高标准农田建设施工项目分项施工方法

高标准农田建设施工项目分项施工方法目录TOC\o"1-2"\h\u23040第一节、施工测量 3581一、准备工作 311154二、工程测量 325276第二节、土方开挖、回填 422320一、挡墙土方开挖施工质量控制要点 47080二、土方回填施工质量控制要点 61905三、土方开挖、回填安全控制要点分析及措施 816600四、土方开挖、回填安全控制措施 87693五、土方平衡方案及弃土处理方案 911015第三节、降排水工程 1219552一、轻型井点降水施工方案 12474二、施工降、排水组织管理 1332204第四节、拆除工程施工方案 1414854一、拆除前的准备 149622二、混凝土及钢筋的拆除 1412513三、干砌石护坡、护底的拆除 1522780四、浆砌石护坡、护底的拆除 159961五、闸门、启闭机及电气设备拆除 1515830六、工作桥、便桥等拆除 1515518七、穿堤涵、闸墩、胸墙拆除 1525739八、闸底板、消力池的拆除与凿毛 1529482九、砌石挡墙等拆除 166793十、乱石清理、碎渣清理 1614186十一、安全保证措施 1616829第五节、钢筋、模板及砼的施工方案 1729200一、钢筋工程 1723715二、模板工程 1911762三、混凝土工程 1915325第六节、涵洞工程 2111721一、涵管施工工艺流程 2124944二、涵管施工方法及技术措施 2121736第七节、混凝土路工程施工方案 243876一、土方开挖 248888二、土方填筑 2624721三、矿渣基层 2716120第八节、泵站安装工程方法 2712174第九节、灌溉站井房工程施工方案 33285621、土方开挖 3383792、土方回填 33305493、模板工程 34154174、混凝土工程 3416040第十节、过路涵管洞工程施工 36628一、主要施工内容 3623157二、土方开挖施工方法 366711三、浆砌石工程施工 3711729四、涵管安装 4215312第十一节、农桥工程施工方案 4813090一、土方工程 4813871二、钢筋工程 4919242三、模板工程 5126178四、混凝土工程 5210641五、桥面板施工 5331187六、台后处理 5529356第十二节、U型防渗渠道施工 5525269一、渠道衬砌施工 5531888二、塑膜铺设 5617416三、施工要求 5730136第十三节、绿化（女贞、紫薇）施工方案 6213009一、土方地形施工流程： 621468二、土建工程施工 6311335三、绿化工程 63第一节、施工测量一、准备工作（一）图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。（二）测量班组的建立设测量主管2人，测量工3－6人。（三）器、用具的配备及鉴定情况仪器、用具的配备及鉴定情况表名称规格型号鉴定情况产地单位备注经纬仪DJ2合格北京套2水准仪DS3合格北京套2钢尺50m合格哈尔滨把1钢尺30m合格哈尔滨把2塔尺5m合格哈尔滨把2盒尺5m合格北京只4线坠0.5KG合格北京只4袖珍计数器PC-E500合格上海套4二、工程测量（一）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（二）地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（三）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。（四）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（五）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用精纬仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。第二节、土方开挖、回填一、挡墙土方开挖施工质量控制要点1、按施工图纸所示的清基技术要求进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖的剖面放样成果，须经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。2、严格按施工图及设计要求施工,按照设计断面及高程要求进行,超挖应符号设计要求,不欠挖。3、在土方开挖过程中，将定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸的要求检查开挖边坡和平整度，并将测量资料提交监理人。4、土方开挖应结合降排水措施，按建筑物先深后浅、先重后轻的施工顺序，合理分期、分批进行土方开挖施工。开挖过程中应采取可靠的降排水措施，排除地表水，降低地下水位，使其低于底板底高程。5、土方开挖时应选用良好土料备料，以备土方回填之用；为防止堆土影响基坑或堤坡稳定，临近基坑或堤坡10M范围内的地面不得临时或长期堆土。6、根据建筑物放样尺寸，留足施工操作所需空间，并注意边坡稳定，避免对邻近已有建筑物产生影响，工程开挖时局部可能需陡坡开挖，当采用陡坡开挖时，除降排水措施外，还应考虑适当的工程支护措施，防止滑坡和塌方。7、严禁扰动地基和超挖，开挖至设计标高前应保留30CM土层，在无雨时人工挖除后，及时组织勘探、设计单位进行联合验槽，验槽通过后立即进行砼施工，严禁原壮土受扰动或泡水。开挖过程中如出现与设计不符的不良土层时，应及时通知参建单位会商解决；8、土方开挖宜满足基础工程的施工。9、土方开挖工程完工后，将会同监理人进行各项质量检查和验收：基坑底高程、宽度和边坡坡度是否符合设计要求，基坑底基本平整，无明显坡伏。10、土方开挖质量检查标准基坑土方开挖允许偏差见下表。基坑土方开挖检测内容和标准序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1△坑底标高±20（有垫底混凝土）0～-20（无垫底混凝土）或100m24水准仪2△轴线位移±30块或100ｍ22经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算二、土方回填施工质量控制要点1、回填前应对现场和以完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。2、回填前必须清除所有杂物、余土及积水，填土中不得含有淤泥、植物根茎等，且混凝土必须达到规定的强度以上。