程本项目产品包括耐火纤维水泥平板和水泥密封圈，具体工艺流程如下。1、耐火纤维水泥平板生产工艺流程及产排污节点图图3耐火纤维水泥平板生产工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：耐火纤维水泥平板原辅材料包括水泥、珍珠岩、氧化镁、盐卤水和抗碱纤维布，通过汽车运输至厂内储存。原料水泥、珍珠岩、氧化镁均为袋装储存。将原料水泥、珍珠岩、氧化镁按比例进行配料，人工拆袋加入搅拌设备，同时将盐卤水按比例加入搅拌设备中，进行充分混合搅拌后，经提升设备提升至辊压平台，依次进行铺设抗碱纤维布、加料，再铺设一层抗碱纤维布，之后进行辊压涂刷，使物料在两层纤维布中间铺设均匀；之后经过压固，自然风干后，利用裁边锯切割剪裁成所需尺寸，即为成品。生产过程中，利用水泥刮板机将辊压平台上掉落的物料收集至搅拌工序进行回用；切割工序产生的边角料，经粉碎机粉碎处理后，回用于生产。该工序废气污染源为：投料、搅拌工序产生的粉尘，切割工序产生的粉尘，粉碎工序产生的粉尘；噪声污染源为设备运行噪声；固体废物为：原料拆包产生的废包装袋，布袋除尘器收集的除尘灰。2、水泥密封圈生产工艺流程及产排污节点图图4水泥密封圈生产工艺流程及产排污节点图工艺流程简述：水泥密封圈原辅材料包括水泥、石墨、炭黑，均为袋装储存，通过汽车运输至厂内储存。将原料水泥、石墨、炭黑按比例进行配料，人工拆袋加入搅拌机，同时按比例加水，在搅拌机内进行充分混合搅拌，然后利用压力机进行压合，最后经自然风干，即为成品。该工序废气污染源为投料、搅拌工序产生的粉尘；噪声污染源为设备运行噪声；固体废物为原料拆包产生的废包装袋，布袋除尘器收集的除尘灰。二、产排污节点1、废气：本项目运营期废气包括水泥平板生产线投料、搅拌工序产生的粉尘，切割工序产生的粉尘，粉碎工序产生的粉尘；水泥密封圈生产线投料、搅拌工序产生的粉尘。2、废水：本项目运营期无生产废水产生，职工生活盥洗废水用于厂区泼洒抑尘，厂区内设防渗旱厕，定期清掏用作农田施肥。3、噪声：本项目运营期主要噪声源为车辆运输噪声及生产设备噪声。4、固废：本项目产生固体废物为原料废包装袋、布袋除尘器除尘灰和职工生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，利用现有厂房建设，经现场踏勘，拟建项目厂区内无土方堆存，无污水积存，不存在与本项目有关的原有环境污染问题。环境质量现状1、大气环境本项目位于河北省沧州市河间市束城镇，根据《2021年沧州市生态环境状况公报》，沧州市环境空气质量情况如下表所示：表s区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度µg/m3标准值µg/m3%达标情况SO2年平均质量浓度860达标24小时平均第98位百分位数 NO2年平均质量浓度314077.5达标24小时平均第98位百分位数 PM10年平均质量浓度697098.6达标24小时平均第95位百分位数 PM2.5年平均质量浓度4035不达标24小时平均第95位百分位数 75 CO24小时平均第95位百分位数400030达标O38小时平均第90位百分位数不达标根据上表统计结果显示，其中SO2、NO2、CO、PM10满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，PM2.5、O3不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM2.5和O3。项目所在区域正在稳步实施落实国家、省级、沧州市等各级大气污染防治攻坚行动方案中相关要求，持续改善区域环境空气质量。2、其他要素环境质量现状本项目无废水外排，厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，项目利用原有厂区进行建设，占地内无生态环境保护目标，无电磁辐射污染，正常工况下不存在地下水、土壤污染途径。因此，本项目不涉及地表水环境、声环境、生态环境、电磁辐射、地下水和土壤环境质量现状监测和评价。环境保护目标本项目位于河间市束城镇范九村东，项目厂界外50米范围内无声环境敏感目标，项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气：项目运营期有组织颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物最高允许排放浓度，颗粒物无组织排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表2大气污染物无组织排放限值。