电力建设工程起重施工技术规范

T/CEC20182093附件1T/CECICS××.×××T/CEC×××备案号:JXXX中国电力企业联合会团体标准T/CEC20182093电力建设工程起重施工技术规范TechnicalSpecificationforLiftingConstructionofElectricPowerConstructionProject(征求意见稿)20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施目录1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24总则 35管理职责 46施工准备 67起重机械 98吊索具 219吊点选择及吊耳设计 2710地锚 2911装卸与拖运 2912吊装 3213典型设备吊装 34附录A 40常用材料力学性能 40附录B 45达到或超过一定规模的危险性较大的起重施工工程 45附录C 48起重施工专项技术方案编制大纲 48附录D 49起重吊装工程危害辨识、风险分析和预防措施 49附录E 53超过一定规模的危险性较大的起重工程施工前检查记录签证表 53附录F 55风力等级 55附录G 57常用平衡梁结构及计算 57附录H 62常用吊耳的结构及计算 62附录I 66地锚的分类及计算 66附录J 74常用材料的摩擦系数 74T/CEC201820931范围本规范规定了电力建设工程中起重机械、起重吊索具的使用及物件装卸、拖运和吊装等起重施工的要求。本规范适用于电力建设新建、改扩建、检修和拆除工程的起重施工。2规范性引用文件下列规范中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本规范。《中华人民共和国特种设备安全法》（十二届主席令第04号）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《电力建设工程施工安全监督管理办法》（国家发改委第28号令）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第140号）《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019第3号)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第80号）《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）《特种设备使用管理规则》（TSG08）《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001—2019）《起重吊运指挥信号》GB/T5082《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1《塔式起重机安全规程》GB5144《钢结构设计标准》GB50017《重要用途钢丝绳》GB8918《通用桥式起重机》GB/T14405《通用门式起重机》GB/T14406《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972《起重吊钩》GB/T10051《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》BB/T16762《粗直径钢丝绳》GB/T20067《环索：钢丝绳吊索环索》GB/T30587《钢丝绳吊索插编索扣》GB/T16271《钢丝绳夹》GB/T5976《港口浮式起重机安全规程》GB/T14734《风力发电机组装配与安装规范》GB/T19568《建设工程监理规范》GB/T50319《高处作业吊篮》GB∕T19155《风力等级》GB/T28591《热带气旋等级》GB/T19201《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1《电力大件运输规范》DL/T1071《水电水利工程缆索起重机安全操作规程》DLT5266《缆索起重机技术条件》SL375《船舶靠泊海上设施作业规范》SY/T10046《船舶与海上设施起重设备规范》（中国船级社）《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305《建筑工程施工机械安装质量检验规程》DGJ32J65《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJT429《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ2023术语和定义下列术语和定义仅适用于本规范。3.1电力建设工程Electricpowerconstructionproject火电、水电、核电（除核岛外）、风电、太阳能发电等发电建设工程和输变电等电网建设工程。3.2起重施工liftingconstruction工程项目施工中物件的装卸、厂（场）内拖运与吊装作业的统称。3.3吊装作业liftingoperation在起重机械、设备、工具的作用下，物件被提升并安装到规定位置的施工作业。3.4物件object设备、构件、材料等起重施工作业对象的统称。3.5吊装载荷liftingload物件、吊具、索具、吊钩组件及加强措施等重量的总和。3.6起重机械liftingmachinery以间隙、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或运移物件的机械设备。3.7起重机crane在一定范围内垂直起升和水平移动物件的起重机械。3.8吊索sling起重施工作业时，连接吊钩或承载设施与物件的柔性元件。3.9索具rigging起重用绳索及与其配合使用的起重部件如绳夹、滑轮组、卸扣、吊索等的总称。3.10吊具liftingattachments用于起重施工作业时，连接吊钩或承载设施和物件与吊索的刚性元件的统称。3.11吊耳liftinglug起重施工作业中安装在物件上用于提升物件的吊点结构。3.12试吊triallifting正式吊装前，起升物件，使物件离开支撑适当距离后，检查各个部位受力情况的吊装作业。4总则4.1电力建设工程使用的起重机械须遵守《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》、《建筑起重机械安全监督管理规定》、《起重机械安全规程第1部分总则》等的相关规定，并符合国家环保排放标准的要求。起重机械对作业环境及气象条件有特定要求时，应遵守该起重机械产品技术文件的规定。4.2应建立起重施工安全管理体系，明确岗位人员职责范围和安全保障措施。4.3特种设备作业人员、特种作业人员应符合《特种设备作业人员监督管理办法》、《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告》(2019第3号)、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《建筑施工特种作业人员管理规定》的相关规定。4.4起重机械选用应充分考虑场地（起重机的通道、安装、运行、操作、拆卸、支撑等）和环境条件（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆、风力、潮汐、沙尘等）。4.5吊具和索具产品应有质量证明文件。4.6钢材、焊接及螺栓连接的许用应力及安全系数等取值符合要求（见附录A常用材料力学性能）。4.7应编制起重施工技术方案，按本单位管理程序文件的规定审核和批准，并报送监理单位和建设单位。施工条件发生变化时，应修订或重新编制起重施工技术方案，或编制修改单，并按原方案的审批程序审核批准。4.8施工前应进行交底并记录，交底人和被交底人应全部签字；交底人为负责本项目的技术人员。4.9起重指挥应掌握并执行起重施工技术方案，站在能直接指挥各个工作岗位的安全位置，按《起重吊运指挥信号》（GB/T5082）统一指挥，信号清晰明确。起重机司机、指挥人员看不清对方或吊装载荷时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥时，应确保对讲机频道正确、工作正常，并备有对讲机信号失效的应急措施，施工过程中要保持不间断传递语音信号，信号中断应立即停止动作，待信号确认正常后方可恢复施工。4.10起重机械操作人员不得执行未取得起重指挥资格证人员的指挥命令；指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员应听从任何人发出的危险信号；操作人员在操作起重机械每个动作前，均应发出警示信号。