煤焦化验室技术安全操作规程

煤焦化验室技术安全操作规程1.主题内容和适用范围

明确煤焦化验室岗位职责、作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。保证本岗位职责按要求完成，保证煤焦化验室人员的安全与健康。本操作规程：适用于质量计量处煤焦化验室岗位。

所引用文件已在5条款中列出

4.1负责所有煤焦样品的分析工作。

4.2负责煤焦的小样留样工作。

4.3接受管理人员的盲样考核工作。

4.4负责本岗位所有仪器设备的正确使用、保养工作。

检查仪器、设备是否齐全，需预热的设备进行升温，检查天平的灵敏性能。

5.2.1焦炭

质量技术要求执行《冶金焦炭》GB1996-80

5.2.1.1灰分、挥发分固定碳的测定，执行《焦炭工业分析测定法》GB/T2001-91

5.2.1.2全硫测定执行《煤中全硫含量的测定方法》GB214-1996

5.2.1.3反应性及反应后强度执行《焦炭反应性及反应后强度试验方法》GB/T4000-1996

5.2.2质量技术要求执行《冶金用煤》GB397-1998

5.2.2.1灰分、挥发分、固定碳的测定执行《煤的工业分析方法》GB212-91

5.2.2.2粘结指数的测定执行《烟煤粘结指数测定方法》GB/T5447-1997

5.2.2.3硫分的测定执行《煤中全硫的测定方法》GB214-1996

5.2.2.4胶质层指数的测定执行《烟煤胶质层指数测定方法》GB/T479-2000

5.2.3设备操作规程及注意事项：

操作规程：

〔1〕通电前先检查绝缘电阻必须≥0.5MΩ，并检查电气部分有无短路、断路、漏电等现象。

〔2〕确定设备完好后，合上闸刀开关，接通电源后将控瘟仪选择盘调整到所需要控制温度的制度指示上，开启恒温柔加热开关，控温仪白色指示灯亮，此时箱内开始升温，同时开启鼓风开关，使鼓风机工作。

〔3〕当温度升到选择盘指示温度时，白灯灭，红灯亮，此时箱内加热器停止工作。待红白指示灯交替亮灭0.5小时后，观察插入排气孔中温度计指示值，调节微调选择盘即能够达到正确所需要控制温度。

〔4〕恒温时，可关闭加热开关，只留恒温一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。

〔5〕试品恒温完毕，关闭恒温鼓风开关，拉下闸刀开关，清扫干净，使其坚持清洁。

注意事项：

〔1〕干燥箱应专安装专用闸刀开关一只，并用此电源线粗一倍导线作接地保护。

〔2〕本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。

〔3〕本设备是用金属板做成外喷外锤纹漆，切忌损坏漆层，以免引起设备腐蚀。

〔4〕试品托板平均负荷为15公斤，放置试品切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。

〔5〕观察箱内试品，可借箱仙玻璃观察，箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

〔6〕干燥箱长时间工作，应酌情关闭电机，以延长电机使用寿命。

〔7〕不可任意卸下侧门，扰乱改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。

操作规程：

〔1〕检查设备是否完好，有无短路、断路、漏电等现象

〔2〕确定完好后，合上闸刀开关，打开温度控制器，开始升温，将温度控制器调到所需要控制温度指示上，绿灯亮表示升温，红灯亮表示恒温。

〔3〕用毕，切断电源，清扫干净。

注意事项：

〔1〕第一次使用或长期不用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200℃～600℃四小时为宜。

〔2〕炉温不得超过最高炉温。

〔3〕电炉和控制器应在环境温度0～50℃，相对温度不超过90%，无导电尘埃，无瀑性气体和腐蚀性气体的场所荼。

〔4〕禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融的金属。

〔5〕取放试样时，应先切断电源，以防触电。

〔6〕改换电炉丝时，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，却可将炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

〔7〕不用时，关好炉门，以防受潮腐蚀。

〔1〕使用前认真检查线路，放入样品后，压紧压盖再接通电源。

〔2〕出现不计数或失控等异常状况时，马上停止使用并进宪修理。

5.2.3.4ZCL自动硫仪

操作规程：

〔1〕检查线路连接是否完好，有无漏气。

〔2〕确定完好后，合上闸刀，接通电源，打开程控温控仪开关，设定预升温度，开始升温。

〔3〕当炉温恒定后，打开库仓积分仪天关，将清零旋转钮打到“自动〞档，打开燃烧管和电解池间活塞，打开电磁搅拌器电源。把称好待测试样放入，按下程温控温控仪左下方“开〞按钮，仪器自动进入测定程序，积分仪上显示含硫量。

〔4〕试验完毕，先关燃烧管与电解池之间活塞，关搅拌器，关积分仪，程控温控仪，最后关电源总开关闸刀。

〔5〕清扫卫生，使硫份仪坚持清洁。

注意事项：

〔1〕库仓积分仪有“I〞“零〞“II〞档，“零〞档供放出和加入电解液及用蒸馏后冲洗电解池用，“I〞档测低含量〔＜4%〕试样，“II〞档测高含量〔＞4%〕试样，使用时应分清。

