饶阳2018年农村人居环境整治畜禽养殖废弃物资源化利用整县推进项目报告表

PAGEPAGE1建设项目环境影响报告表饶阳县2018年农村人居环境整治畜禽养殖饶阳县2018年农村人居环境整治畜禽养殖废弃物资源化利用整县推进项目项目名称建设单位(盖章)：饶阳县晟腾农业科技有限公司编制日期：2020年4月PAGEPAGE3PAGE1建设项目基本情况项目名称饶阳县2018年农村人居环境整治畜禽养殖废弃物资源化利用整县推进项目建设单位饶阳县晟腾农业科技有限公司法人代表联系人通讯地址河北省衡水市饶阳县大尹村镇大宫殿村村南联系电话传真邮政编码053900建设地点饶阳县大尹村镇大宫殿村南侧立项审批部门批准文号建设性质行业类别及代码A0532畜禽粪污处理活动占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)其中：环保投资(万元)120环保投资占总投资比例4%评价经费(万元)-预期投产日期2020年10月工程内容及规模：畜禽粪便作为一种潜在的“垃圾资源”，具有很大的开发价值，其营养物质(有机物、氮、磷等)含量高，可用于生产无害化生物有机农肥，对农作物种植具有显著效果。为此，饶阳县晟腾农业科技有限公司决定投资3000万元，在河北省衡水市饶阳县大尹村镇大宫殿村南侧实施“饶阳县2018年农村人居环境整治畜禽养殖废弃物资源化利用整县推进项目”，项目采用堆肥发酵工艺处理饶阳县畜禽粪污及农作物秸秆，项目实施后年畜禽粪污、农作物秸秆处理能力为10万吨。该项目已在饶阳县行政审批局备案。1、工程内容及规模本项目新建1座7560m2发酵处理车间、1座1500m2库房、1座600m2办公用房，新建秸秆破碎设备2套，条垛式发酵槽4条，柜式增温好氧发酵生产线1条，粉状肥+颗粒状肥两用生产线5条，包装承重设备1台，购置运输装载车辆7辆，翻推机2台，电加热炉1台，燃气热风炉1台，以及其他辅助基础设施，项目实施后年处理畜禽粪污、农作物秸秆10万吨。

2、主要产品方案本项目产品为粉状有机肥及颗粒状有机肥，产品质量指标执行《生物有机肥》(NY525-2012)标准。本项目产品方案见表1，产品质量标准见表2。表1本项目主要产品方案一览表表2本项目产品质量标准一览表3、主要建构筑物、主要设备及经济技术指标本项目厂区内主要建构筑物情况见表3，主要设备设施见表4，主要经济技术指标见表5。表3主要建构筑物一览表表4主要设备设施一览表表5主要经济技术指标一览表续表5主要经济技术指标一览表4、原辅材料及能源消耗本项目主要原辅料为畜禽养殖场干清粪、秸秆、功能菌等，主要原辅材料及能源具体消耗量见表6。表6原辅材料及能源消耗一览表续表6原辅材料及能源消耗一览表5、公辅设施(1)供配电本项目供电由市政供电管网提供，厂区配置1台400kVA变压器，项目投产后全厂年耗电量200万kWh。(2)供热本项目烘干工序由燃气加热炉提供热源，办公室及生活用房冬季均采用空调采暖，生产车间不采暖，不设采暖锅炉。另外设有1台电加热炉用于柜式增温好氧发酵生产线加热。(3)供气本项目燃气热风炉使用天然气作为燃料，由天然气公司通过管道送入项目厂区。本项目设置1台0.7MW燃气热风炉，用于烘干工序供热。本项目燃气热风炉天然气耗量为85m3/h，年运行2640小时，天然气年耗量约为22.44万m3饶阳华港燃气有限公司已同意为本项目供气，本项目使用天然气成分见表7。表7天然气成分一览表6、给排水(1)给水本项目不设置食堂和淋浴设备，室内不设置给排水及卫生设施，厂区设置防渗旱厕，本项目用水由大宫殿村集中供水井提供(供水证明见附件)，生活用水仅为员工盥洗等杂用水。依据《河北省地方标准<用水定额>》(DB13/T1161-2016)中城镇居民生活，生活杂用水取40L/人·d，本项目劳动定员为15人，生活杂用水量为0.6m3/d；车辆冲洗用水取40L/辆·次，本项目每天平均约25车次，车辆冲洗用水量为1m3/d。本项目总用水量为1.8m3/d，全部为新水，无重复用水量。新水：本项目新水用量为1.8m3/d，其中生活杂用水为0.6m3/d，车辆冲洗用水为1m3/d，植物液除臭剂稀释用水为0.2m3/d。(2)排水本项目废水产生量为1.3m3/d，其中生活杂用污水产生量为0.5m3/d，车辆冲洗废水产生量为0.8m3/d。本项目厂区内设置防渗旱厕，定期清掏；生活杂用污水主要为员工盥洗废水，水量较小，水质简单，用于厂区泼洒抑尘或堆肥发酵堆垛补水，车辆冲洗废水经收集后回用于堆肥发酵堆垛补水。本项目水量平衡见图1。新水新水生活杂用1.81厂区道路泼洒抑尘或堆肥发酵堆垛补水堆肥发酵堆垛补水0.2稀释植物液除臭剂除臭单位：m3/d图1本项目水量平衡图7、劳动定员及工作制度本项目劳动定员为15人，年工作330天，每天8小时。8、占地面积及平面布置项目9、产业政策与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，占地现状为未利用地，无与本项目有关的原有污染问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况1、地理位置饶阳县位于河北省东南部，北邻肃宁县和蠡县，西邻安平县和博野县，东界武强县和献县，南接深州市，东西宽25km，南北长29km，总面积573km2。本项目位于河北省衡水市饶阳县大尹村镇大宫殿村南侧，厂址中心坐标为北纬38°18′11.2″、东经115°48′1.0″，项目占地现状为未利用地，东侧为当地个体水泥板厂，南侧隔国道G240为耕地，西侧为当地个体花卉公司，北侧为耕地，距厂址东南侧最近村庄吾固村约840m。本项目周边关系见附图2。2、地形地貌饶阳县地处河北冲积平原，地势自西南向东北缓慢倾斜，海拔高度12m～30m。境内河流较多，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。缓岗为古河道遗留下来的自然堤，一般沿古河道呈带状分布，比附近地面相对高出1m～3.5m。饶阳县境属黑龙港流域，地处华北平原，地表平坦，土壤疏松肥沃，有着丰富的土地资源。本项目占地区域属平原地貌，地势平坦。3、地层饶阳县位于冀中拗陷(Ⅲ212)的中部、地处Ⅳ级构造单元饶阳断凹(Ⅳ242)内。新生代以来，沉积了巨厚的第三系及第四系地层，第四系沉积厚度560～600m，自下而上分别为下更新统(Qpl)、中更新统(Qp2)、上更新统(Qp3)和全新统(Qh4)。下更新统：由棕红、黄棕色亚粘土夹砂层组成，底界埋深560～600m，厚140～180m，含水砂层以粗砂和中粗砂为主。中更新统：由黄棕色亚砂土、亚粘土及砂层组成，底界埋深390～427m，厚180～200m，含水砂层上段以中砂为主，下段以中砂、中粗砂为主。上更新统：由灰黄、棕黄色亚粘土、亚砂士及砂层组成，底界埋深190～210m，厚160～170m，含水砂层上段以细砂为主，下段为细砂夹中细砂、中砂。全新统：由灰黄、灰色亚砂土、亚粘土夹砂层组成，结构松散，底界埋深30～45m，含水砂层以粉砂为主。本项目所在区域地层属于第四系全新统，岩性为粉土、粉砂、粉质粘土等。4、水文地质第四系地层划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组(分别对应Qh4、Qp3、Qp2、Qpl)，依据含水介质的空间分布及含水层的水力联系，并结合饶阳县目前地下水的开采现状，将第四系含水岩组划分为浅层含水组(潜水-微承压水)和深层含水组(承压水)。(1)浅层含水组结合目前饶阳县开采现状，将浅层水分为浅层淡水区和浅层咸水区两部分。浅层淡水区：分布于饶阳县中、北部，包括大官亭乡、大尹村镇、饶阳镇、王同岳乡及五公镇、留楚乡的北部，面积366.6km2。含水组底界埋深100～130m，相当于第Ⅰ含水组和第Ⅱ含水组的上部，包括全淡水区(面积143.5km2)和咸水底界埋深小于30m的有咸水区(面积223.1km2)，因上部咸水局部被疏干、局部以上层滞水形式存在，本次研究的目的层为下部淡水开采区。含水层厚度25～45m。含水层岩性以细砂为主，单位涌水量饶阳县城-寺岗一带、五公一带为10～20m3/h·m，其它大部区域在5～10m3/h·m之间。水化学类型以氯化物重碳酸型、氯化物硫酸型为主，北部小面积分布重碳酸型、重碳酸氯化物硫酸型及氯化物型，矿化度<2g/L。浅层咸水区：分布于留楚、五公以南及东里满一带，面积206.4km2，底板理深60～100m，以矿化度2～3g/L的微咸水居多，面积198.7km2，零星分布>3g/L的水。