波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板、50万平方米难燃保温复合板扩建项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板、50万平方米难燃保温复合板扩建项目建设单位（盖章）：波尔玛（辛集）保温材料有限公司编制日期：二〇二二年十月中华人民共和国生态环境部制—PAGE1—一、建设项目基本情况建设项目名称波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板、50万平方米难燃保温复合板扩建项目项目代码2204-130181-89-05-965969建设地点辛集市旧城镇石家庄村东地理坐标（北纬38度0分48.177秒，东经115度23分25.744秒）国民经济行业类别C2924泡沫塑料制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业29—53塑料制品业292—其他建设性质£新建（迁建）£改建■扩建£技术改造建设项目申报情形■首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）辛集市行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）辛行审投资备字〔2022〕134号总投资（万元）4120环保投资（万元）30环保投资占比（%）0.73施工工期2是否开工建设■否£是：0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、产业政策符合性分析本项目原料、产品、生产工艺及设备不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类及淘汰类，属于允许类。根据《河北省新增限制类和淘汰类产业目录（2015年版）》中的规定，本项目原料、产品、生产工艺及设备不属于限制类、淘汰类项目。辛集市行政审批局为本项目出具了企业投资项目备案信息，备案编号：辛行审投资备字〔2022〕134号。综上，本项目符合国家及地方产业政策。二、“三线一单”符合性分析根据环境保护部环评[2016]150号《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》要求、《辛集市人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（辛政字【2021】5号），强化“三线一单”约束作用，逐条分析项目情况如下：表1-2“三线一单”符合性分析一览表内容分析内容企业情况评估结果生态保护红线空间布局约束禁止开发建设活动的要求1、生态保护红线原则上按禁止开发区域的要求进行管理。严禁不符合主体功能定位的各类开发建设活动，禁止城镇建设、工业生产等活动，严禁任意改变用途，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。项目位于辛集市旧城镇石家庄村东，厂址周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其它特别需要保护的敏感目标。本项目不涉及生态保护红线区符合允许开发建设活动的要求在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动，主要包括：依据国土空间总体规划，经批准开展的重要生态修复工程。自然资源、生态环境监测和执法包括水文水资源监测及涉水违法事件的查处等，灾害防治和应急抢险活动。3、必须且无法避让、符合县级以上国土空间总体规划的线性基础设施、防洪和供水设施建设与运行维护。环境风险防控1、建设穿越、跨越、邻接配套工程的桥梁、公路、石油天然气管道、雨污水管道等工程设施的，建设、管理单位应当设置警示标志，采取有效措施，防范工程建设或者交通事故、管道泄漏等导致的水质安全风险。资源开发效率要求1、南水北调供水管网覆盖范围内的自备水源井应当限期关闭。续表1-2“三线一单”符合性分析一览表内容分析内容企业情况评估结果环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。2025年邵村排干渠大李桥断面、东堤北断面水质达到IV类，石津干渠南张村断面水质达到或优于II类。2025年，PM2.5年均浓度持续降低、优良天数比例稳步提升。2025年，土壤受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率进一步提升。符合资源利用上线水资源管控要求节水措施；2、加快推进非常规水的利用；3、加快完善水资源配置工程建设；4、完善最严格水资源管理制度。本项目不属于高污染、高消耗型企业，不会达到资源利用上限符合能源管控要求优化能源结构，提升可再生能源利用比例，增加农村清洁能源供应，推动农村发展生物质能。禁煤区(高污染燃料禁燃区)内禁止燃用、销售、储存、运输任何煤炭，全面使用清洁取暖方式进行替代。3、积极发展风电、光电、垃圾发电、生物质发电等新能源，作为辛集电力供应的重要来源。土地资源管控要求加强规划区划和建设项目布局论证，根据土壤等环境承载能力，合理确定区域功能定位、空间布局。鼓励工业企业集聚发展，提高土地节约集约利用水平，减少土壤污染。严格管控重度污染土壤用途，有序开展种植结构调整或退耕还林。实施建设用地准入管理，建立建设用地调查评估制度。各类地块开发利用须达到相应规划用地的土壤风险管控目标，达不到的，须经治理修复后方可开发利用；暂不开发利用的地块，制定环境风险管控方案，划定管制区域。续表1-2“三线一单”符合性分析一览表内容分析内容企业情况评估结果生态环境准入清单小辛庄乡（含辛集市辛庄创业产业园）、位伯镇、张古庄镇、旧城镇、马庄乡、王口镇空间布局约束1、参照各要素总体管控要求执行。2、不符合国家及地方产业政策的行业准入条件的项目禁止入辛庄创业产业园。3、辛庄创业产业园距离小辛庄村较近的东侧边界以及距离北李庄村、大辛庄村较近的南侧边界设置至少50m宽的绿化带。园区靠近东侧和南侧边界地块不得入驻废气污染较重的产业。4、引导区域内环境影响较突出的企业限期搬迁入园。5、辛集市辛庄创业产业园禁止新建和扩建产能的印染和机制纸制造项目。本项目属于泡沫塑料制造业，辛集市行政审批局已对本项目进行备案，符合生态环境准入清单要求符合污染物排放管控1、参照各要素总体管控要求执行。2、辛集市辛庄创业产业园集中供热锅炉污染物排行应达到《锅炉大气污染物排放标准》要求。3、对长期裸露的地块以及乡村土路等实施硬化绿化或透水铺装覆盖等抑尘措施。深化建筑施工扬尘整治。4、加快推进农村生活污水处理设施建设。环境风险防控1、参照各要素总体管控要求执行。2、严格落实辛集市辛庄创业产业园规划环评及其审查意见制定的环境风险防范措施。3、辛集市辛庄创业产业园建立相应的防范和应急组织机构，并且按污染事故的不同等级，启动相应的应急程序、相应的应急组织发挥作用。4、加快调整种植结构，推进生态绿色种植，减少农药化肥使用量。5、加强灌溉水水质监测，严格控制污水灌溉和污泥农用，灌溉用水应符合农田灌溉水水质标准。续表1-2“三线一单”符合性分析一览表内容分析内容企业情况评估结果生态环境准入清单小辛庄乡（含辛集市辛庄创业产业园）、位伯镇、张古庄镇、旧城镇、马庄乡、王口镇资源利用效率1、参照各要素总体管控要求执行。2、辛集市辛庄创业产业园属于浅层、深层地下水一般超采区，禁止新增工业地下水用量，禁止高耗水、取用地下水的工业项目入区。3、辛庄创业园单位工业增加值综合能耗（2030年）≤0.5tce/万元。4、大力推进农业种植结构调整，全面推广工程节水、农艺节水和机制节水，农业灌溉实行定额管理、计量控制。5、积极推广喷灌、滴灌等机械化节水技术的应用，加快推进渠灌区的桥、闸、涵和防渗设施的节水改造，打造生态节水农业示范区。6、推进农业灌溉机井统一管理制度的落实，明确所有权、管理权、使用权，推行精准计量、精准灌溉。7、完善农业灌溉排水体系，做好相关配套工程及田间管道工程建设。8、淘汰集中供热管网和双代覆盖范围内的散煤。本项目属于泡沫塑料制造业，辛集市行政审批局已对本项目进行备案，符合生态环境准入清单要求符合综上，本项目的建设符合“三线一单”的要求。