景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目环评报告

景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目竣工环境保护验收报告2018年7月、项目概况景县中奎胶滚加工点投资200万元在河北省衡水市景县温城乡郁庄村建设新上橡胶垫、托辊生产线项目，是一家专门从事橡胶垫、托辊制品厂家。公司于2017年11月委托内蒙古中环佳洁环保科技有限公司编制了《景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目》环境影响报告书，该项目环评报告于2017年12月19日通过景县行政审批局审批，审批文号为：景环评[2017]35号。景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目于2018年4月5日竣工，2018年4月15日进行调试工作，4月25日进行试生产。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。2018年5月，景县中奎胶滚加工点参照环保部《建设项目竣工环境保护验收技术指南》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（征求意见稿）有关要求，开展相关验收调查工作，同时景县中奎胶滚加工点委托河北恒一检测科技有限公司于2018年5月18日-5月19日进行了竣工验收检测并出具检测报告。我公司根据现场调查情况和检测报告按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。本项目建设地点为河北省衡水市景县温城乡郁庄村，环保设施已经建设完成工程有：1、硫化废气经集气罩（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开罐）+光氧催化+15米高排气筒治理。2、焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器净化后无组织排放。防渗旱厕、固废存储点、基础减震措施。①污水──水排放情况，为检查内容。②废气──排气筒废气，非甲烷总烃、臭气浓度、H2S、颗粒物为具体检测内容。③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。2验收编制依据2.1法律、法规（1）《中华人民共和国环境保护法》，（2015年1月1日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，（2016年9月1日起施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月1日起施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，（2016年1月1日施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，（1997年3月1日起施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年4月1日起施行）；（7）《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月1日起施行）；（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日起施行）；（9）《河北省环境保护条例》，（2005年5月1日起施行）。2.2验收技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；（8）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（9）《地下水质量标准》（GB/14848-93）；（10）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（11）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（12）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（13）《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16899-2008）；（14）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环境保护部）；（15）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环境保护部）；（16）《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》（征求意见稿）（河北省环境保护厅）。2.3工程技术文件及批复文件（1）《景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目》的审批意见；景环评[2017]35号；2.4工程技术文件（1）《景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目》环境影响报告书；（2）景县中奎胶滚加工点提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。3工程概况3.1项目基本情况3.1.1基本情况项目基本情况介绍见下表3-1。表3-1项目基本情况项目名称景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目建设单位景县中奎胶滚加工点法人代表联系人通信地址河北省衡水市景县温城乡郁庄村联系电话邮编项目性质新建行业类别C291橡胶制品业建设地点河北省衡水市景县温城乡郁庄村占地面积1891经纬度东经：116°8′59.3″北纬：37°42′0.23″开工时间2018年1月试运行时间2018年4月3.1.2地理位置及周边情况本项目建设地点为河北省衡水市景县温城乡郁庄村，厂址中心地理坐标为东经：116°8′59.3″，北纬：37°42′0.23″。