含水层厚度5～15m，以细砂及粉砂为主，单位涌水量一般<5m3/h·m，水化学类型以氯化物硫酸型为主。(2)深层含水组分布于全区，包括第Ⅱ含水组下段、第Ⅲ含水组和第Ⅳ含水组，底界深度560～600m，为承压淡水。结合目前的开采现状，深层含水组的研究深度为330～350m，含水层岩性以中砂为主，含水层厚度40～80m，富水性西强东弱，西部单位涌水量20～30m3/h·m，东部单位涌水量10～20m3/h·m，水化学类型以硫酸盐氯化物型或氯化物硫酸型及氯化物型为主。5、地表水饶阳县属海河流域，滹沱河自西向东从县中部穿过，在饶阳县境内长34公里，由耿各庄村北入镜，过富村北、张池村北至南刘庄村东北折向东南，过大齐村西、北师钦、中师钦、南师钦村西、合方村南、合伯村北至豆店村东北出县境。滹沱河北堤以北为海河支流的大清河水系流域，面积为122.75平方公里，包括官厅、尹村2个乡镇。北堤以南地处海河支流子牙河上游的滹沱河与滏阳河两大分支之间，临滹沱河、远滏阳河，属子牙河水系流域，面积450.39平方公里，包括饶阳、同岳、留楚、五公、里满5个乡镇。其中滹沱河南北两堤之间，行洪滞洪区面积171.90平方公里，占全县总面积的30%。饶阳县境内人工开挖的排渠主要有留楚排干渠、五公排干渠，留楚排干渠为县城现有废水排放渠道，经过县城南并向东南进入武强、献县汇入子牙河水系。本项目废水经收集后全部厂区内综合利用不外排，不排入地表水体。6、气候特征饶阳县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。春旱秋涝为突出特点，光热资源丰富，但水源不足。饶阳县近20年主要气候特征见表8。表8主要气象特征一览表1、规划符合性分析根据《饶阳县城乡总体规划(2017-2030年)》，本项目所在区域不在规划用地范围内。本项目位于河北省衡水市饶阳县大尹村镇大宫殿村南侧。厂址周围无饮用水水源地保护区、自然保护区、生态功能保护区等法律、法规规定的环境敏感区。饶阳县自然资源和规划局已出具本项目占地符合《饶阳县土地利用总体规划》的证明，同意本项目占地；饶阳县大尹村镇政府已出具本项目选址符合规划的证明，同意本项目选址建设。2、“三线一单”符合性分析(1)生态保护红线及分区管控①生态保护红线划定根据《河北省生态保护红线》(冀政字[2018]23号)：衡水市生态保护红线包括衡水湖自然保护区和潴龙河等重要河流，生态保护红线类型分别为生物多样性保护和河滨岸带，面积合计165.76平方公里，占国土面积的1.89%。衡水湖生态保护红线面积为衡水湖自然保护区范围内扣除部分农村居民点用地，面积为127.45平方公里；重要河流包括潴龙河、滹沱河、天平沟、石津总干渠、滏阳河、滏阳新河、滏东排河、索泸河-老盐河、清凉江、江江河和南运河，面积为38.31平方公里。衡水市生态红线图见附图4。饶阳县生态保护红线区面积为1.84km2，占饶阳县国土面积的0.32%。红线区为饶阳县行政区内的滹沱河河滨岸带及天平沟。②一般生态空间划定根据《衡水市“三线一单”》：将除生态保护红线以外的生态空间部分纳入一般生态空间，包括衡水湖自然保护区(未纳入生态保护红线的范围)、蓄滞洪区、洪水调蓄区、交通及河流廊道、省级森林公园和饮用水源保护区。衡水市一般生态空间面积合计647.24平方公里，占国土空间面积的7.3%。衡水市生态空间分区图见附图4。本项目厂址边界距滹沱河河滨岸带生态红线约3.5km，距天平沟生态红线约18km，不在饶阳县生态保护红线及一般生态空间范围内。(2)环境质量底线将本项目与《衡水市“三线一单”》中的环境质量底线进行对比，具体内容见表9和附图5。表9本项目内容与《衡水市“三线一单”》中的环境质量底线对比分析一览表续表9本项目内容与《衡水市“三线一单”》中的环境质量底线对比分析一览表(3)资源利用上限资源利用上限主要包括能源利用上限、水资源利用上限和土地资源上限，见本项目内容与衡水市资源利用上限对比分析一览表10和附图6。表10本项目内容与衡水市资源利用上限对比分析一览表续表10本项目内容与衡水市资源利用上限对比分析一览表(4)环境准入负面清单将本项目与《衡水市“生态环境准入清单”》中空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控要求进行对比，具体内容见表11。表11本项目内容与衡水市生态环境准入清单对比分析一览表续表11本项目内容与衡水市生态环境准入清单对比分析一览表对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》(国家发展和改革委员会令第21号)，本项目不属于限制类、淘汰类建设项目；对照《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)，本项目不属于限制类和淘汰类建设项目；根据《衡水市“生态环境准入清单”》，本项目不属于其禁止、限制类产业。综上所述，项目符合“三线一单”相应要求。3、环境功能区划本项目所在区域为工业与居住混杂区，根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)环境空气功能区分类规定，该区域空气功能区分类指标为二类功能区；项目所在区域以居住、工业、农业混杂为主要功能，项目厂址南侧紧邻国道G240，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)声环境功能区分类规定，项目厂区西、北、东边界属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的2类功能区，厂区南边界属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类功能区。本项目所在区域地下水主要用于生活饮用水及工、农业用水，根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)地下水质量分类规定，该区域地下水质量分类指标为Ⅲ类。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量状况(1)基本污染物环境质量现状数据根据2017年饶阳县例行监测点(饶阳县环保局常规检测点)常规污染物监测数据，2017年饶阳县的环境空气中PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3的监测结果见表12。表12区域空气质量现状评价表根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中6.4.1项目所在区域达标判断规定：“城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”，由基本污染物环境空气质量现状监测数据可知，项目所在区域环境空气中PM10和PM2.5年平均值及24小时平均第95百分位数值、NO2年平均值及24小时平均第98百分位数值、O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数值均超标。因此，本项目所在区域属于不达标区。项目所在区域环境空气质量不达标是由于衡水市处于太行山东侧低压带，并且与周边城市相比，衡水市全年气压最小，冬季静风频率高，特殊的地理位置和不利的气象条件极易使污染物发生汇聚、积累。衡水市月均风速和边界层高度明显低于周边地区。冬季易形成逆温层，使得近地面大气稳定，阻碍空气的水平流通。另外，随着衡水市近几年工业企业的迅速发展，造成污染物排放增加，并且衡水市冬季为取暖季，大量燃煤取暖进一步造成污染物增加，再加上扩散条件不利，很容易超过大气的自净能力，造成项目所在区域的环境空气质量不达标。根据《衡水市2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求，饶阳县正在积极开展散煤整治、去产能和退城搬迁、“散乱污”企业清理整治、工业企业污染深度治理、扬尘污染综合治理、柴油货车和非道路移动机械污染治理、工业炉窑污染治理、VOCs综合治理等专项行动，有序推进重点行业超低排放改造、开展工业企业无组织排放治理、实施园区污染综合治理、实施工业炉窑深度治理等，将有效减少区域颗粒物排放，区域环境空气质量将得到改善。