3、选址符合性分析本项目位于辛集市旧城镇石家庄村东，不在生态保护红线范围内，选址附近无国家、省、市规定的重点文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹、集中式水源地等环境敏感点。项目厂区中心地理坐标为北纬38°0′48.177″，东经115°23′25.744″。厂区被乡道隔成南北两个区域，南侧区域北侧为道路，西侧为空地，东侧、南侧为其他公司；北侧区域东侧、西侧、北侧均为空地，南侧为道路。距离项目最近的敏感点为项目西侧20m处的石家庄村。本项目采取完善的污染源处理措施，各类污染物均能够实现达标排放，不会对周围环境产生明显影响。本项目所用厂房为租赁，辛集市旧城镇人民政府出具了该项目建设的函，本项目符合该镇规划，同意项目建设。综上所述，本项目选址合理。二、建设项目工程分析建设内容一、现有项目概况波尔玛（辛集）保温材料有限公司位于河北省辛集市旧城镇石家庄村东，主要生产泡沫塑料制品，现有工程生产规模为年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板。1、现有工程基本情况波尔玛（辛集）保温材料有限公司环保手续履行情况见下表。表2-1现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称环评情况验收情况1《波尔玛（辛集）保温材料有限公司年产3万立方米聚苯乙烯板项目》2017年5月2日，辛环表[2017]22号2018年10月18日完成验收2《波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板项目》2019年4月17日，辛环表[2019]61号2019年7月21日完成验收3《波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板改建项目》2019年10月10日，辛环表[2019]173号2019年11月9日完成验收4《年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板技术改造项目》2020年6月1日，辛环表[2020]103号2020年6月25日完成验收5《年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板技改项目》2020年10月13日，辛环表[2020]159号2022年5月22日完成验收波尔玛（辛集）保温材料有限公司已取得排污许可登记回执，登记编号为9113018108943455X8001V，有效期为2020年3月13日至2025年3月12日。2、现有工程建设地点及规模现有工程位于河北省辛集市旧城镇石家庄村东，厂区中心地理坐标为北纬38°0′48.177″，东经115°23′25.744″，生产规模为年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板和50万平方米难燃保温复合板。3、现有工程建设内容现有工程主要建设内容见下表。表2-2现有工程主要建设内容一览表类别项目名称建设内容主体工程车间11座，1层，建筑面积11600m2，设置聚苯乙烯板生产线、横装彩钢夹心板生产线。车间21座，1层，建筑面积2400m2，设置改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线、难燃保温复合板生产线。辅助工程库房11座，1层，建筑面积900m2。库房21座，1层，建筑面积400m2。锅炉房1台6t/h燃气锅炉，1台3t/h燃气锅炉（备用），建筑面积为300m2。危废间1层，位于车间1西侧，建筑面积为8m2。公用工程供水现有工程用水当地供水管网供给。供热现有工程发泡工序用热采用天然气锅炉供热，改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线用热采用电加热，冬季采暖由空调和电暖器提供。供电项目用电当地供电系统提供。环保工程废气发泡工序废气集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置集气罩+布袋除尘器集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒低氮燃烧器+17m高排气筒废水锅炉软水制备排污水、锅炉排污水用于厂区泼洒抑尘；改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线冷却用水循环使用不外排，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。噪声采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。固废切割下脚料收集后回用；除尘灰收集后外售；废活性炭暂存于危废间，定期由有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一处置。3、现有工程原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。表2-3现有工程主要原辅材料及能源消耗一览表序号原料名称用量单位1EPS颗粒t/a5502石墨烯颗粒t/a503防火液t/a6004彩钢卷t/a60005双组份聚氨酯胶t/a126岩棉万m2/a1007可发性聚苯乙烯t/a6008硅酸钙板万m2/a509天然气万m3/a1010新鲜水m3/a60611电万kwh504、现有工程主要设备本项目主要设备见下表。表2-4现有工程主要设备一览表序号设备名称单位数量1改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线条12发泡机台43覆膜机台14制板机套45切割机套463T天然气锅炉台17冷却塔台18螺杆压缩机台29螺杆无热吸干机台110成型机套111复合开槽机套112下成型机套113彩钢复合主机套114彩钢码垛机台115彩钢切割机台116彩钢打包机套117复合板生产线条118压力设备台2196T天然气锅炉台120切板机台221储料斗台222补料斗台223喂料称台224挤出机台225切割机台226甩干机台227其他辅助设备台/套465、现有工程主要生产工艺流程简介现有工程生产工艺流程及排污节点见下图。图例图例：G废气N噪声S固体废物挤出石墨烯颗粒、小料补料斗喂料称N切割G、N补料斗G、NN甩干改性石墨烯颗粒可发性聚苯乙烯颗粒或EPS挤出切割喂料称甩干G、NG、N搅拌筛分料斗N称重N、SN成品图2-1改性聚苯乙烯颗粒生产工艺流程及排污节点图图例图例：G废气N噪声S固体废物覆膜改性聚苯乙烯颗粒发泡陈化N定型G、N切割G、NN成品打包陈放蒸汽G锅炉G、N、S图2-2可发性聚苯乙烯板生产工艺流程及排污节点图NNG、N、SG、NG、N、S彩钢卷NNG、N、SG、NG、N、S彩钢卷岩棉打包码垛复合开槽切割成品打包码垛复合开槽切割成品图例图例：G废气N噪声S固体废物图2-3横装彩钢夹心板生产工艺流程及排污节点图成品成品图例：G废气N噪声S固体废物打孔聚苯乙烯板硅酸钙板复合压固N码垛G、N、SG、N、S图2-4难燃保温复合板生产工艺流程及排污节点图6、公用工程（1）给排水现有工程用水由石家庄村供水管网提供。现有工程用水包括蒸汽锅炉用水、改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线冷却用水、生活用水。锅炉软水制备排污水、锅炉排污水用于厂区泼洒抑尘；改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线冷却用水循环使用不外排，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。现有工程给排水水量平衡表见下表，给排水水量平衡图见下图。