衡水东宝食品有限公司年产800吨口水面扩建项目环评报告

PAGE1PAGE36建设项目环境影响报告表项目名称：年产800吨口水面扩建项目建设单位(盖章)：衡水市东宝食品有限公司编制日期：2018年3月国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE1建设项目基本情况项目名称年产3000吨口水面扩建项目建设单位衡水市东宝食品有限公司法人代表联系人通讯地址武强县食品城联系电话传真邮政编码053300建设地点武强县食品城衡水市东宝食品有限公司厂内立项审批部门-批准文号-建设性质新建□改扩建eq\o\ac(□,√)技改□行业类别及代码C13农副食品加工业占地面积(平方米)10517绿化面积(平方米)530总投资(万元)45(万元)4.5环保投资占总投资比例10%评价经费(万元)预期投产日期2018.4工程内容及规模:一、项目由来衡水市东宝食品有限公司（下面统称“公司”）位于武强县食品城，是一家食品生产企业，经营范围：炒货食品及坚果制品、糖果制品、糖、水果制品、固体饮料、烘烤类糕点生产、销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。衡水市东宝食品有限公司《衡水市东宝食品有限公司年产500吨裹衣花生、200吨糖果巧克力项目环境影响报告表》已于2011年11月21日通过了武强县环境保护局审批（武环表【2011】44号）；《衡水市东宝食品有限公司年产500吨裹衣花生、200吨糖果巧克力项目》“500吨裹衣花生项目”部分于2012年3月1日通过武强县环境保护局验收（武环验［2012]04号），“200吨糖果巧克力项目”部分由于市场原因不再建设（详见附件）。公司2016年4月22日取得排污许可证，证书编号PWX-131123-0006-16，许可污染物排放量为：二氧化硫0.27t/a，氮氧化物0.29t/a，污染物达标排放（详见附件）。随着市场发展，为适应市场需求，衡水市东宝食品有限公司拟投资45万元于公司现有厂区内建设年产800吨口水面扩建项目。本次工程将东部及北部部分车间改造为口水面生产区，并增加成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅等生产加工设备，并对原有裹衣花生项目废气处理设施进行改造，无其他土建工程，项目扩建完成后，全公司总产能为年产500吨裹衣花生、年产800吨口水面。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规的规定，对照《建设项目环境保护分类管理目录》“二、食品制造业——11、方便食品制造”，衡水市东宝食品有限公司年产800吨口水面扩建项目应依法报批建设项目环境影响报告表。受衡水市东宝食品有限公司的委托我公司承担了该项目的环境影响评价工作，在接受委托后，认真研究了该项目的有关资料，并组织有关人员进行现场踏勘，收集和核实了相关资料，按照环境影响评价有关技术规范和要求，完成扩建项目环境影响报告表的编制工作。二、原有工程基本情况1、工程内容及规模衡水市东宝食品有限公司厂区位于武强县食品城，厂区占地面积约10517m2，原有工程建设内容主要包括裹衣花生车间、车间、包装材料库、原料库、宿舍、食堂、办公室、车库、化验室等，建筑占地面积为5236m2，建筑物总面积为5236m2，形成年产500吨辆裹衣花生的生产能力。2、主要构建筑物原有工程主要建构筑物情况见表1表1原有工程主要建(构)筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构备注1生产车间223622361砖混2库房200020001砖混3辅助用房100010001砖混3、主要设备原有工程主要设备情况详见表2。表2原有工程主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注

有机热导体炉30万大卡台2裹衣花生车间清理筛WJ150*60个1焙烤箱WJ1750个10滚锅WJ1200台5加味机WJ800台1混料缸WJ750台1冷却箱WJ160台1化糖锅WJ800台1膨化机--台1电子秤ACS200台24打码机DMJ-3台7不锈钢铲--个10包装机台24、产品方案及原辅材料消耗原有工程年产500吨裹衣花生，原辅材料消耗详见表3。表3原有工程原辅材料消耗一览表序号名称规格消耗量备注1花生仁T/a95--2江米T/a125--3小麦粉T/a190--4白砂糖T/a90--5碘盐T/a1.25--6使用碳酸氢铵T/a0.3--5、劳动定员及工作制度原有工程厂区职工定员为50人，年生产300天，实行每天白班制，日工作8小时。6、公用工程（1）用电原有工程厂区用电由武强县电力局统一供电，厂区内设一座80KVA变压器，总用电量为8万kWh/a，可满足生产及生活用电需求。（2）给排水原有工程生产用水2m3/d，主要为化糖用水，生活用水2m3/d，主要为职工盥洗用水，绿化用水1.6m3/d，新鲜水总用量为5.6m3/a，水源由武强县供水管网提供，可满足用水需求。生活污水产生量为1.6m3/d，排入化粪池，定期清掏作为农肥。（3）供热原有工程生产有2台生物质醇油导热油炉（一开一备，公用一根12m排气筒），年生物质醇油用量为75吨。三、扩建工程基本情况1、项目名称：年产800吨口水面扩建项目2、建设单位：衡水市东宝食品有限公司3、建设性质：改扩建4、工程投资：扩建项目总投资45万元，其中环保投资4.5万元，占总投资比例3.3%。5、建设地点：本次扩建项目在厂区北部及东部原有车间内进行，项目厂区位于武强县食品城，厂址中心地理坐标为东经115°57'10.38"，北纬38°01'55.82"。厂址西侧为耕地，东侧为华庭骏景，北侧为公路，隔路为华庭枫景，南侧为食品城。距项目最近敏感点为项目东侧10m的华庭骏景小区，北侧30m的华庭枫景。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。6、占地面积及用地性质：厂区总占地面积为10517m2，土地类型为工业用地，土地证详见附件。本次扩建项目在厂区东部及北部的原有车间内进行，不新增占地。7、扩建内容及规模：本项目扩建内容主要为将厂区北部原有车间改建为口水面生产区，无其他土建工程；新增成形机6台、旋转炉24台、搅拌机6台、隧道炉1台、加热锅2台、改造2台有机热载体炉，安装光氧净化设施四套（其中口水面产品两套、裹衣花生产品两套），布袋除尘器1套（裹衣花生产品配套）。形成年产口水面800吨的生产能力。8、劳动定员及工作制度：本次扩建项目新增职工25人；扩建项目年生产300天，实行每天白班制，日工作8小时。四、扩建内容及平面布置本项目为扩建项目，主要项目组成及工程内容详见表4，项目涉及主要建构筑物情况详见表5。项目在现有厂区内进行建设，项目具体平面布置详见附图3。表4扩建项目组成及工程内容一览表序号项目组成工程内容备注1主体工程生产车间2座，1层利旧成品库1座，1层原料库1座，1层2配套工程宿舍1座，1层车库1座，1层办公区1座，1层门卫室1座，1层办公楼1座，1层3公用工程供水由武强县供水管网提供依托原有供电由武强县电业局供应，厂区设80KVA变压器1台。依托原有供暖原项目烘烤工序供热采用导热油炉加热，燃用陕西神木煤，后改造为燃用生物质醇油，本次扩建项目及原项目均改为燃用天然气。厂区设天然气站一座，冬季办公取暖由空调提供改造4环保工程废气烘烤工序废气：集气罩收集+UV光解+15米高排气筒。磨粉工序、裹衣工序：集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒新建废水项目无生产废水产生，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂改造噪声选用低噪声设备，加装基础减振，加强厂房隔声。固废不合格产品、除尘器灰及下脚料外售饲料厂；包装材料外售处理；生活垃圾定点收集后交由环卫部门处置表5扩建项目主要建(构)筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构备注1北面车间878737砖混利旧2东面车间11001023砖混合计=SUM(ABOVE)1978=SUM(ABOVE)1760五、主要生产设备扩建项目为食品生产项目，涉及的主要设备情况详见表6。表6扩建项目主要设备一览表序号设备名称型号数量单位备注1成形机--6台新增2旋转炉--24台3搅拌机--6台4隧道炉--1台5加热锅--2台6有机热载体炉YQW-3500t2台改造六、产品方案、原辅材料消耗项目扩建完成后产品方案见表7，原辅材料消耗情况见表8。表7扩建完成后产品方案一览表序号名称规格产量单位备注1口水面