东厂区东侧、南侧为居民，西侧为路，隔路为居民；北侧为空地；西厂区东侧为路，隔路为居民，南侧和北侧为居民，西侧为闲置厂房。厂址附近无自然保护区、风景名胜区、集中式生活饮用水源地等环境敏感区。项目具体地理位置见附图1，周边关系见附图2。3.1.3厂区平面布置本项目分东西2个厂区，东厂区大门位于厂区的西南侧，进大门南侧为生产车间，办公室位于厂区的北七侧，2个库房分别位于厂区的东侧和西侧；西厂区大门位于厂区的东南侧，生产车间位于厂区的西北侧，办公室位于厂区的东北侧，杂物间位于厂区的西侧，2个仓库分别位于厂区的东侧和南侧本项目东厂区平面布置见附图3，西厂区平面布置图见附图4。3.2建设内容3.2.1生产规模及产品方案本项目产品主要为橡胶垫、托辊。橡胶垫产能为20万个，托辊为10万个。具体产品方案见表3-2。表3-2产品方案序号产品名称规格产能1橡胶垫4cm8万个210cm12万个3托辊5cm10万个3.2.2主体设施建设内容本项目占地1891m2，总建筑面积1700m2，主要建设内容包括生产车间、库房、办公用房及其他配套设施。主要建筑工程一览表见表3-3。表3-3东厂区主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构1生产车间350350轻钢2库房300300轻钢3办公室120120砖混4合计770770表3-3西厂区主要建（构）筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构1生产车间220220砖混2办公室160160砖混3杂物间150150砖混4库房400400砖混5合计9309303.2.3生产设备项目设备一览表见表3-4。表3-4设备一览表序号设备名称型号单位环评数量实际数量1切胶机600-A台112平板硫化350*350*30台223平板硫化400*400*40台224平板硫化800*800*50台335平板硫化500*500*40台116平板硫化100*100*10台117平板硫化120*120*10台118平板硫化120*100*10台119电焊机台2210车床台883.2.4项目投资本项目投资总概算为200万元，其中环境保护投资总概算10万元，占投资总概算的5%；实际总投资200万元，其中环境保护投资10万元，占实际总投资5%。实际环境保护投资见下表3-5所示：表3-5实际环保投资情况说明项目治理措施投资金额（万元）废气治理硫化废气：集气罩（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开罐）+光氧催化+15米高排气筒治理4移动式焊接烟尘净化器1废水治理生活污水排入厂区防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥1噪声治理车间设备生产车间采用围护结构，设备加装消声装置等降噪措施1固体废物废包装袋、下脚料、不合格品、废焊丝、除尘灰收集后外售2职工生活垃圾交由环卫部门处置光氧催化装置废催化剂、废灯管交由生产厂家回收废机油、废液压油交由有资质单位处置防渗厂区绿化、车间防渗1合计10环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定建设内容与实际建设内容一览表详见下表3-6。表3-6环评及审批意见内容与实际建设情况一览表建设单位：景县中奎胶滚加工点建设单位：景县中奎胶滚加工点建设地点：河北省衡水市景县温城乡郁庄村建设地点：河北省衡水市景县温城乡郁庄村废气：硫化过程中产生的废气通过在设备上方安装集齐装置（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开关）收集后引入一套光氧催化装置进行处置，处理后经15米高排气筒排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化处理。废气：硫化过程中产生的废气通过在设备上方安装集齐装置（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开关）收集后引入一套光氧催化装置进行处置，处理后经15米高排气筒排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化处理。废水：该项目运营过程中废水主要为生活废水及设备循环冷却水，生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，设备循环冷却水循环使用不外排。废水：该项目运营过程中废水主要为生活废水及设备循环冷却水，生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，设备循环冷却水循环使用不外排。噪声：对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减振隔声措施。并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标噪声：对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减振隔声措施。并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原辅材料本项目主要原材料由市场购入。原辅材料及能源消耗见表3-7。表3-7原辅材料及能源消耗表序号名称单位用量用途1胶片t/a200原料2钢管t/a25原料3冲动堵个/a10配件4焊条t/a1焊接5机油t/a0.01机械润滑1能源消耗电万kWh/a272水m3/a252在试生产期间经记录，每天消耗橡胶片0.6t/d，与环评设计消耗量吻合。3.4水源及水平衡本项目由郁庄村集中供水管网供给可满足生产、生活的需求。=1\*GB3①给水生活用水：本项目劳动定员21人，参照《河北省用水定额》（DB13/T1161.3-2016）确定用水标准，为40L/人·天，则生活用水量为0.84m3/d（252m3/a）。=2\*GB3②排水本项目废水主要为职工生活污水。生活污水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.372m3/d（201.6m3/a）。污水产生量较少，排入厂区旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。表3-8项目用水排水情况一览表用水环节总用水量新鲜水量循环水量回用水量消耗量废水产生量废水回用量外排水量排水去向职工生活0.840.84000.1680.67200不外排水量平衡图见下图3-1。0.1680.168新鲜水0.84生活用水0.672防渗旱厕新鲜水0.84生活用水0.672防渗旱厕图3-1水量平衡图，单位m3/d