表2-5现有工程给排水水量平衡一览表m3/d4.040.1203.9200.034.0104.0100.080.01冷却用水32.70.70320.701.21.2000.240.9641.952.024.0135.921.021厂区泼洒抑尘320.7冷却用水0.7新鲜水2.02软水制备0.241.2生活用水0.960.12排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥3.9244.01发泡工序蒸汽锅炉厂区泼洒抑尘320.7冷却用水0.7新鲜水2.02软水制备0.241.2生活用水0.960.12排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥3.9244.01发泡工序蒸汽锅炉0.080.080.010.010.030.03图2-5现有工程给排水平衡图（单位：m3/d）（2）供电现有工程用电由当地供电系统提供，年用电量50万kWh/a。（3）供热现有工程发泡工序用热采用天然气锅炉供热，改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线用热采用电加热，冬季采暖由空调和电暖器提供。二、扩建项目概况：本次扩建项目，在现有年产3万立方米聚苯乙烯板，本次扩建生产规模为年产7万立方米聚苯乙烯板，扩建完成后全厂生产规模为年产10万立方米聚苯乙烯板。本次扩建无新增占地及建筑，利用现有厂区厂房，新增聚苯乙烯生产线6条，共计生产能力为年生产7万立方米聚苯乙烯板。生产工艺流程与现有工程相同，石墨烯颗粒原料—混料—挤出—切割—改性石墨烯颗粒加聚苯乙烯颗粒—挤出—切割—甩干—筛分—发泡—陈放定型—切割—成品。1、项目名称波尔玛（辛集）保温材料有限公司建设年产3万立方米聚苯乙烯板、100万平方米新型横装彩钢夹心板、50万平方米难燃保温复合板扩建项目。2、建设单位波尔玛（辛集）保温材料有限公司。3、建设性质扩建。4、项目投资扩建项目总投资4120万元，其中环保投资30万元，占总投资的0.73%。5、建设地点扩建项目位于辛集市旧城镇石家庄村东，厂区中心地理坐标为北纬38°0′48.177″，东经115°23′25.744″。厂区被乡道隔成南北两个区域，南侧区域北侧为道路，西侧为空地，东侧、南侧为其他公司；北侧区域东侧、西侧、北侧均为空地，南侧为道路。距离项目最近的敏感点为项目西侧20m处的石家庄村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。6、项目占地本次扩建项目利用现有厂区车间1、车间2、锅炉房，无新增占地及建筑。建设规模本次扩建项目在现有年产3万立方米聚苯乙烯板，本次扩建生产规模为年产7万立方米聚苯乙烯板，扩建完成后全厂生产规模为年产10万立方米聚苯乙烯板，扩建项目产品方案见下表。表2-6扩建项目产品方案一览表序号产品名称扩建项目产量单位1聚苯乙烯板7万m3/a8、建设内容扩建项目主要工程内容见下表。表2-7扩建项目主要建设内容一览表类别项目名称建设内容备注主体工程车间11座，1层，建筑面积11600m2，本次扩建项目设置聚苯乙烯板生产线4条。依托车间21座，1层，建筑面积2400m2，本次扩建项目设置聚苯乙烯板生产线2条。依托辅助工程库房11座，1层，建筑面积900m2。依托库房21座，1层，建筑面积400m2。依托锅炉房1座，1层，建筑面积为300m2，本次扩建项目新增0.6t燃气蒸汽发生器1台。依托危废间1层，位于车间1西侧，建筑面积为8m2依托公用工程供水扩建项目用水由现有供水系统提供。新增供热扩建项目发泡工序用热采用燃气蒸汽发生器供热，改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线用热采用电加热，冬季采暖由空调和电暖器提供。新增供电扩建项目用电由现有供电系统提供。新增环保工程废气车间1挤出、甩干工序废气依托现有夹芯板复合工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放依托车间1发泡工序废气依托现有发泡工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放依托车间1切割工序废气依托现有切割工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放依托车间2挤出、甩干工序废气依托现有车间2废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放依托经低氮燃烧器处理后与现有工程共用1根17m高排气筒排放新增废水燃气蒸汽发生器软水制备排污水用于厂区泼洒抑尘；生产线冷却用水循环使用不外排，项目不新增劳动定员，无新增生活用水。新增噪声采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施。新增固废切割工序下脚料收集后回用；废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期由有资质单位进行处置。新增9、平面布置项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全等各方面要求，按各种设施不同功能进行分区和组合，本次依托车间1、车间2、锅炉房进行建设。项目平面布置图见附图3。10、原辅材料及能源消耗扩建项目主要原辅材料及能源消耗情况见下表。表2-8项目扩建前后主要原辅材料及能源消耗一览表序号原料名称扩建前用量扩建后用量单位备注1EPS颗粒5501830t/a/2石墨烯颗粒50170t/a/3防火液600600t/a/4彩钢卷60006000t/a/5双组份聚氨酯胶1212t/a/6岩棉100100万m2/a/7可发性聚苯乙烯6002000t/a/8硅酸钙板5050万m2/a/9戊烷00.1t/a用于改性聚苯乙烯颗粒生产中的挤出工序10天然气1010万m3/a/11新鲜水606682.5m3/a/12电5080万kwh/11、主要设备扩建项目主要设备见下表。表2-9扩建项目主要设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1聚苯乙烯生产线--条6每条生产线包括储料斗、补料斗、喂料称、挤出机、切割机、甩干机及可发性聚苯乙烯板设备；6条生产线共计生产能力为年产7万立方米聚苯乙烯板2燃气蒸汽发生器0.6t/h台1--12、公用工程（1）供电项目用电由当地供电系统提供，扩建项目年用电量30万kWh/a，扩建完成后全厂用电量为80万kWh/a。（2）供热扩建项目发泡工序用热采用燃气蒸汽发生器供热，生产线用热采用电加热，冬季采暖由空调和电暖器提供。（3）给排水扩建项目用水包括蒸汽锅炉用水、生产线冷却用水。燃气软水制备排污水用于厂区泼洒抑尘；生产线冷却用水循环使用不外排，项目不新增劳动定员，无新增生活用水。扩建项目给排水水量平衡表见下表，给排水水量平衡图见下图。表2-10扩建项目给排水水量平衡一览表m3/d1.0350.05500.9800.03510100.020冷却用水4.20.2040.206.2350.25514.980.220.0350.980.020.980.021发泡工序1蒸汽发生器0.055软水制备1发泡工序1蒸汽发生器0.055软水制备新鲜水0.255新鲜水0.2550.035厂区泼洒抑尘0.035厂区泼洒抑尘0.20.240.2冷却用水40.2冷却用水图2-6扩建项目给排水平衡图（单位：m3/d）扩建后全厂给排水水量平衡表见下表，给排水水量平衡图见下图。表2-11扩建后全厂给排水水量平衡一览表m3/d5.0750.17504.900.0655.0105.0100.10.01冷却用水36.90.90360.901.21.2000.240.9648.1852.2755.0140.91.241.035厂区泼洒抑尘360.9冷却用水0.9新鲜水2.275软水制备0.241.2生活用水0.960.175排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥4.955.01发泡工序蒸汽锅炉厂区泼洒抑尘360.9冷却用水0.9新鲜水2.275软水制备0.241.2生活用水0.960.175排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥4.955.01发泡工序蒸汽锅炉0.10.10.010.010.0650.065图2-7扩建后全厂给排水平衡图（单位：m3/d）（4）供气项目用气由现有供气系统提供，本次项目新增燃气蒸汽发生器用气量为1万m3/a。