-800吨表8能源资源消耗情况一览表序号名称消耗量单位备注1碎面655t/a外购2调料粉65t/a外购3糖65t/a外购4新鲜水60m3/a自来水5电15万kWh/a七、公用工程1、给排水（1）给水扩建项目生产用水主要为化糖用水，生活用水主要为职工盥洗用水，新鲜水总用量为1.2m3/d（360m3/a），水源由武强县供水管网提供，可满足用水需求。扩建项目化糖过程中用水量为0.2m3/d（60m3/a）。扩建项目新增劳动定员为25人，根据现场实际调查，职工日常生活盥洗平均用水量为40L/（人·d），则生活用水量为1.0m3/d（300m3/a）。（2）排水扩建项目无生产废水产生；生活污水产生量按生活用水量的80%计，生活污水产生量为0.8m3/d（240m3/a），生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂。扩建项目给排水平衡情况详见图1。0.210.21化粪池0.8职工生活用水化粪池0.8职工生活用水1.21.20.2新鲜水0.2新鲜水0.2烘烤工序化糖工序0.2烘烤工序化糖工序图1项目给排水平衡图（单位：m3/d）2、供电扩建项目用电量为15万kWh/a，用电依托原有工程供电设施，可满足用电需求。3、供热扩建项目烘烤工序用热，采用天然气加热，天然气年用量为18万Nm3，冬季办公取暖由空调提供，可满足生活采暖需求。八、产业政策根据项目实际生产情况，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》、《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》等国家及地方产业政策，其中相关要求的符合情况分析详见表9。表9产业政策符合性一览表产业政策本工程对应内容名称相关要求《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》无相关产业政策要求扩建项目主要以碎面、糖、调料粉为原料，生产口水面，不属于限制类、淘汰类项目。《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》无相关产业政策要求扩建项目不属于限制和淘汰类项目。综上所述，扩建项目建设内容符合国家及地方现行产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:衡水市东宝食品有限公司《衡水市东宝食品有限公司年产500吨裹衣花生、200吨糖果巧克力项目环境影响报告表》已于2011年11月21日通过了武强县环境保护局审批（武环表【2011】44号）；《衡水市东宝食品有限公司年产500吨裹衣花生、200吨糖果巧克力项目》“500吨裹衣花生项目”部分与2012年3月1日通过武强县环境保护局验收（武环验［2012]04号），“200吨糖果巧克力项目”部分由于市场原因不再建设。1、原有工程工艺流程及排污节点原有工程为裹衣花生项目，具体工艺流程及排污节点详见图2。图2原有工程生产工艺及排污节点图原有工程生产工艺简述：原料处理：花生仁经清理筛筛分，采用风选筛分，时间20min，每5min进行一次翻搅拌，除去杂质及霉变颗粒：江米经膨化机膨化，再与小麦粉在混料缸中进行混料，密闭搅拌15min，在化糖锅中加入白砂糖，食用碳酸氢钠，进行糖水配制；裹衣：将花生仁、米面混合粉、糖水按先后顺序排放，在滚锅中充分搅拌30-50min，使花生裹衣均匀，大小一致；烘烤：预加热90min，温度达到260±10℃，将裹衣花生放入烤箱，筛式转动，每5min开盖一次，20min后停机；冷却：烘烤好的裹衣花生放入冷却箱中，风冷降温冷却；包装：冷却后的裹衣花生经包装、打码后得到成品。原环评糖果巧克力项目具体工艺流程及排污节点详见图3。图3原环评糖果巧克力生产工艺及排污节点图原环评糖果巧克力生产工艺简述：原料经安装配方称量后，加入研磨设备中研磨至细度达到一定要求，再经过研磨达到标推要求，在一定温度下精练一定时间，直至其合乎控制指标，过滤出异物及团状物后，经调温、成型、挑选即为成品。公司“200吨糖果巧克力项目”部分由于市场原因没有建设。2、原有工程污染情况及治理措施原有工程主要污染情况及治理措施详见表10。表10原有工程污染情况及治理措施一览表类别污染源名称污染因子治理措施产污特征废气筛分、裹衣工序粉尘车间密封，无组织排放连续烘烤非甲烷总烃、水蒸气无组织排放连续导热油炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘经湿式除尘脱硫器处理后经20m排气筒排放连续废水职工生活生活污水排入化粪池，定期清掏间歇噪声各生产工序Leq(A)厂房隔声间歇固废花生仁下脚料包装材料定点收集，统一外售间歇包装工序包装材料定点收集，统一外售间歇职工生活生活垃圾定点收集，定期清运，由环卫部门统一处理间歇3、原有工程污染物排放情况原有工程污染物的排放情况如下：（1）废气筛分、裹衣工序产生的粉尘，采用车间密封，无组织排放。烘烤工序产生的水蒸气及非甲烷总烃，无组织排放。导热油炉烟气，经湿式除尘脱硫器处理后经20m排气筒排放。（2）废水原有工程无生产废水，生活污水主要为职工生活污水。原有工程劳动定员50人，生活污水量为1.6m3/d(480m3/a)，生活污水排入化粪池，定期清掏作为农肥。（3）噪声原有工程主要污染源为生产过程中各种设备产生的噪声，噪声源强为70-90dB(A)，经采取有效的降噪措施后，再经距离衰减，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类标准要求。（4）固体废物原有工程产生的固体废物主要为花生仁下脚料产生量为7.5t/a，外售榨油厂做原料，包装工序产生的废包装材料产生量为0.03t/a，统一收集后外售。原有工程职工生活产生的生活垃圾量为6t/a，定点收集后，定期清运，由环卫部门统一处理。4、原有工程存在的主要环境问题（1）原环评烘烤工序供热采用导热油炉加热，燃用陕西神木煤，后改造为燃用生物质醇油，本次扩建项目改为燃用天然气。（2）原环评筛分、裹衣工序粉尘无处理设施，无组织排放，本次扩建项目加装布袋除尘器一套，对裹衣工序产生的粉尘进行收集处理。（3）原环评烘烤工序直接排入空中，本次扩建项目均经过改造，烘烤工序废气经引风通过UV光解净化装置处理后经15m排气筒排放。