3.5工艺流程本项目产品包括橡胶垫和托辊。一、橡胶垫主要生产工艺如下：（1）切条外购胶片采用切胶机进行切条处理，形成胶条。此过程主要产生切胶机工作噪声。（2）人工切细条人工将胶条采用小刀进行切细条，便于橡胶放入模具。（3）硫化人工将橡胶条放入模具，使用平板硫化机硫化，硫化温度为145℃，压力为12MPa，硫化时长约为7min。平板硫化机由电能供热。硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。此工序主要产生硫化废气；非甲烷总烃、H2S、臭气浓度，经集气罩收集后经光氧催化催化裝置处理后排放；硫化机工作噪声。（4）人工修边橡胶垫进行人工修剪形成成品。工艺流程及排污节点图如下：图3-2本项目橡胶垫生产工艺流程及排污节点见图二、托辊主要生产工艺如下（1）切条外购胶片采用切胶机进行切条处理，形成胶条，尺寸为0.5cm×50cmn。此工序主要产生切胶机工作噪声。（2）车床加工外购直径4cm，长20cm~30cm钢管，进行车床加工，钢管两侧内层形成凹槽，便于与冲压堵焊接连接。此过程中车床需要机油对车床润滑，机油定期更换。此工序主要产生车床噪声、下脚料、废机油。下脚料收集后外售，废机油厂区暂存，后交危废单位处理。（3）焊接车床加工的后的钢管与外购的冲压堵进行焊接连接，此过程中焊接采用CO2气体保护焊进行焊接。此工序主要产生焊接烟尘、焊机噪声、废旧焊条和移动式除尘器收尘灰。本项目2台焊机共用1台车间小型移动式除尘器治理，废旧焊条收集后外售。（4）人工缠胶人工将胶片缠绕在钢管上，缠绕层数为3层（5）硫化人工将托辊半成品放入模具，使用平板硫化机硫化，硫化温度为145℃，压力为12MPa，硫化时长约为7min。平板硫化机由电能供热。硫化过程中，橡胶大分子在加热条件下与交联剂发生化学反应，交联成为立体网状高分子结构。此工序主要产生硫化废气：非甲烷总烃、H2S、臭气浓度，经集气罩收集后经光氧催化催化装置处理后排放;硫化机工作噪声。本项目生产工艺流程及排污节点图如下：图3-2本项目托辊生产工艺流程及排污节点见图3.6劳动定员及工作制度本项目定员21人，年工作300天，一班制，每班8小时。3.7公用工程3.7.1供电本项目用电由温城乡供电系统供电，项目年用电量27万KW-h，可满足项目用电的需要。3.7.2供热那么项目生产过程用热为电加热，办公室冬季采暖采用空调。3.8项目变更情况说明本项目建设与环评相符，无变更。4主要污染源及治理措施4.1施工期主要污染源及治理措施目前项目已建成运行，施工期环境污染已经不存在。4.2运行期主要污染源及治理措施4.2.1废水本项目废水主要为职工生活污水。生活污水产生量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为0.372m3/d（201.6m3/a）。污水产生量较少，排入厂区旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥，不外排。4.2.2废气废气主要为硫化罐废气、焊接烟尘。硫化过程中产生的废气通过在设备上方安装集齐装置（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开关）收集后引入一套光氧催化装置进行处置，处理后经15米高排气筒排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化处理。本工程安装的集气罩、光氧催化装置设备、排气筒现场照片如下图4-1所示。集气罩+放油托盘集气罩+放油托盘集气罩+放油托盘集气罩+放油托盘集气罩+放油托盘集气罩+放油托盘光氧催化设备光氧催化设备采样口+平台+15米高排气筒采样口+平台+15米高排气筒移动式焊接烟尘净化器移动式焊接烟尘净化器图4-1本项目环保设施4.2.3噪声建设项目主要噪声源为切胶机、硫化机、电焊机、车床、风机及泵类等设备运行时产生的噪声，噪声声级值在70~95dB（A）之间。建设单位采取的防治措施是：设计时选用低噪声设备，所有产噪设备均设置在车间内，生产车间采用围护结构，设备加装减振、消声装置等，噪声值可降低15~30dB（A）。表4-1本项目噪声源强及治理措施件序号噪声源位置数量噪声级dB（A）降噪措施降噪效果dB（A）1电焊机生产车间275-85基础减振、厂房隔声15-302车床875-853风机--85-954泵--70-805切胶机175-856硫化机1180-903.2.4固体废物固废：该项目固废主要为废包装袋、边角料、不合格产品、废焊丝、除尘灰、光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管、废液压油机生活垃圾。废包装袋、边角料、不合格产品、废焊丝、除尘灰收集后外售综合利用，光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管由供应厂家回收，废液压油经收集后储存用专用容器中，暂存危废间，定期由有资质单位回收处置，危废间要按要求做好防腐、防渗，职工生活垃圾集中收集后，当地环卫部门定期清运。本项目危废间本项目危废间3.2.5辐射本项目无辐射设备。4.3其他环境保护设施4.3.1环境风险防范设施本项目不存在涉及环境风险的物质。4.3.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目无废水产生，顾没有废水排污口；废气主要为硫化罐废气、焊接烟尘。