4.11施工前，应对起重机械、工器具、吊索具、物件、人员、交底、场地、力能、安全防护等进行全面检查并记录。5管理职责5.1建设单位职责5.1.1贯彻执行起重施工和起重机械有关法律法规、规章、安全技术规范及相关标准，以及上级、建设项目所在地政府的规定；对起重施工和起重机械安全负全面管理责任。5.1.2建立健全电力建设工程起重施工管理制度和起重机械管理制度，建立起重施工和起重机械组织机构和管理体系。5.1.3建设单位应当依法提供真实、准确、完整的工程地质、水文地质和工程周边环境等资料。5.1.4建设单位项目负责人应参加超过一定规模的危大工程专项施工方案专家论证会。5.1.5建设单位不得对工程总承包单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得明示或者暗示工程总承包单位购买、租赁、使用不符合安全施工要求的机械设备、施工机具及配件、安全防护用具。5.1.6监督监理单位履行对起重施工和起重机械的监理职责；监督工程总承包单位、施工总承包单位、施工单位履行对工程的起重施工和起重机械管理责任。5.1.7不同施工总承包单位在同一施工现场使用多台起重机械作业时，建设单位应当协调组织制定防止起重机械相互碰撞的安全措施。5.1.8建立健全起重施工和起重机械事故应急响应和事故处置机制，实施突发事件应急抢险和事故救援。5.1.9组织编制起重施工和起重机械事故专项应急预案，落实应急组织、程序、资源及措施，定期组织演练。5.1.10电力建设工程实行工程总承包的，总承包单位应当按照合同约定，履行建设单位对工程的起重施工和起重机械管理责任，对承包范围内工程的起重施工和起重机械安全生产负总责，工程总承包单位应当建立与工程总承包相适应的起重施工和起重机械管理组织机构及管理制度。5.2监理单位职责5.2.1贯彻执行起重施工和起重机械有关法律法规、规章、安全技术规范及相关标准，以及建设单位管理制度和监理合同,编制起重施工和起重机械监理实施细则；按照相关法律法规及监理规范的要求规范起重施工和起重机械监理与相关服务行为。5.2.2配备起重施工和起重机械监理工程师，对工程项目起重施工和起重机械使用全过程实施监理。5.2.3审核吊索具产品质量证明，起重机械制造许可证、产品合格证、检验报告、使用登记、产权备案证明等报验文件资料。5.2.4审核起重施工特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员的操作资格证书等资质报审文件资料。5.2.5审核起重施工和起重机械安装拆卸专项施工方案；专项施工方案应由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。5.2.6对于超过一定规模的危大工程，专家论证前专项施工方案应当通过总监理工程师审查。监理单位应当结合危大工程专项施工方案编制监理实施细则，并对危大工程施工实施专项巡视检查。5.2.7监督施工单位执行起重施工专项施工方案情况，形成旁站记录。5.2.8监理单位发现施工单位未按照专项施工方案施工的，应当要求其进行整改；情节严重的，应当要求其暂停施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应当及时报告建设单位和工程所在地建设工程主管部门。5.2.9监理单位应当将监理实施细则、专项施工方案审查、专项巡视检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.2.10发现存在生产安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改，对施工单位拒不整改的，遇紧急情况时先停工、禁止操作，并及时向建设单位报告。5.2.11审核现场起重施工的危险源辨识、防范措施和现场起重施工事故处置方案。5.3施工总承包单位职责5.3.1贯彻执行起重机械有关法律法规、规章、安全技术规范及相关标准，以及上级、建设单位和建设项目所在地政府的规定。5.3.2建立健全项目部起重施工管理制度和起重机械管理制度，建立起重施工和起重机械组织机构和管理体系。5.3.3应当将工程发包给具有相应资质等级的单位，主体工程不得分包。5.3.4向施工单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保起重施工和起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件。5.3.5审核施工单位和起重机械安装单位的资质、安全生产许可证、特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员的操作资格证。5.3.6组织编制起重施工和起重机械安装、拆卸的专项施工方案。5.3.7组织召开超过一定规模的起重施工和起重机械安装、拆卸的危大工程专家论证会。5.3.8应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.3.9组织制定起重机械和起重施工事故应急预案和处置方案。5.3.10指定专业技术人员、专职安全管理人员监督检查起重施工和起重机械安装、拆卸、使用情况。5.3.11施工现场有多台起重机械作业时，应当组织制定并实施防止起重机械相互碰撞的安全措施。5.3.12负责组织施工单位并邀请监理单位进行起重机械投用前的验收和起重施工前起重机械、吊索具和吊装场地的检查。5.3.13组织建立起重机械安全技术档案。5.4施工单位职责5.4.1贯彻执行起重机械有关法律法规、规章、安全技术规范及相关标准，以及上级、建设单位、施工总承包单位及建设项目所在地政府的规定。5.4.2建立健全项目部起重施工管理制度和起重机械管理制度，建立起重施工和起重机械组织机构和管理体系。5.4.3负责编制起重施工和起重机械安装、拆卸专项施工方案，并由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。5.4.4专项施工方案实施前，编制人员应当向施工现场管理和作业人员进行方案交底。5.4.5应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。5.4.6应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。5.4.7指定专业技术人员、专职安全管理人员监督检查起重施工和起重机械安装、拆卸、使用情况。5.4.8负责检查起重机械及现场施工条件。5.4.9应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。5.4.10组织起重施工和起重机械管理技术人员和作业人员的培训,建立起重施工和起重机械管理技术人员和作业人员台账，进行动态管理。5.4.11负责组织起重施工和起重机械危险源辨识、风险评价和制定安全控制措施；5.4.12组织起重施工和起重机械现场处置方案编制及演练。5.4.13负责建立起重机械安全技术档案。6施工准备6.1作业人员6.1.1从事起重施工的人员应年满18周岁，同时健康状况应符合起重施工方案中的相关要求。6.1.2从事起重施工的人员应具有必要的起重知识，熟悉有关规程、规范。起重指挥、司机等人员应在取得相应的特种设备作业人员或建筑施工特种作业人员资格证书后，方可从事相关作业，严禁无证上岗。6.2起重机械6.2.1起重机械应满足起重施工方案中性能和型式等方面的要求。6.2.2起重机械安装完毕后，应当按照安装使用说明书及安全技术标准的有关要求对起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明。6.2.3属于特种设备的起重机械，必须通过检验机构的检验并经检验合格，方可从事相关作业。不属于特种设备的起重机械，应有生产厂家出具的相关合格证明材料。6.2.4起重机械作业前应进行以下检查：外观、金属结构、主要零部件、安全保护和防护装置、液压及电气系统、司机室、大型起重机械安全监控管理系统等。6.3吊索具6.3.1吊索具应由有资质的单位设计与制造，应有合格证明材料，吊索具上的标牌或标识应清晰，外观无缺陷，施工单位和管理单位应进行检查验证，使用期间应按照设计或制造厂家的要求定期进行检查验证。6.3.2现场插编钢丝绳插编方法应满足《钢丝绳吊索插编索扣》GB/T16271要求，首次使用前验收合格，每次使用前应进行外观检查。6.3.3合成纤维吊装带使用前应进行安全检查，确保表面无擦伤、割口、承载芯裸露、化学侵蚀、热损伤或摩擦损伤、端配件损伤或变形等缺陷。6.3.4现场加工的吊耳应经过设计计算，焊接工艺、焊缝检测方法及结果应符合《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》（GB/T19418）中C级焊缝的相关要求。