建设项目所在地自然环境社会环境简况一、地理位置武强县位于河北省东南部、衡水市东北部，地理坐标位于东经115°45'～116°03'，北纬37°54'～38°09'之间。县域东与泊头市接壤，西与深州市为邻，南与武邑相连，北与饶阳、献县交界。全县东西宽26.1km，南北长27.8km，总面积444.5km2，县城坐落于武强镇。县城距北京市250km，距天津市210km，距省会石家庄135km，距衡水市55km。本次扩建项目在厂区北部及东部原有车间内进行，项目厂区位于武强县食品城，厂址中心地理坐标为东经115°57'10.38"，北纬38°01'55.82"。厂址西侧为耕地，东侧为华庭骏景，北侧为公路，隔路为华庭枫景，南侧为食品城。距项目最近敏感点为项目东侧10m的华庭骏景小区，北侧30m的华庭枫景。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。二、地形地貌武强县地处华北平原中南部，属黑龙港流域，全县为平原地形，地势平坦开阔，为古黄河、古漳河冲积平原。境内海拔高程在14.2m～18.6m之间，自然地形由西向东缓缓倾斜，坡降为1/5000～1/2000。土壤为轻亚粘土、亚粘土为主，局部夹粉细砂层，适合于各种农作物生长。树木以温带阔叶林为主。项目所在地四周地势平坦开阔三、地表水武强县位于滹滏区间最下游的三角地带，属海河流域子牙河水系，地势低洼，境内天然河现有滏阳河、龙治河两条；人工河渠17条，包括滏阳新河、留楚排干（滹沱河南堤）、天平沟、朱家河、滏东排河、滏阳河分洪道、西五引渠、夹道排水系统等，均属于季节性渠道。其中天平沟自西向东在县城北侧与滏阳河会和，滏阳河分洪道在县城南侧从滏阳河引出后，向东北方向与滏阳新河汇合。滏阳河由邯郸市磁县西北的石鼓山和磁县西糜山下的龙洞泉二源汇合而成，原为常年性自然河流，线为沿线市县排污河。该河自武邑县岔河村北入武强县境，自西南向东北流经县域东部的豆村、武强两个乡镇的18个村庄，在武强县庞疃村出境入献县境，武强境内全长22.5km，最大泄洪流量为250m3/s。龙冶河古称龙池河，发源于束鹿县豆庄，原为季节性自然河流，县为沿线市县排污河。该河自武邑县薛庄入境，由西南向东北流经县境南部的留贯、刘厂、豆庄等21个村庄，与西岔河汇入滏阳河，武强境内全长19.2km，最大泄洪流量为78m3/s。西五引渠是连接路南排干（李家排干）、天平沟、北大洼的重要引渠，引渠流向为由北向南。南水北调工程是解决我省水资源短缺、实现水资源优化配置、保障城市供水安全、改善农业生产条件和生态环境的重要基础设施。我省南水北调中线受水区输水干渠共4条，即赞善干渠、石津干渠、沙河干渠、廊坊干渠。石津总干渠是石家庄至天津的过境引水灌溉河渠，作为南水北调的配套工程之一，石津干渠输水至军齐后分为衡水支线和沧州支线，武强位于沧州支线上，武强线路全长8.23km，涉及流量0.33m3/s，自深州武强分界起始采用单排DN700球墨铸铁管，箱涵段开始于郝家庄村南郝家庄桥依次下穿龙治河、滏阳河、滏阳新河、滏东排河进入沧州段。四、水文地质武强县位于滹沱河古洪积扇的前缘，为河北平原水文地质区中近山河流冲洪积和平原河流冲洪积的交接地带。按水文地质特性分为：滹沱河冲积水文地质亚区（Ⅰ区）和滏阳河冲洪积水文地质亚区（Ⅱ区），两区以郝家庄北—周窝镇—北代乡—旧天平沟至县界为分界线。Ⅰ区近山河流和平原河流交互沉积，地下水补给及径流条件好；Ⅱ区水文地质条件复杂，以平原河流冲洪积物为主。第四系在垂向上自上而下分为四个含水组，分别相当于全更新统、上更新统、中更新统和下更新统。①第一含水组埋藏浅，有易采易补的特点，有微咸水层存在，水文地质条件较复杂。底界埋深30～75m，其中县域西北部为50～75m、东南部为40～65m，为潜水类型。②第二含水组底界埋深160～210m，为微承压水类型。西部含水层以细砂、粉细砂为主，东部以中细砂、细砂为主夹粉砂。含水层成片状分布，单位出水量小于5m³/m•h。③第三含水组底界埋深340～410m左右，为承压水类型，单位出水量为10～15m³/m•h,为矿化度小于2g/L的淡水，该含水层是区域用水主要开采层。水化学类型在县域内从西向东依次为氯化物、硫酸（重碳酸）—钠型，氯化钠型、氯化物，硫酸（重碳酸）—钠型。④第四含水型底界埋深400～500m左右，为承压水类型，矿化度小于2g/L,因深度大、出水量小而很少开发利用。水化学类型从西向东一次为氯化物、硫酸—钠型。四、气象气候五、气象气候该地区属于北温带大陆性季风季候，为温带半干旱地区，四季分明，光照充足，雨热同期，干湿差异较大。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽少雨，冬季寒冷少雪。武强县气象站近30年的主要气候气象参数见下表。表11武强县气候气象参数一览表项目单位数据项目单位数据年平均温度℃12.4自计最大风速/风向m/