(2)其他污染物环境空气质量现状监测与评价河北正威检测技术服务有限公司于2018年8月5日～8月11日对项目北侧西王庄村北进行了环境质量现状监测，监测内容包括为NH3、H2S1小时平均浓度，以上监测至今，区域内污染源未发生明显变化，监测日期与本项目环评日期相隔较短，并且监测点的布设、监测因子的选取、监测时段均满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)及本项目环境质量现状监测与评价的要求，本次引用其监测数据。①监测点位及监测因子本评价环境空气质量现状监测点信息见表13和附图2。表13其他污染物补充监测点信息一览表②监测时间及频率2018年8月5日～8月11日，连续监测7天。NH3、H2S1小时浓度每天采样4次，每次采样45分钟，具体时间为：2:00、8:00、14:00、20:00。③监测及分析方法监测因子监测方法及检出限见表14。表14监测方法及检出限一览表④监测结果统计根据各监测点环境空气质量现状监测数据，本评价对该区域环境空气质量现状进行统计分析。各监测点位监测因子1小时平均浓度的变化范围见表15。表15监测因子浓度变化范围统计结果一览表由表15分析可知，监测期间评价区域内监测点H2S1小时平均浓度为2～7ug/m3；NH31小时平均浓度为30～80ug/m3。⑤其他污染物环境空气质量现状评价1)评价因子各监测点位评价因子为H2S、NH3。2)评价方法采用最大占标百分比，计算公式为：×100%式中：Pi——i评价因子最大占标百分比；Ci——i评价因子最大监测浓度(mg/m3)；Cio——i评价因子评价标准(mg/m3)。3)评价标准H2S、NH3参照执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中附录D其它污染物空气质量浓度参考限值。4)评价结果本项目所在区域其他污染物环境空气质量现状评价结果见表16。表16其他污染物环境空气质量现状评价结果一览表由表16分析可知，本项目评价区域内监测期间监测点H2S、NH31小时平均浓度均满足《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)附录D限值要求。2、声环境质量状况经现场调查可知，拟建项目所在区域以居住、工业混杂为主要功能，区域声环境质量主要受工业企业及道路噪声影响，声环境质量一般。3、土壤环境质量状况(1)土壤环境现状监测a、监测点位布设本次土壤环境现状监测共布设3个土壤采样点，监测点位及监测因子见表17。表17土壤监测点位及监测因子一览表b、监测时间及频率监测时间为2019年12月3日，采样一次。c、采样方法设置3个采样单元，均为表层样，各采样单元分别采样，不取混合样。d、监测方法各监测分析方法见表18。表18土壤环境质量现状监测项目及分析方法续表18土壤环境质量现状监测项目及分析方法续表18土壤环境质量现状监测项目及分析方法(2)土壤环境质量评价a、评价方法采用监测值与相应标准值比较的方法，各监测点铬、锌执行《土壤环境质量标准农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)表1其他用地(pH＞7.5)筛选值标准，其他因子执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)表1及表2第二类用地筛选值标准。b、监测与评价结果土壤环境质量现状监测及评价结果见表19。表19土壤环境质量现状监测及评价结果一览表单位：mg/kg续表19土壤环境质量现状监测及评价结果一览表单位：mg/kg续表19土壤环境质量现状监测及评价结果一览表单位：mg/kg续表19土壤环境质量现状监测及评价结果一览表单位：mg/kg续表19土壤环境质量现状监测及评价结果一览表单位：mg/kg备注：*代表未检出，监测值取检出限一半。由表19分析可知，各土壤监测点铬、锌满足《土壤环境质量标准农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)表1其他用地(pH＞7.5)筛选值标准要求，其他监测因子均满足《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护目标。根据工程性质及周围环境特征，确定大气评价范围内村庄作为环境空气保护目标；根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)，本项目属于Ⅳ类建设项目，不开展地下水环境影响评价，因此本次评价不再设置地下水环境保护目标；项目周围200m范围内无居民点、学校等声环境敏感点，因此不再设置声环境保护目标；本项目环境风险评价等级为简单分析，无环境风险保护目标；项目占地范围外50m范围内存在耕地，将其作为土壤环境保护目标。本项目主要环境保护目标见表20。表20环境保护目标一览表

评价标准环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及其修改单(生态环境部公告2018年第29号)；声环境：厂区西、北、东边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准；厂区南边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类区标准；土壤环境：铬、锌执行《土壤环境质量标准农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)表1其他用地(pH＞7.5)筛选值标准，其他因子执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)表1及表2第二类用地筛选值标准。上述标准值具体见表21。表21环境质量标准一览表环境质量标准续表21环境质量标准环境环境质量标准续表21环境质量标准环境污染物排放标准废气：①燃气加热炉烟气执行《工业炉窑大气污染排放标准》(DB13/1640-2012)表1中干燥炉窑中新建炉窑颗粒物排放限值要求、表2中新建炉窑二氧化硫排放限值要求及表2中氮氧化物排放标准限值要求；有组织排放废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准，NH3、H2S及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准限值；=2\*GB3②厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2大气污染物无组织排放监控浓度限值；厂界无组织排放NH3、H2S和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。同时燃气加热炉烟气还应满足《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56号)及《关于印发<衡水市工业炉窑综合治理实施方案>的通知》(衡环办[2020]19号)规定的“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的浓度要求。施工扬尘：建筑施工场地扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1扬尘排放浓度限值要求。噪声：厂区西、北、东边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，厂区南边界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准；施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中规定噪声限值。固体废物：执行《一般工业固体废物储存、处置场污染物控制标准》(G上述标准值具体见表22、表23。