河北宏润油脂工业有限公司年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕技术改造项目 环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：河北宏润油脂工业有限公司年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕技术改造项目建设单位（盖章）：河北宏润油脂工业有限公司编制日期：二〇二二年十二月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称河北宏润油脂工业有限公司年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕技术改造项目项目代码2209-130181-89-02-425979建设地点地理坐标（北纬38度1分28.493秒，东经115度13分38.070秒）国民经济行业类别C1331食用植物油加工建设项目行业类别十、农副食品加工业13，15植物油加工133，除单纯分装、调和外的建设性质□新建（迁建）□改建□扩建■技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门辛集市行政审批局项目审批（核准/备案）文号总投资（万元）61050环保投资占比%8.20施工工期4个月是否开工建设■否□是：本项目不新增占地专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中表1专项评价设置原则，本项目无需设置专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性无其他符合性分析1、企业属于食用植物油加工项目，本项目将生产线由热榨工艺改造为冷榨工艺，对照《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于限制类、淘汰类，为允许类；本项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号）中限制和淘汰类项目，项目不在《市场准入负面清单（2022年版）》之列，辛集市行政审批局已对本项目进行了备案，文号为：辛行审投资备字〔2022〕253号，项目建设符合国家及地方产业政策。2、项目选址符合性分析本项目位于辛集市位伯镇工业区宏兴街中段河北宏润油脂工业有限公司现有厂区内，评价区域内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等环境敏感目标，项目各工序污染源均采取了相应的污染控制措施，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响，综上所述，项目选址是合理可行的。3、“三线一单”符合性分析①生态保护红线本项目位于辛集市位伯镇工业区宏兴街中段河北宏润油脂工业有限公司现有厂区内，项目选址不涉及铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯等重要基础设施，对照河北省辛集市生态保护红线分布图，本项目不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。项目与生态保护红线位置关系见附图6。②环境质量底线项目所在区域规划的环境质量底线：环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中二级标准及河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准；地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；项目占地区域土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中的第二类建设用地的筛选值标准。本项目对工程产生的主要废气、废水、噪声等污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，污染物均能达标排放。项目的建设不会突破大气环境质量底线。③资源利用上限本项目不新增用水，不会突破水资源利用上线；项目用电由位伯镇供电电网提供，未突破资源利用上线；项目建设用地符合区域建设规划，未突破资源利用上线。④环境准入负面清单项目位于辛集市位伯镇工业区宏兴街中段河北宏润油脂工业有限公司现有厂区内，根据辛集市人民政府印发《辛集市人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（辛政字〔2021〕5号），本项目位于辛集市一般管控单元〔编号为：Z包括：小辛庄乡(含辛集市辛庄创业产业园)、位伯镇、张古庄镇、旧城镇、马庄乡、王口镇〕，项目与所在管控单元生态环境准入清单符合性分析如见表1、表2。其他符合性分析表1本项目与辛集市生态环境总体管控要求的符合性分析一览表管控类型环境要素管控要求本项目符合性空间布局约束水环境1.禁止向水源地保护区内排放污水；2.新建项目原则上应布局在辛集规划的工业区，并符合国土空间总体规划（空间规划批复前应符合土地利用总体规划和城乡规划）。本项目属于食用植物油加工技改项目，不属于石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业。项目位于辛集市位伯镇工业区宏兴街中段；项目无废水排放。符合大气环境1.新建项目原则上应布局在辛集规划的工业区，并符合国土空间总体规划（空间规划批复前应符合土地利用总体规划和城乡规划）。2.新建涉VOCs排放的石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业企业应布局在辛集市规划的工业区。土壤环境1.制革企业和化工企业应入园进区。污染物排放管控水环境1.严格工业污染源防治，完善排污许可体制机制，选择工业污染重点区域和产业，在固定点源管理上推行排污许可“一证式”管理，逐步形成以排污许可为核心的固定点源管理体制；通过持证排污、按证排污，落实企业主体责任，保障工业污染源达标排放。禁止无证或者违反排污许可证规定，直接或者间接向水体排放工业废水、生活污水和医疗污水。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。本项目现有工程已申请排污许可证，编号为：91130181762067666A001U，本项目建设完成后，要求企业在规定时限内进行排污许可证变更。符合大气环境1.组织开展现有VOCs废气收集、治理设施同步运行率和去除率自查，对标先进高效治理技术实施深度整治。鼓励涉VOCs排放重点行业企业，夏季高温时段实行生产调控、错时生产。本项目现有工程VOCs（以非甲烷总烃计）达标排放，运营期按照相关规定进行生产调控、错时生产。符合土壤环境1.各类涉及土地利用的规划和可能造成土壤污染的建设项目，应当依法进行环境影响评价。环境影响评价文件应包括对土壤可能造成的不良影响及应当采取的相应预防措施等内容。2.生产、使用、贮存、运输、回收、处置、排放有毒有害物质的单位和个人，应当采取有效措施，防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散，避免土壤受到污染。本项目依法开展环境影响评价，采取分区防渗等有效措施，防治对土壤环境造成污染。符合环境风险管控水环境制定和完善水污染事故处置应急预案，落实责任主体，明确预警预报与响应程序、应急处置及保障措施等内容，依法及时公布预警信息。企业已经编制突发环境事件应急预案并向有关部门进行了备案，备案编号：139002-2022-002-L。符合土壤环境1.辛集市制革企业和化工企业应按要求完成突发环境事件和风险评估的编制和备案工作。资源开发效率要求水环境1.加强工业水循环使用，推广先进污水深度处理技术，加大高耗水行业节水改造力度。化工行业推动企业实施“清浊分流”改造，建立多层次的废水回用系统；强化水的内部循环，有效提高循环水浓缩倍率。本项目不新增用水，无废水排放，现有工程生活污水排入厂区化粪池，由环卫部门定期清掏。符合大气环境1.重点围绕皮革化学品、农药化学品、医药化学品、新能源和新材料化学品、水污染治理等领域，坚持产业集群化、用于清洁化、生产低碳化、产品多样化的发展道路。符合表2本项目与辛集市环境管控单元生态环境准入清单的符合性分析一览表维度准入要求本项目符合性空间布局约束1、参照各要素总体管控要求执行。