3、填土前应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量，利用开挖的优质土进行回填。4、采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。采用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。5、每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定并结合设计及规范要求，压实时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。6、完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。7、填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。8、填筑土料做好防雨和保护措施，填成墙后高墙前低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检验合格后方可继续施工，如遇低温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。9、对各工程部位的回填质量，应按规定的表格式样作好详细的施工记录，于当日交项目监理审核。10、回填土压实后的干容量，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/M3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组。基槽回填，每层按长度20-50M取样一组，每层按600M2取样一组。取样必须在每层的下半部。11、土方回填施工质量检查标准土方回填工程质量检测内容和质量标准见下表。土方回填工程质量检测内容和标准序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法备注范围点数1△压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值-0.5kN／m3）每层且200m34环刀法（取样必须在本层的下半部）2每层铺土厚度±3.0cm每层4插扦量测一般厚度为30cm三、土方开挖、回填安全控制要点分析及措施1、土方开挖、回填安全安全控制要点分析在土方开挖、回填施工中主要存在基坑塌陷、人员伤害、机械操作、临时用电等安全因素。四、土方开挖、回填安全控制措施土方开挖安全措施控制要点1、基坑开挖边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。2、工程所需材料堆放整齐，距沟边2m以外。3、筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入造成塌方。4、一侧堆土时，应距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度。5、堆土不能靠近变压器、民房。6、机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。7、挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定：1KV时5m，1-35KV是3m，60KV时为0.11(v-50)/3m。8、大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。9、跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。10、开挖中的流砂现象对施工和施工安全及附近的建筑物危害极大，要将沟壁放出足够的边坡，或采取分段、快速施工方法，施工过程中禁止各种车辆通行以免引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。2土方回填安全控制措施1、向基坑（槽）内回填土时，应先检查坑槽壁是否安全可靠。2、用架子车向坑槽内倒土时不得撒开车把。3、翻斗车卸土时，坑槽边应设掩木或档墩，坑槽内人员应避开。4、使用打夯机、电动压路机时，其电源线开关闸刀应完好，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，下班后应拉闸断电、加盖防雨设施，打夯机、电动压路机的保护零线应可靠连接，其联结点不少于两处。5、多台打夯机、压路机一起工作，应保持一定距离，不得相距太近。6、筛石灰时，人应站在上风方向，遇有五级以上大风，应停止筛灰工作。7、使用大型压路机、挖掘机等设备，应执行机械设备操作规程有关规定。五、土方平衡方案及弃土处理方案挡墙土方平衡方案1、土方平衡原则：挖、填平衡，多余土方外运。2、调配方案：根据土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素(如土的松散率、压缩率、沉降量等)进行调整后，对土方进行综合平衡调配。土方平衡调配工作是土方施工中的一项重要内容，它的目的是使土方运输量和土方运输成本最低的条件下，确定填挖区的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方平衡调配必须综合考虑工程和现场情况、有关技术资料和工程进度要求和土方施工方法以及分期分批的土方堆放和调运问题。经过全面研究、确定业主平衡调配原则后，才可着手进行土方平衡调配工作。如划分土方调配区、计算土方的平均运距、单位土方的运价、确定最佳的土方调配方案。3、土方的平衡调配原则①尽量使挖方和填方的数量基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。②挖(填)方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即运输路线和路程合理，运距最短，总土方运输量和运输费用最小。③好土单独堆放④分区调配应与全场调配协调，达到全局平衡。⑤确定恰当的调配方向、运输路线，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化操作计算各区的调配土方量。弃土处理方案本工程弃土运输将严格按照有关弃土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中弃土散落污染市区道路及周边环境。