表22污染物排放标准一览表污染物排放标准续表22污染物排放标准一览表污染物排放标准续表22污染物排放标准一览表*备注：监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县(市、区)PM10小时平均浓度的差值，当县(市、区)PM10小时平均浓度值大于150150表23建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)总量控制指标一、污染物排放量本项目废气主要为植物秸秆破碎含尘废气、发酵处理车间堆肥发酵含臭废气、库房堆肥发酵含臭废气、粉状、颗粒二合一生产线废气及燃气热风炉烟气，项目植物秸秆破碎含尘废气经收集后送1套袋式除尘器进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，发酵处理车间堆肥发酵含臭废气经收集后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，库房堆肥发酵含臭废气经收集后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，5条粉状、颗粒二合一生产线废气各自收集后送各自1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过各自1根15m高排气筒排放，燃气热风炉采用天然气作为燃料，配套低氮燃烧器，燃气热风炉烟气通过1根15m高烟囱排放；厂区内设置防渗旱厕，定期清掏，生活杂用污水水量较小，水质简单，就地泼洒抑尘或用于堆肥发酵堆垛补水，车辆冲洗废水经收集后回用于堆肥发酵堆垛补水；全部固体废物得到妥善处置或综合利用。本项目实施后污染物排放情况如表24。表24污染物排放情况一览表二、总量控制指标根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)，以污染物排放标准核定总量控制目标值，总量控制因子为二氧化硫、氮氧化物和COD、氨氮。1、废气总量控制指标本项目排放二氧化硫及氮氧化物的废气主要为燃气热风炉烟气，燃气热风炉采用天然气作为燃料，配套低氮燃烧器，燃气热风炉烟气通过1根15m高烟囱排放。燃气热风炉烟气中颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1中干燥炉新建炉窑标准，二氧化硫及氮氧化物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2中新建炉窑标准，同时满足《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》(环大气总量控制指标[2019]56号)及《关于印发<衡水市工业炉窑综合治理实施方案>的通知》(衡环办[2020]19号)规定的“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的浓度要求，核算过程见表25。表25本项目废气污染物总量核算表为此，本评价建议以环评报告核算量作为本项目废气污染物总量控制目标值，即SO2为0.611t/a、NOx为0.917t/a。2、废水总量控制指标本项目厂区内设置防渗旱厕，定期清掏，生活杂用污水水量较小，水质简单，就地泼洒抑尘或用于堆肥发酵堆垛补水，车辆冲洗废水经收集后回用于堆肥发酵堆垛补水，废水全部厂区内综合利用不外排。为此，本评价建议本项目废水污染物总量控制目标值为COD0t/a、氨氮0t/a。3、总量控制目标值本项目实施后全厂总量控制目标见表26。表26本项目实施后全厂总量控制目标值一览表单位：t/a综上所述，本评价建议工程实施后全厂污染物总量控制目标值为：二氧化硫：0.611t/a、氮氧化物：0.917t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、工艺流程及排污节点分析本项目新建发酵处理车间和库房，以畜禽养殖场干清粪及植物秸秆为原材料生产颗粒状或粉状有机肥。生产工艺主要包含原料进厂-堆肥发酵-产品制备。具体工艺流程描述如下：(1)原料进厂畜禽养殖场干清粪(含水率40%～60%)由密闭粪车运输进厂，密闭粪车进厂后在发酵车间内进行卸车，密闭粪车为翻斗式，自动将干清粪卸入发酵槽备用，卸料后运输车辆在厂区内洗车平台(四周设置防溢座、废水导流沟、废水收集池及其他防治设施)清洗轮胎和车身后驶离厂区；植物秸秆由车辆运输进厂后在厂区发酵车间内堆存，利用破碎机破碎后送入原料仓备用(破碎后秸秆直径0.5～1cm)。本工序废气污染源主要为干清粪在卸车过程中产生的含臭废气(G1)及植物秸秆破碎含尘废气(G2)，工程采取在密闭厂房内进行卸车，卸车过程喷洒植物液除臭剂，减少含臭废气无组织排放，在破碎机进出料口分别设置集气罩，破碎机含尘废气经收集后送1套袋式除尘器净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放；废水污染源主要为车辆冲洗废水(W1)，经收集后用于堆肥发酵堆垛补水；噪声污染源主要为运输车辆(N1)、破碎机(N2)、风机(N3)噪声，采取将破碎机布置于厂房内，运输车辆限速慢行，禁止鸣笛的降噪措施；固体废物污染源主要为袋式除尘器除尘灰(S1)，经收集后作为原料返回生产工序。(2)堆肥发酵将畜禽养殖场干清粪与植物秸秆、微生物发酵菌剂等按照比例加入搅拌机，通过搅拌机对原料进行预混，混合后物料含水率低于60％，物料自搅拌机出口通过皮带送入发酵区。发酵区设有发酵槽(砖混结构，长40m，宽6.5m，高1.5m，堆料高1.2m)，其中3个发酵槽位于发酵处理车间(发酵槽在车间内另设密闭小车间(发酵车间进出口设置两道门，加强车间密闭性)，二次密闭)，1个发酵槽位于库房(发酵槽在车间内另设密闭小车间(发酵车间进出口设置两道门，加强车间密闭性)，二次密闭)。发酵期间采用自动翻抛设备定时翻动，一般为三天翻动一次。料堆温度由常温升至最高70～75℃后逐步下降至稳定，在此过程中料堆含水率降至30%，认为原料发酵成熟。好氧堆肥是在有氧条件下，借助好氧微生物(主要是好氧细菌)的作用，有机物不断被分解转化的过程。高温好氧堆肥分三个阶段：①升温阶段(40～65.5℃)堆肥过程的初期，在鼓风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括真菌、细菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉类为主，2～3天后堆体进入高温期。②高温阶段(55～75℃)堆温升至45℃以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动也是交替出现的，通常在55℃左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60℃时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70℃时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入死亡和休眠阶段。本工程通过自动监测和控制系统使堆体在55℃以上的高温阶段维持5～7天以上，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。③熟化阶段(降温阶段)高温阶段造成微生物的死亡和活动减少，然后堆肥自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物做进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。堆肥工艺过程由鼓风机进行鼓风供氧，由固定安装的温度探头检测温度并反馈至计算机自控系统，通过工艺软件调节通风方式、通风量及堆体翻动次数来实现自控。冬季环境温度较低时，可采取减少堆体翻动频率、强制通风、保持适当含氧量等方法，有效控制堆肥温度，并顺利达到高温段。为消除堆肥过程中产生的臭气，车间建设一套植物液喷雾除臭系统，喷射雾状液滴。根据车间布局，在进出口通道、室内四周离地面3.5m高度分别布置喷雾喷嘴装置，由专用高压管线将其与主控制器连接，工作液充分喷淋，均匀分布到室内空间，与空间的异味分子充分接触，充分反应，将异味分子分解。喷雾喷嘴由控制器控制除臭工作液的喷出量和运行周期，使之达到最佳除臭效果。植物液喷雾除臭系统采用植物液除臭剂消除异味，植物液除臭剂中含有反应活性很高的功能团，如生物碱、萜类化合物，具有香味，经喷嘴喷洒成雾状，在微小的液滴表面形成极大的表面膜。该表面膜可以吸附空气中的恶臭分子，并使恶臭分子中的立体结构发生变化，变得不稳定；此时溶液中的有效分子可以向恶臭分子提供电子，与恶臭分子发生氧化还原反应；吸附在液滴表面的恶臭分子与空气中的氧气发生催化氧化反应；同时恶臭分子还可与溶液中的有效分子发生中和反应。