2、不符合国家及地方产业政策的行业准入条件的项目禁止入辛庄创业产业园。3、辛庄创业产业园距离小辛庄村较近的东侧边界以及距离北李庄村、大辛庄村较近的南侧边界设置至少50m宽的绿化带。园区靠近东侧和南侧边界地块不得入驻废气污染较重的产业。4、引导区域内环境影响较突出的企业限期搬迁入园。5、辛集市辛庄创业产业园禁止新建和扩建产能的印染和机制纸制造项目。本项目为食用植物油加工技改项目，不属于印染和机制纸制造项目，项目位于位伯镇工业区宏兴街中段，不涉及辛庄创业产业园。符合污染物排放管控1、参照各要素总体管控要求执行。2、辛集市辛庄创业产业园集中供热锅炉污染物排行应达到《钢炉大气污染物排放标准》要求。3、对长期裸露的地块以及乡村土路等实施硬化绿化或透水铺装覆盖等抑尘措施.深化建筑施工扬尘整治。4、加快推进农村生活污水处理设施建设。本项目符合辛集市生态环境总体管控中污染物排放管控要求，项目不涉及长期裸露地块及乡村土路。符合环境风险管控1、参照各要素总体管控要求执行。2、严格落实辛集市辛庄创业产业园规划环评及其审查意见制定的环境风险防范措施。3、辛集市辛庄创业产业园建立相应的防范和应急组织机构，并且按污染事故的不同等级，启动相应的应急程序、相应的应急组织发挥作用。4、加快调整种植结构，推进生态绿色种植，减少农药化肥使用量。5、加强灌溉水水质监测，严格控制污水灌溉和污泥农用，窑溉用水应符合农田灌溉水水质标准。本项目符合辛集市生态环境总体管控中环境风险管控要求，项目不涉及农业种植及灌溉。符合资源开发效率要求1、参照各要素总体管控要求执行。2、辛集市辛庄创业产业园属于浅层、深层地下水一般超采区，禁止新增工业地下水用量，禁止高耗水、取用地下水的工业项目入区。3、辛庄创业园单位工业增加值综合能耗(2030年)≤0.5tce/万元。4、大力推进农业种植结构调整，全面推广工程节水、农艺节水和机制节水，农业灌减实行定额管理、计量控制。5、积极推广喷灌、漓灌等机粮化节水技术的应用，加快推进渠灌区的桥、闸、涵和防渗设施的节水改造,打造生态节水农业示范区。6、推进农业灌溉机井统一管理制度的落实。明确所有权、管理权、使用权，推行精准计量、精准灌低。7、完善农业灌减排水体系。做好相关配套工程及田间管道工程建设。8、淘汰集中供热管网和双代覆盖范围内的散煤。本项目符合辛集市生态环境总体管控中环境风险管控要求，项目不涉及农业种植及灌溉，项目选址不在辛庄创业园区内。符合综上所述，本项目的建设符合当地“三线一单”管控要求。二、建设项目工程分析建设内容工程内容及规模：河北宏润油脂工业有限公司成立于2004年5月8日，位于河北省辛集市位伯工业区宏兴街中段，占地面积48135m2，是一家以生产植物油为主的企业，公司现有工程设计产能为：年产6万t玉米胚芽油、10万t玉米胚芽粕。现有劳动定员为96人，年工作300天，实行三班每班8小时工作制。2022年7月22日，企业申请延续了国家版排污许可证，编号为：91130181762067666A001U，有效期至2027年9月9日。1、项目名称河北宏润油脂工业有限公司年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕技术改造项目2、建设单位河北宏润油脂工业有限公司3、建设性质技术改造。4、项目投资项目总投资610万元，其中环保投资50万元，占总投资的8.20%。5、建设地点6、项目占地本项目在现有厂区内进行技术改造，不新增占地，企业现有厂区已取得原辛集市国土资源局颁发的土地证，土地证见附件。建设规模本项目仅对生产线进行技术改造，改造完成后产品产能不发生变化，仍为年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕。8、建设内容本项目在现有厂区内进行设备安装与拆除，不新增占地本项目主要建设内容见表3。表3主要建设内容一览表续表3主要建设内容一览表项目组成建设内容备注环保工程噪声选用低噪声设备，加装基础减振，合理布局，厂房隔声。--固废回收器除尘灰作为玉米胚芽粕外售；废活性炭危废间暂存后，定期送资质单位处理。--防渗根据现有工程验收文件，项目涉及区域已采取分区防渗措施：重点防渗区：毛油罐区、溶剂库已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。一般防渗区：榨油车间、浸出车间、包装车间、胚芽库、原料库、库房已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求进行设计，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。依托现有9、平面布置本项目位于辛集市位伯镇工业区宏兴街中段河北宏润油脂工业有限公司现有厂区内。出入口位于厂区南侧，厂区东南部为食堂、锅炉房；厂区西南部为办公楼，办公楼北侧为浸出车间，浸出车间向东依次为榨油车间、1#罐区、胚芽库；浸出车间北侧为原料库，原料库东侧为包装车间和杂物间；原料库北侧为2#罐区和库房；排气筒DA001位于锅炉房南侧、排气筒DA002位于榨油车间东北部、DA003位于浸出车间东部、DA004位于包装车间西侧、危废间位于办公楼东北侧。厂区分区明确，布局合理，本项目平面布置图见附图3。10、原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及能源消耗一览表见表4。表4本项目主要原辅材料及能源消耗变化情况一览表序号原材料年用量（t/a）储存地点最大储存量（t/a）备注现有工程本项目全厂变化量1玉米胚芽16万016万--胚芽库3000汽车运输，散装2溶剂油12012--溶剂库5汽车运输，罐装3液碱1011不储存4珍珠岩80080--原料库10袋装，40kg/袋5编织袋500万条0500万条--50万条汽车运输6活性炭0.80.81.6+0.8不储存7蒸汽2.89万t/a2.38万t/a2.38万t/a-0.51万t/a河北森宏热能科技有限公司提供续表4本项目主要原辅材料及能源消耗变化情况一览表序号原材料年用量（t/a）储存地点最大储存量（t/a）备注现有工程本项目全厂变化量8新鲜水660m3/a0660m3/a由位伯镇供水管网提供9电1520万kW·h/a+150万kW·h/a1670万kW·h/a+150万kW·h/a由位伯镇供电电网提供玉米胚芽：玉米胚芽是玉米粒中营养价值最高的部位，是玉米生长和发育的起点，重量仅占玉米粒的11%~14%，但玉米胚芽含有大量的蛋白质、脂肪及维生素等营养物质，蛋白质含量在15%左右，脂肪在45%左右（其中85%是以油酸和亚油酸为主的不饱和脂肪酸），另外还有8%左右的膳食纤维。溶剂油：主要成分为正己烷，化学式C6H14，CAS号110-54-3，熔点-95℃，沸点69℃，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂。液碱：液碱(NaOH)为无色液体，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。11、主要设备本项目主要设备变化情况一览表见表5。表5本项目主要设备变化情况一览表（单位：台）榨油车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注1计量秤HMP-33W101--2清理筛QL90202--3永磁筒TCXT30101--4破碎机XKPS35×183DD101--5软化锅YHL300×6101--6轧胚机XKZP81×150YY404--7蒸炒锅ZCL300×61-10淘汰1台续表5本项目主要设备变化情况一览表（单位：台）榨油车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注8粉碎机/101--9预热锅/101--10预榨机yz500011增加1台11低温压榨机DZY-338415增加1台12叶片过滤机WYB-100415增加1台13单螺旋挤干机nsc6.5-500011增加1台14扒渣机ZYC-5101--15澄油箱1500×3000×1800101--16毛油罐YGY180101--17空气压缩机DV0.9/1.0101--18压缩空气储罐GL100101--19清油箱YGY180101--20蒸汽分配器101--21烘干刮板101--22烘干风机101--23冷凝水罐2m3202--24螺旋输送机LSS30101--25刮板输送机ZGLS3010