表6废气排放标准汇总表产生工序污染物标准限值执行标准水泥平板生产序、粉碎工序颗粒物水泥仓及其他通风生产设备10mg/m3《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物最高允许排放浓度水泥平板生产线切割工序水泥密封圈生工序无组织颗粒物监控点与参照点总悬浮颗粒物1h浓度值的差值0.5mg/m3《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表2值2、噪声：施工期场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)表1限值；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区标准排放限值。表7噪声排放标准单位：dB(A)类别标准值昼间夜间等效连续A声级施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)营运期厂界60503、固体废物：一般工业固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。总量控制指标根据实施总量控制的污染物种类、本项目污染物排放特征及环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)、河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)的规定核算，除火电行业外，其他行业污染物排放总量依照国家或地方污染物排放标准核定。本项目无废水排放，项目生产不用热，因此无废水和废气重点污染物排放。本项目生产过程有颗粒物排放。本项目污染物排放总量控制指标如下：表8污染物总量控制指标核算表污染源污染物污染物排放浓度排气量污染物年排放量(t/a)水泥平板生产线投料、搅拌工序、粉碎工序颗粒物10mg/m31920万m3/a0.192水泥平板生产线切割工序颗粒物10mg/m31920万m3/a0.192水泥密封圈生产线投料、搅拌工序颗粒物10mg/m31200万m3/a核算公式年排放量(t/a)=污染物排放浓度(mg/m3)×排气量(m3/a）/109核算结果核算可知，本项目污染物年排放量为：颗粒物0.504t/a综上所述，建议本项目重点污染物核定排放总量控制指标为SO2：0t/a，NOx：0t/a、COD0t/a、氨氮0t/a；特征污染物总量控制建议指标为颗粒物0.504t/a。施工期环境保护措施本项目利用现有生产车间进行建设，施工期主要建设内容为安装生产设备及环保设备，无基础结构施工和土石方施工，且随着施工结束，影响随即消除。施工期主要污染为生产设施安装、调试设备过程中产生的噪声，噪声源强为80~90dB(A)，经距离衰减和厂房隔音，昼间施工场界噪声均能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，即昼间≤70dB(A)。运营期环境影响和保护措施一、废气本项目运营期废气包括水泥平板生产线投料、搅拌工序产生的粉尘，切割工序产生的粉尘，粉碎工序产生的粉尘；水泥密封圈生产线投料、搅拌工序产生的粉尘。1、产排污节点和治理设施本项目水泥平板生产线切割工序产生粉尘，两台切割设备废气分别经布袋除尘器处理，处理后废气合并经1根15m高排气筒（DA001）排放，投料、搅拌工序产生粉尘，经布袋除尘器处理，粉碎工序产生粉尘，经布袋除尘器处理，处理后废气合并经1根15m高排气筒（DA002）排放；水泥密封圈生产线投料、搅拌工序产生粉尘，经布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（DA003）排放。本项目水泥物料采用袋装储存，于车间内存放；厂区路面采取硬化处理，定期泼洒抑本项目产排污节点及治理设施情况一览表如下。表9产排污节点及治理设施一览表治理设施产排污环节污染物种类治理工艺处理能力产排污环节污染物种类治理工艺m3/h%%行技术颗粒物袋除尘器(2套)+1根颗粒物80009899是有组织水泥平板生产线投料、搅水泥平板生产线投料、搅 拌工序粉碎工序颗粒物袋除尘器80009899是有组织水泥密封圈生产线投料、搅拌工序集气罩+软帘收集水泥密封圈生产线投料、搅拌工序颗粒物袋除尘器+1根15m高排气筒(DA003)50009899是有组织水泥平板生颗粒物/////无组织产车间水泥密封圈生产车间颗粒物/////无组织本项目采取的粉尘处理措施较为常用，实施难度小，投资合理，运行稳定可靠。结合行业内废气污染防治经验，本项目废气治理工艺为可行技术。2、污染源强核算和达标分析①水泥平板生产线切割工序废气（DA001）水泥平板切割工序产生粉尘废气，根据企业提供数据，并类比同类型项目，切割粉尘产生量为切割板材的1‰，项目设置2台裁边锯，每台设备切割板材约为2025t/a，则每台设备颗粒物产生量为2.025t/a，有组织产生量1.985t/a，产生速率0.827kg/h，两台设备产生的粉尘分别经1套布袋除尘器处理后，合并经1根15m高排气筒（DA001）排放，设计总排气量8000m³/h，经计算，切割工序颗粒物有组织排放量为0.04t/a，排放速率0.0165kg/h，排放浓度2.1mg/m³。