经过植物除臭喷淋液的作用，恶臭分子将变成无味无毒的分子，从而消除异味。本工序废气污染源主要为发酵处理车间及库房发酵槽堆肥发酵过程中产生的含臭废气(G3、G4)，工程采取植物液喷雾系统进行除臭，减少臭气排放，发酵工序进行密闭，发酵处理车间堆肥发酵含臭废气经收集(二次密闭小车间且内设风机)后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置进行处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，库房堆肥发酵含臭废气经收集(密闭小车间且内设风机)后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置进行处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放；噪声污染源主要为搅拌机(N4)、翻抛机(N5)、风机(N3)噪声，采取将搅拌机、翻抛机布置于厂房内的降噪措施；固体废物主要为废活性炭(S2)、光催化氧化装置废催化剂(S3)及光催化氧化装置废灯管(S4)，其中废活性炭经收集后送生产厂家回收利用，光催化氧化装置废催化剂及光催化氧化装置废灯管经收集后在厂区危废暂存间暂存，定期送有危险废物处置资质单位处理。(3)产品制备通过铲车将完成发酵的物料自发酵区(密闭小车间)送入筛分机进行筛分，筛网孔径为10mm，经过筛网的物料即为合格半成品，未经过筛网的不合格品返回发酵槽继续进行堆肥发酵，合格半成品送入发酵处理车间粉状、颗粒二合一生产线进一步处理，共设置5条粉状、颗粒二合一生产线。①粉状有机肥生产工艺发酵好的中间物料首先通过皮带送入破碎机进行破碎处理，处理后的物料通过皮带送入滚筒烘干机，烘干机热源由燃气热风炉提供，物料经间接加热烘干后再自然冷却。由电脑自动配料系统将冷却后物料与功能菌按照配比要求进行计量、配料、混合，经充分混合后的物料由调速皮带机均匀连续的进入筛分机筛选后由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库，检验合格后外售。=2\*GB3②有机肥挤压造粒生产工艺发酵好的中间物料首先通过皮带送入破碎机进行破碎处理，处理后的物料通过皮带送入滚筒烘干机，烘干机热源由燃气热风炉提供，物料经间接加热烘干后再自然冷却。由电脑自动配料系统将冷却后物料与功能菌按照配比要求进行计量、配料、混合，经充分混合后的物料由调速皮带均匀连续的进入挤压造粒机中造粒，制成柱状颗粒，经过筛分机筛选后由皮带输送机输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库，检验合格后外售。本工序废气污染源主要为破碎废气(G5)、燃气热风炉烟气(G6)、烘干废气(G7)、筛分废气(G8)、造粒废气(G9)，工程采取在密闭厂房内进行产品制备，在各破碎机、筛分机、烘干机进出料口分别设置集气罩，其中5条粉状、颗粒二合一生产线废气各自收集后送各自1套袋式除尘器+活性炭吸附装置净化处理，处理后废气通过各自1根15m高排气筒排放，燃气热风炉采用天然气作为燃料，配套低氮燃烧器，热风炉烟气通过1根15m高排气筒排放；噪声污染源主要为破碎机(N2)、风机(N3)、搅拌机(N4)、筛分机(N6)、造粒机(N7)噪声，采取将破碎机、筛分机布置于厂房内的降噪措施；固体废物主要为袋式除尘器除尘灰(S1)及废活性炭(S2)，其中袋式除尘器除尘灰经收集后作为原料返回生产工序，废活性炭经收集后送生产厂家回收利用。图2本项目工艺流程及排污节点示意图表27本项目主要排污节点及污染防治措施情况一览表续表27本项目主要排污节点及污染防治措施情况一览表续表27本项目主要排污节点及污染防治措施情况一览表2、清洁生产水平分析由于国家尚未制定关于本项目所属行业清洁生产标准，本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条要求“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高，污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备”，本次评价对本项目原材料及产品、节能降耗、生产工艺、污染物产生与排放、废物回收利用及过程控制方面进行清洁生产说明。2.1原材料及产品的清洁生产分析(1)原材料清洁生产分析本项目主要原辅材料主要为畜禽粪便、植物秸秆及功能菌等，不含毒性较大的物质，不含《“高污染、高环境风险”产品名录》(2010年修订版)中规定的产品。从原材料使用上可实现清洁生产。(2)产品清洁生产分析本项目产品为粉状或颗粒状生物有机肥，属于成熟产品，在销售、使用以及报废后对环境的影响是轻微的，并且产品出厂不需要过分包装，符合清洁生产要求。2.2节能降耗分析本项目拟采取的节能措施如下：(1)供电系统采用节能型变压器，降低变压器损耗；照明选用高效节能光源，节约电能。对水、电、热等能源均配备计量仪表，利于能源的使用和管理。生产设备选用节能型设备，设备带有温度和压力控制系统，保证设备处于最佳工作状态，提高设备的工作效率。(2)公用动力设备均采用国家推广的节能产品，根据不同生产负荷合理调配设备运行。(3)项目实施后加强对能源的管理，最大限度地减少能源的浪费。2.3生产工艺及装备水平的先进性分析本项目设备选型按照节能的原则，设计上采用节能、高效、先进的设备，对国家明令禁止的耗能设备不予选用。在生产工艺方面，该项目引进了国际上先进的生产理念，优化生产工艺，采用公司独有的技术手段，精细原材料和半成品检验过程，技术水平处于国内领先水平。综合分析可知，本项目生产工艺和装备水平先进，符合国家清洁生产要求。2.4污染物控制分析(1)本项目废气主要为植物秸秆破碎含尘废气、发酵处理车间堆肥发酵含臭废气、库房堆肥发酵含臭废气、粉状、颗粒二合一生产线废气及燃气热风炉烟气，项目植物秸秆破碎含尘废气经收集后送1套袋式除尘器进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，发酵处理车间堆肥发酵含臭废气经收集后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，库房堆肥发酵含臭废气经收集后送1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，5条粉状、颗粒二合一生产线废气各自收集后送各自1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过各自1根15m高排气筒排放，燃气热风炉采用天然气作为燃料，配套低氮燃烧器，燃气热风炉烟气通过1根15m高烟囱排放。(2)厂区内设置防渗旱厕，定期清掏，生活杂用污水水量较小，水质简单，就地泼洒抑尘或用于堆肥发酵堆垛补水，车辆冲洗废水经收集后回用于堆肥发酵堆垛补水，不外排。(3)本项目选用设备为低噪音设备，经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声能达标排放。(4)全部固体废物得到妥善处置或综合利用。通过以上分析可知，本项目的建设符合国家及地方相关产业发展政策，生产符合清洁生产和循环经济的要求，在生产过程中采取先进的生产工艺和技术装备，且采取了多项节能降耗措施，节能效果较明显；生产中采取了完善的环保治理措施和资源综合利用措施，最大程度减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求，处于国内同行业先进水平。因此，本项目符合清洁生产要求。主要污染工序：1、施工期本项目施工期共7个月，施工过程中的污染工序如下：废气：地表的清理和平整、材料及地基挖掘弃土转运、临时堆存产生的扬尘和车辆运输、进出工地所产生的二次扬尘。废水：施工机械清洗废水、施工人员生活污水。噪声：材料、设备运输车辆产生的交通噪声；基础挖掘、管沟开挖、设备安装等施工机械产生的噪声。固体废物：建筑施工产生的建筑垃圾及地基挖掘产生的弃土、生活垃圾。