6.3.5外购专用工器具（如平衡梁、滑道、千斤顶、手拉葫芦等）应具有合格证明材料，工器具上的标牌或标识应清晰，外观无缺陷。自行设计、制作的应经计算校验合格。6.3.6使用滚杠进行拖运施工，应对滚杠承载能力及最小使用数量进行验算。6.3.7地锚应严格按照施工方案要求进行设置，并标明承载能力。6.4技术文件6.4.1达到或超过一定规模的危险性较大的起重施工工程应编制专项施工方案（见附录B达到或超过一定规模的危险性较大的起重施工工程）。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制；危大起重施工工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大起重施工工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。6.4.2起重专项施工方案内容应按要求进行编制（参见附录C起重施工专项技术方案编制大纲），并进行危害辨识、风险分析，制定预防措施（参见附录D起重吊装工程危害辨识、风险分析和预防措施）。6.4.3超过一定规模的危险性较大的起重施工工程除编制起重专项施工方案外，还应组织专家论证。对于具备水利水电工程施工总承受包特级或电力工程施工总承包一级及以上资质，且具有相应特种设备（起重机械）安装许可资质或起重设备安装工程专业承包一级资质的施工单位，可组织中国电力建设专家委员会、地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库或企业内部建立的专家库专家进行论证，专家必须具备以下基本条件：1）诚实守信、作风正派、学术严谨；2）从事相关专业工作15年以上或具有丰富的专业经验；3）具有高级专业技术职称。6.4.4直接参与本项目的人员不得以专家的身份参加审查论证。6.4.5属于房屋建筑工地和市政工地，超过一定规模的危大工程的起重施工，施工单位应当按照住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》组织召开专家论证会对起重施工方案进行论证。6.4.6实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前起重专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。6.4.7超过一定规模的危险性较大的起重施工工程应填写《超过一定规模的危险性较大的起重工程施工前检查记录签证表》（参见附录E超过一定规模的危险性较大的起重工程施工前检查记录签证表），并由起重施工总指挥签署吊装命令后，方可进行试吊和吊装作业。6.5作业环境6.5.1起重机械支撑条件1）起重机械的支撑点应避开地下煤气管道或电缆线或廊道等，如果避不开，应对地下设施实施保护措施。2）起重机械吊装站位基础需特殊处理的应由施工单位在起重施工方案中明确处理要求，并参加地基承载力测试，测试结果满足方案要求后，方可进行施工作业。3）起重机械在基坑边、沟边、坡边作业或停放时，应符合7.1.23的相关要求。6.5.2起重机械周围的构筑物1）起重机械作业时应确保起重机械与建筑物等构筑物有足够的安全距离。2）起重机械接近至架空输电线预定安全距离作业时，应制定意外触碰时的应急措施。3）起重机械接近架空输电线作业时，指挥人员、起重机司机和其他现场工作人员应注意以下几点：——在不熟悉的地区工作时，检查是否有架空线；——确认所有架空电缆线路是否带电；——在可能与带电输电线接触的场合，工作开始之前，应首先考虑当地电力主管部门的意见。4）起重机械臂架、吊索具及物件等，与架空输电线的最小安全距离应符合表6-1的规定。表6-1起重机与输电线的最小距离输电线路电压kV最小距离m输电线路电压kV最小距离m＜11.50±50及以下4.501～202.00±4008.5035～1104.00±50010.001545.00±66012.002206.00±88013.003307.005008.0075011.00100013.00注1:750kV电压等级的数据是按海拔2000m校正的，其他电压等级数据按照海拔1000m校正的。注2：表中未列电压等级按高一档电压等级的安全距离执行。5）起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合表6-2的规定，否则应采取安全防护措施。表6-2起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离项目安全距离及偏差mm距地面高度＞3500距汽车通道高度＞6000距一般管道＞1000距氧气管道及设备＞1500距易燃气体及液体管道＞30006.5.3气候条件1）起重机械作业，应满足厂家对起重机械温度、湿度、海拔、腐蚀度等条件的要求。2）露天作业的起重机械，应满足厂家对风速、雨雾、雷电等条件的要求。3）为应对台风等恶劣天气，应为履带起重机预留应急通道，该通道应提前按需规划，且不得被占用。6.6其它要求6.6.1起重施工准备工作完成后，施工单位应组织检查，超过一定规模的危大起重施工工程还应有建设、监理及总承包单位参加。6.6.2施工现场用电执行《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。6.6.3闲置或停用一年以上的起重机械，在重新投入使用之前，应进行额定载荷试验、静载荷试验和动载荷试验。6.6.4在台风、雷电、暴雨等恶劣天气后，施工单位应对起重机械进行全面检查。7起重机械7.1一般规定7.1.1起重机械使用单位应当使用取得生产许可证并经检验合格的起重机械；禁止使用国家明令淘汰和已经报废的起重机械。7.1.2安装前的告知1）属于国家市场监督管理总局（以下简称市场监管总局）监管的起重机械，起重机械安装单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装情况书面告知直辖市或者设区的市的人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。2）房屋建筑工地和市政工地的起重机械，将建筑起重机械安装工程专项施工方案，作业人员名单，作业时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。7.1.3起重机械的安装、拆卸单位必须具有相应的许可资质,监理单位必须审查其资质符合要求,并留存其资质证件复印件或扫描件。7.1.4起重机械安装、拆卸及顶升作业必须严格按照批准的施工方案执行，安装前应对基础进行验收并办理交接。7.1.5属于特种设备的起重机械在投入使用前，使用单位在自检验收合格的基础上，应经特种设备检验检测机构进行检验合格，并取得特种设备使用标志和检验合格报告。1）对于属于市场监管总局监管的起重机械，实施首次检验、监督检验、定期检验。2）对于房屋建筑工地和市政工程工地的建筑起重机械的检验，由建设主管部门认可的检测机构对建筑起重机械开展安装质量检测和定期检测。3）国外项目起重机械的检验，按照所在国别的要求执行。7.1.6使用登记1）属于市场监管总局监管的起重机械的使用登记起重机械使用单位应当在起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。2)属于房屋建筑工地和市政工地的起重机械的使用登记使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料，建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。7.1.7特种设备作业人员和建筑施工特种作业人员应取得相应操作资格证书，起重机械司机作业资格证应与起重机械类别相符合。属于市场监管总局监管的起重机械，从事起重机械司索作业人员、安装维修人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员，由使用单位进行培训和管理，并保存相应的培训和考核合格记录。7.1.8使用单位应根据设备特点和使用状况对起重机械进行经常性维护保养、定期自行检查，每次使用前进行试运行检查和例行安全检查。7.1.9未获得厂家同意，起重机臂架上严禁安装广告牌、轮廓灯等增加受风面的设施。7.1.10起重机械使用的钢丝绳，其结构型式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳。7.1.11起重机械起吊物件时，吊臂和物件上严禁有人或浮置物；7.1.12起重机械在作业中出现故障或其他异常时，应采取措施放下物件，停止运转后进行检修，严禁在机械设备运转中调整或检修。