21.3年平均降水量mm523.1年平均相对湿度mm48年最大降水量mm103

.8年

端最高温度℃

1.9年最小降水量mm250年极端最低温度℃-26.0年平均风速m/s2.6年平均日照时数h2187.5社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：武强地处河北省东南部，武强县位于衡水市的东北部，京津石三角中心，总面积445km2，耕地面积45万亩，辖3镇（武强镇、街关镇、周窝镇）3乡（孙庄乡、豆村乡和北带乡）、1个开发区，238个行政村，总人口21.9万，是革命老区、国家扶贫开发工作重点县。武强县是一个传统农业县，农副产品丰富，盛产小麦、玉米、花生、辣椒、蔬菜等农产品及大枣、苹果等干鲜果品。武强县工业经济近几年发展迅速，化工、线缆、乐器、玻璃纤维四大产业已初具规模。武强产业特色明显。经过多年努力，培育形成了现代农业和文化产业两个特色产业。农业方面，谋划建设了占地十万亩的北大洼现代农业核心示范区，重点发展了蒙牛循环经济示范、高科技设施农业、高科技畜禽养殖“三大板块”，韩国农友BIO株式会社、蒙牛集团、北京首农等国内外知名企业相继落户，武强被确定为国家现代农业示范区。文化方面，大力发展年画和乐器两大产业，相继引进了德国盖瓦、美国赛西里欧、德国博兰斯勒等知名企业，初步形成了“以古老年画为基础，以乐器制造为支撑，以音乐小镇为载体，集雅俗共赏、创意体验于一体”的文化发展格局，被评为中国管弦乐器产业基地。2015年，全县生产总值同比增长8.4%，社会固定资产投资同比增长48.5%，增速位居全市第四。2015年上半年，全县生产总值预计完成22.85亿元，同比增长6.8%；全县财政收入完成1.85亿元，其中公共预算收入1.16亿元，同比分别增长17.7%和21.2%；固定资产投资完成10.6亿元，同比增长24.6%。武强县全县有中小学校42所；教师265名。周窝音乐小镇被评为“全省十大文化产业项目”，入选全国魅力新农村“十佳乡村”，并被农业部确定为首批“美丽乡村”创建试点；中国武强乐器产业基地被评为“全省十大文化产业集聚区”、首批省级文化产业示范园区，美国玻克利风、吉普森、DW公司以及意大利迪恩迪、德国握威公司等国际名企均达成合作意向。武强被评为河北省文化产业“十强县”，成为全省唯一的文化产业“三个十”县。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):1、大气环境项目所在区域为环境空气质量二类功能区，根据《武强经济开发区总体规划项目环境影响报告书》2015年的现状监测报告（衡环站综字[2015]第10号）文件中的监测数据表明，项目所在区域二氧化硫、二氧化氮和PM10均未出现超标点，区域环境空气质量满足能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区标准要求。2、地下水环境区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准，地下水水质良好。3、声环境扩建项目位于武强县食品城，项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：公司位于武强县食品城，厂址中心地理坐标为东经115°57'10.38"，北纬38°01'55.82"。评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等敏感点。环境保护目标及保护级别见表12。表12主要环境保护目标一览表环境要素保护目标相对于本项目保护对象保护级别方位距离（m）大气环境华庭骏景东10住宅楼《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；华庭枫景北30住宅楼金音家园南250住宅楼肖家庄村西北350村民住宅地下水项目所在区域地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准声环境厂界外1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准

评价适用标准环境质量标准1、扩建项目所在区域环境空气质量PM10、SO2和NO2等执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，具体标准见表13。表13环境空气质量标准项目污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源环境空气SO2年平均6

µg/m3《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准24小时平均150µg/m31小时平均500µg/m3PM10年平均70µg/m324小时平均150µg/m3PM2.5年平均35µg/m324小时平均75µg/m3NO2年平均40µg/m324小时平均

0µg/m31小时平均200µg/m32、地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，具体标准值见表14。表14地下水环境质量标准项目污染物名称浓度限值单位标准来源地下水pH6.5~8.5--《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准高锰酸盐指数3.0mg/

氟化物1.0

g/L氯化物250mg/L

溶解性总固体1000mg/L总硬度450mg/L硝酸盐20mg/L亚硝酸盐0.02mg/L硫酸盐250mg/L氨氮0.2mg/L3、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。具体标准值见表15。表15声环境质量标准单位：dB（A）标准类别标准来源