为防止弃土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝弃土乱倒、乱弃。保证外运土方运到指定弃土场。

根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次土方外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场出入口设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在弃土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

为维护现场环境，减少外运土方对周围环境的影响，我方将组织成立弃土外运管理小组，同时做到管理工作横到边、纵到弃底，责任落实到人，避免在土外运中发生扬尘、洒漏等问题。具体措施如下：

1、成立弃土外运管理小组，对弃土外运中的违规现象及时纠正，并制定相关的管理措施防止弃土外运污染环境。

2、在围挡内设置的临时堆土场应加以苫盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。

3、弃土外运选用带有顶棚的运输车辆，严格控制运输过程中出现的掉土现象，无顶棚的车辆禁止进场。

4、加强对弃土运输车辆的车况检查，做好持证运营。

5、出场车辆必须在洗车池位臵进行冲洗，保证出场车辆的清洁，防止污染通行道路；在弃土场设置洗车池，保证车辆进入施工场地途中不带泥上路，保持道路清洁。

6、工程弃土不得随意弃置，必须运至规定的弃土场，运土汽车必须使用密闭式运输车，不得落石掉渣污染道路，外运和内运土方时不准超高。一旦在施工场地外有弃土撒落，应及时派人进行清扫，以避免尘土飞扬。

7、施工现场成立专门道路保洁队，派专人负责，对出土线路24小时全程跟踪，发现遗洒及时清理，保证道路的干净。第三节、降排水工程一、轻型井点降水施工方案1、降水设备选择根据土质情况、基坑宽度、降深要求和施工经验，本工程选用轻型井点降水。其优点是可以从根本上降低地下水位，形成稳定的降水曲线，稳定土坡，增加抗剪强度，水位降至挡墙砼底板以下50cm，便于基坑开挖和挡土墙施工。2、轻型井点的设计本工程基础开挖面较小，基础埋置不深，故采用单排线状延伸式轻型井点布设，以便于长距离分段挡墙的施工效率，其埋深将根据各段挡墙类型、基础底标高以及渗透水量确定。3、轻型井点的施工图1轻型井点高程布置示意图基坑图1轻型井点高程布置示意图基坑支管降水曲线滤管图2轻型井点平布置面示意图图2轻型井点平布置面示意图基坑延伸长度8-10米拟每段基坑长度40米延伸长度8-10米轻型井点安装使用工序如下：放线定位→冲孔→安装支管、填砂砾滤料、用黄粘土封口→安装抽水设备→开动真空泵抽水→测量观测地下水位变化。井点使用时，为保证连续不断地抽水，采用双电源，以防断电。一般在抽水1－3天后水位降水漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。如不出水，或水一直较浑，或出现清后又浑浊情况，将立即检查纠正。井管真空度是判断井点系统良好与否的尺度，施工中必须经常观测。井点管淤塞及漏气，可通过看出水量大小而定。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，用高压水反冲洗井点管或重冲孔埋设。二、施工降、排水组织管理该工程的工期紧，降排水成功与否是本工程能否顺利进行的关键之一，为确保降排水工程的成功实施，特做如下部署：（1）成立专门的降排水小组，负责对工程中遇到的降排水问题及时准确的处理（2）根据施工进度安排，采用分期运行的方式，及时增减水泵的使用数量；（3）所有负责排水施工的人员，专人专责，其他项目或班组未经降排水领导小组的同意，不得调用。严格岗位责任制，上班时间绝不允许擅自离岗。（4）进一步优化降水方案，尽量缩短施工时间，缩短降排水时间，最大限度减少因降水不及时对工程施工的影响。第四节、拆除工程施工方案本工程拆除工程包括混凝土及钢筋混凝土拆除建筑物拆除；干、浆砌石拆除；砖砌体拆除工程。施工时应遵循由上至下的施工顺序。一、拆除前的准备1、拆除前组织工程技施工、安全员及参与拆除的施工作业人员，认真熟悉拆除施工方案，指令统一，组织技术交底。2、拆除前对施工现场进行封闭，严禁非施工人员进入施工现场，确保拆除工作安全。3、对所有参加拆除的施工人员进行技术交底。督促施工人员严格按照操作规程进行施工，遵循“由上至下，由一侧向另一侧施工”的原则。4、施工人员必须正确穿戴安全防护用品。配戴安全帽，严格按照安全操作规程进行施工作业，并设立警示标志。施工时必须站到安全的地点5、在周边显明位置挂安全指示牌、温馨提示牌和建筑工程安全规程要求。6、对所投入的机械、机具进行全面检查、维修、使各种设备、机具性能良好，满足拆除工程施工要求。二、混凝土及钢筋的拆除拆除时，防止相邻部位发生坍塌，严格按照自上而下的的拆除顺序进行，不得立体交叉拆除作业，采用挖机配置破碎锤进行施工，将破碎后的大块混凝土在地面进行二次破碎，并取出结构钢筋同时将破碎后的混凝土块装车运至指定的地点。三、干砌石护坡、护底的拆除全部采取机械拆除采用挖机配置破碎锤拆除，干砌石护坡拆除先用破碎锤拆除护坡上口浆砌埂后，挖机在护坡上口分层将护坡拆除并用自卸车根据类别运送不同堆砌区。干砌石护底拆除先用破碎锤拆除最外端浆砌埂，挖机进行护底拆除并将拆除块石分类、装车、运出。四、浆砌石护坡、护底的拆除该部位采用破碎锤破碎、挖掘机分类、装车8吨自卸车根据块石情况分类堆放。拆除时严格遵循自上而下的原则进行，对于难予施工的浆砌石护坡、护底采用风镐凿松，然后人工撬、凿、翻挖，再人工抬运，堆至指定地点堆放。五、闸门、启闭机及电气设备拆除先行拆除启闭机及电气设备，采用人工及机械配合的方式进行。最后拆除闸门，在闸门上选择适当吊点，用25t汽车吊一次性吊出门槽。闸门起吊时要注意均衡起吊，防止卡槽，防止闸门掉落。闸门、启闭机及电气设备等应注意保证完好不受损坏，运至监理人指定地点堆放。六、工作桥、便桥等拆除工作桥拆除前首先将工作桥与闸墩连接钢筋割断后，再由支于公路桥上的16t汽车吊将其吊下并用汽车运走。工作便桥亦将与便桥相连钢筋、螺栓等切割断开后，用汽车吊吊除。七、穿堤涵、闸墩、胸墙拆除闸墩、胸墙的拆除考虑采用挖掘机配振冲风镐进行破碎拆除的方法进行拆除。八、闸底板、消力池的拆除与凿毛底板、消力池拆除采用挖掘机配振冲风镐进行破坏性破碎拆除，局部采用空压机风镐配合人工进行拆除。底板、消力池凿毛采用人工进行凿毛。九、砌石挡墙等拆除采用风镐凿除砼压顶，再用风镐凿松砌石墙墙身，配以人工撬、凿，拆除砌石挡墙，弃料人工抬运或装入汽车运送堆至指定地点。十、乱石清理、碎渣清理底板及两侧石砌挡墙等拆除后，组织专门队伍将老闸范围内残余碎石及拆除过程中掉落的碎碴清理干净。本工程采取随拆随运方式。拆下的碎石、砼马上运至建设单位指定堆放地堆弃，可用块石按建设单位要求堆放。十一、安全保证措施1、拆除前组织工程技施工、安全员及参与拆除的施工作业人员，认真熟悉拆除施工方案，指令统一，组织技术交底。2、拆除前对施工现场进行封闭，严禁非施工人员进入施工现场，确保拆除工作安全，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。3、对所有参加拆除的施工人员进行技术交底。督促施工人员严格按照操作规程进行施工，遵循“由上至下，由一侧向另一侧施工”的原则。