7.1.13起重机械应接地可靠，对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10Ω。对于保护接地系统的接地电阻不大于4Ω。7.1.14有主、副两套起升机构的起重机械，主、副钩不得同时使用，设计允许同时使用的专用起重机械除外。7.1.15严禁随意调整或解除起重机械安全保护装置，严禁用限位装置代替操作机构；除了载荷试验外，起重机械不得起吊超过额定载荷的物件。7.1.16起重机械严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物件。吊钩悬挂点应在物件重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。单机起吊较重或细长物件时，两端应有牵引绳控制方向。7.1.17在风力达到六级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重作业，并做好各项安全技术措施。重新作业前，应先试吊，确认各安全装置灵敏、可靠。在风力达到五级及以上时，禁止起重机械及垂直运输机械的安装、拆卸作业，禁止吊运迎风面积大的物件。起重机械使用说明书或施工有特殊规定和要求的，应遵守较高要求，风力等级参见附录F。7.1.18起吊载荷达到起重机械额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面不大于200mm，检查起重机械的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。7.1.19起重机械作业时速度应平稳，回落时应低速轻放，不得突然制动或在没有停稳时作反方向动作。7.1.20两台及以上起重机械在同一区域使用，可能发生碰撞时，应制定相应安全措施，并对相关人员进行交底。7.1.21使用说明书规定允许起重机带载行走时，行走道路、载荷、行驶速度以及起重机械工况等应严格遵守起重机械使用说明书要求。7.1.22起重机械行走和作业的位置，地基承载力应满足起重机械的使用要求，并考虑地下设施的安全以及与周围障碍物的安全距离，机身倾斜度不得超过使用说明书的规定。7.1.23起重机械行走或停放时，其车轮、支腿的前端、外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，小于1.2倍时应采取防倾倒、防坍塌措施。7.1.24吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位牢固后方可脱钩。7.1.25作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的绳索，根据使用说明书要求及现场实际情况做好防风停车的各项安全技术措施。7.1.26起吊的物件不宜在非工作时间悬吊于空中，否则应采取安全保护措施。7.2汽车（轮胎/全地面）起重机7.2.1支腿作业时，所有轮胎应离地，整机保持水平状态，回转支承安装平面的倾斜度不得超过使用说明书的规定。7.2.2需要支腿后作业的起重机，作业前应先支好全部支腿,作业过程中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将臂架转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现象时，必须放下重物，停止吊装作业。7.2.3平衡配重、超起装置应严格按照使用说明书、起重性能表、专项施工方案的要求配置。7.2.4正常作业时，过载解除开关或强制释放开关严禁使用。7.2.5作业完毕，应先将起重臂架放在支架上，方可收回支腿；行驶前，应将吊钩挂在挂钩上并收紧钢丝绳。7.3履带起重机7.3.1起重机应站在水平坚实的支撑面上作业，支撑面的承载能力应大于起重机当前工况下最大接地比压。7.3.2超起工况工作时，应严格遵守起重机械使用说明书的要求，派专人监护超起装置，超起装置回转区域应无障碍物。7.3.3起重机上下坡道（坡度大于2°）时应严格遵守使用说明书要求，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时，应将起重臂仰角适当放大，不得长距离行走（大于1km）。7.3.4正常作业时，过载解除开关或强制释放开关严禁使用，并严禁在安装模式下使用。7.3.5作业完毕，应将起重机停放在坚固的地面上，不得靠近边坡和松软路肩停放，吊钩起升到接近顶端的位置，使各部制动器置于制动状态，操作杆置于空档位置，关闭动力，锁闭操作室。7.4塔式起重机7.4.1安装、拆卸和顶升作业不应超过使用说明书中规定的允许最大风速，不应在雨、雪、大雾和塔机结构上结冰等气候条件下进行，应特别注意对顶升作业的风速限制。7.4.2顶升加节作业应符合使用说明书要求，加节后需进行附着的，应按先安装附着装置、后顶升加节的顺序进行。拆卸作业时，应先降节，后拆除附着装置。7.4.3塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。7.4.4当起重臂根部铰点高度大于50m时，应安装风速仪；当大于工作极限风速时，应能发出停止作业警报。7.4.5塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m。7.4.6两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。7.4.7塔式起重机作业完毕后，起重臂宜转向到顺风方向，应打开回转机构的锁定装置，使其360°自由回转。7.5桥（门）式起重机、门座起重机7.5.1露天工作的起重机，应设抗风防滑装置，作业完毕后，应夹紧夹轨器，打好铁鞋或拉设缆绳。7.5.2运行区域内起重机结构与周边固定障碍物（厂房）间的最小距离不得小于0.1m，与人员通道最小距离不得小于0.5m；起重机与厂房间的上方间隙不得小于0.2m。7.5.3作业完毕，厂房内的桥式起重机应停放在登机爬梯处，且不得停放在运行机组的上方。7.5.4当两台或两台以上起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。7.5.5两台起重机同时抬吊同一物件时，应保持安全距离，吊钩钢丝绳应保持垂直、升降同步。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。7.5.6门座起重机之间、门座起重机与缆索起重机交叉作业时，要特别注意指挥人员信号，并注意扒杆顶端，钢丝绳和吊钩位置，避免相碰。7.6缆索起重机7.6.1缆索起重机轨道安装应符合《水电水利工程缆索起重机安全操作规程》DLT5266要求。7.6.2缆索起重机塔架及机构安装应符合设计图纸要求，高强螺栓施工应符合《缆索起重机技术条件》SL375要求。7.6.3缆索起重机承载索安装应满足下列要求：1）带制动器的承载索卷筒放置位置距导向装置不少于20m，承载索安装放送时放送长度的测量必须使用30m及以上并校验合格的钢卷尺。2）承载索从卷筒放置位置到安装轴线，所有弯曲位置半径不小于100d（d：承载索直径）。3）承载索安装时选用的辅助索承受最大载荷安全系数不小于3.5，辅助索安装垂度应控制在5%～10%。4）承载索安装时选用的牵引索最大载荷安全系数不小于6。5）承托承载索使用的土承马，安装间距应控制在10m～30m之间。6）承载索在土承马间的垂度应控制在间距的10%～15%之间。7）承载索索头浇铸严格按照厂家技术要求要求进行。8）承载索安装张紧轴线必须于辅助索中心线一致；承载索安装张紧力小于150t时，宜采用滑轮组张紧，滑轮组走绳安全系数不小于6；承载索安装张紧力大于150t时宜采用钢绞线液压张紧装置张紧。7.6.4缆索起重机运行应按照《水电水利工程缆索起重机安全操作规程》DLT5266进行，同时还应满足：1）每天进行架空检查，检查内容应符合缆索起重机说明书的要求。2）高低平台布置的缆索起重机，在高平台缆索起重机跨越低平台缆索起重机时，应卸除载荷并将大钩提升至限位高度。3）两台缆索起重机进行抬吊作业时：同型号的缆索起重机载荷系数不大于0.8；非同型号的缆索起重机载荷系数不大于0.7。7.7桅杆起重机7.7.1桅杆起重机（港口）1）安装在码头的桅杆起重机基础应与码头设计方联合设计，确保码头承载力满足设计要求。2）应具备可靠的防止起重臂后翻倾倒措施。3）非工作状态下应能承受50年一遇暴风载荷。4）需要扳起起重臂确保其他码头设备通过时，应有足够的安全距离。5）桅杆和起重臂端部应设避雷针，应设有将雷电安全引致地面设施。6）通过高压（10kV以上）供电时，供电电缆必须由专业人员接线并通过耐压测试。