010--浸出车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注1溶剂加热器JRLG5101--2第一蒸发器YZFG150101--3油-油换热器LG10101--4第二蒸发器YZFG60101--5蒸发器提冷凝器LGLN300101--6蒸脱冷凝器LGLN300101--7浸出冷凝器FECC7M双层箱链式101--8最后冷凝器LGLN100101--续表11本项目主要设备变化情况一览表（单位：台）浸出车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注9冷却器BR02101--10热交换器3R02101--11加热器LGJ10101--12节能器JNQ100101--13旋液分离器GLQ150202--14精密过滤器HYJG150101--15喂料器WLQ101--16鼓风机B9-26No4.5A202--17尾气风机WQ-4101--18浸出置换风机B4-72No8D404--19入侵刮板输送机RNS25101--20湿粕刮板输送机RMCF32101--21粕刮板输送机RMC25101--22存料箱ZCX150101--23浸出器YZCP800×250101--24蒸汽分配器ZQF250202--25蒸脱机DTDC320×6101--26汽提塔YQTJ80101--27石蜡吸收塔YSXT25101--28石蜡解吸塔YSJT25101--29混合油罐HYG160101--31一蒸闪发箱SFX200101--32平衡罐PHG350101--33二蒸闪发箱SFX160101--34集液罐JYG30101--35综合分水箱PSX250101--36蒸煮罐ZZG150101--38压缩器罐YSQ80101--39乏水回收罐SG100101--续表5本项目主要设备变化情况一览表（单位：台）浸出车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注40毛油罐YG120101--41室外溶剂库PJK60202--42旋风分离器XL-27101--43旋风分离器XL-35101--44湿式捕集器XL140101--45塑烧板回收器BYSL234011增加1台包装车间序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注1输料刮板ZGLS40101--2存料箱--202--3打包机1.5×6303--4输送机5.5×4606--5电子汽车衡SCS101--公辅设施序号名称规格/型号现有数量技改项目数量项目完成后全厂数量备注1锅炉（备用）10t/h101--2冷却塔DBM3-400T202--3碱喷淋+UV光氧净化器--100改造4碱喷淋+活性炭吸附--0115换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附--101--6布袋除尘器--101--12、公用工程（1）供电项目用电由位伯镇供电电网提供，依托厂区现有1台800KV变压器、3台400KV变压器，本次项目新增用电量为150万kW·h/a，项目完成后，全厂用电量1670万kW·h/a。（2）供热本项目生产工序蒸汽、采暖期办公室供暖由河北森宏热能科技有限公司提供，配备1台10t/h天然气锅炉（备用），本项目蒸汽用量减少0.51万t/a，本项目完成后，全厂蒸汽用量2.38万t/a。（3）给排水本项目不新增废水产生与排放。13、劳动定员及工作制度本项目榨油车间、浸出车间员工由厂区调配，不新增劳动定员，全厂劳动定员仍为96人，年工作300天，实行三班每班8小时工作制。14、施工进度项目预计于2023年4月建成投产。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：1.本项目工艺流程本项目在现有1条年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕生产线上进行技术改造，以玉米胚芽为主要原材料，经过筛选、破碎、软化、压胚、预榨、挤干、过滤、预榨毛油、浸出、蒸脱、回收、浸出毛油等工序生产玉米胚芽油和玉米胚芽粕，改造完成后，全厂工艺流程叙述如下：（1）备料项目所用外购玉米胚芽经车辆运输至胚芽库内暂存，再由输送机输送至下一工序。（2）筛选、破碎玉米胚芽进入清理筛进行筛选，将玉米胚芽中按大、小粒径分出。大粒径玉米胚芽经输送机运至粉碎机机进行粉碎，使物料粒径变小，保证玉米胚芽后续工序出油率；小粒径玉米胚芽直接进入软化工序，玉米胚芽筛选、破碎均在密闭环境中进行，无废气产生。本工序主要污染源为清理筛噪声N1、破碎机噪声N2。（3）榨油车间工艺①软化破碎后的玉米胚芽进入软化锅，软化锅设置蒸汽加热管（项目所需蒸汽由河北森宏热能科技有限公司提供），物料在加热层内被加热，使其温度增加水份增加以达到可塑的效果。整个软化调质过程大约为30~40min，所采用的蒸汽压力约为0.04Mpa，所采用的热风温度为70~80℃，物料可降低水分2%~3%，出料温度一般控制在60~65℃。本工序主要污染源为软化废气G1。②压胚软化后的物料通过输送机送入轧胚机，在轧胚机中轧为胚片，破坏含油细胞壁，以便压榨出油。本工序污染源主要为压胚噪声N3和压胚废气G2。③预榨-挤干压胚后的胚片经输送机送入预榨机内进行预榨，榨出的油为预榨毛油，预榨后的毛油进入挤干工序进行预处理，挤出的毛油进入过滤工序，油渣回到预榨工序重新进行压榨。本工序主要污染源为预榨废气G3、挤干废气G4，预榨机设备噪声N4、挤出机设备噪声N5。④压榨-过滤预榨后的油饼进入压榨机进行进一步压榨，压榨出的毛油和挤干工序毛油一起进入过滤机进行过滤，过滤后的预榨毛油进入毛油储罐中储存；过滤后的滤渣回到压榨机重新压榨。本工序主要污染源为压榨废气G5、过滤废气G6，压榨机设备噪声N6、过滤机设备噪声N7。榨油车间软化废气G1、压胚废气G2、预榨废气G3、挤干废气G4、压榨废气G5、过滤废气G6负压收集，经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒DA002排放。（4）浸出车间工艺①浸出项目浸出工序在浸出车间的浸出器内进行，首先将车间内储存于溶剂罐区的溶剂泵送至浸出器内，然后经压榨后产生的压榨饼经刮板输送机运至浸出器内，利用溶剂进行浸出。浸出器内经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋（溶剂与物料逆向流动），最后湿粕经沥干后落入湿粕刮板输送机送至蒸脱机，浸出的混合油进入蒸发工序。本工序主要污染源为浸出废气G7和设备噪声N8。②蒸发浸出后的油料进入蒸发器，通过两次蒸发浓缩，除去混合油中的溶剂（正己烷）。两次蒸发均采用蒸汽间接加热，第一蒸发器的温度为60℃，蒸发约35%的正己烷，第二蒸发器温度90℃~130℃，蒸发约60%的正己烷。蒸发出来的溶剂均通过蒸发冷凝器冷凝后进入分水箱。在分水箱内水和溶剂自动分层，溶剂经管道输送回用于浸出工序，水经管道运至蒸煮罐内蒸煮，进一步分离出水中的溶剂，溶剂随蒸煮气体经管道输送至蒸发冷凝器。冷凝后的容积和分水箱中的水回用于蒸煮罐，蒸发剩余的混合油进入汽提工序。本工序主要污染源为蒸发废气G8和设备噪声N9。③汽提向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸汽压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入汽提冷凝器进行冷凝回收。汽提后的毛油几乎不含残余溶剂，经油泵泵送至毛油储罐内存储待售。本工序主要污染源为汽提废气G9和设备噪声N10。④蒸脱蒸脱机分DT、DC两段。DT段：DT段是用蒸汽将物料加热脱溶、烘烤。浸出后的湿粕经输送机落入蒸脱机预脱层中，预脱层作用是利用下层的混合蒸汽和夹层间接蒸汽对湿粕预热并脱除少量溶剂。经预热后的粕进入脱溶层(自蒸层)中，在脱溶层中湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸气的混合汽体直接接触，利用混合蒸汽的热量对湿粕进行加热，同时也利用脱溶层的底夹层中的间接蒸汽进行加热，脱溶层设置多层以充分发挥自蒸效果。经脱溶后的湿粕进入直接汽层(烤粕层)，在这层底夹层上有大量直径为2.5-5.5mm的小孔，直接蒸汽通过这些小孔喷入粕中脱除溶剂。为防止蒸脱出的混合汽体从出料口逸出，下料口采用闭封阀进行料封。