4、施工人员必须正确穿戴安全防护用品。配戴安全帽，严格按照安全操作规程进行施工作业，并设立警示标志。施工时必须站到安全的地点5、在周边显明位置挂安全指示牌、温馨提示牌和建筑工程安全规程要求。6、对所投入的机械、机具进行全面检查、维修、使各种设备、机具性能良好，满足拆除工程施工要求。7、遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时禁止进行漏天拆除作业。第五节、钢筋、模板及砼的施工方案一、钢筋工程根据本工程工程的特点，钢筋的加工制作及安装均至关重要，钢筋的翻样、加工制作及安装均应由专人负责，以保证质量及连续性，一致性。（一）钢筋原材料要求钢筋进场时，必须按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的强制性规定，对纵向受力钢筋的强度检验还应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（二）钢筋加工为了加快施工进度，钢筋加工全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3、弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。4、钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。5、对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。（三）钢筋的绑扎、安装1、钢筋保护层的控制钢筋保护层控制不再采用以往的水泥砂浆垫块的方法，而采用苏州金明塑料有限公司生产的获得国家专利的塑料保护层定位件（专利号：ZL01337390.0）。选用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用间距为1500。它具有提高施工质量、降低工程成本、提高工作效率和防止出现质量通病等优点。2、钢筋施工管理制度在钢筋施工中我项目部已制定了“七不准”和“五不验”制度，在各施工现场广泛推广实验。“七不准”（1）浇筑砼上浮浆清除不干净不准绑扎钢筋。（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋。（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋。（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收。（2）钢筋定位措施不到位不验收。（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。（4）钢筋纠偏不合格不验收。（5）钢筋绑扎未严格交底施工不验收。二、模板工程（一）模板的选择为保证砼外观达到要求和加快工期，采用组合钢模。使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中心必须要有模板体系的计算。1、施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。2、模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受使用荷载，但不允许超过设计荷载。三、混凝土工程1、工程质量目标确保独立基础工程质量等级“合格”竣工一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。我项目部将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以IS09002质量标准体系为管理依托，创“过程精品”，实现我项目部对业主的承诺。2、混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，以及对工人的专项措施交底、混凝土的运输等工作。由试验室负责备试验委托，填写委托单，准备测试器、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行目标责任管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。第六节、涵洞工程一、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。二、涵管施工方法及技术措施1．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。2．土方开挖管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3．涵管施工1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2）施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3）圆管涵敷设施工(1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。(3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。4）管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。5．结构回填回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯并配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。、混凝土路工程施工方案混凝土道路结构图一、土方开挖本工程段开挖主要包括：路基与排水沟土方开挖，拟采用人工与机械相结合的方法进行。1.施工放样：首先对监理工程师提供的测量控制点进行复核测量，经校核无误后，根据工程施工的需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发的《水利水电工程测量规范》（SL52-93）的有关规定执行。放样工作严格遵守由整体到公司部，先控制后编辑的原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。2.场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内的树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基础边线或开木大木棒挖边线外，清理的等杂物合部按监理或业主指定的地点堆放。3.土方开挖（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用反铲挖机开挖为主，人工助修坡、修底。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖分别采用反铲挖掘机自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方、砂砾石大部分利用2T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。