7）停机操作应严格执行说明书规定进行。7.7.2内悬浮抱杆1）组立220kV及以上电压等级线路的杆塔时，不得使用木抱杆。2）用于组塔或抱杆的临时拉线均应用钢丝绳。3）抱杆组塔应设置临时地锚（含地锚和桩锚），锚体强度应满足相连接的绳索的受力要求。4）钢制锚体的加强筋或拉环等焊接缝有裂纹或变形时应重新焊接，木质锚体应使用质地坚硬的木料。发现有虫蛀、腐烂变质者禁止使用。5）采用坑锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。6）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。7）临时地锚应采取避免被雨水浸泡的措施。8）不得利用树木或外露岩石等承力大小不明物体作为主要受力钢丝绳的地锚。9）地锚埋设应设专人检查验收，回填土层应逐层夯实。10）承托绳的悬挂点应设置在有大水平材的塔架断面处，若无大水平材时应验算塔架强度，必要时应采取补强措施。11）承托绳应绑扎在主材节点的上方。承托绳与主材连接处宜设置专门夹具，夹具的握着力应满足承托绳的承载能力。承托绳与抱杆轴线间夹角不应大于45°。12）抱杆内拉线的下端应绑扎在靠近塔架上端的主材节点下方。13）提升抱杆宜设置两道腰环，且间距不得小于5m，以保持抱杆的竖直状态。14）构件起吊过程中抱杆腰环不得受力。15）应视构件结构情况在其上、下部位绑扎控制绳，下控制绳（也称攀根绳）宜使用钢丝绳。16）构件起吊过程中，下控制绳应随吊件的上升随之松出，保持吊件与塔架间距不小于100mm。7.7.3落地摇（平）臂抱杆1）抱杆组装应正直，连接螺栓的规格应符合规定，连接螺栓拧紧力矩符合使用说明书和规范的要求。2）抱杆应坐落在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，若为软弱地基时应采取防止抱杆下沉的措施。3）提升（顶升）抱杆时，不得少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，同时应设专人指挥。4）摇臂的中部位置或非吊挂滑轮位置不得悬挂起吊滑轮或其他临时拉线。5）停工或过夜时，应将起吊滑轮组收紧在地面固定。禁止悬吊构件在空中停留过夜。6）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，应收紧抱杆四侧临时拉线；抱杆无拉线时，起吊构件对侧摇臂及起吊滑轮组应收紧作为平衡拉线。7）吊装构件前，抱杆顶部应向受力反侧适度预倾斜。构件吊装过程中，应对抱杆的垂直度进行监视，抱杆向吊件侧倾斜不宜超过100mm。8）无拉线摇臂抱杆不宜双侧同时起吊构件。若双侧起吊构件应设置抱杆临时拉线。9）抱杆提升过程中，应监视腰环与抱杆不得卡阻，抱杆提升时拉线应呈松驰状态。10）抱杆就位后，四侧拉线应收紧并固定，组塔过程中应有专人值守。11）抱杆各部件间应连接牢固，并设置附着和配重。12）抱杆应用良好的接地装置，接地电阻不得大于4Ω。13）构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。14）应配置力矩、风速等监控装置，作业前检查应处于正常状态。15）平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端，终止点距顶端应大于1m。7.8钢绞线式液压提升装置7.8.1液压提升装置安装前应进行全面的检查、保养，并在地面对每个液压缸进行通电空载试验，合格后方可进行安装。7.8.2卡爪、钢绞线等零部件应严格控制使用次数，不得超过设备制造厂家规定要求。7.8.3液压提升装置的承载结构，应有产品合格证明文件或经过相关强度计算校核合格。7.8.4安装卡爪前须向卡座锥孔内及卡爪锥面均匀涂抹一层专用润滑脂。7.8.5安装卡爪时，应特别注意每个卡爪的导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出高度应一致。7.8.6钢绞线必须经过检查，应无折弯、松股和严重锈蚀等缺陷。严禁与任何带电体接触。7.8.7根据载荷和提升高度，确定钢绞线数量和长度，左捻和右捻钢绞线数量各半，位置相对于主液压缸中心对称布置。当载荷较小时，每台千斤顶钢绞线的数量在卡座圆周对称位置同时减少，并优先使用外圈钢绞线。7.8.8钢绞线导向架可根据现场条件配制，应有足够的强度、刚度，钢绞线导出高度及弯曲半径应满足使用说明书要求。7.8.9下锚头安装时，应使每根钢绞线在液压缸上的位置与下锚座孔位一一对应。钢绞线不准错位，不准中间交叉，不准扭转。7.8.10液压提升装置安装完成后，应对所有液压缸进行同步性调试，保证各缸活塞往复运行速度一致，开卡爪板动作时间一致。7.8.11安装完成后需对钢绞线进行反复多次轮流预紧使每个液压缸的钢绞线均匀受力。7.8.12在正式起吊物件前，应进行试吊。试吊无异常后，进行正式吊装。7.8.13液压提升装置在运行时应对卡爪进行专人监护，每个行程的所有卡爪均完全锁紧。7.8.14液压提升装置同步起升过程中，应注意各台液压缸同步性，必要时进行单缸的偏移纠正。7.1.15在整个起吊过程中，检查和监护主要受力结构无异常，检查高压油管、高压泵等无异响，仪表压力正常，钢绞线有局部松弛现象时，应停机进行处理。7.8.16对于爬升式液压提升装置，在使用过程中如发现钢绞线有移动，出现“窝缸”现象，应停止提升，分析原因并采取调整措施。7.8.17当需要长时间悬停时，应将负荷转换到安全锚组件上。7.9吊装门架7.9.1严格按照门架相应工况的额定起重量起升物件，不得超负荷使用。7.9.2门架及其起升机构在安装前必须进行检查保养，各结构应无变形，无严重锈蚀，转动部位转动灵活，润滑良好。7.9.3门架安装、运行场地要求坚实、平整，地耐力和水平度应符合设计要求。7.9.4地基处理应了解邻近建筑、地下工程和地下设施等情况，应根据地基的承载能力确定地基的处理方法和处理范围。7.9.5门架平移轨道设计满足被吊物件最大承重要求，对受力建筑、承重梁等应根据建筑物设计图纸进行强度校核，必要时采取加固措施。7.9.6门架安装时，主梁、支腿（立柱）、固定架等构件之间的螺栓未全部紧固前，不得放松或拆除缆绳，辅助吊车不得松钩。7.9.7门架拆卸时，辅助起重机未完全承载相应物件重量前，不得拆除主梁、支腿（立柱）、固定架等构件之间的连接螺栓，不得放松或拆除缆绳。7.9.8门架投用前应进行空载模拟试验，正式起吊前应进行试吊。试吊完成后，应检查起升机构、行走机构、各受力构件和受力点、支腿（立柱）垂直度等。7.9.9门架在平移运行时，根据计算的牵引力选择牵引装置，平移轨道安装精度应满足要求，两侧行走机构运行速度应保持同步。7.9.10在起吊和下降载荷时，应对门架支腿（立柱）的垂直度进行实时监测，一旦超标，应立即停止起吊或下降作业，采取有效措施予以纠正。7.9.11门架的起升机构和行走机构不得同时运行，各自运行时应保持平稳。7.10液压顶升塔7.10.1液压顶升塔布置前应对轨道基础进行处理。轨道直接敷设于地面上时，必须敷设于坚实、水平的基础上；若轨道架设于支撑架上时，支撑架必须经过强度计算校核合格，轨道的强度应满足吊装要求。7.10.2液压顶升塔吊梁和基础轨道梁、吊索具等应有产品合格文件或经强度计算校核合格，作业前应进行起重能力和起升安全距离校核。7.10.3在液压顶升塔起升及平移过程中，应监测吊梁、轨道的水平度、沉降以及液压顶升塔塔身的垂直度，确保各项测量数据在允许的范围内。7.10.4平移过程中，控制好行走机构的同步性，保持两侧轨道上塔身同步移动。7.10.5物件平移至就位点上方后，回缩油缸时，操作要缓慢、平稳，保持物件水平均匀下降。7.11浮式起重机7.11.1一般作业于港区或遮蔽水域，并在波浪作用下无明显的运动，以及风力不大于蒲氏2级所定义的海况下作业；特殊条件下按照使用说明书要求作业。7.11.2船舶的驾驶操作人员和水手应取得海事部门颁发的证书，司机、指挥人员均应持证上岗。7.11.3应确认迁移路线水域适航等级，确认作业区域的潮汐、水深、系泊缆桩位置、抛锚区域和承载能力。7.11.4作业时船体最小干舷应大于300mm，并保证所形成的横倾角和纵倾角不超过出水角。7.11.5浮式起重机上其他起重机械应能在横倾角5°、纵倾角2°状态下安全和有效工作。7.11.6站位布置时，应设置艉锚和艏缆绳；应确保锚链和缆绳的长度满足浮式起重机姿态调整。7.11.7全回转浮式起重机正面吊装时应系牢绞缆机缆绳；侧面吊装时应加带一根缆绳；在流速较大的水域进行吊装作业时，除正常的带缆外，应视情况增设缆绳。7.11.8在进行物件吊装时应近距离正面吊装，吊装过程中应密切观察船体吃水情况，待物件提升500mm后停留15分钟，检查并确认可靠后方可继续作业。