硫化过程中产生的废气通过在设备上方安装集齐装置（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开关）收集后引入一套光氧催化装置进行处置，处理后经15米高排气筒排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化处理。本厂区不用安装自动监测设备。4.4环保设施投资及“三同时”落实情况本项目投资总概算为200万元，其中环境保护投资总概算10万元，占投资总概算的5%；实际总投资200万元，其中环境保护投资10万元，占实际总投资5%。本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表4-3。表4-3环境保护“三同时”落实情况非甲烷总烃硫化氢臭气浓度（有组织）集气罩+光氧催化+15米高排气筒治理已落实非甲烷总烃硫化氢臭气浓度（无组织）通过加强收集措施，减缓无组织排放源河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准颗粒物移动式焊接烟尘净化器《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值废水治理盥洗废水泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕已落实设备噪声等效A声级生产车间采用围护结构，设备加装减振、消声装置等降噪措施达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准已落实收集后外售已落实活垃圾由环卫部门清运光氧催化催化装置更换的废催化剂和废灯管由供应厂界回收更换废机油交由有资质单位处置

5环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书（表）主要结论与建议本项目环境影响报告表主要结论与建议见下表：表5-1本项目环境影响报告表主要结论与建议废气防治结论项目建成运行后，由于本项目大气污染源均采取了相应的治理措施，使污染物的排放量大大减少，因此对评价区环境空气质量影响不大。对各个评价点的贡献浓度较小，因此本项目大气污染物不会对环境空气产生不利影响地下水防治结论项目无生产性废水产生；废水主要为生活污水，排入厂区防渗旱厕，定期清掏，用作农肥。综土分析，本工程不会对地下水体产生明显影响声环境防治结论建设项目主要噪声源为切胶机、硫化机、电焊机、车床、风机及泵类等运行时产生的噪声，噪声声级值在75-95dB(A)之间，建设单位采取的防噪、降噪措施是：首先设计时选用低噪声设备，所有产噪设备均设置在车间内，生产车采用围护结构，设备加装减振、消声装置等降噪措施。经距离衰减后，噪声预，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。固体废物环境防治结论本项目产生的废包装袋、下脚料、不合格产品、废焊丝、收尘灰、光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管及生活垃圾，属于一般固废，废机油，属于危险废物，收集后交由有资质单位处置，本项目固废均妥善处置。通过以上分析，固体废物将全部得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响总量控制本评价建议以环评报告核算的污染物排放量作为本项目污染物总量控制目标值，即：二氧化硫0ta、氮氧化物0ta、非甲烷总烃0.00324a、硫化氢0.00144t/a、CO为0/a、氨氮为0ta。卫生防护距离本项目无需设置大气环境防护距离，卫生防护距离为生产车间外100m。

5.2审批部门审批意见公司于2017年11月委托内蒙古中环佳洁环保科技有限公司编制了《景县中奎胶滚加工点新上橡胶垫、托辊生产线项目》环境影响报告书，该项目环评报告于2017年12月27日通过景县行政审批局审批，审批文号为：景环评[2017]35号。其批复如下：关于景县中奎胶辊加工点新建橡胶垫、托辊生产项目环境影响报告书的批复景县中奎胶辊加工点：所报《景县中奎胶辊加工点新建橡胶垫、托辊生产项目环境影响报告书》（报批版）获悉。项目建设地点位于景县温城乡郁庄村，景县温城乡人民政府出具了建设项目选址意见，选址符合景县土地利用总体规划，景县国土资源局出具了土地证明。项目总投资200万元。景县发展改革创新局进行了备案（备案证号：景发改备【2017】35号）符合国家产业政策。经研究，批复如下：一、项目在设计、建设和运行过程中要严格落实报告书中的各项环境保护措施，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，实现各项污染物稳定达标排放。项目建设要重点注意以下内容：1、项目建设冬季取暖采用空调供暖，生产用热采用天然气锅炉供给，锅炉烟气经8米排气筒高空排放，不得建设燃煤及其它供热设施。2、按照报告书的要求落实硫化、焊接过程中产生的废气的收集措施。硫化过程产生的废气通过上方安装集气装置（加装软帘、并在各个集气罩上方设置阻风开关）收集后引入一套光氧催化装置进行处理，处理后经15m排气筒达标排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理。3、该项目运营过程中废水主要为职工生活废水、及设备循环冷却水，生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，设备循环冷却水循环使用不得随意外排。4、对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减振隔声措施。并注意厂区的合理布局，确保厂界噪声达标。5、该项目固废主要为废包装袋、边角料、不合格产品、废焊丝、除尘灰、光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管、废液压油机生活垃圾。废包装袋、边角料、不合格产品、废焊丝、除尘灰收集后外售综合利用，光氧催化装置定期更换的废催化剂和废紫外灯管由供应厂家回收，废液压油经收集后储存用专用容器中，暂存危废间，定期由有资质单位回收处置，危废间要按要求做好防腐、防渗，职工生活垃圾集中收集后，当地环卫部门定期清运，以上固废不得随意外排。6、要做好生产车间、原料、成品仓库库、危废间的防腐、防渗措施，避免污染地下水。7、该项目卫生防护距离为100m，在此范围内不得新建居民点及敏感建筑物。二、该项目按各部门规定手续齐全后方可开工建设，项目建成后，按相关规定企业自行组织或委托第三方组织环保验收，验收合格后方可投入正式运行。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防治生态破坏的措施发生重大变动，应重新报批环评手续。如有环保违规问题处理后方可正式生产。三、该项目日常监督管理工作由景县环保局监察大队负责。项目相关环保整治工作尚未完成，未进行污染源监测，因此本项目在验收确认污染源排放满足相关环境标准后，方可进行正常生产。