〔2〕做样前，应先做一高硫样，再做试样。

〔3〕为保证测量准确度，库仓积分仪应定期调零。

〔4〕电解液应定期换，一般3-6天，硅胶也应定期换。

〔5〕仪器在使用后，库仓积分仪应调到“零〞档，以保护设备。

〔6〕仪器在使用过程中，实验突然停电或真空泵故障，需马上关闭燃烧管和电解池间的活塞，以防电解液倒汲取燃烧管内使燃烧管内使燃烧管坏裂。

〔7〕每隔3-5天用标准煤样，校验一次，以检查燃烧管是否破裂或其他是否漏气等，以便保证测量准确。

〔8〕应用单独闸刀开关，并有妥善接地保护。

操作规程：

〔1〕清洁工作，取下天平置，看天平是否清洁，特别是托盘，必须用毛刷轻擦干净。

〔2〕查看天平是否齐备，砝骑、环码是否到位，有无掉落。

〔3〕调水平：调螺旋脚的螺旋丝，使水准仪内气泡在圆圈中央。

〔4〕调零点：打开开关旋钮投影屏上十字刻线与微分标尺零点是否重合，假设不重合，拨金属拉杆使其重合，假设还不能重合，应调节平衡铊，使其重合。

〔5〕称量放入物品，加减砝码应按从大到小，中间截取，逐级实验方法。

〔6〕天平使用完毕，将制动器关闭，砝码指数盘旋于原零位，清扫干净，关好天平门，用罩子罩好。

注意事项：

〔1〕天平室内温度坚持在18～26℃，相对温度67～75%，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放罩干燥剂〔最好用硅矾〕，忌用酸性液体作干燥剂。

〔2〕所称物体应放在称盘中央，不得超过最大称量范围，也不可称过高，表面积过大物体，对过于冷热和含的挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

〔3〕称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。

〔4〕每次称量时，都应将天平门关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或称盘中取放物品。

〔5〕清洁工作，天平应定期全面清扫，刷去灰尘，擦试各部零件，用脱脂棉浸以无水酒精轻抹玛瑙刀刃及玛瑙平面，用软毛轻刷反射镜面。

〔6〕校验天平为保证称量准确，应定期矫正天平，一般为一年，设备日常维护与保养：

设备日常维护与保养：

〔1〕仪器应防止灰法及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。

〔2〕如发现送样机构在运行时受阻，可在架设尼龙绳的小滑轮上略加润滑油。

〔3〕燃烧管与电解池接口用的乳胶管易老化，需定期改换。

〔4〕细尼龙绳磨断及时改换。

设备检修周期和检修内容：

检修类别

维护

中修

检修内容

1、关闭电源并挂牌有人工作。2、检查气体净化装置系统，电解极有无腐蚀，应及时改换、清洗。3、检查乳胶管是否漏气，应及时改换。4、搅拌器不转，应检查积分仪保险是否断，应换1A保险丝。

1、包括维护全部内容。2、无加热电流，应检查硅碳管，如有断裂，应及时改换。3、电解不停止，指示电极接触不好，或电极断。4、彻底清扫设备周身卫生，做到物清料净。

检修周期

日常

1～2个月

常见故障及故障处理：

程控、温控部分：

a打开电源的发现电流表指示大：

○1可控硅两支击穿要改换

○2脉冲变压器短路应改换

b电源接通，电流指示针猛向满刻度偏转：

○1热电偶断路

○2热电偶引线断路

积分仪和搅拌器：

C积分仪不清零

○1清零按钮坏，应改换新的

○2清零线断，检查线路

d搅拌器不转

○1搅拌器至积分仪插头未接通

○2积分仪保险丝断，应换1A保险丝

电解池部分：

a电解不停止

○1指示电极接触不好

○2指示电极断

b电解时滴定过冲

○1搅拌速度不够快，应尽可能调大一些

○2指示电极沾污往往是主要原因

C在滴定时电解液长时间发白

○1电解池与搅拌器连接插头受潮或洒有电解液，应换干插头或插座

d拖尾

○1载汽流量不够

○2异径管断裂，应及时改换。

重点检查硫分仪、天平、马弗炉是否正常。

5.3.2.1检查本岗位仪器、设备、器具是否完好齐全

5.3.2.2检查记录、报表填写状况是否规范、准确无误。

5.3.2.3检查设备运行状况及异常状况，坚持室内卫生清洁。

6.1.1严格设备管理，正确使用维护仪器、设备，消除跑、冒、滴、漏，保证设备技术性能优良，达到备用状态。

精心操作，防止煤尘洒落污染。

7.1安全生产和劳作保护注意事项：

7.1.1执行《冶