现有工程设置1台6吨燃气锅炉、1台3吨燃气锅炉（备用），由于项目工艺参数改进，项目所需蒸汽量减少，本次新增0.6吨燃气蒸汽发生器作为3吨燃气锅炉的配套设备，企业根据生产负荷不同，选择单独使用6吨燃气锅炉，或者单独使用3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器，6吨燃气锅炉不与3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器同时使用。因此，扩建项目完成后全厂天然气用量不增加。13、劳动定员及工作制度扩建项目利用现有员工，不新增劳动定员。14、施工进度扩建项目预计于2022年12月建成投产。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：一、施工期工艺流程简述：项目依托现有车间进行建设，施工期主要为设备的安装，不涉及厂房建设。施工期工艺流程及产排污节点见下图。G、W、G、W、S、N设备安装投入使用设备入场投入使用设备入场图例图例：G废气W废水N噪声S固体废物图2-8施工期工艺流程及排污节点二、运营期工艺流程简述：本项目生产工艺流程为：石墨烯颗粒原料—混料—挤出—切割—改性石墨烯颗粒加可发性聚苯乙烯颗粒—挤出—切割—甩干—筛分—发泡—陈放定型—切割—成品。生产工艺流程简述如下：（1）混料：石墨烯颗粒通过喂料称按照比例进入挤出机中。（2）挤出：混合好后的物料在挤出系统中加热至100-120℃熔融，戊烷发泡剂注入到挤出机中，将发泡剂与聚苯乙烯熔体混合，熔融后的浆状聚合物由挤出机挤出，在挤出机压力作用下，聚合物连续不断地通过机头模具挤出，形成条状物料。（3）切割：物料挤出后在水中通过切割系统使物料切割为颗粒。（4）甩干：物料在水中切割后使用干燥器使切割好的改性聚苯乙烯颗粒干燥。（5）挤出、切割、甩干：将改性聚苯乙烯颗粒再次进行挤出、切割、甩干。（6）筛分：改性聚苯乙烯颗粒通过筛分将不同粒径大小的颗粒进行分类。（7）发泡：将可发性聚苯乙烯珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在其中缓慢扩散并形成Φ2-5mm的EPS大颗粒。预发泡时间一般在3分钟左右，其间，聚苯乙烯颗粒的体积可缓慢增加至原来的40-80倍。（8）陈放：空气渗入到冷却成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至内外压力平衡。（9）定型：聚苯乙烯大颗粒在大模内模塑成规格的大板块。（10）陈放：继续放置一定时间，至内外压力平衡。（11）切割：将聚苯乙烯大板块用电热丝切割机切割成所需规格板块。（12）打包：将成品板块包装入库，待售。本次扩建生产线主要污染物为：挤出、甩干、发泡、切割工序产生的非甲烷总烃；燃气蒸汽发生器软水制备排污水、发泡工序循环水、冷却系统循环水；设备运行过程产生的噪声；切割工序产生的下脚料、废气处理设施产生的废活性炭等。工艺流程图及排污节点见下图。NG、NG、NN石墨烯颗粒甩干切割混料挤出戊烷成品N筛分G、NG、N切割挤出改性石墨烯颗粒甩干NG、NG、NN石墨烯颗粒甩干切割混料挤出戊烷成品N筛分G、NG、N切割挤出改性石墨烯颗粒甩干NN可发性聚苯乙烯颗粒或EPS可发性聚苯乙烯颗粒或EPS图例图例：G废气N噪声S固体废物图2-9改性聚苯乙烯颗粒生产工艺流程及排污节点图G、NG、NN改性聚苯乙烯颗粒G、NG、NN改性聚苯乙烯颗粒陈放定型陈化发泡覆膜陈放定型陈化发泡覆膜G、N、SG蒸汽NG、N、SG蒸汽N燃气蒸汽发生器打包成品切割燃气蒸汽发生器打包成品切割图例图例：G废气N噪声S固体废物图2-10可发性聚苯乙烯板生产工艺流程及排污节点图本次项目产排污节点见下表。表2-12扩建项目产污节点及防治措施一览表类别编号排污节点主要污染物治理措施废气G1挤出工序非甲烷总烃车间一挤出、甩干废气依托现有夹芯板复合工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；车间2挤出、甩干工序废气依托现有车间2废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放G2甩干工序非甲烷总烃G3发泡工序非甲烷总烃依托现有发泡工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放G4切割工序非甲烷总烃依托现有切割工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放G5燃气蒸汽发生器废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度低氮燃烧器+17m高排气筒废水W1燃气蒸汽发生器软水制备排污水COD、氨氮、SS用于厂区泼洒抑尘W2发泡工序循环水COD、氨氮、SS循环使用W3冷却系统循环水COD、氨氮、SS循环使用噪声N1生产设备等效连续A声级采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施固废S1切割工序下脚料收集后回用S2活性炭吸附装置废活性炭暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置与项目有关的原有环境污染问题本项目属于扩建项目，现有工程环保手续齐全，各污染物均达标排放。1、现有工程污染物产生及治理情况根据波尔玛（辛集）保温材料有限公司2022年度检测报告（HBQH字WT2022第04062号），现有工程污染物产生及治理情况如下。（1）废气现有工程发泡工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，切割工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，挤出甩干工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，夹芯板开槽切割工序废气经集气罩+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，夹芯板复合工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，复合板复合工序废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放，复合板复合打孔废气经集气罩+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，锅炉废气经低氮燃烧器处理后由17m高排气筒排放。现有工程非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；锅炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值。（2）废水现有工程锅炉软水制备排污水、锅炉排污水用于厂区泼洒抑尘；改性石墨烯聚苯乙烯颗粒生产线冷却用水循环使用不外排，生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。（3）噪声本项目噪声源主要为生产设备运行产生的噪声，通过对设备采取基础减震、厂房隔声等措施。厂界四周昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废现有工程切割下脚料收集后回用；除尘灰收集后外售；废活性炭暂存于危废间，定期由有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一处置。2、现有工程污染物实际排放量根据波尔玛（辛集）保温材料有限公司2022年度检测报告（HBQH字WT2022第04062号），项目污染物排放量为SO2：0.010t/a，NOx：0.120t/a，颗粒物：0.177t/a，VOCs：0.350t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。