经过该层后粕中的溶剂被脱除干净，温度达到100℃以上，水分也增加到16-18%左右。脱溶后的粕进入烘烤层，该层目的是防止脱溶不彻底而进一步脱溶，还可以对粕进行升温和真空除水，以利于之后的热风干燥，同时改善粕的色泽。DC段：DC段是利用风机将物料干燥、冷却。该工段主要设置干燥及冷却工序，通过热风对物料进行干燥以降低粕含水率，干燥工序热源由蒸汽换热器提供，通过干燥将粕含水率降至12%左右，干燥后的物料经风机冷却至40℃左右。本工序主要污染源为蒸脱废气G10和设备噪声N11。⑤回收项目采用1台回收器（塑烧板除尘器）对热风中的颗粒物进行回收，回收后的除尘灰进入玉米胚芽粕成品库中作为成品外售。本工序主要污染源为回收废气G11和设备噪声N12。浸出车间浸出废气G7、蒸发废气G8、汽提废气G9、蒸脱废气G10、回收废气G11密闭收集，通过“换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”处理后，通过25m高排气筒DA003排放；废气处理装置产生的冷凝水W1回用于浸出车间蒸煮罐以保证玉米胚芽粕的含水率；废活性炭S1危废间暂存后定期送资质单位处理。（12）包装根据订单需要对玉米胚芽粕进行计量，打包，包装完成后即可外售。本工序主要污染源为包装废气G12、设备噪声N13、废包装物S2、除尘灰S3。包装废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA004排放；废包装物S2集中收集后外售综合利用，除尘灰S3作为玉米胚芽粕外售。本项目工艺流程图见图1，本项目产排污节点一览表见表6。原料原料N1N1筛选筛选15m高排气筒DA00215m高排气筒DA002N2S110m高排气筒DA00110m高排气筒DA001破碎G13G1碱喷淋+活性炭吸附软化G13G1碱喷淋+活性炭吸附软化N3G2蒸汽天然气锅炉（备用）N3G2蒸汽天然气锅炉（备用）压胚压胚G4N5河北森宏热能科技有限公司毛油N4G3G4N5河北森宏热能科技有限公司毛油N4G3蒸汽挤干过滤预榨蒸汽挤干过滤预榨毛油储罐N7G6N6G5毛油毛油储罐N7G6N6G5毛油压榨N10G9N9G8N8G7图例G：废气N：噪声S：N10G9N9G8N8G7图例G：废气N：噪声S：固废W：废水物料走向蒸汽走向废气走向技改工序滤渣溶剂汽提蒸发浸出蒸脱回收溶剂汽提蒸发浸出蒸脱回收W1S1N11G10W1S1N11G10换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附N12G1125mN12G1125m高排气筒DA00315m高排气筒DA00415m高排气筒DA004玉米粕成品库包装玉米粕成品库包装S3N13G12S2S3N13G12S2布袋除尘器图1本项目工艺流程图表6本项目产排污节点一览表类别污染源节点排污节点污染物排放规律处理措施及排放去向备注废气天然气锅炉G13锅炉烟气颗粒物、SO2、NOx连续低氮燃烧器+10m高排气筒DA001--榨油车间废气G1软化废气非甲烷总烃、臭气浓度连续负压收集，经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒DA002排放技术改造G2压胚废气连续G3预榨废气连续G4挤干废气连续G5压榨废气连续G6过滤废气连续浸出车间G7浸出废气颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度连续负压收集，通过“换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”处理后，通过25m高排气筒DA003排放技术改造G8蒸发废气连续G9汽提废气连续G10蒸脱废气连续G11回收废气连续包装车间G12包装废气颗粒物连续包装废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，由15m高排气筒DA004排放--废水蒸脱冷凝W1冷凝水SS连续回用于浸出车间蒸煮罐--噪声榨油车间N1清理筛A声级连续低噪声设备、基础减振、厂房隔音、风机消声、厂区合理布局--N2破碎机连续--N3轧胚机连续--N4预榨机连续新增N5挤干机连续新增N6压榨机连续新增N7过滤机连续新增浸出车间N8浸出器连续--N9蒸发器连续--N10汽提设备连续--N11回收器连续--包装车间N12打包机连续--固废废气处理S1活性炭吸附废活性炭间断危废间暂存后，定期送资质单位处理--包装工序S2包装工序废包装物间断集中收集后外售综合利用--S3废气处理除尘灰间断作为玉米胚芽粕外售--与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程基本情况河北宏润油脂工业有限公司成立于2004年5月8日，位于河北省辛集市位伯工业区宏兴街中段，占地面积48135m2，是一家以生产植物油为主的企业，公司现有工程设计产能为：年产6万t玉米胚芽油、10万t玉米胚芽粕。现有劳动定员为96人，年工作300天，实行三班每班8小时工作制。2022年7月22日，企业申请延续了国家版排污许可证，编号为：91130181762067666A001U，有效期至2027年9月9日。企业历次环保手续履行情况详见表7。表7企业历次环保手续履行情况环保手续名称工程内容批复情况辛集市宏润油脂饲料有限公司建设年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕项目环境影响报告表原辛集市环境保护局，审批文号：辛环表［2013］9号名称变更手续企业名称由“辛集市宏润油脂饲料有限公司”变更为“河北宏润油脂工业有限公司”原辛集市环境保护局2017年7月27日出具了名称变更证明河北宏润油脂工业有限公司建设年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕项目竣工环境保护验收报告项目实际建设内容中仅建设一期毛油生产工序，二期精炼工序未建设，验收产能：年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕2017年12月28日企业自主验收河北宏润油脂工业有限公司浸出工序污染治理设施的技术改造项目环境影响登记表浸出工序污染治理设施由原来的“碱液喷淋塔+光氧净化处理器+活性炭吸附”改建成“换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”备案号：2022130181000001582、现有工程产品方案企业现有工程年产6万吨玉米胚芽油、10万吨玉米胚芽粕。3、现有工程污染防治措施及污染物排放量（1）废气①现有工程废气企业委托河北清源环境监测有限公司于2022年7月对企业现有工程进行了排污单位污染源自行监测，检测报告编号为：清源检测（2022）第070501号。根据检测报告，项目现有工程废气污染防治措施及达标排放情况一览表见下表。表8现有工程废气污染防治措施及达标排放情况一览表污染源污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h气量m3/h措施及排放去向标准限值天然气锅炉烟气（DA001）颗粒物4.10.037400低氮燃烧器+10m高排气筒DA0015mg/m3SO2未检出--10mg/m3NOx28.00.20750mg/m3榨油车间废气（DA002）非甲烷总烃49.70.3286600碱喷淋+UV光氧净化器+15m高排气筒80mg/m3臭气浓度733≤2000（无量纲）浸出车间废气（DA003）非甲烷总烃70.80.4256000换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附+25m高排气筒80mg/m3臭气浓度733≤2000（无量纲）包装废气（DA004）颗粒物8.70.0465400布袋除尘器+15m高排气筒120mg/m3，3.5kg/h无组织废气非甲烷总烃1.07车间密闭、输送带密闭2.0mg/m3颗粒物0.3811.0mg/m3臭气浓度15≤2000（无量纲）根据监测结果以及企业实际情况，本项目天然气锅炉烟气（DA001）中颗粒物、SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求；榨油车间废气（DA002）、浸出车间废气（DA003）中非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准；包装废气（DA004）中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。