综上，DA001颗粒物有组织排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1散装水泥中转站及水泥制品生产业大气污染物最高允许排放浓度限值要求，即颗粒物≤10mg/m3。②水泥平板生产线投料、搅拌工序及粉碎工序废气（DA002）原料投料、搅拌工序产生粉尘废气，固态原料用量合计为4050t/a，参照《逸散性工业粉尘颗粒物控制技术》中的系数，投料粉尘产生量按0.5kg/t-物料计算，产生量约为2.025t/a；参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”，物料混合搅拌过程产污系数为0.13kg/t-产品，则搅拌工序粉尘产生量约0.527t/a；经计算，投料、搅拌工序颗粒物产生量处理后，有组织排放量为0.025t/a，排放速率0.0104kg/h。切割工序产生的边角料经破碎后回用于生产，边角料产生量约400t/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册，3039其他建筑材料制造行业”，破碎过程产污系数为1.89kg/t-产品，则粉碎工序颗粒物产生量约0.756t/a，收集后经1套布袋除尘器处理，则有组织产生量0.741t/a，产生速率0.309kg/h，处理后，有组织排放量为0.007t/a，排放速率0.0031kg/h。上述处理后废气合并经1根15m高排气筒（DA002）排放，设计总排气量为8000m³/h，经计算，颗粒物有组织排放量为0.032t/a，排放速率0.0135kg/h，排放浓度1.7mg/m³。（DB13/2167-2020）中表1散装水泥中转站及水泥制品生产业大气污染物最高允许排放浓度限值要求，即颗粒物≤10mg/m3。③水泥密封圈生产线投料、搅拌工序废气（DA003）原料投料、搅拌工序产生粉尘废气，固体原料用量合计为1520t/a，参照《逸散性工业粉尘颗粒物控制技术》中的系数，投料粉尘产生量按0.5kg/t-物料计算，产生量约为0.76t/a；参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册”，物料混合搅拌过程产污系数为0.13kg/t-产品，则搅拌工序粉尘产生量约0.198t/a；经计算，投料、搅拌工序颗粒物产生量为0.958t/a，收集后经1套布袋除尘器处理，经1根15m高排气筒排放，设计排气量5000m³/h，则有组织产生量为0.939t/a，产生速率0.391kg/h，产生浓度78.2mg/m³,处理后，有组织排放量为0.009t/a，排放速率0.004kg/h，排放浓度0.8mg/m³。综上，DA003颗粒物有组织排放满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表1散装水泥中转站及水泥制品生产业大气污染物最高允许排放浓度限值要求，即颗粒物≤10mg/m3。③无组织废气项目生产工序采取合理有效的收集设施，收集效率为98%，未收集的废气无组织排放，水泥平板生产车间无组织颗粒物产生量为0.146t/a，产生速率0.061kg/h；水泥密封圈生产车间无组织颗粒物产生量为0.019t/a，产生速率0.008kg/h。经估算，无组织颗粒物厂界贡献浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）中表2限值要求，即厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点，监控点与参照点总悬浮颗粒物1h浓度值的差值≤0.5mg/m3。本项目废气污染源强核算和产排情况见下表。表10本项目废气污染源强核算和产排情况一览表产排污环节污染物种类排放形式污染物产生情况污染物排放情况排放标准限值mg/m3达标分析产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a水泥平板生产线切割工序1颗粒物有组织0.8271.9850.01652.10.04达标排放水泥平板生产线切割工序2颗粒物有组织0.8271.985搅拌工序颗粒物有组织2.5010.01350.032水泥平板颗粒物有组织0.3090.741生产线粉碎工序水泥密封拌工序颗粒物有组织0.3910.9390.0040.80.009水泥平板生产车间水泥密封圈生产车间颗粒物无组织0.0610.1460.061/0.1460.5颗粒物无组织0.0080.0190.008/0.0193、污染物排放量核算本项目大气污染物有组织排放量核算表见表11，大气污染物无组织排放量核算表见表12、大气年排放量核算表见表13。