掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平常要多。4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5、顶板出现离层。检查顶板要用"敲帮问顶'的方法，如果声音清脆说明顶板完好，顶板发出"空空'的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。7、有淋水。顶板的淋水量显然增加。二、顶板管理1、掘进按断面制定尺寸进行施工，保证巷道成形质量。2、钻孔前依据制定要求和围岩状况定好孔位。3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。4、钻孔深度必须符合制定要求，不得超过同意的误差范围。5、钻孔轴线方向应符合制定要求，偏差应控制在5之内。6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照制定要求的数量和顺序进行。9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。10、锚杆、锚索支护要严格按照制定要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到制定要求。11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。12、铺锚网时应按制定要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，假设由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，保证锚杆、锚索支护有力。三、预防冒顶、片帮安全技术措施1、施工中必须保持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全状况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮状况，防止片帮、冒顶伤人。3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。5、强化掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。6、碰到地质变化带必须强化支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。7、强化锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于制定的要求，临时支护应做到有效承载。8、帮部支护围岩稳定的状况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。9、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。11．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，保证锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。12、改换巷道支护时，在拆掉原有支护前，应先加固临近支护。拆掉原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采用临时支护措施。工作面新开口前，必须依据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下强化支护，保证施工安全。巷道贯穿时应编制专项措施，贯穿后及时在贯穿点施工3套锚索强化支护。15、工作面