6验收评价标准6.1环境质量标准（1）常规因子执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、硫化氢执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度、非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中的二级标准；（2）声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。表6-1环境质量标准项目污染物名称标准值单位标准来源环境空气SO224小时平均150μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准1小时平均500NO224小时均801小时均200PM1024小时平均150PM2.524小时平均75O38小时平均1601小时均200CO24小时均4mg/m31小时均10硫化氢一次值0.01《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1标准非甲烷总烃1小时平均浓度限值2.0河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中的二级标准声环境等效连续A声级昼间≤60，夜间≤50dB（A）《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准6.2污染物排放标准6.2.1废气1、有组织废气硫化废气：非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。2、无组织废气厂界非甲烷总烃执行河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界浓度限值要求；厂界硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值。表6-2废气排放执行标准污染源评价因子标准值执行标准硫化废气（有组织）非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3基准排放量：2000m3/t《高压胶管总成及橡胶垫、托辊制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准H2S排放速率≤0.33kg/h《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求臭气浓度排放浓度≤2000（无量纲）硫化废气（无组织）非甲烷总烃厂界浓度：2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界浓度限值要求H2S20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准要求臭气浓度排放浓度：0.06mg/m3焊接（无组织）颗粒物1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值6.2.2噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。标准值见表6-3。表6-3厂界噪声排放标准环境要素类别时段标准值单位厂界环境2类昼间60dB（A）夜间506.1.3固体废物一般废物：参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）标准及环保部发布的修改单的相关规定及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)2013年修改单中的有关规定和要求。6.3总量控制指标本评价建议以环评报告核算的污染物排放量作为本项目污染物总量控制目标值，即：二氧化硫0ta、氮氧化物0ta、非甲烷总烃0.00324a、硫化氢0.00144t/a、CO为0/a、氨氮为0ta。

7验收监测内容受景县中奎胶滚加工点的委托，河北恒一检测科技有限公司于2018年6月24日-25日对景县中奎胶滚加工点的有组织废气、无组织废气、周围环境空气、厂界噪声及环境噪声相关项目进行了检测。检测期间工况达到90%，满足检测条件。7.1环境保护设施调试运行效果经对本项目废气、噪声监测，本项目废气噪声均达标排放，环境保护设施调试运行效果达标。7.1.1废水本项目无生产废水排放，主要为生活废水，本项目为检查内容。7.1.2废气7.1.2.1有组织排放有组织排放废气检测表7-1有组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次光氧催化净化设备进、出口H2S、臭气浓度、非甲烷总烃检测2天，每天检测3次7.1.2.2无组织排放无组织排放废气检测表7-2无组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次厂界四周H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物检测2天，每天检测4次7.1.3厂界噪声监测噪声检测表7-3噪声检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次厂界外1米处布设检测点位连续等效A声级，Leq（A）检测2天，昼间检测1次7.1.4固（液）体废物监测工程产生的固体废物为检查内容。