地下结构钢筋工程施工施工方法

6.1工艺流程 16.2施工要点 26.2.1钢筋进场及验收 26.2.2钢筋堆放及标识 36.2.3钢筋加工 46.2.4直螺纹加工 56.2.5钢筋连接 76.2.6钢筋间距及保护层控制 76.3基础钢筋绑扎 106.4柱钢筋绑扎 106.5梁钢筋绑扎 126.6板钢筋绑扎 146.7剪力墙钢筋绑扎 16PAGE6.1工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图6.1-1。图6.1-1钢筋工程施工工艺流程6.2施工要点6.2.1钢筋进场及验收1、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作力学机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于本工程。2、钢筋取样热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批钢筋中取样3个试件，试件长度≥50cm，先进行重量偏差试验，再取其中两个试件进行力学性能试验（拉伸、弯曲、伸长率）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程中。表6.2-1钢筋重量允许偏差标准6.2.2钢筋堆放及标识1、堆放场地要求钢筋堆放的场地要坚实平整，在场地基层上用浇筑砼地面，并从中间向两边设2‰排水坡度，避免基层出现积水。钢筋加工区与周边场地采用标准化定型栏杆进行隔离。2、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，严禁为了卸料方便随意乱放。钢筋原材堆放采用工字钢支架防止钢筋锈蚀和污染，支架采用16#工字钢制作，单元长度1500mm。图6.2-1钢筋原材堆放支架做法3、半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4、钢筋标识本工程钢筋量种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，严禁混用。见示意图6.2-1所示。钢筋原材及成品钢筋堆放场地设材料标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；半成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。图6.2-2钢筋分类标识、堆放示意图6.2.3钢筋加工1、钢筋切断钢筋切断设备采用钢筋切断机和无齿锯，对于机械连接钢筋的接头部位下料切断必须采用无齿锯进行切割，确保钢筋断面为平面。配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。2、钢筋弯曲钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋的加工严格遵守结构设计中说明内的要求。6.2.4直螺纹加工1、工艺流程：钢筋端面平整→剥肋滚压螺纹→丝头质量抽检→带帽保护→存6.2-3钢筋采用直螺纹连接，直螺纹加工应满足以下几点要求：图图6.2-3 直螺纹加工示意1）钢筋在直螺纹加工前应先进行端面平整，切口断面须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，切断和平整采用无齿锯进行，严禁采用气焊。2）钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。3）直螺纹加工采用剥肋直螺纹套丝机，丝头加工长度为标准型套筒长度的差为+2P（P2个螺距。4）将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。并采用环通规、环止规进行检查，检测工具如下图，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。钢筋直螺纹丝头质量检验及要求见下表6.2-2。 图6.2-4环通规能顺利进入 图6.2-5环止规旋入长度不超过3P表6.2-2钢筋直螺纹丝头质量检验及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规1/2套筒长加2P3螺纹直径通规能顺利旋入螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。5）检验合格后的丝头加以保护，在其端头戴相应规格的塑料保护帽，按规格堆放整齐，如图6.2-6所示图6.2-6直螺纹成品保护6.2.5钢筋连接Office3钢筋直径≤16mm的采用搭接连接，钢筋搭接部位、搭接长度、绑扎搭接接头形式必须符合项目结构设计总说明和深化设计要求。6.2.6钢筋间距及保护层控制1、成品马凳对于普通楼板，如S1，S2，S3，S4，楼板厚度均不大于200mm,马镫采用采用由直径10mm的钢筋制作，按纵向间距600mm满布。如图6.2-7所示。图6.2-7楼板钢筋马镫示意图对于承台施工，承台厚度普遍较厚，需要专门的钢筋马镫才能支撑至顶部钢筋；对于1500m厚的承台，采用直径30mm的钢筋制作，按纵向间距1200mm满布，如图6.2-8所示。图6.2-81.5m厚承台钢筋马镫示意图对于厚度超过1500mm的承台，利用现场φ48.3*2.75mm钢管进行搭设，立杆间距1.2m，共设置三道水平杆，水平间距1.2m，纵横向布置，其中最下面距离立杆底部不超过200mm设置一道水平杆作为扫地杆，承台中部设置一道，面筋下部设置一道作为支撑梁，竖向剪刀撑每6跨布置一道，纵横向布置，底部设置30cm长8#槽钢作为底脚，钢管与槽钢满焊，保证钢管底部封闭，水平钢管安装前进行灌浆填实，竖向钢管在承台混凝土浇筑完成后，进行灌浆填实。图6.2-9超过1.5m承台钢筋支架布置图2、墙筋定位筋竖向梯子筋根据水平、竖向钢筋的间距、排距焊接成梯子形，梯子筋的主筋不代替墙筋，钢筋采用直径为12mm的钢筋制作，梯子筋的上、中、下设三个顶模撑，顶模撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端不垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂刷防锈漆。水平梯子筋在浇完砼后及时回收清理砼浮浆，更正变形部位，以便周转使用。3、混凝土保护层厚度混凝土保护层厚度应严格按照结构设计总说明控制；6.3基础钢筋绑扎弹线定位→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→底板钢筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→墙柱插筋→清理→验收1)承台钢筋绑扎时，混凝土垫层强度必须达到一定强度。2)底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。3)底板钢筋完毕后，插墙柱竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。6.4柱钢筋绑扎1、绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收2、施工要点1)修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。2)竖向钢筋连接位置对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。3)套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距。4)画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图6.4-1.图6.4-1柱箍皮数杆5)套柱定距框在立好的柱子竖向钢筋上，在板砼浇筑前放置定位框，并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，以保证纵筋位置准确，定位框高出板顶30～50cm，限位箍高出板顶100～120cm，定距框、限位箍筋与柱的竖向钢筋绑扎牢固，待砼浇筑完毕、上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。定距框用现场HRB400直径14以上的短钢筋加工。定距框及限位箍筋详见图6.4-2所示。图6.4-2定位框及限位箍筋6)钢筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。柱筋保护层砂浆垫块在外竖筋上,间距≤1000mm设置，矩形截面柱由上至下设置两排，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。6.5梁钢筋绑扎1、钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→安放垫块→隐检。2、梁绑扎要点1)箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。2)穿纵筋按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，分隔钢筋详见图6.5-1所示。图6.5-1分隔钢筋示意3)纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。4）节点处理板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋的内侧。图6.5-2梁柱节点处理井字梁、十字梁的底部钢筋：短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，跨度相同时，钢筋较大者置于下排。井字梁、十字梁交叉处梁重叠部分梁底纵筋在下侧者梁正常箍筋照做,梁底纵筋在上侧者设附加箍筋。5)绑扎要求(1)梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。(2)箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。(3)梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。(4)梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。当梁高与板厚差值大于450mm时，按照规范要求，梁两侧需加设腰筋。(5)加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫设垫块，底部垫块采用砂浆垫块，间距600mm；侧面垫块采用塑料垫块，间距1000mm，梅花型布置。(6)钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6.6板钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。2、绑扎要点1）弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。图6.6-1弹线绑扎示意图2）确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3）接头位置上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4）锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5）绑扎要点（1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。（2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用成品砂浆垫块，间距≤1000mm，梅花型布置。（3）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。（4）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（5）梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净，较小垃圾使用吸程器清理。（6）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图6.6-2。图6.6-2板钢筋绑扎成型示意图6.7剪力墙钢筋绑扎1、剪力墙墙体钢筋绑扎流程见图6.7-1所示。图6.7-1剪力墙钢筋绑扎2、施工要点1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋可按不超过1：6弯折坡度比例调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用18#~20#绑扎丝绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。3）绑扎