标准值声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准昼间夜间6050污染物排放标准运营期产生的废气项目颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值；项目恶臭污染物有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放限值要求，恶臭污染物无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建排放限值要求。天然气烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值；具体标准值见表16。表16大气污染物排放标准污染物名称标准限值标准来源有组织排放臭气浓度2000无量纲《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）颗粒物颗粒物≤120mg/m3颗粒物≤3.5kg/h，15米高《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准天然气烟气烟气黑度≤1级SO2≤20mg/m3烟尘≤10mg/m3NOX≤80mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值无组织排放臭气浓度20无量纲《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建排放限值要求颗粒物周界外浓度最高点≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求2、运营期废水：扩建项目没有生产废水，主要为职工生活污水。3、运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标准值见表17。表17项目噪声排放标准污染源单位标准值执行标准昼间夜间厂界dB(A)6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类4、一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单中的有关规定和要求。总量控制指标根据“十二五”规划及相关环保法规与规定可知，涉及总量指标考核及区域削减的污染物总量控制因子仅包括：SO2、NOX、COD、氨氮。原有工程总量控制指标原有工程无生产废水，生活污水排入化粪池，定期清掏作为农肥。生产用热燃燃用神木煤，后改为燃用生物质醇油，以排放标准计算的总量控制指标，即SO2：0.27t/a，NOX：0.29t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。扩建项目总量控制指标扩建项目无生产废水，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂，因此扩建项目无需申请相关COD、氨氮总量控制指标。扩建项目生产用热使用天然气，天然气用量为18.0万Nm3/a，燃烧烟气排放量参考《工业污染物产排污系数手册》（下册）“热力生产及供应业”中天然气锅炉污染物产排污系数进行计算。天然气燃烧废气量排污系数为136259.17Nm3/万m3燃料，满负荷运行时，天然气烟气排放量为：烟气排放量：18.0×136259.17=2452665.06Nm3/a天然气燃烧烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值。即颗粒物10mg/m3、SO220mg/m3、NOx80mg/m3。据此计算主要废气污染物排放量：颗粒物：2452665.06×10×10-9=0.025t/aSO2：2452665.06×20×10-9=0.049t/aNOX：2452665.06×80×10-9=0.196t/a因此污染物总量控制指标为：COD0t/a，NH3-N0t/a，SO20.049t/a，NOx0.196t/a。全厂总量控制指标原有项目与扩建项目均无生产废水产生，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂，因此扩建项目无需申请相关COD、氨氮总量控制指标。原有项目燃用生物质醇油，在本次扩建项目过程在均改为天然气，天然气总用量为24.0万Nm3/a，燃烧烟气排放量参考《工业污染物产排污系数手册》（下册）“热力生产及供应业”中天然气锅炉污染物产排污系数进行计算。天然气燃烧废气量排污系数为136259.17Nm3/万m3燃料，满负荷运行时，天然气锅炉烟气排放量为：烟气排放量：24.0×136259.17=3270220.08Nm3/a天然气燃烧烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值。即颗粒物10mg/m3、SO220mg/m3、NOx50mg/m3。据此计算主要废气污染物排放量：颗粒物：3270220.08×10×10-9=0.033t/aSO2：3270220.08×20×10-9=0.065t/aNOX：3270220.08×80×10-9=0.262t/a因此全厂污染物总量控制指标为：COD0t/a，NH3-N0t/a，SO20.065t/a，NOx0.262t/a。锅炉改造排放量变化情况见表18：表18锅炉改造排放量变化情况表污染物燃料类型颗粒物SO2NOx燃煤——0.3840.29生物质醇油——0.270.29天然气0.0330.0650.262由上表可以看出，公司年产3000吨口水面扩建项目完成后，全厂污染物总量控制指标没有增加。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、施工期扩建项目在厂区原有车间内进行，仅增加成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅等生产加工设备，项目施工简单，污染小，可忽略不计。2、运营期(1)裹衣花生项目改造完成后，工艺流程及排污节点情况见下图4。食用碳酸氢铵G1、N、S小麦粉、碘盐食用碳酸氢铵G1、N、S小麦粉、碘盐混料江米化制糖水裹衣膨化江米化制糖水裹衣膨化白砂糖筛分花生仁白砂糖筛分花生仁GG2、N、S天然气G3烘烤天然气G3烘烤NN冷却冷却N、S包装N、S包装成品成品图4裹衣花生项目改造完成后，工艺流程及排污节点改造说明：裹衣花生项目改造对下列项目进行了改造：（1）对裹衣工序产生的废气进行收集，通过布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。（2）对烘烤工序产生的废气进行收集，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放，（2）口水面扩建项目完成后，工艺流程及排污节点情况见下图5。G5NS2冷却烘烤成形NS1化糖搅拌糖水G4NG5NS2冷却烘烤成形NS1化糖搅拌糖水G4N成品包装成品包装天然气碎面、调料粉天然气碎面、调料粉图例：G废气N噪声S固废图例：G废气N噪声S固废W废水图图5口水面项目工艺流程及排污节点图流程简述：（1）、化糖糖与水按照1:1比例混合加热将糖溶于水中。（2）、搅拌按照比例加入碎面、调料粉及化好的糖水进行搅拌。（3）、成形搅拌均匀后的物料加入成形机内成形。（4）、烘烤成形后的物料加入旋转炉或隧道炉内烘烤，旋转炉或隧道炉均使用天然气为燃料。（5）、冷却烘烤合格后的口水面自然冷却。（6）成品包装、外售出厂经过检验合格后的成品进行包装，然后外售出厂。主要污染工序：一、施工期主要污染工序扩建项目在厂区原有车间内进行，仅增加成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅等生产加工设备，扩建项目施工简单，污染小，可忽略不计。二、运营期主要污染工序扩建项目主要污染工序污染物产排情况详见表19。表19扩建项目污染物产排情况一览表类别序号污染源主要污染物措施及去向废气G1裹衣花生产品裹衣工序及筛分工序颗粒物经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。（排气筒P6）G2裹衣花生产品烘烤工序臭气浓度焙烤箱烘烤废气经集气罩收集后，采用UV光解净化器处理，由15m高排气筒排放。（排气筒P1）G3裹衣花生产品烘烤工序臭气浓度SO2、NOX、颗粒物经旋转炉尾气收集管收集后，采用UV光解净化器处理，由15m高排气筒排放。（排气筒P3）G4口水面产品搅拌、投料颗粒物搅拌设备加盖密封，无组织排放G5口水面产品烘烤工序臭气浓度SO2、NOX、颗粒物经隧道炉集气罩收集或经旋转炉尾气收集管收集后，采用UV光解净化器处理，由15m高排气筒排放（北车间排气筒P4、东车间排气筒P5）G6天然气导热油炉SO2、NOX、颗粒物烟气经12m高排气筒（P2）直接排放废水--职工生活生活污水生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂噪声N成形机、搅拌机、风机Leq(A)基础减振、厂房隔声固体废物S1成型下脚料、不合格品定点收集，外售饲料厂S2包装废包装材料定点收集，外售处理--除尘器除尘灰定点收集，外售饲料厂--职工生活生活垃圾定点收集，定期清运，由环卫部门处理1、废气。（1）、裹衣花生废气改造①裹衣花生产品裹衣过程及花生筛分过程会产生一定量的粉尘。原环评没有治理措施，无组织排放，本次扩建工程将裹衣过程产生粉尘经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放。②裹衣花生产品烘烤过程所产生的气味主要为烘烤过程中所产生的香气，对人体健康无明显损害，以臭气浓度表征。根据类比同类型项目，其臭气产生浓度约为100，原环评没有治理措施，本次扩建将烘培工序产生的废气经集气罩收集后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。（2）、口水面废气排放情况①搅拌、投料过程在产生的颗粒物生产过程所用的粉状原料，在配料及搅拌过程中，会产生一定量的粉尘。搅拌设备加盖密封，配料过程产生的粉尘无组织排放。②烘烤过程产生的臭气浓度烘烤过程所产生的气味主要为口水面的烘烤过程中所产生的香气，对人体健康无明显损害，以臭气浓度表征。根据类比同类型项目，其臭气产生浓度约为100，烘培工序产生的废气经集气罩收集后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。（3）、天然气燃烧产生的废气裹衣花生产品燃料由生物质醇油改造为天然气后，天然气用量为6万Nm3/a，口水面天然气用量为18.0万Nm3/a，天然气总用量为24.0万Nm3/a，燃烧烟气排放量参考《工业污染物产排污系数手册》（下册）“热力生产及供应业”中天然气锅炉污染物产排污系数进行计算。天然气燃烧废气量排污系数为136259.17Nm3/万m3燃料，满负荷运行时，天然气锅炉烟气排放量为：烟气排放量：24.0×136259.17=3270220.08Nm3/a天然气燃烧烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值。即颗粒物10mg/m3、SO220mg/m3、NOx80mg/m3。据此计算主要废气污染物排放量：颗粒物：3270220.08×10×10-9=0.033t/aSO2：3270220.08×20×10-9=0.065t/aNOX：3270220.08×80×10-9=0.262t/a2、废水：项目废水主要为职工生活污水。扩建项目劳动定员25人，生活污水量为0.8m3/d(240m3/a)，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂。（3）噪声扩建项目营运期主要为成形机、搅拌机及风机等设备运转时产生的噪声，声级值在70~85dB（A）之间。扩建项目生产设备均采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，再经距离衰减、围墙隔声后，能有效降低项目噪声的排放。（4）固体废物扩建项目运营期产生的固体废物主要为下脚料及不合格品，产生量约为2.0t/a，定点收集后，外售饲料厂，不外排；扩建项目产品进行包装时会产生包装材料等固体废物，产生量约为0.05t/a定点收集后外售处理，不外排；除尘器收集的除尘灰产生量约为1.8t/a，定点收集后，外售饲料厂，不外排；扩建项目新增职工25人，职工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则职工生活垃圾产生量约为3.75t/a，定点收集后，定期清运，由环卫部门统一处理，不外排。