7.1.5辐射监测本项目无辐射设备。7.2环境质量监测本项目卫生防护距离为生产车间外100m。本项目卫生防护距离内存在16户居民住户。本次检测对最近的敏感点的大气、噪声环境质量进行了检测。8质量保障体系废气监测质量保证和质量控制废气监测的质量保证按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。自动烟尘测试仪、空气智能/TSP综合采样器2050D在采样前进行校准，检测按照《固定污染源废气总烃甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38-2017）、《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）、《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》（GB/T14675-1993）、《环境空气总悬浮颗粒物的测定》（GB/T15432-1995）、《空气和废气监测分析方法（第四版增补版）亚甲基蓝分光光度法》执行。监测仪器经计量部门检验并在有效期内使用，监测人员持证上岗，监测数据经三级审核。噪声监测分析质量控制和质量保证厂界噪声监测依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应要求进行。质量控制执行国家环保局《环境监测技术规范》有关噪声部分，声级计测量前后均进行了校准且校准合格。8.1检测分析方法及监测仪器表8-1污染物检测项目分析方法及所用仪器监测项目分析方法方法来源使用仪器检出限有组织非甲烷总烃《固定污染源废气总烃甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》HJ38-2017自动烟尘测试仪3012H气相色谱仪FL9790Ⅱ0.07mg/m3无组织非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-2017气相色谱仪FL9790Ⅱ0.07mg/m3硫化氢《空气和废气监测分析方法（第四版增补版）亚甲基蓝分光光度法》--721分光光度计0.001mg/m3有组织臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993臭气袋10（无量纲）无组织臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993无动力瞬时采样瓶10（无量纲）颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995空气智能/TSP综合采样器2050D0.001mg/m3噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008AWA6228+声级计--《声环境质量标准》GB3096-20088.2人员能力本项目检测员有周清虎、冯彦明组成，技术负责人有闫宝林，质量负责人有李美红。8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制本项目无废水产生，未进行废水检测。8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB16297-1996和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。8.6固（液）体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制本项目未进行固（液）体废物监测。8.7土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制本项目未进土壤监测。

9验收检测结果及分析9.1生产工况受景县中奎胶滚加工点的委托，河北恒一检测科技有限公司于2018年6月24日-25日对景县中奎胶滚加工点的有组织废气、无组织废气、周围环境空气、厂界噪声及环境噪声相关项目进行了检测。检测期间工况达到90%，满足检测条件。表9-1本项检测期间生产工况监测工况及必要的原材料监测结果监测日期设计产量（个/天）实际产量（个/天）负荷（%）2018.6.24橡胶垫667橡胶垫60090托辊333托辊3002018.6.25橡胶垫667橡胶垫60090托辊333托辊300验收监测期间，该厂正常生产，负荷达到了国家规定的75%以上工况的要求,符合验收监测要求。9.2环保设施调试运行效果9.2.1环保设施处理效率监测结果9.2.1.1废水治理设施本项目无废水产生，未进行废水检测。9.2.1.2废气治理设施经检测，该企业外排废气中，非甲烷总烃最高排放浓度为0.27mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值（≤10mg/m³）。硫化氢最高排放速率为0.0006kg/h，臭气浓度最高排放浓度为1260（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（硫化氢排放速率≤0.33kg/h臭气浓度≤2000（无量纲））。经检测，该企业厂界下风向无组织颗粒物排放最高浓度为0.452mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（≤1.0mg/m3）；无组织硫化氢最高浓度为0.009mg/m3，臭气最高浓度为15（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求（硫化氢≤0.06mg/m3臭气浓度≤20（无量纲））；无组织非甲烷总烃最高浓度为0.861mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值（≤2.0mg/m3）。