7.11.9起重机船体周围应设置防碰撞设施，使用期间应检查船体密封情况。7.11.10起重机前端严禁单角搁浅施工，严禁斜拉起吊。7.11.11起重机在无固定措施情况下严禁起吊，移位时应在一定保护措施下移动船只。7.11.12作业时禁止起升和变幅同时动作。7.12海上作业平台7.12.1海上作业人员应取得海事部门颁发的证书，司机、指挥人员均应持证上岗。7.12.2作业前应按有关规定装备相应的灯光和声频信号器。7.12.3作业前应对作业区域的水深、航道宽度及航道来往船只的频度、海底情况、水下障碍物或沙丘，以及风、浪、潮流的流速大小和方向等情况进行充分调查。7.12.4采用平板驳船与起重机组合或半潜驳与起重机组合的海上作业平台，作业时平板驳船或半潜驳的水平度、强度应满足起重机作业要求。7.12.5自升式海上作业平台进行顶升及收腿作业应在海况满足作业条件下进行。7.12.6自升式海上作业平台定位时应根据吊装工况确保支腿与桩基的安全距离，同一位置及附近位置禁止重复支腿作业。7.12.7海上作业平台在平均风速5级以上或有义波高4m以上应停止作业。7.12.8海上作业平台在平均风速7级以上，并满足水深小于15m，且距岸线距离小于30海里，风向垂直或接近垂直（＜30°）于岸线的离岸风时应停止作业。7.12.9在物件运输船舶受潮流不能保持船位、能见度不良（司机看不清船舶甲板作业人员）、船舶剧烈摇摆起伏或猛烈运动应停止作业。7.13施工升降机7.13.1施工升降机在每班首次带载运行时，应从最低层上升，当吊笼升离地面1m～2m时应停车试验制动器的可靠性。7.13.2当遇大雨、大雪、大雾，施工升降机顶部风速大雨20m/s或导轨架、电缆表面结有冰层时，不得使用施工升降机。7.13.3层门、基础防护围栏、围栏登机门的高度应大于1.8m，层门和吊笼之间的距离应小于50mm；层门应设置防外开装置，运行中严禁开启吊笼门、层门。7.13.4限位应齐全、灵敏可靠，楼层门应采取防止人员和物料坠落的措施，上下运行行程内应无障碍物；不得用行程限位开关作为停止运行的控制开关。7.13.5施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。吊笼内乘人、载物时，载荷应均匀分布。7.13.6应有防止吊笼驶出轨道的机械措施（导轨架顶部安装一节无齿条标准节以防吊笼冒顶）。这些措施在升降机正常作业、安装、拆卸或维护、检查时，均应起作用。7.13.7施工升降机应装有超载保护装置，该装置应对吊笼内载荷、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效。7.13.8工作时间内司机不得擅自离开施工升降机。当有特殊情况需离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门。7.13.9施工升降机应安装防坠安全器，防坠安全器应在1年有效标定期内使用，不得使用超过有效标定期的防坠安全器；防坠安全器使用期不应超过五年。7.13.10施工升降机应根据制造厂技术文件要求，进行坠落试验。使用期间，每3个月应进行不少于一次坠落试验。防坠安全器试验时，吊笼不允许载人。7.14卷扬机7.14.1卷扬机基座的设置应牢靠，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野；地锚设置后应按使用负荷进行预拉试验。7.14.2卷扬机钢丝绳应在卷筒上固定，工作时应从卷筒下方卷入，出绳的俯仰角度均不得大于10°。钢丝绳应排列整齐，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，最外一层应低于卷筒两端凸缘高度。钢丝绳应在一定负荷下缠绕在卷筒上。7.14.3作业前应进行试车，卷扬机应设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等检查合格。7.14.4卷扬机工作时，卷筒与第一个导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线到最近一个导向滑轮轴心线的距离，对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍，对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。7.14.5卷扬机运行中及物件提升后，操作人员不得离开。7.14.6用两台及两台以上卷扬机同时起吊物件时，卷扬机应同步操作。7.14.7严禁用手扶运行中的钢丝绳；作业时，不得跨越钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。吊起的物件需在空中短时间停留时，卷筒应可靠制动。7.15千斤顶7.15.1千斤顶应定期维护保养，使用前应进行检查。7.15.2螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。7.15.3液压千斤顶的液压油选用应根据作业环境温度条件，严格按照产品说明书要求选用，油质应清洁，油量不得低于额定值。7.15.4千斤顶底部支承面应平稳、坚实、可靠，应根据顶部的工作面积核算物件局部受力的稳定性。7.15.5在千斤顶放置过程中，保持千斤顶与物件接触面垂直，顶升过程中要防止由于千斤顶基础不均匀沉降或物件位移而发生倾斜，要防止千斤顶与物件的接触面发生滑动。7.15.6使用千斤顶时，应随着物件的升降随时调整保险垫块的高度。7.15.7使用多台千斤顶同时顶升一台物件时，宜选用规格型号一致的千斤顶，且载荷应平均分配。千斤顶的总起重能力应大于载荷的两倍，每台千斤顶的额定起重能力不得小于其计算载荷的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，升降平稳，无倾斜和局部超载现象。7.15.8使用千斤顶时，不得任意加长手柄。顶升高度不得超过有效顶程。7.16葫芦7.16.1手拉葫芦在无载荷情况下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧现象。7.16.2手拉葫芦带载使用时，应符合下列各项要求：1）起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好；2）齿轮副运转平稳，无异常现象；3）起升过程中手的拉力无很大变化；4）制动器动作可靠，载荷应无下滑现象。7.16.3手拉葫芦上下吊钩受力应在一条轴线上，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许2人拉链，不得随意增加人数猛拉。7.16.4手拉葫芦各外露零部件不应有影响外观和使用的裂纹、伤痕、毛刺等缺陷。7.16.5严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。7.16.6严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。7.16.7手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，且不得少于3个扣环。7.16.8使用手拉葫芦起重作业时，应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。7.16.9手拉葫芦起重作业暂停或将物件悬吊空中时，应将手拉链拴在起重链上，需在空中停留较长时间时，应同时在物件上加设安全绳。7.16.10悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。7.16.11不得用两台及两台以上手拉葫芦同时起吊同一物件，确需采用时，应制定可靠的安全技术措施，且单台链条葫芦的允许起重量应大于起吊物件的重量。7.17牵张设备及线路专用货运索道7.17.1牵张设备1）施工前应先计算出施工段的放线张力和牵引力，优先选用工效最高的放线方式及该方式下适用的牵张设备和匹配的专用机具。2）牵引场转向布设时应使用专用的转向滑轮，锚固可靠；各转向滑轮的荷载应均衡，不得超过允许承载力；牵引过程中，各转向滑轮围成的区域内侧禁止有人。3）放线滑轮允许荷载应满足放线的强度要求，安全系数不得小于3；放线滑轮悬挂应根据计算对导引绳、牵引绳的上扬严重程度，选择悬挂方法及挂具规格；转角塔（包括直线转角塔）的预倾滑轮及上扬处的压线滑轮应设专人监护。4）初级引绳为钢丝绳时安全系数不得小于3，为纤维绳时安全系数不得小于5；导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3。特殊跨越架线的导引绳、牵引绳安全系数不得小于3.5。