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物烘烤废气废气量臭气浓度15600×104m3/a100（无量纲）15600×104m3/a10（无量纲）搅拌投料废气颗粒物—企业边界颗粒物浓度小于1mg/m3裹衣筛分工序颗粒物85.71mg/m3，1.8t/a0.86m3/h，0.018kg/a天然气烟气烟尘8mg/m3，0.026t/a8mg/m3，0.026t/aSO24mg/m3，0.012t/4mg/m3，0.012t/NOX70mg/m3，0.23t/a70mg/m3，0.23t/a无组织废气颗粒物臭气浓度0.01kg/h10（无量纲）企业边界颗粒物浓度小于1mg/m3；臭气浓度浓度小于20（无量纲）水污染物生活污水污水量240t/a生活污水排入厂区化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂。COD300mg/L，0.075t/aNH3-N30mg/L，0.008t/aSS200mg/L，0.050t/aBOD200mg/L，0.050t/a固体废物生产过程下脚料及不合格品2.0t/a定点收集，外售饲料厂除尘灰1.8t/a包装材料0.05t/a定点收集，定期清运，由环卫部门统一处理职工生活生活垃圾3.75t/a噪声扩建项目噪声污染源主要为成形机、搅拌机和风机等设备运转时产生的噪声，声级值在70~95dB（A）之间。通过选用低噪声设备、加装基础减振、加强厂房隔声，风机加装消声器等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。其他无主要生态影响(不够时可附另页)无。环境影响分析施工期环境影响简要分析：扩建工程在厂区原有车间内进行，仅增加成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅等生产加工设备，扩建项目施工简单，污染小，可忽略不计，因此，本次评价不进行施工期环境影响分析。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析项目产生的废气主要为：烘烤工序产生的废气、搅拌投料工序产生的废气、裹衣筛分工序产生的废气及天然气燃烧产生的废气，厂区共设置废气排气筒6根，具体情况情况如下：裹衣花生烘烤工序焙烤箱烘烤废气经集气罩收集，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒（P1）排放；导热油炉燃用天然气，天然气烟气由12m高排气筒（P2）排放；裹衣花生烘烤工序天然气旋转炉：烘烤过程中所产生的废气，经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P3）排放；裹衣花生筛分工序及裹衣工序产生的粉尘经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后经15米排气筒（P6）外排；口水面北面车间烘烤过程中所产生的废气经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P4）排放；口水面东面车间烘烤过程中所产生的废气经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P5）排放。（1）原有项目裹衣花生改造后，运营期产生的废气主要是烘烤废气、天然气烟气、裹衣工序及筛分工序产生的颗粒物。原有项目裹衣花生烘烤工序采用两种方式进行，一种为焙烤箱烘烤，另一种采用天然气旋转炉烘烤，具体情况如下：A、焙烤箱烘烤：采用两台导热油炉（一开一备，公用一根12m排气筒）作为热源，烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集，由风机（风量为20000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒（P1）排放。导热油炉燃用天然气，天然气烟气由12m高排气筒（P2）排放。烘烤废气：烘烤过程所产生的气味主要为烘烤过程中所产生的香气，对人体健康无明显损害，以臭气浓度表征。根据类比同类型项目，其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为20000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放（P1），其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。导热油炉烟气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，导热油炉年用天然气4万m³，天然气燃烧产生的废气量为545036.68m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，预测本项目导热油炉烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0044t/a、0.0022t/a、0.038t/a，烟气经12m高排气筒（P2）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小于80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。B、天然气旋转炉：烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集后，由风机（风量为15000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P3）排放。烘烤废气：其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为15000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。天然气烟气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，天然气旋转炉年用天然气2万m³，天然气燃烧产生的废气量为272518.34m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0022t/a、0.0011t/a、0.019t/a，烟气与烘烤废气公用一根15m高排气筒（P3）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小于80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。C、原有裹衣花生项目：筛分工序及裹衣工序改造后，产生的粉尘经集气罩收集后，由风机加压后经布袋除尘器处理后经15米排气筒（P6）外排筛分工序花生年用量为95吨，粉尘产生量按照0.1%计算，裹衣工序粉状原料年用量为190吨，粉尘产生量按照1.0%计算，，则筛分及裹衣工序总粉尘产生量为2.0吨。所产生的粉尘经集气罩收集后，由风机加压后经布袋除尘器处理后经15米排气筒（P6）外排。项目粉尘收集效率取90%（1.8t/a），未经收集的粉尘(0.2t/a)散落在车间内部，由工人进行定期清扫。经计算，废气颗粒物总产生量为1.8t/a，产生速率为0.6kg/h，产生浓度为85.71mg/m3，采用集气罩收集，之后通过风机引至1台袋式除尘器进行处理，最终通过15m高排气筒（P6）排放。袋式除尘器除尘效率为99%，风机风量为7000m3/h，颗粒物经处理后，排放量为0.018t/a，排放速率为0.006kg/h，排放浓度为0.86mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准要求。（2）扩建项目口水面运营期产生的废气主要是烘烤废气、天然气烟气及投料粉尘。扩建项目烘烤工序采用两种方式进行，一种为天然气隧道炉烘烤，另一种采用天然气旋转炉烘烤，具体情况如下：北面车间有天然气旋转炉15台，烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集后，由风机（风量为15000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P4）排放。东面车间有天然气旋转炉9台，天然气隧道炉1台，烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集后，由风机（风量为15000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P5）排放。A、北面车间废气排放情况北面车间烘烤废气：其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为15000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒（P4）排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。北面车间天然气年用量9万m³，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，天然气燃烧产生的废气量为1226332.53m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，天然气烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0098t/a、0.0049t/a、0.086t/a，烟气与烘烤废气公用一根15m高排气筒（P4）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小于80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。B、东面车间废气排放情况东面车间烘烤废气：其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为15000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒（P5）排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。东面车间天然气年用量9万m³，根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，天然气燃烧产生的废气量为1226332.53m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，天然气烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0098t/a、0.0049t/a、0.086t/a。烟气与烘烤废气公用一根15m高排气筒（P5）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。C、搅拌、投料过程在产生的粉尘扩建项目口水面在生产过程使用部分粉状原料，在配料及搅拌过程中会产生一定量的粉尘。由于粉状原料使用量较少并且在搅拌设备加盖密封，配料过程产生的粉尘无组织排放。经预测厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。（3）车间无组织排放废气项目在生产过程中往往存在密闭不严，管理不当以及集气罩部分废气未被收集等情况，会有废气以无组织形式排放，经预测，车间无组织臭气产生浓度为10（无量纲），企业厂界恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准；颗粒物产生速率为0.01kg/h，厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。（4）大气防护距离采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。大气环境防护距离计算方法如下：1）模型为SCREEN3模型（VERSIONDATED96043）。2）计算选项：农村选项。测风高度=10m。气象筛选=自动筛选，考虑所有气象组合。3）计算点为离源中心10m到5000m，在100m内间隔采用10m，100m以上采用50m。计算点相对源基底高均为0。4）计算输出根据计算，无超标点，本项目不需设大气环境防护距离。（5）卫生防护距离卫生防护距离的计算采用《制定地方大气污染物排放标准的技术》(GB/T3840-91)中的计算方法：L：所需卫生防护距离，m；Qc：无组织排放可以达到的控制水平，kg/h；r：有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m；Cm：标准浓度限值；A、B、C、D：根据污染源类别和企业所在地五年平均风速选取。表20