（2）土方开挖过程中应按投计要求的开挖线范围内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在反铲机械开挖接近设计基面和墙基、严禁出现超挖现象。4.开挖施工质量管理（1）开挖前测量放样的准确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师的复核。（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计要求，其最大误差应符合下列规定：平面误差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得开挖。基础开挖后应清楚基础面上的杂物，同时对桩号、坐标、高程作出醒目标记。（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有关单位，建议修改开挖断面，直到满足设计要求。如出现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和有取庆急抢救措施，并通知监理工程师，并设置观测点，及时测边坡变化情况，并做好记录。二、土方填筑土方填筑采用1m3挖掘机挖装，5T自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层夯实。1.施工方法1）铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。5t自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm，卸料时设专人清除填料中的杂质。2）碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。3）整修成型填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。4）雨季和冬季施工雨季施工期间，惧天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成公司路抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。三、矿渣基层1、材料（1）具有设计要求的透水性，采用级配良，地质坚硬的矿渣料。（2）矿渣料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入标明数量、检验结果等，并根据施工进度按排，保证有足够的备料。2、垫层铺筑（1）铺筑时，须在基面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。（2）按照设计要对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。雪天停止铺筑，雪后复工防止冰冻土、积雪混入碎石料内，垫层压实采用振动法。（3）矿渣垫层在铺筑过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查，不得有堆铺和漏铺现象。（4）施工垫工完毕后，经监理工程师检查验收合各后，方能进行下一步施工工序施工。（5）矿粉面层铺筑，按设计要求进行。第八节、泵站安装工程方法一、施工程序（见下图）初步找平初步找平找正现场准备地脚螺栓灌浆开箱验收基础清理划线铲垫铁窝基础验收泵身就位拆卸检查.清洗修(研)磨联轴器找平工艺配管、仪电安装零部件复位调整各部间隙拧紧地脚螺栓精确找平找正交工验收泵单体试车驱动机试车试车准备：接临时管；加过滤网；油循环二、主要工序质量要求1、检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。2、开箱检查应符合下列要求清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；核对泵的主要安装尺寸；核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。3、与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。4、管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。5、泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。6、管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。7、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。8、泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差项目平面位置允许偏差(mm)标高允许偏差(mm)与其他设备无机械联系±10+20，-10与其他设备有机械联系±2±19、整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10、联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。端面间隙∶轴线倾斜∶径向位移∶应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。11、转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。12、高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。(以上，11～12两条的要求应以简图形式画出)13、轴瓦间隙(滑动轴承)顶间隙∶侧间隙∶瓦背过盈值∶应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。14、密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。三、单体试车1、试运前的检查（1）驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；（2）各固定连接部位应无松动；（3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象；（6）入口管应加过滤网。2、泵启动时符合下列要求∶（1)打开入口阀，关闭出口阀；（2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；（3)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。（4)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。（5)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；3、泵停止时应符合下列要求∶（1）关闭出、入口阀门，切断电源；（2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；（3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；（4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。