表11大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度mg/m3核算排放速率kg/h核算年排放量t/a1水泥平板生产线切割工序废气排气筒DA001颗粒物2.10.01650.042粉碎工序废气排气筒DA002颗粒物0.01350.0323水泥密封圈生产线投料、搅拌工序废气排气筒DA003颗粒物0.80.0040.009有组织排放总计有组织排放总计颗粒物0.081表12大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物国家或地方污染物排放标准年排放量t/a标准名称浓度限值/(mg/m3)12水泥平板生产车间颗粒物《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点，监控点与参照点总悬浮颗粒物1h浓度值的差值≤0.5mg/m30.146水泥密封圈生产车间颗粒物0.019无组织排放总计无组织排放总计颗粒物0.165表13大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量(t/a)1颗粒物0.2464、排放口基本情况和监测要求—20—表14项目废气污染物排放口基本情况一览表污染源名称及编号排气筒底部中心坐标海拔高度排气筒高度排气筒出烟气流量烟气温度排放口类型纬度经度DA00138.541421°116.425142°6m0.3m8000m3/h20℃一般排放口DA00238.541995°116.425732°6m0.3m8000m3/h20℃一般排放口DA00338.541716°116.425869°6m0.3m5000m3/h20℃一般排放口根据《排污单位自行监测技术指南总则》，制定本项目废气监测要求如下：表15项目废气监测要求一览表项目监测点位监测因子监测频次废气水泥平板生产线切割工序废气排气筒DA001颗粒物水泥平板生产线投料、搅拌工序、粉碎工序废气排气筒DA002颗粒物水泥密封圈生产线投料、搅拌工序废气排气筒DA003颗粒物厂界颗粒物5、非正常工况分析本项目非正常工况主要是考虑废气净化设施发生故障，导致废气未经处理直接外排，造成区域大气环境污染。本评价要求，建设单位要定期对废气处理系统等环保设施进行维护和保养，一旦发现设施运行异常，应停止生产，迅速抢修或更换，待废气处理设施运行正常后恢复生产。根据工程分析，建设项目涉及的非正常排放主要为废气治理设施（布袋除尘器）故障，导致颗粒物未经处理直接排放到大气中。事故处理时间以30分钟计，发生频次约为1次/a，废气治理设施完全故障情况下，污染物排放情况见下表。表16项目非正常排放情况一览表措施非正常工况下，污染物排放量增大，对环境会产生不利影响。因此，生产中应加强管理，严格操作规范，环保设备检修时需暂停生产，检修完成后进行正常生产，避免废气直接排放造成的环境污染。—21—6、结论本项目废气污染源均采取了严格的治理措施，经治理后可满足相应的排放标准排放，本项目建设对周边环境空气的影响较小。二、废水本项目生产配制用水全部损耗，无生产废水产生；废水主要为职工盥洗废水，产生量为0.8m³/d（240m³/a其水质简单，主要污染物为COD、SS、氨氮等，用于厂区泼洒抑尘。厂区内设防渗旱厕，定期清掏用作农田施肥。综上，本项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效可行，对区域水环境影响较小。三、噪声1、噪声污染源分析本项目主要噪声源为提升机、混合机、包装机、空压机等生产设备，声级值在70-90dB(A)。本项目采取选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染，降噪值在25dB(A)以上。表17本项目噪声源源强和降噪措施汇总声源名称源强dB(A)声源控制措施空间相对位置/m室内边界声级dB(A)运行建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级dB(A)距离m水泥板刮板机基础减振厂房隔声32.066.0152.0昼间3022.01裁边锯158.43028.41裁边锯158.43028.41水泥板生产设备9031.745.3161.73031.71粉碎机9036.279166.73036.71搅拌机69.346.5159.73029.71压力机7252152.03022.01压力机7250152.03022.01压力机7248152.03022.01压力机7246152.03022.01风机902.8173.13043.11表18室外声源一览表声源名称型号空间相对位置m声源源强声源控制措施运行时段XYZ风机8000m3/h44.882.3190dB（A）基础减振隔声装置昼间风机5000m3/h60.652.5190dB（A）—22—2、达标分析（1）预测模式采用点声源A声级衰减模式：LA(r)=LA(r0)－(Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc)式中：LA(r)──距声源r米处的A声级；LA(r0)—参考位置r0米处的A声级：Adiv──几何发散引起的A声级衰减量；Aatm──大气吸收引起的A声级衰减量；Abar──障碍物屏蔽引起的A声级衰减量；Amisc──其他多方面效应引起的A声级衰减量。