2、营运期废气：卸车含臭废气、植物秸秆破碎含尘废气、堆肥发酵含臭废气、破碎废气、烘干废气、筛分废气、造粒废气、燃气热风炉烟气、发酵处理车间无组织废气、库房无组织废气；废水：车辆冲洗废水、生活杂用污水；噪声：运输车辆、破碎机、风机、搅拌机、翻抛机、造粒机、筛分机等设备噪声；固体废物：废活性炭、除尘灰、光催化氧化装置废催化剂、光催化氧化装置废灯管、废润滑油和生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)噪声主要生态影响(不够时可附另页)本项目所在区域属于人工生态系统，无珍稀动植物资源天然集中分布区，生态环境质量一般，本项目占地区域以厂房、空地为主，因此，项目建设不会对区域生产环境产生明显影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目施工内容主要包括厂区地表平整、建筑地基挖掘、结构施工、设备安装调试等，在此期间将产生施工扬尘、废水、噪声和建筑垃圾等，此外，物料运输也将对运输路线两侧一定范围内大气、声环境产生不利影响。本项目施工期环境影响及污染物控制措施如下：1施工扬尘影响分析本项目施工期扬尘主要为项目土建施工产生扬尘及建筑垃圾、建材堆置和运输产生的扬尘。同时运输车辆进出工地，车辆轮胎不可避免的将工地的泥土带出，遗撒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。为有效控制扬尘污染，本评价要求项目建设及施工单位严格执行《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)、《住房和城乡建设部办公厅关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日中华人民共和国住房和城乡建设部办公厅印发)、《关于印发<河北省2018年建筑施工与城市道路扬尘整治工作方案>的通知》(冀建安[2018]8号)、《河北省扬尘污染防治办法》、《衡水市打赢蓝天保卫战三年行动计划》相关规定，同时结合《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)及同类施工场地采取的抑尘措施，对项目施工提出以下扬尘控制要求，确保施工场地扬尘排放满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/29342019)表1扬尘排放浓度限值要求。通过采取以下抑尘措施后，可较大限度的降低施工扬尘对周围环境的影响。表28施工期扬尘污染防治措施一览表续表28施工期扬尘污染防治措施一览表续表28施工期扬尘污染防治措施一览表续表28施工期扬尘污染防治措施一览表2、施工废水影响分析施工生产废水主要为建筑地基挖掘机械设备的洗涤废水、混凝土养护等过程产生的废水、以及运输车辆冲洗废水。施工生产产生的废水量较少，主要污染物为泥沙，建议在临时施工区设置沉淀池，废水经沉淀池澄清后循环使用或用于场地洒水抑尘，不会对周边环境产生明显影响。生活污水主要为施工人员的盥洗废水，废水产生量较少，其污染因子主要为SS、COD，可用于场地泼洒抑尘。此外，施工场地使用防渗旱厕，亦不会对周边环境产生明显影响。综上分析，施工期废水均得到妥善处理，不会对周边水环境造成明显影响。3、施工噪声影响分析施工期的噪声源主要为施工机械和车辆产生的噪声，施工设备产噪声级值为70～105dB(A)。结合本项目的施工特点，经预测计算，本项目拟采用的各类建筑施工机械在不同距离处的噪声值结果见表29。表29各主要施工机械在不同距离处的贡献值注：运输卡车达标距离参照《声环境质量标准》2类区标准限值。将表29噪声源预测计算结果与《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相互对照可知，土石方施工阶段，昼间距施工设备40m，夜间200m可满足GB12523-2011的要求；在建筑结构施工阶段，由于混凝土振捣器和电锯噪声源产噪声级值较高，昼间距施工设备40m、夜间300m可达到GB12523-2011要求；物料运输车辆周围昼间60m、夜间200m可以满足《声环境质量标准》2类区标准限值。由现场踏勘可知，本项目厂址距最近居民点吾固村约840m，施工噪声不会对周围声环境产生明显影响。因此，本项目施工期不会对周围敏感点产生明显污染影响。为最大限度避免和减轻施工及运输噪声对周围声环境的不利影响，本评价提出以下要求：①建设单位应要求施工单位使用的主要机械设备为低噪声机械设备，并在施工中应有专人对其进行保养维护，施工单位应对现场使用设备的人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。②合理安排施工时间，以避免或减轻施工噪声对周边声环境的不利影响。③合理布设施工设备作业场地，对可以固定作业地点、且噪声值较大的施工设备入棚作业；④运输车辆在穿过附近村庄时控制车速、禁鸣，加强车辆维护，减轻交通运输噪声对周围声环境的影响。本项目通过采取以上措施后，可一定程度避免施工噪声对周边区域声环境产生的影响。随着施工期的结束，施工噪声影响将消除。4、固体废物本项目施工期产生的固体废物主要为废建筑材料、混凝土块等建筑垃圾、废包装材料和施工人员产生的生活垃圾。根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)、《国家危险废物名录》(环境保护部令第39号)及《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)，施工过程中产生的固体废物均属Ⅰ类一般固体废物，不属于危险废物，其中废建筑材料、混凝土块等建筑垃圾集中收集后送当地城建部门指定地点处理，废包装材料和生活垃圾送当地环卫部门指定地点处理，且在外运过程中用苫布覆盖，避免沿途遗洒，并按相应部门指定路线行驶。为避免施工期建筑垃圾对周围环境产生不利影响，本评价根据《城市建筑垃圾管理规定》(建设部令第139号)，要求建设单位采取以下防范措施：(1)施工单位应指派专人负责施工区建筑垃圾的收集及转运工作，不得随意倾倒、抛撒或者堆放建筑垃圾，不得将建筑垃圾混入生活垃圾，不得擅自设立弃置场受纳建筑垃圾。(2)各类建材的包装箱、袋等应派专人负责收集分类存放，统一运往废品收购站回收利用。综上所述，施工期产生的固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析1、大气环境影响分析(1)废气污染源分析=1\*GB3①植物秸秆破碎含尘废气本项目在植物秸秆破碎过程中会产生含尘废气，主要污染物为颗粒物。项目采取在破碎机上料口、出料口设置顶吸罩，废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器进行净化处理，袋式除尘器采用覆膜滤袋，处理后废气通过15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为15000m3/h，处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.15kg/h，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准。根据年有效作业时间(2000h)，颗粒物年排放量为0.300t/a。袋式除尘器：含尘气体由进风管道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒烟尘分离后直接落入灰斗、其余烟尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上附着的尘粒。落入灰斗中的除尘灰经由仓泵进入气力输灰系统。袋式除尘器覆膜滤袋过滤膜厚度一般为100～150µm，微孔滤膜孔径小，捕集率较高，即使对1µm以下的微细粒子也有较高的捕集率，并可防止进入滤料深处，不需要形成普通滤料具有的颗粒物初层，因此当清灰时颗粒物很容易脱落，这一特性为袋式除尘器在潮湿条件下工作防止因结露造成滤袋结垢而失效创造了一定的条件，同时可防止滤料的堵塞和结垢，降低滤料的阻力，因而有利于降低除尘器系统运行的能耗。本项目采用袋式除尘器处理含尘废气，袋式除尘器采用覆膜滤袋，除尘器过滤面积大于800m2，过滤风速小于1.2m/min，可有效去除废气中颗粒物，类比同类项目，采用覆膜滤袋袋式除尘器处理后含尘废气颗粒物排放浓度可小于10mg/m3，因此本项目采用覆膜滤袋袋式除尘器处理含尘废气措施可行。②堆肥发酵含臭废气本项目在堆肥发酵过程中会产生含尘含臭废气，主要污染物为NH3、H2S及臭气浓度。