地连墙施工墙趾注浆

1、设计要求 12、注浆管埋设 13、开塞注水 14、注浆施工 21、设计要求槽底注浆在地下连续墙砼达到设计强度的70%以后进行，注浆器采用单向阀式注浆器，每根桩3根注浆钢管，每根管注2.4m²。使用PO42.5普通硅酸盐水泥，控制浆液水灰比为0.5—0.6，注浆压力不宜大于4MPa。墙底注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时可终止注浆；当注浆压力大于4MPa并持荷3min，且注浆量达到设计注浆量的80%时，可终止注浆，否则采取补救措施。2、注浆管埋设地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，采用单向阀式注浆器，注浆管布置在槽段中轴线上，安装于两侧的纵向桁架上，采用焊接的方案固定于桁架钢筋上，以牢固为准。注浆管长度以管底位于槽底，管顶高出导墙10cm为准，连接以丝扣，顶部用管帽以丝扣封顶。底部每个断面开四个5mm直径注浆孔，纵向间距300mm，共开三排12个喷浆眼（实际操作时按照材料来料情况再行调整注浆孔），管底同样用管帽以丝扣封堵严密。为防止砼浇筑时水泥浆由注浆孔内进入注浆管内，在开孔处用塑胶带或胶带缠紧封闭。3、开塞注水地连墙砼浇筑完成两天后即可进行开塞注水。首先对已埋设的注浆管进行修复，定位，核查确定孔号，保证管头能够与注浆软管通畅连接。地连墙砼浇筑完成后，达到终凝标准后（一般控制在两天后），即可用液压泵泵送清水将注浆管开塞，进行压水试验，检查注浆管是否畅通，测定注入压力、注入量等施工参数。清水劈裂时间在压力稳定后，控制在2分钟左右，以压力表读数判定。如果开塞成功（压力表压力值由上升趋势陡然降落回到一个稳定压力值后不再继续升高），压水试验显示管路畅通，则可以安排进行注浆，否则宜加大水压力疏通管路，如水压力达到8MPa时仍在升高，则表明管路无法疏通，标识清楚并报监理工程师进行孔位记录，列入需采取补救措施点位。4、注浆施工1）地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应均匀布置，确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的80％后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，每根注浆管的水泥用量为2.4m²。2）槽底注浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，并应对水泥颗粒进行细化处理。浆液水灰比为0.5～0.6，注浆压力一般控制在0.2～0.4Mpa，最高不宜超过4Mpa。3）墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆。4）我公司将补充制定详尽的槽底注浆方案，方案中应包括注浆压力、注浆速度、浆液配比、清水劈裂时间等有关施工参数，并明确注浆器的构造说明、注浆管的布置、喷浆眼的数量、具体的布置详图。喷浆眼的数量及孔径大小须确保墙底注浆时管路的畅通。5）注浆器须具可靠的密封性及单向阀性能。注浆器安放位置必须使注浆器不会被砼堵住,确保注浆可靠性。采取注浆管接头生胶带缠裹并分节灌水查漏等措施确保注浆管下管的过程中的密封性，确保在注浆过程中不漏液。墙身混凝土浇灌后一定时间内须对注浆管进行开塞。6）后注浆技术要求（1）后注浆装置的设置应符合下列规定：①后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定；②墙端后注浆导管及注浆阀数量宜对称设置2根；=3\*GB3③钢筋笼应沉放到位，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（2）后注浆阀应具备下列性能：①注浆阀应能承受4MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；②注浆阀应具备逆止功能。（3）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：①浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定；②墙端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定；③注浆流量不宜超过50L/min；④后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。（4）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：①注浆作业宜于成墙混凝土强度70%后开始；②注浆作业与成墙作业点的距离不宜小于8～10m；③墙端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆,每根2T.（5）当满足下列条件之一时可终止注浆：①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；②注浆总量已达到设计值的80%，注浆压力>4Mpa并持荷3分钟。（6）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。（7）后注浆工程质量检查和验收应符合下列要求：①后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报