a.几何发散对于室外点声源，不考虑其指向性，几何发散衰减计算公式为：LA(r)=LA(r0)－20Lg(r/r0)对于室外面源。当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减(Adiv≈0)；当a/π<r<b/π,距离加倍衰减3dB左右，类似线声源衰减特性(Adiv≈10lg(r/r0))；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性(Adiv≈20lg(r/r0))。其中面声源的b>a。对于室内声源，先计算室内k个声源在靠近围护结构处的声级Loct,1：Loct,1woct式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级；Lwoct为某个声源的倍频带声功率级；r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离；R为房间常数；Q为方向因子。然后计算室外靠近围护结构处的声级Loct,2：Loct,2=Loct,1－(TL+6)式中：TL—围护结构的传声损失。再将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：—23—式中：S为透声面积，m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。b.大气吸收引起的衰减空气吸收引起的衰减按下式计算：atm式中：r—预测点距声源的距离，m；r0—参考点距声源的距离，m；α—每100米空气吸收系数。c.屏障屏蔽引起的衰减位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡等都起声屏障作用。声屏障的存在使声波不能直达某些预测点，从而引起声能量的较大衰减。d.其他多方面效应引起其他衰减包括通过工业场所的衰减；通过房屋群的衰减等。在声环境影响评价中，一般情况下，不考虑自然条件(如风、温度梯度、雾)变化引起的附加修正。工业场所的衰减、房屋群的衰减等可参照GB/T17247.2进行计算。（2）结果分析表19项目噪声预测结果一览表项目点位贡献值dB(A)标准值dB(A)达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界41.6//达标达标西厂界35.5//达标达标南厂界38.4//达标达标北厂界45.7//达标达标由预测分析可知，本项目采取基础减振和厂房隔声措施后，再经过距离衰减，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，即：昼间≤60dB(A)。项目周边50m范围内无声环境保护目标。综上，项目建设对周围声环境影响较小。3、监测要求—24—根据《排污单位自行监测技术指南总则》，制定本项目噪声监测要求如下：表20项目噪声监测要求一览表项目监测点位监测因子监测频次厂界等效连续A声级四、固体废物本项目产生固体废物为原料废包装袋、布袋除尘器除尘灰和职工生活垃圾。1、一般工业固体废物原料废包装袋产生量约2t/a，收集后外售综合利用。布袋除尘器收集的除尘灰，产生量约为7.62t/a，收集后直接回用于生产。2、生活垃圾本项目劳动定员20人，生活垃圾产生量以0.5kg/人•天计，则生活垃圾产生量为3t/a，厂区内设置垃圾桶收集，交于环卫部门清运处置。本项目固体废物能够合理处置，不会对区域环境产生明显影响。五、地下水、土壤本项目可能对地下水、土壤产生污染的物质为盐卤水。正常情况下，原料储存区、车间、厂区路面等均采取防渗措施，污染源从源头上可以得到控制，因此，正常工况下生产单元不存在地下水和土壤污染途径。为防止本项目的生产运行对区域地下水及土壤环境造成不利影响，依据污染物产生及处理的过程、环节，结合本项目总平面布置情况，采取分区渗措施如下：一般防渗区：生产车间、盐卤水储存区采用地面防渗处理，达到渗透系数≤10-7cm/s的要求，加强防渗措施日常维护。简单防渗区：厂区道路，采取一般地面硬化。采取以上措施可最大限度地减少项目对地下水、土壤环境的影响。六、环境风险本项目不存在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的危险物质，本次评价通过对项目使用的物料、生产设施进行风险识别，项