3、现有工程主要环境问题现有工程污染物均达标排放，无原有环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）区域达标分析根据2021年辛集市例行监测点常规污染物监测数据，2021年辛集市的环境空气中PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3的监测结果见下表：表3-1区域环境空气质量现状评价表污染物监测站站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集市政府年平均质量浓度96015达标NO2年平均质量浓度314077.5达标PM10年平均质量浓度9270131.43不达标PM2.5年平均质量浓度4335122.86不达标CO24小时平均第95位百分位数1400400035达标O38小时平均第90位百分位数163160101.88不达标由上表可知，2021年辛集市环境空气质量例行监测点中PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。（2）其他污染物环境空气质量现状评价本项目特征污染物非甲烷总烃环境质量现状引用《辛集市绿色节能产业园总体规划环境影响报告书》中非甲烷总烃监测数据，监测点位为西陈位村。监测点位基本信息和监测及评价结果见下表。表3-2其他污染物现状监测点位基本信息监测点位监测因子监测时间监测时段方位距离/m西陈位村非甲烷总烃2020年7月16日~7月22日1小时平均NW6900表3-3污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测因子平均时间评价标准(mg/m3)现状浓度范围(mg/m3)占标率%超标率%达标情况西陈位村非甲烷总烃1h平均浓度2.00.6~0.830~400达标根据监测结果可知，项目引用监测点位处的非甲烷总烃小时浓度符合《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级标准。2、声环境项目区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。3、地下水、土壤环境现状正常状况下，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，不再开展土壤、地下水环境质量现状调查。4、生态环境项目位于辛集市旧城镇石家庄村东，用地范围内无生态环境保护目标，不再进行生态现状调查。环境保护目标（1）项目位于原厂区内，评价区域（厂界外500m范围内）内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、重点保护文物及珍稀动植物资源等大气敏感点。厂区周边的居民区敏感点为石家庄村，具体见下表。表3-4主要环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°保护内容相对厂址方位最近距离（m）功能要求经度纬度大气环境石家庄村115.38855338.011956居民W20《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准（2）项目厂界外50m范围内声环境保护目标见下表。表3-5声环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标/°保护对象保护内容（人）相对厂址方位最近距离（m）功能要求经度纬度声环境石家庄村115.38855338.011956居民1700W20《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准（3）厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布。污染物排放控制标准1、污染物排放标准（1）废气项目运营期有组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值；无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值；燃气蒸汽发生器废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值。表3-6运营期大气污染物排放限值污染物标准值标准名称有组织废气挤出、甩干、发泡、切割工序废气非甲烷总烃80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值燃气蒸汽发生器废气颗粒物5mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值SO210mg/m3NOx50mg/m3烟气黑度＜1级无组织废气厂界非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值厂区内VOCs监控点处1h平均浓度特别排放限值6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值监控点处任意一次浓度特别排放限值20mg/m3（2）噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）期间噪声限值执行标准昼间夜间运营期6050（3）固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求。总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》环发[2014]197号规定，结合当地的环境质量现状及建设项目污染物排放特征，按照最大限度减少污染物排放量及区域污染物排放总量原则，该项目实行总量控制的污染物为COD、氨氮，SO2、NOx。1、总量控制分析（1）本项目污染物总量控制指标①废水污染物总量控制分析本项目无新增废水外排。项目废水污染物总量控制指标为COD：0t/a；NH3-N：0t/a。②废气污染物总量控制分析项目燃气蒸汽发生器烟气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放限值要求（颗粒物：5mg/m3、SO2：10mg/m3、NOx：50mg/m3）。废气排放量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”产排污系数，工业废气量为107753Nm3/万m3-原料，本项目天然气用量为1万m3/a，则废气排放量为107753Nm3/a。表3-8项目污染物排放总量核算结果项目排放标准(mg/Nm3)排气量（Nm3/a）污染物年排放量（t/a）SO2101077530.00107753≈0.001NOx501077530.00538765≈0.005因此，本项目总量控制指标为：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；SO2：0.001t/a；NOx：0.005t/a。（2）现有工程总量控制指标根据现有工程环评手续，现有工程总量指标为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0.180t/a、NOx：0.540t/a。本项目建设完成后总量控制指标变化情况见下表。表3-9本项目建设前后总量控制指标变化情况表单位：t/a内容变化量废气废水SO2NOxCODNH3-N改扩建前全厂总量控制指标0.1800.54000本项目总量控制指标0.0010.00500改扩建后全厂总量控制指标0.1800.54000削减量0.0010.00500变化量0000项目用气由现有供气系统提供，本次项目新增燃气蒸汽发生器用气量为1万m3/a。现有工程设置1台6吨燃气锅炉、1台3吨燃气锅炉，由于项目工艺参数改进，项目所需蒸汽量减少，本次新增0.6吨燃气蒸汽发生器作为3吨燃气锅炉的配套设备，企业根据生产负荷不同，选择单独使用6吨燃气锅炉，或者单独使用3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器，6吨燃气锅炉不与3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器同时使用。因此，扩建项目完成后全厂天然气用量不增加。因此本评价建议本项目实施后全厂污染物总量控制指标仍为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0.180t/a，NOx：0.540t/a。