5）导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查，有钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等情况不得使用。旋转连接器不应直接进入牵引轮或卷筒。6）张力放线前由专人检查牵张段内的跨越架结构应牢固、可靠；通信联络点不得缺岗，通信应畅通；转角杆塔放线滑轮的预倾措施和导线上扬处的压线措施应可靠；交叉、平行或邻近带电体的放线区段接地措施应符合施工方案的安全规定。7）牵引场、张力场应设专人指挥。8）展放的绳、线不应从带电线路下方穿过，若必须从带电线路下方穿过时，应制定专项安全技术措施并设专人监护。9）牵引时接到任何岗位的停车信号均应立即停止牵引，停止牵引时应先停牵引机，再停张力机。恢复牵引时应先开张力机，再开牵引机。10）导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或绳盘上的盘绕圈数均不得少于6圈。11）牵引过程中，牵引机、张力机进出口前方不得有人通过。12）牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时，应停机处理。13）导线或牵引绳带张力过夜应采取临锚安全措施。14）导引绳、牵引绳或导线临锚时，其临锚张力不得小于对地距离为5m时的张力，同时应满足对被跨越物距离的要求。7.17.2线路专用货运索道1）货运索道分为：单线循环式货运索道、双线循环式货运索道、单线往复式货运索道、双线往复式货运索道等类型，选择何种索道型式应根据建设条件、技术条件等，经过综合技术经济比较后确定。2）未设转角站或转角装置的的索道，其线路中心线的水平投影应为一直线；设有转角站或转角装置的索道，相邻的站或装置之间的线路中心线的水平投影也应为一直线。3）索道设备出厂时应按有关标准进行严格检验，并出具合格证书。4）索道支架优先采用金属材料或复合材料，索道支架的立柱或拉线应能独立调节。5）索道应安装超载报警装置。6）使用前应根据地形条件、物件形状及运输量等编制货运索道作业指导书，经审批后，方可实施作业。7）索道架设不得跨越居民区、铁路、等级公路、高压电力线路等重要公共设施。货物运输过程中应设专人监管，不得有人员在承重索下方停留。待驱动装置停机后，装卸人员方可进入装卸区域作业。8）索道架设应按索道设计运输能力、选用的承力索规格、支撑点高度和高差、跨越物高度、索道档距精确计算索道架设驰度，架设时严格控制弛度误差范围。9）索道支架宜采用四支腿外拉线结构，拉线对地夹角不应超过45°，支架的安全系数不应小于2.0。货物通过支架时，其边缘距离支架不得小于100mm。10）索道料场支架处应设置限位装置，低处料场及坡度较大的支架处宜设置挡止装置。11）一个区段内的承载索，应采用整根钢丝绳，其安全系数不应小于2.6。返空索直径不宜小于12mm。牵引索的安全系统不应小于3.0。12）循环式索道驱动装置应采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数，正常运行时不得小于1.5。13）索道架设后应在各支架及牵引设备处安装临时接地装置。14）索道架设完成后，需经使用单位和监理单位安全检查验收合格后才能投入试运行，索道试运行合格后，方可运行。15）首次使用或长期停运后的索道使用前应进行试运转。检查承载索的锚固、拉线是否正常，各索具是否损坏，索道支架有无变形、开裂等。16）每次发动牵引设备前，均应检查设备及仪表等，确认无误后，方可开机运行。17）索道运行速度应根据所运输物件的重量，调整发动机转速，最高运行速度不宜超过60m/min。载重小车通过支架时，牵引速度应缓慢，通过支架后方可正常运行。18）索道运行时，应保证通讯联络畅通，信号传递要语言规范、清晰。19）运行时发现有卡滞现象应停机检查。对于任一监护点发出的停机指令，均应立即停机，等查明原因且处理完毕后方可继续运行。20）货运索道不得超负荷使用。21）货运索道严禁载人。22）索引设备卷筒上的钢索至少应缠绕5圈。牵引设备的制动装置应经常检查，保持有效的制动力。23）货运索道的装料、卸料应在索道停止运行的情况下作业，不得在运行过程中装、卸料。24）在使用过程中牵引索钳口应经常检查。25）拆除索道时，不得带张力剪断承力钢索。7.18高处作业吊篮7.18.1高处作业吊篮应有制造厂家产品生产资质证书、产品合格证、使用说明书、安全锁标定证书。吊篮的产品标牌、安全锁标定标识固定可靠，且与资料一致。7.18.2吊篮安装拆卸单位和使用单位应向施工总承包单位、监理单位提供高处作业吊篮安全管理制度、安全管理保证措施、吊篮安装拆卸专项施工方案。安装拆卸人员应具有建筑施工特种作业人员资格证书，操作人员为经过高处作业培训,取得作业类型为高处作业，准操项目为高处安装、维护、拆除作业的特种作业操作证，具有合格的知识和实践经验，经过必要的指导，有能力操作吊篮的指定人员。7.18.3安装、移装完成投用之前应进行验收，形成安装自检验收表。安装自检验收表应有施工总承包单位、监理单位同意使用的签字。7.18.4每天开工前和每次换班前，吊篮使用人员应根据《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699表C.1进行检查。7.18.5使用期间，使用单位应每月组织专业技术人员根据《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》JB/T11699表D.1进行检查。7.18.6安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁。7.18.7应独立设置作业人员专用挂设安全带的安全绳及安全锁扣，安全绳不得与吊篮任何部位连接。7.18.8悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。配重件应稳定可靠地安放在配重架上，并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直，脚轮不得受力。7.18.9不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运送物料。7.18.10吊篮内的作业人员不应超过2人。8吊索具8.1一般规定8.1.1吊索具使用前应核查其产品质量证明文件并进行外观检查，使用方式应符合产品技术文件的要求。8.1.2吊索具存放场所应干燥通风，不得存放于高温、潮湿环境中，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触，并有防止损伤或其它物理、化学因素造成性能降低的措施。8.1.3索具应按产品技术文件规定的技术参数使用，使用载荷不得超过其额定值，且不得与锐利的物体直接接触，不可避免时应加垫保护物。8.2钢丝绳、钢丝绳索扣8.2.1钢丝绳的选用应符合《一般用途钢丝绳》GB/T20118或《重要用途钢丝绳》GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并应有产品检验合格证。8.2.2钢丝绳及钢丝绳锁扣的日常检查、存放及报废标准应符合《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电（DL5009.1）,起重机钢丝绳的检验和报废还应符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972。8.2.3钢丝绳1）钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表8-1的规定。表8-1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径钢丝绳的用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳≥12d3.5驱动方式人力≥16d4.5机械轻级≥16d5.0中级≥18d5.5重级≥20d6.0吊索有绕曲≥2d6.0～8.0无绕曲-5.0～7.0地锚绳-5.0～6.0捆绑绳-10.0载人升降机≥40d14.0注：d为钢丝绳直径2）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处加垫半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止半圆管等保护物坠落的措施。3）钢丝绳在机械运行中不得与其它物体或相互间发生摩擦。4）钢丝绳不得与带电导线接触，当钢丝绳与带电导线交叉时，应采取防护措施。