厂界非甲烷总烃浓度值满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其它企业排放限值要求；颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。本项目现有工程大气污染物有组织和无组织排放均满足相应标准。（2）废水现有工程无生产废水产生，职工生活污水产生量为3.84m3/d，排入厂区化粪池，由周边农户定期清掏用作农肥。（3）噪声污染源及防治措施根据河北清源环境监测有限公司2022年7月13日出具的监测报告（检测报告编号为：清源检测（2022）第070501号），厂区各厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。表9现有工程噪声污染源治理措施及排放情况一览表污染源标准来源标准值监测数据（单位dB（A））生产设备、风机、泵类《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间≤65dB（A）；夜间≤55dB（A）北厂界昼间：62夜间：46西厂界昼间：59夜间：48南厂界昼间：59夜间：46注：厂区东侧与锦绣禽业相邻且正常生产，因此本次仅对其他厂界进行监测。（4）固体废物表10项目现有工程固废产生及处置情况污染源污染因子产生量（t/a）危废代码环保措施固废类别浸出车间废气处理废活性炭0.8900-041-49危废间暂存后，定期送石家庄先立群环保科技有限公司处理危险废物包装工序废包装物5--集中收集后外售综合利用一般工业固体废物除尘灰7--作为玉米胚芽粕外售职工生活生活垃圾15--集中收集后，由环卫部门统一处理--7、现有工程主要污染物排放情况根据企业现有工程污染源自行监测报告及企业2021年排污许可证年度执行报告，本项目现有工程主要污染物排放情况一览表见表11。表11现有工程主要污染物排放一览表污染种类污染物名称排放量（t/a）数据来源废气颗粒物3.964自行监测报告非甲烷总烃5.964SO202021年排污许可证年度执行报告NOx0.594废水COD0氨氮0固体废物0备注：浸出车间废气中颗粒物经空气过滤网后进入“换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”处理，由于现有工程未列入监测计划，此部分颗粒物排放为估算量。8、现有工程总量控制指标根据企业污染物排放总量审批指标，本项目现有工程污染物许可排放量为：SO2：4.047t/a、NOx：12.141t/a；COD：0t/a、NH3-N：0t/a。9、现有工程存在的环保问题①经现场踏勘，企业蒸脱工序利用风机将物料进行干燥，生产过程中产生大量颗粒物，项目技改前，含尘废气通过空气过滤网后，再经“换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”处理后，通过25m高排气筒排放，处理效率较低。因此，本项目在蒸脱工序后增加回收器（塑烧板除尘器）1台，用于回收蒸脱废气中的玉米胚芽粕。建议企业在本项目建设完成后，及时进行排污许可证变更，增加浸出车间废气中污染因子颗粒物，并制定污染源自行监测计划，确保浸出车间废气达标排放。②本项目现有工程榨油车间废气经“碱喷淋+UV光氧净化器”处理后，通过15m高排气筒DA002排放，根据河北省生态环境厅《关于印发<河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引>的通知》，UV光氧净化器适用于恶臭气体的处理。因此，建议本项目对榨油车间废气处理措施进行技术改造，改造后榨油车间废气经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒DA002排放。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）环境空气质量达标区判定根据辛集市环境监测中心提供的辛集市政府环境空气质量例行监测点中2021年连续一年的监测数据进行判定。表12区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度166026.7达标24小时平均第98位百分位数6815085达标NO2年平均质量浓度354088达标24小时平均第98位百分位数688085达标PM10年平均质量浓度10070142.9不达标24小时平均第95位百分位数217150142.9不达标PM2.5年平均质量浓度4835137.1不达标24小时平均第95位百分位数12170161.3不达标CO24小时平均第95位百分位数1500400037.5达标O3日最大8小时平均第90位百分位数169160105.6不达标根据公报结果，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM10、PM2.5和O3。（2）其他污染物环境质量现状监测本次评价非甲烷总烃环境质量现状引用《河北施乾报废汽车回收拆解有限公司报废汽车回收拆解及废旧物资回收项目环境质量现状检测》（科赢环检字(2020)第410号）中的监测数据，监测时间为2020年5月2日至2020年5月8日，监测点位为西五村，距本项目750m，位于项目周边5km范围内，监测数据有效。①监测因子非甲烷总烃。②监测点位项目补充监测点位信息见表13。表13污染物补充监测点位信息表监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY西五村38°1'53.45"115°14'3.59"非甲烷总烃2020.5.2—5.8NE750③监测时段与频次监测1小时平均浓度，每天监测4次，监测时间分别为02：00、8：00、14：00及20：00时，每次采样时间不少于45min。④监测分析方法：表14大气污染物分析方法表检测项目分析方法及标准代号仪器名称及型号/标号检出限非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-2017GC9790气相色谱仪(SB-188)DL-6800真空箱气袋采样器(SB-304)0.07mg/m3⑤环境空气质量现状监测结果根据监测，本项目环境空气质量现状监测结果见表15。表15本项目环境质量现状监测结果表监测点名称监测点坐标/m污染物评价标准（µg/m3）监测浓度范围（µg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况XY西五村38°1'53.45"115°14'3.59"非甲烷总烃2000360-103051.50达标由监测结果可知，非甲烷总烃1h平均浓度满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准。2、地表水本项目周围无地表水体。3、声环境本项目50m范围内无声环境敏感目标。4、生态环境本项目在现有厂区内进行技术改造，不新增占地，故不需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射对环境的影响。6、地下水、土壤环境本项目厂区已采取完善的防渗措施，无地下水、土壤污染途径，无需对地下水、土壤进行环境质量现状监测。环境保护目标根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级别见表16。表16主要环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/保护内容（人）方位最近距离（m）功能要求经度/°纬度/°大气环境位伯镇115.23006238.0307836280NE250《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准；河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准地表水本项目周围不存在地表水体地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标；项目所在区域及周边水井《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求土壤环境项目建设厂区内土壤《土壤环境建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的第二类用地的筛选值标准环境风险大气：项目周围500m环境敏感点及周边企业地表水：厂区废水不直接外排地表水体；地下水：厂址及周边区域地下水风险处于可防控水平生态环境本项目不新增占地，无生态环境保护目标--污染物排放控制标准（1）废气施工期：扬尘执行河北省地方标准《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）中表1扬尘排放浓度限值。