3、三本账分析根据波尔玛（辛集）保温材料有限公司2022年度检测报告（HBQH字WT2022第04062号），项目污染物排放量为SO2：0.010t/a，NOx：0.120t/a，颗粒物：0.177t/a，VOCs：0.350t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a，VOCs：0.004t/a。本项目“三本账”分析情况见下表。表3-10本项目“三本账”分析一览表单位：t/a内容变化量废气废水颗粒物SO2NOxVOCsCODNH3-N现有工程污染物排放量0.1770.0100.1200.35000拟建工程污染物排放量0.00050.00040.0030.49800“以新带老”削减量0.00050.00040.003000拟建工程完成后污染物排放量0.1770.0100.1200.81900变化量0.1770.0100.120+0.49800四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有车间，不新增建筑，施工期主要为设备安装，仅产生一定的噪声，因此施工期对周围环境产生的影响较小，且随施工期结束影响消失。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析项目运营期废气主要为挤出、甩干、发泡、切割工序产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。项目车间1挤出、甩干废气引入现有夹芯板复合工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；车间一发泡废气引入车间1现有发泡工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；切割工序废气引入现有切割工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放；车间2挤出、甩干工序废气引入现有车间2废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放。燃气蒸汽发生器经低氮燃烧器处理后与现有工程共用1根17m高排气筒排放。（1）污染源源强核算①车间1废气挤出、甩干工序废气：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2924泡沫塑料制造行业系数表-泡沫塑料-挤出发泡”非甲烷总烃产排污系数为1.5kg/t-产品，本项目建成后车间1石墨烯颗粒、聚苯乙烯颗粒用量为930t，则非甲烷总烃产生量为1.395t/a。发泡工序废气：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2924泡沫塑料制造行业系数表-泡沫塑料-挤出发泡”非甲烷总烃产排污系数为1.5kg/t-产品，本项目改性聚苯乙烯颗粒用量为1400t，则非甲烷总烃产生量为2.1t/a。切割工序废气：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表-塑料片材-吸塑-裁切”非甲烷总烃产排污系数为1.9kg/t-产品，切割工序废气产生量按0.95kg/t-产品，本项目改性聚苯乙烯颗粒用量为1400t，则非甲烷总烃产生量为1.33t/a。项目挤出、甩干工序废气引入车间1现有夹芯板复合工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后，引风机风量为5000m3/h，年运行时间为2400h，废气收集效率为90%，废气处理效率为90%，则非甲烷总烃收集量为1.256t/a，产生速率为0.52kg/h，产生浓度为104.63mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放量为0.126t/a，排放速率为0.052kg/h，排放浓度为10.46mg/m3，根据现有工程2022年度检测报告，现有废气治理设施非甲烷总烃排放浓度为8.04mg/m3，本项目建成后项目废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值要求。项目发泡工序废气引入车间1现有发泡工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后，引风机风量为10000m3/h，年运行时间为2400h，废气收集效率为90%，废气处理效率为90%，则非甲烷总烃收集量为1.89t/a，产生速率为0.788kg/h，产生浓度为78.75mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放量为0.189t/a，排放速率为0.079kg/h，排放浓度为7.88mg/m3，根据现有工程2022年度检测报告，现有废气治理设施非甲烷总烃排放浓度为6.69mg/m3，本项目建成后项目废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值要求。项目切割工序废气引入现有切割工序废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放，引风机风量为5000m3/h，年运行时间为2400h，废气收集效率为90%，废气处理效率为90%，则非甲烷总烃收集量为1.197t/a，产生速率为0.499kg/h，产生浓度为99.75mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放量为0.120t/a，排放速率为0.050kg/h，排放浓度为9.98mg/m3，根据现有工程2022年度检测报告，现有废气治理设施非甲烷总烃排放浓度为4.22mg/m3，本项目建成后项目废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值要求。②车间2废气挤出、甩干工序废气：参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2924泡沫塑料制造行业系数表-泡沫塑料-挤出发泡”非甲烷总烃产排污系数为1.5kg/t-产品，本项目车间2石墨烯颗粒、聚苯乙烯颗粒用量为470t，则非甲烷总烃产生量为0.705t/a。车间2挤出、甩干工序废气引入现有车间2废气治理设施二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放，引风机风量为5000m3/h，年运行时间为2400h，废气收集效率为90%，废气处理效率为90%，则非甲烷总烃收集量为0.635t/a，产生速率为0.264kg/h，产生浓度为52.88mg/m3，经处理后非甲烷总烃排放量为0.063t/a，排放速率为0.026kg/h，排放浓度为5.29mg/m3，根据现有工程2022年度检测报告，现有废气治理设施非甲烷总烃排放浓度为6.01mg/m3，本项目建成后项目废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业大气污染物排放限值要求。③燃气蒸汽发生器废气项目用气由现有供气系统提供，本次项目新增燃气蒸汽发生器用气量为1万m3/a。现有工程设置1台6吨燃气锅炉、1台3吨燃气锅炉，由于项目工艺参数改进，项目所需蒸汽量减少，本次新增0.6吨燃气蒸汽发生器作为3吨燃气锅炉的配套设备，企业根据生产负荷不同，选择单独使用6吨燃气锅炉，或者单独使用3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器，6吨燃气锅炉不与3吨燃气锅炉和配套0.6吨燃气蒸汽发生器同时使用。因此，扩建项目完成后全厂天然气用量不增加。本项目建设1台0.6t/h燃气蒸汽发生器，项目燃气蒸汽发生器年运行时间为2400h，根据企业实际供热负荷，项目天然气用量为1万m3/a（4.17m3/h）。本项目天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）废气污染源源强核算方法，本项目采用产污系数法，烟气量、NOx产排污系数采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”产排污系数；根据天然气成分含量，项目所用天然气含硫量按20mg/m3；颗粒物源强核算《北京环境总体规划研究》中相关数据，天然气燃烧烟尘产生量约为0.45kg/万m3-燃气。