卫生防护距离计算结果污染源标准限值(mg/m3)源强特征平均风速(m/s)卫生防护距离计算值(m)卫生防护距(m)源强(kg/h)面积(m2)高度(m)生产车间颗粒物0.90.0130042.160.08550图6卫生防护距离包络线图卫生防护距离为产生有害因素的部门（生产车间或作业场所）的边界至敏感区边界的最小距离，本项目卫生防护距离为50m，距离项目产生粉尘的车间最近的敏感点为裹衣花生车间东侧56m处的华庭骏景小区，满足卫生防护距离要求。项目周围50m防护距离范围内禁止建设常住居民住宅、学校、医院等其他需要特殊保护的敏感目标。综合分析，该项目不会对周围环境空气质量产生明显污染影响，不会对周围敏感点产生影响。2、水环境影响分析扩建项目新增劳动定员25人，生活污水量为0.8m3/d(240m3/a)，生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂，扩建项目废水不外排，不会对当地地表水体产生不良影响。3、声环境影响分析项目运营期噪声主要为成形机、搅拌机和风机等设备运转时产生的噪声，声级值在70~95dB（A）之间；项目采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声，风机加装消声器等措施处理，并经距离衰减后，可使项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，对周围声环境影响较小。4、固体废物影响分析扩建项目运营期产生的固体废物主要为下脚料、不合格品、废包装材料、除尘灰及生活垃圾等。下脚料、不合格品产生量约为2.0t/a，定点收集后，外售饲料厂，不外排；废包装材料产生量约为0.05t/a，定点收集后外售处理，不外排；除尘器收集的除尘灰产生量约为1.8t/a，定点收集后，外售饲料厂，不外排；项目新增职工25人，职工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则职工生活垃圾产生量约为3.75t/a，定点收集后，定期清运，由环卫部门统一处理，不外排。综上所述，项目固废能得到妥善处置，不会对环境产生明显影响。5、环境风险分析扩建项目营运期主要风险源为天然气储罐。（1）天然气危险特性分析天然气物化性质、毒性及危险特征见下表21。表21物质危险性一览表物质物化性质危险性毒性判定结果天然气无色略有刺激气味的气体，是多种气体的混合物，主要成份为甲烷与空气混合后能形成爆炸性混合物，其中主要物质甲烷爆炸下限4.8%，爆炸上限16%毒性取决于所含硫化氢的量，扩建项目天然气硫化氢含量较低一般毒性物质由上表分析以及该项目工程特点可知，本项目物料火灾爆炸危险性较大的物料为天然气，若发生事故泄漏，容易发生火灾、爆炸事故。（2）重大危险源的识别根据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)，重大事故指工业活动的重大火灾爆炸或毒物泄露事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或财产造成重大损失对环境造成严重污染的事故。《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中给出了危险物质临界量，作为判定是否存在重大危险源的依据。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2……qn：每种危险物质实际存在量，t。Ｑ1，Ｑ2……Ｑn：各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，t。依据《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)，对本项目涉及的所有危险化学品进行危险源识别，判定项目是否存在重大危险源。项目重大危险源辨识见表22。表22项目重大危险源辨识一览表位置物质名称物质实际存在量qi(t)物质临界量Qi(t)qi/Qi是否重大危险源CNG储气罐区甲烷1.05500.021否由上表重大危险源辨识可知，项目不构成危险化学品重大危险源。（3）源项分析=1\*GB3①同类事故调查根据风险识别，项目发生事故的类型为：天然气储罐泄露将会带来爆炸威胁，对事故进行类比调查。2002年1月1日凌晨3点20分，黑龙江省大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生爆炸事故，造成6人死亡，2人重伤，2人轻伤。经初步调查分析，此事故是三因洗浴中心占压天然气集输压力管道，地下天然气管道泄漏，天然气从地下裂缝渗入三因洗浴中心室内并达到爆炸极限，遇明火爆炸，而发生的重大事故。②假定最大可信事故由于设备受损泄漏、容器陈旧、误操作和违章操作等引起物料从罐内泄露，释放易燃易爆物质，可能会导致火灾、爆炸等重大事故的发生。极端事故类型发生的几率一般较小，但一旦发生其危害极大，必须杜绝此类事故的发生。根据国内外统计资料显示，储罐造成火灾爆炸的重大事故概率仅为6.9×10-7次/a—6.9×10-8次/a。因此，确定最大可信事故为天然气储罐发生火灾爆炸事故。（4）风险预测与评价本次评价本次评价以天然气储罐区作为分析对象，天然气储罐一旦发生泄漏。当其遇见点火源时，便发生爆炸事故。本次评价选用蒸汽云爆炸伤害模型对火灾、爆炸事故造成人员伤亡的范围进行计算。爆炸的伤害区域即为人员的伤害区域。为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，将危险源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区、财产损失区。其后果采用TNT当量法和超压准则来预测。天然气储罐储量为1.05，当天然气泄露，发生爆炸事故，经计算可得，天然气储罐爆炸的死亡半径为11.9m、重伤半径为35m、轻伤半径为62.8m、财产损失半径为24.4m。如下图所示：图7事故模拟图可见，死亡半径为11.9m内，周边仅为本厂职工和非居住性建筑物，只影响厂区内建筑物及人员，扩建项目天然气储罐距最近的华庭骏景居民区50m，风险事故下该储罐爆炸对其影响相对较小。（5）环境风险管理各类事故及非正常生产情况的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。扩建项目采取了以下环境风险管理措施：a、加强天然气罐的管理与检查，严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。b、配备消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。c、天然气储罐和管线做防雷、防静电接地处理。d、加强对工作人员的管理，禁止在天然气罐附近吸烟或使用明火。e、制定科学合理的事故应急措施。扩建项目在采取有效的安全措施后，广大社会公众能清楚认识可能发生重大事故的风险。从风险分析结果来看，环境风险属可接受水平。6、本扩建项目“以新带老”问题表23建设项目“以新带老”的三本帐情况污染源污染物原有工程排放量本工程（扩建）以新带老削减量最终排放量产生量削减量排放量废气颗粒物0.02500.02500.025二氧化硫0.270.04900.0650.270.065氮氧化物0.290.19600.1960.290.262粉尘1.8000-1.7820.018固废花生仁下脚料7.500007.5不合格品及下脚料02.002.002.0除尘器灰01.801.801.8包装材料0.030.0500.0500.08生活垃圾6.03.7503.7509.75废水COD000000BOD5000000SS000000氨氮000000注：表中单位：废水、固废：t/a；废气：kg/a