项目采取采取在密闭厂房内进行堆肥发酵，堆肥发酵过程喷洒植物液除臭剂除臭，废气收集后通过管道送入活性炭吸附+UV光催化氧化装置进行净化处理，处理后废气通过15m高排气筒排放，本项目在发酵处理车间及仓库分别设置发酵槽，分别设置废气治理措施。1)发酵处理车间堆肥发酵含臭废气发酵处理车间堆肥发酵含臭废气收集后通过管道送入1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为50000m3/h，NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为1.4mg/m3，排放速率为0.07kg/h，H2S排放浓度为0.12mg/m3，排放速率为0.006kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(8000h)，NH3年排放量为0.560t/a，H2S年排放量为0.048t/a。2)库房堆肥发酵含臭废气库房堆肥发酵含臭废气收集后通过管道送入1套活性炭吸附+UV光催化氧化装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为15000m3/h，NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为1.4mg/m3，排放速率为0.021kg/h，H2S排放浓度为0.12mg/m3，排放速率为0.002kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(8000h)，NH3年排放量为0.168t/a，H2S年排放量为0.016t/a。活性炭微孔结构发达，具有很大的比表面积，较高的孔隙率和较大的吸附容量，由表面效应所产生的吸附作用是活性炭吸附最明显的特征之一。活性炭吸附主要有以下特点：a、活性炭是非极性的吸附剂，能选择吸附非极性物质；b、活性炭的孔径均匀，孔道较短，可保证吸附剂有良好的吸附性能、大的吸附容量和较好的吸附性能；c、活性炭孔径分布广，能够吸附分子大小不同的物质；d、活性炭的化学稳定性和热稳定性较好，具有稳定的吸附效率。本项目粉状、颗粒二合一生产线废气处理采用活性炭纤维作为吸附剂，其吸附容量是颗粒活性炭的1～40倍，而且吸附时碳纤维的使用寿命是颗粒活性炭的3～5倍，且活性炭吸附法适用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业。活性炭吸附法工艺成熟，效果可靠，可有效吸附废气中的NH3、H2S和臭气等物质。光催化氧化装置采用UV紫外光化学法净化废气，按照光化学公式，当光照射有机物分子时，光子的能量大于臭气分子的化学键能时，可以引起光解反应，臭气分子化学键被打断。紫外光的光子能量当级都比大多数臭气物质的分子结合能强，所以紫外光可将臭气分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下的短波长紫外线能分解02分子，生成的活性O与02结合可生成臭氧03，呈游离状态的臭气分子极易与03产生氧化反应，生成简单、低害或无害的物质。具体反应过程如下：Hv+TiO2→h++e-OH-+h+→OHTi4++e-→Ti3+O2+Ti3+→O2-+Ti4+O2→2OO+Ti3+→O-+Ti4+在紫外光的作用下，TiO2能够将恶臭物质氧化，其光利用率高，反应速度快。在光催化氧化净化装置中，废气主要进行光解与催化氧化。光解主要是通过高能UV紫外线对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态的氧上的正负电子处于不平衡状态，因此游离态氧易与氧分子结合生成臭氧，其过程为：O2+UV→O+O-O2+O(游离态)→O3臭氧的强氧化性作用能够促进臭气的分解。在UV高效设备内安装着紫外线放电管，紫外线放电管产生的光子能量可以高达647kJ/mol、742kJ/mol，高光子能能够迅速裂解小于该能量的废气的分子键，使其转变为无机小分子物质。常见的分子键结合能见表30。表30常见分子键结合能量表在光催化氧化装置中添加纳米级别活性材料，将活性材料给予紫外线照射，活性材料能够吸收大量的光能，于表面发生激励进而生成h+(空穴)与e-(电子)，而空穴与电子所具有的氧化还原能力，可与氧、水发生反应，迅速生成具有极强氧化能力的·OH(氢氧根自由基)与·O2-(超级阴阳离子)。·OH氧化点位很高，可以氧化臭气中的电子，促进无光吸收能力物质的氧化分解。在紫外光的能量以及纳米活性催化氧化作用下，废气在2～3秒内即能够被充分分解。光催化氧化法不但能够将恶臭气体转变为无毒无害的有机小分子物质，而且不需要更换吸附剂。图3光催化氧化原理图UV紫外光化学法技术性能特点如下:a、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力；b、适应性强:可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；c、运行成本低：设备运行无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护；d、无需预处理：工作环境温度在摄氏-30℃～95℃之间，湿度在30%～98%、PH值在3～13之间均可正常工作；e、设备占地面积小，自重轻。本项目堆肥发酵废气具有风量大、浓度低特点，根据《京津冀及周边地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》：“低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理”，采用活性炭吸附+光催化氧化装置可有效去除废气中含臭物质，类比同类型项目，本项目堆肥发酵废气经活性炭吸附+光催化氧化装置处理后可达标排放，措施可行。③粉状、颗粒二合一生产线废气本项目在物料破碎、烘干、筛分、造粒过程中会产生含尘含臭废气，主要污染物为颗粒物、NH3、H2S及臭气浓度。项目采取在5条生产线各破碎机、烘干机、筛分机及造粒机上料口、出料口分别设置顶吸罩，5条生产线废气各自收集后通过各自管道送入各自1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过各自1根15m高排气筒排放。1)1#粉状、颗粒二合一生产线废气1#粉状、颗粒二合一生产线废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为60000m3/h，颗粒物处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.6kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.018kg/h，H2S排放浓度为0.02mg/m3，排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(2640h)，颗粒物年排放量为1.584t/a，NH3年排放量为0.048t/a，H2S年排放量为0.003t/a。2)2#粉状、颗粒二合一生产线废气2#粉状、颗粒二合一生产线废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为60000m3/h，颗粒物处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.6kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.018kg/h，H2S排放浓度为0.02mg/m3，排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(2640h)，颗粒物年排放量为1.584t/a，NH3年排放量为0.048t/a，H2S年排放量为0.003t/a。3)3#粉状、颗粒二合一生产线废气3#粉状、颗粒二合一生产线废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为60000m3/h，颗粒物处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.6kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.018kg/h，H2S排放浓度为0.02mg/m3，排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(2640h)，颗粒物年排放量为1.584t/a，NH3年排放量为0.048t/a，H2S年排放量为0.003t/a。