详见下表。表4-1项目燃气锅炉产排污系数表项目单位锅炉废气工业废气量Nm3/万m3-原料107753二氧化硫kg/万m3-原料0.02S氮氧化物kg/万m3-原料3.03（低氮燃烧-国际领先）颗粒物kg/万m3-燃气0.45表4-2燃气锅炉烟气产生量一览表污染源污染物产排污系数原料消耗量产生量运行时间燃气锅炉烟气量1万m3107753Nm3/a，44.897Nm3/h2400h/a项目污染物排放量核算如下：颗粒物排放量：项目燃气锅炉颗粒物排放量为0.45kg/万m3-燃气×1万m3/a×10-3=0.0005t/a，则排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为4.18mg/m3。SO2排放量：项目燃气锅炉SO2排放量为0.02×20kg/万m3-燃气×1万m3/a×10-3=0.0004t/a，则排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为3.71mg/m3。氮氧化物排放量：项目燃气锅炉NOx排放量为3.03kg/万m3-燃气×1万m3/a×10-3=0.0030t/a，则排放速率为0.0013kg/h，排放浓度为28.12mg/m3。经计算，天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1大气污染物排放限值。④无组织废气项目生产工序约废气约有10%呈无组织逸散，主要污染物为非甲烷总烃，排放量为0.553t/a，排放速率为0.23kg/h，项目采取生产过程在密闭车间内进行，加强有组织收集等措施，项目无组织非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。项目扩建前后依托废气治理设施废气污染物排放情况见下表。表4-3项目扩建前后依托废气治理设施废气污染物排放情况一览表产排污环节污染物种类扩建前污染物产生情况扩建后污染物排放情况排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a车间1挤出、甩干工序废气排放口DA001非甲烷总烃8.040.0260.06218.50.0780.188车间1泡工序废气排放口DA002非甲烷总烃6.690.0480.11514.570.1270.304车间1切割工序废气排放口DA003非甲烷总烃4.220.0120.02914.20.0620.149车间2挤出、甩干工序废气排放口DA004非甲烷总烃6.010.0270.06511.30.0530.128燃气蒸汽发生器废气排放口DA005颗粒物3.30.00850.02047.480.00870.0209SO2ND0.00420.01003.710.00440.0104NOx180.05010.120246.120.05140.1232（2）废气污染源排放量项目大气污染物排放量核算见下表。表4-4项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1车间1挤出、甩干工序废气排放口DA001非甲烷总烃10.460.0520.1262车间1泡工序废气排放口DA002非甲烷总烃7.880.0790.1893车间1切割工序废气排放口DA003非甲烷总烃9.980.050.124车间2挤出、甩干工序废气排放口DA004非甲烷总烃5.290.0260.0635燃气蒸汽发生器废气排放口DA005颗粒物4.180.00020.0005SO23.710.00020.0004NOx28.120.00130.0030一般排放口合计非甲烷总烃0.498颗粒物0.0005SO20.0004NOx0.0030有组织排放总计非甲烷总烃0.498颗粒物0.0005SO20.0004NOx0.0030项目大气污染物无组织排放核算见下表。表4-5项目大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措标准名称浓度限值（mg/m3）年排放量（t/a）1挤出、甩干、发泡、切割工序非甲烷总烃车间密闭，加强管理，提高有组织收集效率《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求2.00.553《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值厂房外监控点1h平均浓度特别排放限值6mg/m3和厂房外监控点任意一次浓度特别排放限值20mg/m3无组织排放总计无组织排放总计非甲烷总烃0.553表4-6项目大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃1.0512颗粒物0.00053SO20.00044NOx0.0030（3）治理技术可行性分析本项目挤出、甩干、发泡、切割工序会产生的有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，废气引入二级活性炭吸附装置中进行处理。参照《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020），本项目属于其中附录A中废气污染防治可行技术。项目燃气蒸汽发生器配套安装低氮燃烧器，项目所采用废气污染防治措施属于《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）附录A.1废气污染防治可行技术中所列染防治技术。项目治理措施可行性分析见下表。表4-7项目治理措施可行性分析见下表序号产排污环节污染物种类污染防治可行技术本项目来源可行性1泡沫塑料制造非甲烷总烃除尘、喷淋、吸附、热力燃烧、催化燃烧、低温等离子体、UV光氧化/光催化、生物法、以上组合技术二级活性炭吸附装置《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）可行2燃气室燃炉二氧化硫//《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）可行氮氧化物低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR脱硝技术低氮燃烧技术颗粒物//综上所述，本项目废气经处理后均达标排放，措施可行。（4）非正常工况分析非正常生产排污包括开车、停车、检修和非正常工况的污染物排放，如工艺设备、环保设施不能正常运行等。项目为分批次生产，即在完成相应批次后，生产设备中无生产物料，开停机情况下不会有废物产生。如发生停电现象或者废气处理设施故障，存在有机废气非正常排放的可能。本次评价考虑废气处理装置的最坏状况，处理效率为零时，废气呈无组织排放，可引起废气中污染物的超标排放。非正常工况下废气污染物排放情况见下表。表4-8非正常工况废气污染物排放一览表污染源污染物名称废气量m3/h排放浓度排放速率kg/h排放量kg/次单次持续时间/min年发生频次/次应对措施车间1挤出、甩干工序废气排放口DA001非甲烷总烃5000104.6250.5230.087101采取暂时停产、抓紧维修措施车间1发泡工序废气排放口DA002非甲烷总烃1000078.750.7880.131101车间1切割工序废气排放口DA003非甲烷总烃500099.750.4990.083101车间2挤出、甩干工序废气排放口DA004非甲烷总烃500052.8750.2640.044101当项目废气处理系统因出现故障不能正常运行时，采取暂时停产、抓紧维修措施，维修完毕后再开车生产。为减少其对环境的影响，项目在开车前首先打开废气处理系统，然后再开车生产。（5）跟踪监测计划表4-9污染源监测计划一览表类别废气类型监测点位监测因子监测频次废气挤出、甩干工序车间1挤出、甩干工序废气排放口DA001非甲烷总烃1次/半年发泡工序车间1发泡工序废气排放口DA002非甲烷总烃1次/半年切割工序车间1切割工序废气排放口DA003非甲烷总烃1次/半年挤出、甩干工序车间2挤出、甩干工序废气排放口DA004非甲烷总烃1次/半年燃气蒸汽发生器废气锅炉烟气排放口DA005颗粒物、SO2、烟气黑度1次/年NOx1次/月无组织废气厂界非甲烷总烃1次/年2、地表水环境影响分析扩建项目废水主要包括燃气蒸汽发生器软水制备排污水，用于厂区泼洒抑尘；生产线冷却用水循环使用不外排，项目不新增劳动定员，无新增生活用水。