运营期：榨油车间废气中非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准；浸出车间回收废气中颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。项目无组织废气中非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其它企业排放限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A--表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。表17施工期大气污染物排放标准污染物标准值a标准来源PM1080μg/m3；达标判定依据：≤2次/天河北省地方标准《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1中扬尘排放浓度限值a指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度值大于150μg/m3时，以150μg/m3计。表18运营期废气排放标准一览表污染源污染物技术指标排气筒高度标准来源榨油车间废气DA002非甲烷总烃最高允许排放浓度80mg/m315m《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准臭气浓度≤2000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准浸出车间回收废气DA003颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率9.32kg/h25m《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求续表18运营期废气排放标准一览表污染源污染物技术指标排气筒高度标准来源厂界无组织废气非甲烷总烃边界浓度限值≤2.0mg/m3--《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其它企业排放限值臭气浓度≤20（无量纲）--《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准颗粒物周界外浓度最高点浓度≤1.0mg/m3--《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值要求厂区内无组织废气非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值6mg/m3--《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A--表A.1厂区内VOCS无组织排放限值监控点处任意一次浓度值20mg/m3--（2）废水本项目不新增废水产生与排放。（3）噪声项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相关标准；项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，具体标准值见表19。表19环境噪声排放标准污染源厂界时段标准值执行标准施工期场界昼间70dB（A）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）夜间55dB（A）运营期厂界昼间65dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准夜间55dB（A）（4）固体废物一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）规定；危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。总量控制指标根据《全国主要污染物排放总量控制计划》要求，确定项目的污染物排放总量控制因子为SO2、NOx、COD、氨氮。按照河北省环保厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总〔2014〕283号）要求，污染物总量控制指标按照污染物排放标准进行核定。本项目现有工程总量控制指标为：废气：SO2：4.047t/a、NOx：12.141t/a；废水：COD：0t/a、NH3-N：0t/a。1.废水本项目不新增废水产生与排放，因此本项目废水总量控制指标为：COD：0t/a；氨氮：0t/a。2.废气本项目不涉及含SO2、NOx废气排放，因此本项目废气总量控制指标为：SO2：0t/a、NOx：0t/a。因此本项目完成后，全厂总量控制指标仍为：废气：SO2：4.047t/a、NOx：12.141t/a；废水：COD：0t/a、NH3-N：0t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目在河北宏润油脂工业有限公司现有车间内进行设备拆除与安装，不进行土方施工。项目施工期污染源主要为安装设备时产生的废气、废水、噪声和固废。1、施工期扬尘防治措施项目施工期大气污染源主要为车间阻隔和安装设备时产生的粉尘。为减轻项目施工对周围环境的影响，根据《河北省扬尘污染防治办法》（2020年）中相关内容，建议采取如下措施：（1）要求施工单位文明施工，加强施工管理；（2）建筑物内保持干净整洁，清扫时应当洒水抑尘；（3）安装环保设备施工中，在施工现场进行切割、钻孔作业时应当采取封闭措施。在采取上述措施的前提下，可降低施工扬尘对周围环境的影响。2、施工废水防治措施本项目施工期废水主要为施工人员生活污水，水量较少，用于厂区泼洒抑尘，不会对周边水环境产生明显影响。3、施工噪声防治措施项目施工期的噪声源主要为电锯、电钻以及运输车辆，其特点是间歇或阵发性的，并具备流动性的特征。为减少施工噪声对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：（1）运输车辆，运载设备的车辆要选择合适的时间、路线进行运输，车辆出入现场时应低速、禁鸣。（2）加强施工工地的噪声管理，施工企业对施工噪声进行自律，文明施工；合理安排施工计划和施工时间，严禁在中午12:00~14:00、夜间22:00~6:00期间进行施工，以减小或避免施工噪声对周围居民的影响。通过采取以上措施，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的规定。4、固体废物防治措施施工期固体废弃物主要是设备安装过程中产生的废料和施工人员生活垃圾。设备安装过程中产生的废料收集后外售综合利用；施工人员生活垃圾由环卫部门统一填埋处理。采取以上措施后，施工期固废均得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。5、施工振动防治措施本项目施工期振动源主要为电锯、电钻等设备产生的振动，其特点是间歇或阵发性的。为减少施工振动对敏感点的影响，结合施工进展，采取如下防治措施：（1）施工单位应合理安排施工时间，做到文明施工，除工程必需外，严禁在中午12:00~14:00、夜间22:00~6:00期间进行施工。（2）项目施工布置时将产振源强较高的施工设备置于远离敏感点的一侧，并做好基础减振，设备与基础或连接部位之间可采用弹簧减震、橡胶减震技术，可减震至原动量1/10~1/100，降噪20~40dB（A），可大大减轻噪声对周围环境敏感点的影响。通过采取以上措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定。6、生态影响防治措施项目于现有车间内进行技改，不新增占地，不涉及生态环境保护目标。