4)4#粉状、颗粒二合一生产线废气4#粉状、颗粒二合一生产线废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为60000m3/h，颗粒物处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.6kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.018kg/h，H2S排放浓度为0.02mg/m3，排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(2640h)，颗粒物年排放量为1.584t/a，NH3年排放量为0.048t/a，H2S年排放量为0.003t/a。5)5#粉状、颗粒二合一生产线废气5#粉状、颗粒二合一生产线废气收集后通过管道送入1套袋式除尘器+活性炭吸附装置进行净化处理，处理后废气通过1根15m高排气筒排放，收集效率按95%考虑，外排风量为60000m3/h，颗粒物处理效率为99%以上，处理后废气中颗粒物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.6kg/h，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)表2二级标准；NH3、H2S、臭气浓度处理效率为80%以上，处理后废气中NH3排放浓度为0.3mg/m3，排放速率为0.018kg/h，H2S排放浓度为0.02mg/m3，排放速率为0.0012kg/h，臭气浓度为2000(无量纲)，均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14551-93)表2标准。根据年有效作业时间(2640h)，颗粒物年排放量为1.584t/a，NH3年排放量为0.048t/a，H2S年排放量为0.003t/a。6)等效排气筒达标分析本项目1#粉状、颗粒二合一生产线废气排气筒、2#粉状、颗粒二合一生产线废气排气筒、3#粉状、颗粒二合一生产线废气排气筒相互距离均小于其排气筒高度之和，且排放同一种污染物，按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定，这3个排气筒应等效为一个排气筒，等效排气筒高度15m，颗粒物排放速率1.8kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(15m高的排气筒颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h)。本项目4#粉状、颗粒二合一生产线废气排气筒、5#粉状、颗粒二合一生产线废气排气筒相互距离均小于其排气筒高度之和，且排放同一种污染物，按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定，这2个排气筒应等效为一个排气筒，等效排气筒高度15m，颗粒物排放速率1.2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(15m高的排气筒颗粒物最高允许排放速率3.5kg/h)。④发酵处理车间无组织废气本项目原料储存、生产过程均在密闭车间进行，发酵区进出口设置两道门，加强车间密闭性，生产过程中采取喷洒植物液除臭剂等抑臭措施，减少无组织臭气产生，发酵处理车间无组织废气颗粒物排放速率约为0.207kg/h，NH3排放速率约为0.023kg/h，H2S排放速率约为0.002kg/h，按年工作时间8000小时核算，发酵处理车间无组织颗粒物排放量为0.546t/a，NH3排放量为0.184t/a，H2S排放量为0.016t/a。⑤库房无组织废气本项目原料(产品)储存、生产均在密闭车间进行，发酵区进出口设置两道门，加强车间密闭性，生产过程中采取喷洒植物液除臭剂等抑臭措施，减少无组织臭气产生，库房无组织废气NH3排放速率约为0.008kg/h，H2S排放速率约为0.0006kg/h，按年工作时间8000小时核算，库房无组织NH3排放量为0.064t/a，H2S排放量为0.0048t/a。⑥燃气加热炉烟气本项目实施后新建1台0.7MW燃气加热炉提供烘干工序热源，以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，燃烧烟气通过1根15m高排气筒排放。由于燃气热风炉无产排污系数资料，燃气热风炉使用燃料、燃烧器类型与燃气工业锅炉相似，因此本次环评参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃气工业锅炉核算本项目燃气热风炉烟气量，具体内容见表31。表31工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃气工业锅炉本项目燃气热风炉天然气使用量为85m3/h，则燃气加热炉烟气量为85/10000*136259.17=1158m3/h，颗粒物排放浓度为20mg/m3、排放速率为0.023kg/h，二氧化硫排放浓度为9mg/m3、排放速率为0.010kg/h，氮氧化物排放浓度为150mg/m3、排放速率为0.174kg/h，颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染排放标准》(DB13/1640-2012)表1中干燥炉窑中新建炉窑颗粒物排放限值要求、表2中新建炉窑二氧化硫排放限值要求及表2中氮氧化物排放标准限值要求，同时满足《关于印发<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56号)及《关于印发<衡水市工业炉窑综合治理实施方案>的通知》(衡环办[2020]19号)规定的“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”的浓度要求。按照年有效作业时间2640h计算，颗粒物排放量为0.061t/a、二氧化硫排放量为0.026t/a、氮氧化物排放量为0.459t/a。(2)环境空气影响分析①大气环境影响评价等级的确定本评价依据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)中“5.3评价等级判定”，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模型分别计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。a、评价因子和评价标准筛选本项目评价因子和评价标准表见表32。表32评价因子和评价标准注：预测时按日平均质量浓度限值的3倍折算b、Pmax及D10%的确定根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi(第i个污染物，简称“最大浓度占标率”)，及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时对应的最远距离D10%。其中Pi定义公式：式中：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1小时地面空气质量浓度，μg/m3；——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。其中：Pi——若污染物数i大于1，取Pi值中最大者；若污染物数i等于1，则为Pi；D10%——项目排放的污染物占标率为10%时对应的最远影响距离。本项目实施后废气污染源强见表33和表34。表33废气点源排放参数一览表续表33废气点源排放参数一览表表34废气矩形面源排放参数一览表本评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)中推荐的估算模型ARESCREEN，分别计算每一种污染物最大