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)防治措施预期防治效果大气污染物烘烤废气臭气浓度集气罩收集+UV光解+15米高排气筒满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中限值要求搅拌投料废气颗粒物设备加盖密封满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准裹衣筛分工序颗粒物集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求天然气烟气SO2烟尘NOX直接经12米排气筒外排（或与烘烤废气共用一根15米高排气筒）《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值无组织废气臭气浓度颗粒物车间封闭《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求水污染物生活污水CODSS氨氮生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂不外排固体废物生产过程不合格品、除尘器灰、下脚料定点收集，外售饲料厂不外排包装材料外售处理职工生活生活垃圾定点收集，定期清运，由环卫部门统一处理噪声扩建项目噪声污染源主要为成形机、搅拌机和风机等设备运转时产生的噪声，声级值在70~95dB（A）之间。通过选用低噪声设备、加装基础减振、加强厂房隔声，风机加装消声器等措施，并经距离衰减后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。其他无生态保护措施及预期效果：加强厂区绿化。结论与建议一、结论1、项目概况（1）项目名称：年产800吨口水面扩建项目（2）建设单位：衡水市东宝食品有限公司（3）建设性质：改扩建（4）工程投资：扩建项目总投资45万元，其中环保投资4.5万元，占总投资比例3.3%。（5）建设地点：本次扩建项目在厂区北部及东部原有车间内进行，项目厂区位于武强县食品城，厂址中心地理坐标为东经115°57'10.38"，北纬38°01'55.82"。厂址西侧为耕地，东侧为华庭骏景，北侧为公路，隔路为华庭枫景，南侧为食品城。距项目最近敏感点为项目东侧10m的华庭骏景小区，北侧30m的华庭枫景。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。（6）占地面积及用地性质：项目厂区总占地面积为10517m2，土地类型为工业用地，土地证详见附件。（7）扩建内容及规模：本次扩建项目在厂区东部及北部的原车间内进行，不新增占地，无其他土建工程；新增成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅，UV光解净化器、除尘器等设备，年增加800吨口水面生产能力。（8）劳动定员及工作制度：本次扩建项目新增职工25人；扩建项目年生产300天，实行每天白班制，日工作8小时。（9）给排水①给水：扩建项目生产用水主要为化糖用水，生活用水主要为职工盥洗用水，新鲜水总用量为1.2m3/d（360m3/a），水源由武强县供水管网提供，可满足用水需求。②排水：项目无生产废水产生；生活污水产生量为0.8m3/d（240m3/a），生活污水排入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，最终进入武强县污水处理厂。（10）供电扩建项目用电量为15万kWh/a，用电依托原有工程供电设施，可满足用电需求。（11）供热扩建项目生产用热采用天然气，扩建项目年天然气用量为18万Nm3。冬季采用空调取暖，可满足生活采暖需求。2、产业政策符合性扩建项目为食品生产项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中鼓励类、限制类和淘汰类项目，同时也不属于《“关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）”（冀政[2009]89号）》中禁止类与限制类项目，因此扩建项目属于允许类项目，符合国家产业政策。3、环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：（1）施工期环境影响扩建项目扩建工程在厂区原有车间内进行，仅增加成形机、旋转炉、搅拌机、隧道炉、加热锅，UV光解净化器、除尘器等生产加工设备，扩建项目施工简单，污染小，可忽略不计。（2）运营期环境影响①大气环境影响分析Ⅰ、原有项目裹衣花生改造后，运营期产生的废气主要是烘烤废气、天然气烟气、磨粉和裹衣工序产生的颗粒物。原有项目裹衣花生烘烤工序采用两种方式进行，一种为焙烤箱烘烤，另一种采用天然气旋转炉烘烤，具体情况如下：A、焙烤箱烘烤：采用两台导热油炉（一开一备，公用一根12m排气筒）作为热源，烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集，由风机（风量为20000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒（P1）排放。导热油炉燃用天然气，天然气烟气由12m高排气筒（P2）排放。烘烤废气：烘烤过程所产生的气味主要为烘烤过程中所产生的香气，对人体健康无明显损害，以臭气浓度表征。根据类比同类型项目，其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为20000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放（P1），其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。导热油炉烟气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，导热油炉年用天然气4万m³，天然气燃烧产生的废气量为545036.68m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，预测本项目导热油炉烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0044t/a、0.0022t/a、0.038t/a，烟气经12m高排气筒（P2）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小于80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。B、天然气旋转炉：烘烤过程中所产生的废气经集气罩收集后，由风机（风量为15000m3/h)引风，经UV光解净化器处理后，和天然气燃烧产生的废气共用一根15m高排气筒（P3）排放。烘烤废气：其臭气产生浓度约为100，烘培产生的废气经集气罩收集(风机风量为15000m3/h)后，经UV光解净化器处理后，由15m高排气筒排放，其除臭效率取90%，则臭气排放浓度约为10，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准浓度限值要求。天然气烟气：根据《工业污染源产排污系数手册》（2010修订版）燃气工业锅炉中给出的排污系数，燃烧1万m³的天然气约产生136259.17m³的废气，天然气旋转炉年用天然气2万m³，天然气燃烧产生的废气量为272518.34m³/a。根据天然气成份并参照锅炉监测数据排放情况，烟尘、SO2、NOx产生浓度分别为：8mg/m³、4mg/m³、70mg/m³，产生量分别为0.0022t/a、0.0011t/a、0.019t/a，烟气与烘烤废气公用一根15m高排气筒（P3）直接排放。烟气黑度小于1，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2016）表2燃油、燃气锅炉排放限值，即颗粒物的排放浓度小于10mg/m³，SO2的排放浓度小于20mg/m³，NOx的排放浓度小于80mg/m³，烟气黑度小于1，实现达标排放。C、原有裹衣花生项目：筛分工序及裹衣工序改造后，产生的粉尘经集气罩收集后，由风机加压后经布袋除尘器处理后经1