7、设备拆除环境污染防范措施本项目拟对榨油车间1台蒸炒锅进行拆除，对拆除活动提出以下环境污染防范措施：①拆除活动施工前，识别拆除活动中可能土壤、水和大气的风险点，包括遗留物料及残留污染物、遗留设备、遗留建（构）筑物等。②委托具备相应能力的施工单位开展拆除工作，并清洗干净后送废品收购站回收处理。③将拆除活动现场划分为拆除区域、设备集中拆解区、设备集中清洗区、临时贮存区等，实现污染物集中产生、集中收集，防止和减少污染扩散。④清理遗留物料、残留污染物要求明确遗留物料及残留污染物的名称、性状、数量、贮存状态、最终处置方式等，防止泄漏、随意堆放、处置等污染土壤。⑤拆除过程中产生的各类废水、污水、积水收集处理，禁止随意排放。⑥拆除活动结束后，应对现场内所有区域进行检查、清理，确保所有拆除产物、遗留物料、残留污染物等得到合理处置，不遗留土壤污染隐患。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析项目运营期废气包括有组织废气和无组织废气，其中有组织废气主要为榨油车间废气、浸出车间回收废气；无组织废气主要为榨油车间、浸出车间无组织排放的非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物。（1）有组织废气①榨油车间废气本项目玉米胚芽油在软化、压胚、预榨、压榨、挤干、过滤过程中会产生废气，主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。榨油车间废气负压收集，经“碱喷淋+活性炭吸附”处理后，由15m高排气筒DA002排放，工作时间7200h，风机风量6600m3/h，采用的环保措施属于《排污许可证申请与核发技术规范饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110—2020）中的可行技术。本项目生产线由热榨工艺改造为冷榨工艺，有效地减少了非甲烷总烃的产生。类比《河北玉星食品有限公司玉米胚芽油项目竣工环境保护验收报告》中相关数据，榨油车间非甲烷总烃产生系数为0.05kg/t-原料，项目年加工玉米胚芽160000t，则榨油车间非甲烷总烃产生量为8t/a，产生速率为1.11kg/h，产生浓度为168.2mg/m3。非甲烷总烃去除效率按80%计，则榨油车间废气中非甲烷总烃排放速率为0.22kg/h，排放浓度为33.6mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准；榨油车间废气中臭气浓度≤2000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准。②浸出车间回收废气本项目浸出车间在浸出、蒸发、汽提、蒸脱、回收过程中会产生废气，主要污染物为非甲烷总烃和颗粒物，其中非甲烷总烃在技改前后污染物产生及排放情况不发生变化，本次环评不再进一步分析。浸出车间回收废气通过“回收器（塑烧板除尘器）+换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附”处理后，通过25m高排气筒DA003排放。风机风量6000m3/h。塑烧除尘器原理：粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入物料分离器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入物料分离器本体下灰斗。单台物料分离器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。类比《河北玉星食品有限公司玉米胚芽油项目竣工环境保护验收报告》中相关数据，浸出车间回收废气中颗粒物产生系数为0.45kg/t-原料，项目年加工玉米胚芽160000t，则浸出车间回收废气中颗粒物产生量为72t/a，产生速率为10.0kg/h，产生浓度为1666.7mg/m3。颗粒物去除效率按99%计，则榨油车间废气中颗粒物排放速率为0.1kg/h，排放浓度为16.7mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。（2）无组织废气项目无组织废气主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物等，为有效控制污染物的无组织排放，拟采取预榨机、压榨机、挤干机、过滤机、回收器密闭，榨油车间、浸出车间密闭等措施。采取以上措施后，本项目非甲烷总烃预计排放速率0.03kg/h、颗粒物预计排放速率0.01kg/h，厂界臭气浓度≤20（无量纲）。无组织排放废气中非甲烷总烃排放满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其它企业排放限值，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。（3）非正常工况产排污情况分析非正常工况下，“碱喷淋+活性炭吸附装置”发生故障，榨油车间废气未经处理直接通过排气筒外排，经核算，在该非正常工况下，非甲烷总烃的排放速率为1.1kg/h，持续时间15min，对周围环境空气产生一定的影响。出现非正常工况排污情况应立即停止生产，减轻对周围环境的影响，平时生产过程中，要加强管理，尽量避免此类事故的发生。本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见表20；项目废气污染源排放参数表见21、22；大气污染物排放量核算表见23、24、25。表20项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放排放时间(h/a)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)工艺效率%是否可行技术核算方法废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)榨油车间软化锅压胚机预榨机压榨机挤干机过滤机榨油车间废气非甲烷总烃产污系数法6600168.21.1负压收集“碱喷淋+活性炭吸附”处理后+15m高排气筒DA00380是产污系数法660033.60.221.5847200臭气浓度纲）浸出车间回收器回收废气颗粒物产污系数法60001666.710.0回收器（塑烧板除尘器）+换热冷凝器+气水分离器+活性炭吸附99是产污系数法600016.70.10.7207200无组织废气榨油车间、浸出车间榨油、浸出非甲烷总烃产污系数法0.03预榨机、压榨机、挤干机、过滤机、回收器密闭，榨油车间、浸出车间密闭产污系数法0.030.2167200臭气浓度--≤20（无量纲）--≤20（无量纲）--颗粒物--0.01--0.010.072表21项目有组织废气污染源排放参数表（点源）污染源名称排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数年排放小时数/h排放工况排放速率kg/h经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)非甲烷总烃颗粒物臭气浓度榨油车间废气（DA002）115.22789438.02397636150.42513.277200正常0.22--≤2000（无量纲）浸出车间回收废气（DA003）115.22710138.02406236250.45014.607200正常--0.1--表22项目无组织废气污染源排放参数表（面源）编号名称起点坐标/°海拔度m长度m宽度m与正北向夹角/°有效排放高度/m排放工况年排放小时数污染物排放速率/（kg/h）经度纬度非甲烷总烃颗粒物臭气浓度1无组织废气115.22672038.02331636148240010正常工况72000.030.01≤20（无量纲）运营期环境影响和保护措施表23大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1榨油车间废气（DA002）非甲烷总烃33.60.221.584臭气浓度纲）2浸出车间回收废气（DA003）颗粒物16.70.10.720有组织排放总计有组织排放总计非甲烷总烃1.584颗粒物0.720表24大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量t/a标准名称浓度限值µg/m31--榨油浸出非甲烷总烃预榨机、压榨机、挤干机、过滤机、回收器密闭，榨油车间、浸出车间密闭《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其它企业排放限值20000.216臭气浓度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级新改扩建标准≤20（无量纲）--颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物无组织排放监控浓度限值要求10000.072无组织排放总计无组织排放合计非甲烷总烃0.216颗粒物0.072表25大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1非甲烷总烃1.8002颗粒物0.7922、水环境影响分析本项目不新增废水产生与排放。