9.2.1.3噪声治理设施经检测，该企业东西厂区厂界环境昼间噪声最高值为57.2dB(A)，夜间噪声最高值为48.3dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)）；敏感点噪声最高值为51.8dB(A)，夜间噪声最高值为47.0dB(A)，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)）。9.2.1.4固体废物治理设施本项目未进行固（液）体废物监测。9.2.1.5辐射防护设施本项目未进土壤监测。9.2.2污染物排放监测结果9.2.2.1废水本项目无废水产生，未进行废水检测。9.2.2.2废气（1）有组织排放表9-1有组织废气检测结果设施检测时间检测项目检测结果年排放量排放限值GB27632-2011达标情况第一次第二次第三次最高或平均值光氧催化装置净化器进口（◎1）年运行2400小时2018年6月24日排气量(m³/h)4028419140514090///非甲烷总烃浓度(mg/m3)2.72.82.82.8///排气筒出口（◎2）年运行2400小时排气量(m³/h)50485019500650241206//非甲烷总烃浓度(mg/m3)0.250.260.260.260.003110达标光氧催化装置净化器进口（◎1）年运行2400小时2018年6月25日排气量(m³/h)4233402440474101///非甲烷总烃浓度(mg/m3)3.02.82.93.0///排气筒出口（◎2）年运行2400小时排气量(m³/h)50635068504250581214//非甲烷总烃浓度(mg/m3)0.270.260.260.270.003310达标续表9-1有组织废气检测结果设施检测时间检测项目检测结果年排放量排放限值GB14554-93达标情况第一次第二次第三次最高或平均值排气筒出口（◎2）年运行2400小时2018年6月24日排气量(m³/h)50485019500650241206//硫化氢（mg/m3）0.120.110.110.120.0014//硫化氢排放速率(kg/h)0.00060.00060.00060.0006/0.33达标臭气浓度（无量纲）120410589821204/2000达标2018年6月25日排气量(m³/h)50635068504250581214//硫化氢（mg/m3）0.100.110.110.110.0013//硫化氢排放速率(kg/h)0.00050.00060.00060.0006/0.33达标臭气浓度（无量纲）1134126010061260/2000达标全厂排放总量年排量1210非甲烷总烃0.0032硫化氢0.0014（2）无组织排放表9-2厂界无组织废气检测结果监测项目监测时间监测点位监测结果标准限值GB16297-1996评价第一次第二次第三次第四次最高值颗粒物(mg/m3)2018年6月24日○1#0.1110.1500.1120.1500.4331.0--○2#0.3910.3960.3940.394达标○3#0.4090.4140.4310.432达标○4#0.4280.4330.4130.413达标2018年6月25日○1#0.1100.1480.1130.1500.452--○2#0.3850.3890.4260.396达标○3#0.4040.4080.3960.433达标○4#0.3850.4260.4150.452达标续表9-2厂界无组织废气检测结果监测项目监测时间监测点位监测结果标准限值GB14554-93评价第一次第二次第三次第四次最高值硫化氢(mg/m3)2018年6月24日○1#0.0020.0030.0030.0030.0090.06--○2#0.0080.0060.0060.006达标○3#0.0070.0060.0070.007达标○4#0.0090.0080.0060.008达标2018年6月25日○1#0.0030.0020.0020.0030.008--○2#0.0060.0070.0060.006达标○3#0.0070.0060.0070.007达标○4#0.0080.0080.0080.008达标续表9-2厂界无组织废气检测结果监测项目监测时间监测点位监测结果标准限值GB14554-93评价第一次第二次第三次第四次最高值臭气浓度(无量纲)2018年6月24日○1#＜10＜10＜10＜101520--○2#12131411达标○3#13131511达标○4#15141112达标2018年6月25日○1#＜10＜10＜10＜1015--○2#13151512达标○3#13151513达标○4#13141514达标续表9-2厂界无组织废气检测结果检测项目检测时间检测点位检测结果标准限值DB13/2322-2016评价第一次第二次第三次第四次最高值非甲烷总烃(mg/m3)2018年6月24日○1#0.5090.5070.5630.5050.7562.0--○2#0.6460.7560.6610.603达标○3#0.6850.6130.7340.695达标○4#0.6490.7510.6460.608达标2018年6月25日○1#0.5420.5660.5410.5420.861--○2#0.6550.8560.6730.694达标○3#0.7450.8280.6040.716达标○4#0.6450.8610.6860.738达标9.2.2.3厂界噪声表9-4东厂区噪声检测结果点位时间▲1▲2▲3▲4标准限值（GB12348-2008）达标情况2018.6.24昼间46.947.656.355.760达标夜间38.438.648.346.750达标2018.6.25昼间46.347.156.855.560达标夜间37.439.247.245.950达标功能区类别2类区2类区2类区2类区————主要声源厂区内车间噪声厂区内车间噪声厂区内车间噪声厂区内综合噪声————续表9-4西厂区噪声检测结果点位时间▲1▲2▲3▲4标准限值（GB12348-2008）达标情况2018.6.24昼间57.247.155.649.160达标夜间47.537.346.137.950达标2018.6.25昼间56.147.055.145.660达标夜间47.138.046.137.650达标功能区类别2类区2类区2类区2类区————主要声源厂区内综合噪声厂区内综合噪声厂区内车间噪声厂区内车间噪声————9.2.2.4固（液）体废物本项目未进行固（液）体废物检测。