5）使用中的钢丝绳应做好日常检查，至少每周检查一次，发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应根据标准降低其使用能力或报废。6）钢丝绳使用时不得叠压、缠绕或打结；钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。7）钢丝绳不得相互套挂连接。8.2.4钢丝绳索扣1）插编制作钢丝绳索扣，索扣的插接长度应为钢丝绳直径的20倍～24倍，破头长度应为钢丝绳直径的45倍～48倍，索扣的长度应为钢丝绳直径的18倍～24倍。插接锥数不得小于27锥，绳股只能在股缝中插入，避开麻芯。2）压制的钢丝绳索扣接头出现下列情况之一时不得使用：——接头有滑移、变形或裂纹；——接头出现集中断丝或断丝在根部附近。3）钢丝绳索扣存放应保持干燥、清洁和通风，并符合下列规定；——钢丝绳索扣存放不得打结或扭曲；——定期涂抹防锈油，最少每年一次；——室内不宜存放腐蚀性物质，否则，应采取有效的隔离保护措施。8.2.5钢丝绳绳端固定1）用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。2）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应安全可靠并有防松或自紧的性能。如果钢丝绳尾端用压板固定，且至少应有两个相互分开的压板夹紧，并用螺栓将压板可靠固定。8.3环索、无接头钢丝绳圈8.3.1无承载能力和禁吊点标志的无接头钢丝绳圈不得使用。8.3.2无接头钢丝绳圈使用时，其内圈曲率半径不应小于该绳圈绳径的2倍。8.3.3无接头钢丝绳圈使用时，绳圈上标有红色或其他标记的禁吊点部位不得挂在吊钩或吊点位置。8.4麻（棕）绳8.4.1麻（棕）绳仅用于手动吊装作业中作吊索或走绳，以及在吊装作业中作为物件的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为吊索和走绳使用。8.4.2麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，出现扭转情况应及时消除。使用时应将绳抖直，使用中发生扭结也应立即抖直，如有局部损伤，应将其切除。8.4.3麻（棕）绳在非机械驱动的吊装作业中作走绳使用时，安全系数不得小于10；作吊索使用时，不得小于12。8.4.4麻（棕）绳使用中严禁在粗糙、尖锐的物件或地上拖拉，严防砂石嵌入绳的内部磨伤麻（棕）绳。8.4.5绑扎物件时，应避免直接和物件的尖锐边缘接触，必须接触时，应采取保护措施。8.5合成纤维吊装带8.5.1起重施工所使用的合成纤维吊装带（以下简称“吊装带”）应有极限工作载荷和有效长度标识：1）用作吊装绳时，不得超载使用，用作绑扎绳时，许用应力应降低50%。2）吊装带在潮湿状态下的允许载荷应减少一半，涂沥青的纤维绳应降低20%使用。3）吊装带使用时不得受到高温、电火花和火焰灼伤。霉烂、腐蚀、损伤者不得用于起重作业，有断股者严禁使用。4）不允许交叉或扭转使用吊装带，不允许打结、打拧。5）不准在粗糙表面上使用吊装带,在移动吊带和货物时，不得拖曳。6）吊装带与物体的棱角接触时，必须有保护措施。7）吊装带用后防止发霉、鼠咬，经鼠咬的吊装带给予报废处理。8）吊装时，不允许吊装带悬挂货物时间过长。9）当两条及两条以上吊装带同时负载时，应均匀分配每根吊装带的受力。10）吊装作业中，禁止吊装带打结或用打结的方法来连接，应采用正确的吊装带专用连接件连接。8.5.2降级使用与报废1）对检查后的吊装带安全技术性能不符合要求的，应根据具体情况分别作降级或报废处理。2）对于降级使用的吊装带，应将原标识覆盖，重新标识其额定起吊重量、长度等，并按要求重新分类存放在相应的工具架上。3）圆形吊装带的内芯承重，封套不承重，只起保护作用，当封套拉破或擦伤而没有伤及内芯的，在检查后确认不影响其安全性能的前提下，从经济角度考虑可降级使用。4）对于扁平吊装带的表面出现磨损起丝而未离断时应降级使用，但是只要有一处的断裂面达到带宽的1/4都应作报废处理。5）吊装带在使用过程中，有下列情况之一时，应予以报废：——织带（含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断，吊装带出现死结。——承载接缝绽开、缝隙磨断，纤维表面粗糙易于剥落。——由于时间原因和环境影响，吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。——吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。——带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。——吊装带有局部擦伤，被尖锐的物体划伤，有明显的局部损伤，有横向边缘切断立即报废。6）对于吊装带的标签丢失同时标识严重磨损造成吊装带额定起吊重量难以辨认和确定的，应作报废处理。7）对于长期搁置未使用的吊装带，使用前应进行静载和动载试验校检，确认其性能是否发生改变。8）考虑到吊装带结构中的高分子材料老化因素，在正常使用环境、额定载荷及使用频率较低的情况下，除日常进行检查，应每年进行一次静载和动载试验，在各项性能正常的情况下可继续使用。若使用环境恶劣及使用频率高，除作业前的检查外，应半年进行一次静载和动载试验，验证其安全性。对于试验和校验不合格的应作报废处理。8.6卸扣8.6.1卸扣严禁超载使用，不得使用无额定载荷标记的卸扣。8.6.2卸扣使用前应进行外观检查，表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷；卸扣弯环或横销出现扭曲、明显锈蚀、磨损、裂纹及塑性变形等不得使用；不得用焊接的方法修补卸扣。8.6.3卸扣使用时只应承受纵向拉力，不得横向受力。8.6.4卸扣的销轴不得扣在活动性较大的索具内。8.6.5不得使卸扣处于物件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。8.6.6卸扣安装时，将卸扣直接挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂在吊钩钩尖部位。8.6.7卸扣安装好后，应保证销轴能在被吊物孔中转动灵活；与被吊物耳板连接时，被吊物件耳板厚度应适中，应保证扣体能够灵活转动，与耳板间无卡阻现象。8.6.8卸扣使用时不允许如图8-1所示使用。

图8-18.6.9吊装作业完毕后，不允许将卸扣由高空往下抛摔。8.6.10卸扣不允许堆放，更不允许压力堆放，防止卸扣变形。8.6.11卸扣表面应防锈保护，存放在通风、干燥的地方，不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放。8.6.12当发现卸扣的任何部位产生裂纹、塑性变形、螺丝脱扣，锁轴和扣体断面磨损达原尺寸3-5%时应报废。8.7钢丝绳夹8.7.1绳夹宜选用马鞍型的绳夹。螺母应自由拧入，但不得松动。8.7.2绳夹螺母和夹座接触应良好无间隙存在。8.7.3绕结的钢丝绳在不受力状态下固定时，安装绳夹的顺序从近护绳环处开始，即第一个绳夹应靠近护绳环；绕结的钢丝绳在受力状态下固定时，安装绳夹的顺序应从近绳头处开始，即第一个绳夹应靠近绳头，绳头的长度宜为绳直径的10倍，不得小于200mm。绳夹的使用要求和数量应符合表8-2的规定。8.7.4钢丝绳搭接使用时，所用绳夹的数量应按表8-2的数量增加50%。8.7.5安装绳夹宜使U型螺栓弯曲部分在钢丝绳的末端绳股一侧，使马鞍座与主绳接触，将绳夹拧紧使钢丝绳压扁至绳径的2/3，并应规则（同向）排列，每两个绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。8.7.6钢丝绳在用绳夹夹紧后，宜在末端两绳夹间设置观察钢丝绳受力状态的安全观察弯（设置观察弯绳夹不计入绳夹数量），末端绳夹与绳头末端应留有不小于200mm的安全距离。8.7.7绳夹不得有影响使用的气泡、裂缝、脱皮等缺陷，目测有裂纹的夹座必须报废。8.7.8每个夹座应有永久性的、字迹清晰的公称尺寸和制造单位商标的标志。8.7.9绳夹在运输和存放过程中应保证不损坏和腐蚀。表8-2钢丝绳夹使用标准绳夹规格适用钢丝绳公称直径mm有效绳夹个数钢丝绳夹间的距离Amm6636倍～7倍钢丝绳直径86＜d≤8108＜d≤101210＜d≤121412＜d≤141614＜d≤161816＜d≤182018＜d≤2042220＜d≤222422＜d≤242624＜d≤2652826＜d≤283228＜d≤323632＜d≤3664036＜d≤404440＜d≤444844＜d≤4875248＜d≤525652＜d≤566056＜d≤608.8滑轮