项目不会对地表水环境造成影响。3、声环境影响分析（1）噪声源强本项目噪声主要为预榨机、压榨机、挤干机、过滤机、回收器等新增设备产生的噪声，声级值在80~90dB（A）之间。通过选用低噪声设备，加装基础减振，合理布局，厂房隔声等措施后，经类比调查各噪声源噪声值见表26。表26项目噪声源及分布情况一览表噪声来源数量（套）治理措施噪声源强dB（A）到厂界及敏感点距离（m）治理前治理后北东南西预榨机1选用低噪声设备，加装基础减振，合理布局，厂房隔声。85551752065110压榨机185551702070110挤干机180501702570105过滤机180501602080110回收器190601651208020（2）预测结果与评价表27噪声贡献结果一览表序号预测点名称现状值贡献值预测值标准值1北厂界昼间：6216.2昼间：62.0昼间≤65夜间≤55夜间：46夜间：46.12东厂界昼间：/32.9昼间：/夜间：/夜间：/3西厂界昼间：5926.2昼间：59.0夜间：48夜间：48.04南厂界昼间：5924.5昼间：59.0夜间：46夜间：46.0备注：厂区东侧与锦绣禽业相邻且正常生产，故无东厂界监测数据由噪声预测结果可知，项目运营期噪声源对各厂界的贡献值在16.2～32.9dB（A）之间。根据河北清源环境监测有限公司2022年7月13日出具的监测报告（检测报告编号为：清源检测（2022）第070501号），叠加现状值后，各厂界预测值在46.0～62.0dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。4、固体废物影响分析项目产生的固体废物主要包括回收器除尘灰和废活性炭。（1）一般工业固体废物浸出车间回收器除尘灰产生量71.3t/a，作为玉米胚芽粕外售。（2）危险废物①危险废物基本情况本项目危险废物主要为废活性炭，榨油车间和浸出车间分别设置1台活性炭吸附箱，用于处置榨油车间、浸出车间末端废气，每个活性炭吸附箱活性炭装填量为0.5t，活性炭更换周期为1次/45d，活性炭更换量为0.1t/次。则废活性炭产生量为1.6t/a。废活性炭集中收集后暂存于厂区危废间，定期送有资质单位处理。表28项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态主要成分有害成分产废周期危险特性废活性炭HW49900-041-491.6固态吸附物吸附物45dT/In②贮存场所环境影响分析Ⅰ贮存场所基本情况现有工程建有1座15m2危废间，已使用面积5m2，未使用面积10m2，公司已与石家庄先立群环保科技有限公司签订了危废处置协议。危废间满足安全设计要求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能，危废间防渗按照GB18597-2001执行，K≤1×10-10cm/s；由专人看管，设有警示标志。本项目危险废物在收集和贮存过程中按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录B表1要求选则相应的包装容器，并按照附录A相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等内容。序号贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力（t）贮存周期1危废间废活性炭HW49900-041-49浸出车间东南15m2专用容器5.01年Ⅱ危废转运要求本项目产生的危险废物收集后通过车间道路运至危废间贮存，运输道路较短，且路线不经过办公区等人员密集区，转运结束后及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上。危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时车间道路均进行了硬化，可有效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏时，及时清理，不会对周边环境产生明显影响。建设单位应严格按照国家危险废物转移工作程序相关规定进行网上申报后开展办理转移手续。综上所述，项目固废均得到合理处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的相关规定，不会对周围环境产生影响。5、地下水、土壤影响分析项目不存在地下水、土壤污染途径，为防止项目建设对地下水环境的影响，厂区采取分区防渗措施，毛油罐区、溶剂库已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求进行防渗，等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；危废间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行设计，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。榨油车间、浸出车间、包装车间、胚芽库、原料库、库房已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求进行设计，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。6、生态环境影响分析本项目在现有厂区内建设，不新增占地面积，无生态环境保护目标。因此，本项目不会对周边生态环境产生影响。7、环境风险分析（1）物质识别项目技改工序涉及到的危险性物质为废活性炭，在使用、贮存及输送过程中均存在一定危险有害性。（2）评价依据根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），危险物质Q值确定表见表30。表30项目危险物质数量与临界量比值Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/tq/Q值Q值划分1废活性炭--1.6--0Q＜1项目Q值Σ0注：Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。按照《建设项目环境风险评价技术导则》导则要求，Q＜1时，风险潜势为I，为简单分析。（3）环境风险识别表31项目环境风险及环境影响途径识别表序号风险单元风险源作业特点主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1危废间危险废物常温常压废活性炭存放容器泄漏遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放大气企业职工（4）环境风险分析本项目废活性炭一旦泄露，有可能引发火灾产生伴生/次生污染等，对厂区职工及周边居民造成一定影响，所以，发生事故后，应立即采取相应的应急预案，对周围受影响的人员进行疏散，避免人员伤亡。（5）环境风险防范措施①危废间储存容器出现裂缝等破损时，岗位操作人员要立即通知部门人员并上报应急中心；由专业人员进行防渗修复；将收集的废弃物运至危险废物处理场所处置。②定期举行应急培训活动，对该项目相关人员进行事故应急培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员、进行岗前安全、环保培训，重点部门的人员定期轮训；在对拆解人员进行知识培训后，还对其进行了责任分配制度，确保不出现意外。③大气风险事故应急撤离防范措施河北宏润油脂工业有限公司已制定《河北宏润油脂工业有限公司突发环境事件应急预案》，并在辛集市生态