9.2.2.5污染物排放总量核算经检测，该企业排气量为1210万m3/a，非甲烷总烃排放量为0.0032t/a，硫化氢排放量为0.0014t/a。满足本项目0.005吨/年环评以及批复要求；本项目氮氧化物年排放量为3.98×10-3吨/年，满足本项目0.015吨/年环评以及批复要求。9.2.2.5辐射本项目无辐射设备。9.3工程建设对环境的影响经检测，该企业东、南、北厂界敏感点无组织颗粒物排放最高浓度为0.127mg/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准（≤0.3mg/m3）；无组织硫化氢最高浓度为0.008mg/m3，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物资的最高容许浓度”（≤0.01mg/m3），臭气浓度未检出；无组织非甲烷总烃最高浓度为0.863mg/m3，满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准（≤2.0mg/m3）。敏感点噪声最高值为51.8dB(A)，夜间噪声最高值为47.0dB(A)，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)）。表9-5周边大气环境敏感点环境空气检测结果监测时间监测项目监测结果标准限值评价○5#○6#○7#最高值2018.6.2413:00-14:00硫化氢(mg/m3)0.0030.0030.0020.008（TJ36-79）中“居住区大气中有害物资最高允许浓度”：≤0.01达标14:20-15.200.0060.0060.00615:30-16:300.0070.0070.00716:40-17:400.0080.0080.0082018.6.2513:00-14:00硫化氢(mg/m3)0.0030.0020.0030.008达标14:20-15.200.0070.0060.00615:30-16:300.0070.0080.00616:40-17:400.0060.0070.008续表9-5周边大气环境敏感点环境空气检测结果监测时间监测项目监测结果标准限值评价○5#○6#○7#最高值2018.6.2413:00-14:00臭气浓度(无量纲)＜10＜10＜10＜10//14:20-15.20＜10＜10＜1015:30-16:30＜10＜10＜1016:40-17:40＜10＜10＜102018.6.2513:00-14:00臭气浓度(无量纲)＜10＜10＜10＜10/14:20-15.20＜10＜10＜1015:30-16:30＜10＜10＜1016:40-17:40＜10＜10＜10续表9-5周边大气环境敏感点环境空气检测结果监测时间监测项目监测结果标准限值评价○5#○6#○7#最高值2018.6.2413:00-14:00非甲烷总烃(mg/m3)0.5410.5260.5090.863DB13/1577-2012表1二级标准限值：≤2.0达标14:20-15.200.6810.6930.75315:30-16:300.6580.6030.64516:40-17:400.7060.8630.7172018.6.2513:00-14:00非甲烷总烃(mg/m3)0.5410.5260.5090.863达标14:20-15.200.6810.6930.75315:30-16:300.6580.6030.64516:40-17:400.7060.8630.707续表9-5周边大气环境敏感点环境空气检测结果监测时间监测项目监测结果标准限值评价○5#○6#○7#最高值2018.6.2413:00-14:00颗粒物(mg/m3)0.0910.0850.0830.127GB3095-2012表2二级标准限值：≤0.3达标14:20-15.200.1020.1070.10115:30-16:300.0830.0910.08316:40-17:400.1120.1270.1082018.6.2513:00-14:00颗粒物(mg/m3)0.0920.0830.1060.109达标14:20-15.200.0830.0970.09315:30-16:300.1000.1060.09916:40-17:400.1010.0840.109表9-6周边声环境敏感点环境空气检测结果（东厂区）点位时间▲5▲6▲7标准限值(GB3096-2008)达标情况2018.6.24昼间46.947.647.660达标夜间38.438.647.050达标2018.6.25昼间46.347.145.960达标夜间37.339.245.750达标功能区类别2类区2类区2类区————续表9-6周边声环境敏感点环境空气检测结果（西厂区）点位时间▲5▲6▲7标准限值(GB3096-2008)达标情况2018.6.24昼间51.547.149.160达标夜间45.737.337.950达标2018.6.25昼间51.847.045.660达标夜间41.938.037.650达标功能区类别2类区2类区2类区————10验收监测结论10.1环保设施调试运行效果10.1.1环保设施处理效率监测结果受景县中奎胶滚加工点的委托，河北恒一检测科技有限公司于2018年6月24日-25日对景县中奎胶滚加工点的有组织废气、无组织废气、周围环境空气、厂界噪声及环境噪声相关项目进行了检测。检测期间工况达到90%，满足检测条件。经检测，本项目光氧催化对非甲烷总烃的去除率在90%-91%之间，平均去除效率90%。10.1.2污染物排放监测结果（1）废气检测结果经检测，该企业外排废气中，非甲烷总烃最高排放浓度为0.27mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值（≤10mg/m³）。硫化氢最高排放速率为0.0006kg/h，臭气浓度最高排放浓度为1260（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（硫化氢排