扩建项目废水不外排。因此，本项目对地表水不会产生不利影响。3、声环境影响分析本项目噪声污染源主要为生产设备运转时产生的噪声，声级值在85~90dB（A）之间。选用低噪声设备、加装基础减振、厂房隔声等措施，噪声污染源位置与采取防治措施后的源强见下表。表4-10扩建完成后全厂主要噪声源强一览表产噪设备数量（台/套）治理前声级dB（A）控制措施治理后声级dB（A）聚苯乙烯生产线690选用低噪声设备、加装基础减振等70燃气蒸汽发生器18565风机若干9070（1）预测范围、点位、因子①噪声预测范围为：厂界外1m；②预测点位：以厂界作为预测点，其中在西、北、东、南厂界各设1个点位，共4个预测点位。③厂界噪声预测因子：等效连续A声级。（2）预测模式及参数选取①预测模式预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模型。噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和环境特征，预测过程中考虑了厂房等建筑物的屏障作用、空气吸收。预测模式采用点声源处于半自由空间的几何发散模式。A、室外点声源利用点源衰减公式LA（r）=LA（r0）-20Lg（r/r0）-8式中LA（r）、LA（r0）分别是距声源r、r0处的A声级值。B、对于室内声源按下列步骤计算：由类比监测取得室外靠近围护结构处的声压级LA（r0）。将室外声级LA（r0）和透声面积换算成等效的室外声源。计算出等效源的声功率级：LW=LA（r0）+10lgS式中S为透声面积。用下式计算出等效室外声源在预测点的声压级。LA（r）=LA（r0）-20Lg（r/r0）-8用下式计算各噪声源对预测点贡献声级及背景噪声叠加。式中：LAi为声源单独作用时预测处的A声级，n为声源个数。C、户外建筑物的声屏障效应声屏障的隔声效应与声源和接收点、屏障位置、屏障高度和屏障长度及结构性质有关，我们根据它们之间的距离、声音的频率（一般取500Hz）算出菲涅尔系数，然后再查表找出相对应的衰减值（dB）。菲涅尔系数的计算方法如下：式中：A—是声源与屏障顶端的距离；B—是接收点与屏障顶端的距离；d—是声源与接收点间的距离；λ—波长。D、空气吸收引起的衰减（Aatm）空气吸收引起的衰减按以下公式计算：式中：a为温度、湿度和声波频率的函数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数，见下表。表4-11倍频带噪声的大气吸收衰减系数温度°C相对湿度%大气吸收衰减系数a，dB/km倍频带中心频率Hz63125250500100020004000800010700.10.41.01.93.79.732.8117.020700.10.31.12.85.09.022.976.630700.10.31.03.17.412.723.159.315200.30.61.22.78.228.228.8202.015500.10.51.22.24.210.836.2129.015800.10.31.12.44.18.323.782.8②参数选取项目所在区域的年平均温度为12.5℃，湿度为62%。计算过程考虑了建筑物的屏障作用和室内源向室外的传播。（3）预测结果采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测。厂界点预测结果见下表。表4-12噪声预测结果单位：dB（A）预测点名称北厂界东厂界南厂界西厂界预测值48.343.547.149.3由预测结果可知，扩建完成后厂界噪声贡献值在43.5~49.3dB（A），夜间不生产，因此昼间厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准的要求。（4）跟踪监测计划表4-13污染源监测计划类别监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界等效A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准综上，采取措施后，项目噪声对周围环境的影响较小。4、固体废物影响分析本次扩建项目固体废物主要包括切割过程产生的下脚料，活性炭吸附装置产生的废活性炭。（1）一般固体废物项目切割工序下脚料产生量约为1t/a，收集后回用。（2）危险废物项目产生的废活性炭为危险废物，收集后暂存于危废间，定期由有资质单位进行处置。根据现有工程废活性炭产生情况类比分析，本项目危险废物产生、处置及贮存情况见下表。表4-14危险废物产生及贮存情况一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性最大贮存量（t/a）转运频次污染防治措施1废活性炭HW49其他废物900-041-490.3t/a废气治理固态废活性炭1次/年毒性21次/年暂存于危废间，定期由有资质单位处置表4-15危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废活性炭HW49900-039-49车间1中部西侧8m2专用容器内存放4t1年②危废间建设方案项目在车间1中部西侧设置一间8m2危废间，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求，结合项目具体情况，确定本项目危废间建设方案如下：a.危废间应以混凝土、砖或经防腐处理的钢材等材料建成相对封闭场所，设施内要有安全照明设施；b.地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；c.危废间贮存设施应根据贮存危险废物的危险特性设置相应的安全装置以及配备足够的消防器材、应急设施；d.危废间内应留有足够可供工作人员和搬运工具的通行过道，以便应急处理；e.危废间内外均需设置危险废物标识。表4-16危险废物标识要求场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色字体：黑体字，字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择③危险废物包装、贮存管理要求废活性炭在危废暂存间暂存，废活性炭采用专用容器储存。建设单位制定完善的保障制度，危险废物由专人进行管理，设立危险废物标志、危险废物情况的记录等，以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。④“四防”措施危废间地面进行防渗处理，使其等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。⑤危险废物外运管理要求按照《危险废物转移管理办法》（2021年部令第23号）和《河北省固体废物动态信息管理系统》的规定执行。⑥危险废物接收、运输可行性目前，石家庄市危险废物经营单位较多，可接收本项目产生的危险废物，且运输距离较短，运输风险较低。因此，本项目危险废物交有资质单位处理可行。5、地下水、土壤影响分析（1）地下水环境影响分析项目无生产废水产生，不涉及地下水污染源和污染途径，不会对地下水产生影响。（2）土壤环境影响分析①土壤污染源、污染物类型和污染途径本项目营运期废气主要为非甲烷总烃；项目无废水外排。项目废气经处理后达标排放，且排放量较小，对周围土壤环境影响较小。为防止项目建设对地下水和土壤环境造成影响，本项目厂区已采取分区防渗措施。表4-17项目分区防渗情况一览表序号类别名称防渗技术要求防渗措施1重点防渗区危废暂存间等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s危废暂存间进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或采取其他防渗措施，使防渗效果等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。2一般防渗区生产车间、库房等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-