4、试运应符合下列要求∶（1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；（2)电流、电压应符合技术文件规定；（3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；（4)滑动轴承温升≤35°C，最高温度≤70°C；（5)滚动轴承温升≤40°C，最高温度≤80°C；四、交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：（1）在安装过程中修改的零、部件图或说明；（2）设计变更的有关资料；（3）隐蔽工程施工记录；（4）安装记录；（5）试运转记录；（6）其它有关资料等。五、质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录第九节、灌溉站井房工程施工方案1、土方开挖土方采用机械开挖、人工清底至设计标高；基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求从基础侧壁外扩30cm。开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点，多余土方由自卸汽车运出。2、土方回填基础完成后及时进行基础回填，回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。3、模板工程采用钢模板和竹夹板、钢管支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。地圈梁模板采用组合钢模板同主体施工方法。模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。4、混凝土工程在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。5、砖砌体工程施工方法1、浆砌砖工程结构物砌筑前，现根据测量放样结果，按设计分缝要求，安装已按设计坡度制作的坡度架，坡度架用块石或方木支撑牢固，相邻坡度架之间挂线，直线段每30cm高挂一道水平线，圆弧段每15cm高挂一道水平线。并在砌筑前将砖清洗，使砖表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。经验收合格后方可砌筑，采用坐浆法砌筑，具体砌法是：（1）铺浆（座浆）浆砌砖采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝的1.5倍，厚约3-5cm，随铺随砌砖，有利于灰缝座实。砖砌体，要求逐块安砌，避免形成空洞，缝隙需要砂浆填塞饱满，较大空缝应采用碎石填塞，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌砖后下砂浆。（2）摆放砖在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的砖，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度，上下层砌石错缝砌筑，除最下一层（即第一层）块石须大面朝下外，上面的砖不一定必须大面朝下，宜做到犬牙交错，搭接紧密即可，必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，靠外侧选用，表面较平整，尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外面的砂浆及时清理干净，以便达到外露面平整美观。（3）竖缝罐浆砖摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，插捣密实。浆砌砖砌筑时应整段均衡上升，相邻坡架之间高度差不得超过50mm。上升高度原则上每天不超过70cm。为避免出现地基加荷过快，每10天上升的高度不应超过150cm，此外，砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。（4）勾缝处理浆砌石外侧勾凸缝，块石砌筑时预留2cm深的凹槽，勾缝前灰刀将块石表面清洗干净，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立体缝，灰缝形状为凸缝方形，形状基本一致，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整。（5）养护砌体施工告一段落，可在收工时，用浸湿的麻袋等覆盖将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10-12h以内，炎热天气在砌完后2-3h以内洒水养护，养护时间不少于14d；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15度及以上），最初的3d内，昼间至少浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日期中一昼夜至少浇水3次；新砌体的砂浆，在硬化期间严禁使其遭受雨水冲刷或水流淹浸。第十节、过路涵管洞工程施工一、主要施工内容基础土方开挖，浆砌石护底，浆砌石挡土墙，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工方法1、基坑开挖基坑开挖前应将基坑内的积水抽干，同时在基坑开挖过程中要不断排除基坑内的积水（主要施工渗水、大气降水等），排水和方法主要开挖集水沟结合水泵抽排，集水沟的布置以有利于开挖和出土为原则。集水沟布置在基坑的四周，在建筑物轮廓线外侧，距基坑边坡脚不小于0.5m，集水井离建筑物的外缘的距离必须大于集水井的深度。基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，一般随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留的距离应适当放宽。基坑开挖根据挖深及土质情况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面的选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。基坑开挖的顺序应依照建筑物施工先后来定，先浇砌的部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。2、质量要求开挖时应准确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用与挖方土相同的土料填补夯实至原有的天然密实度。如填土达不到要求的密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细夯实，在重要部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定的地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量记录下来。三、浆砌石工程施工1、施工任务本项目浆砌石工程包括浆砌石护底，浆砌石挡土墙。根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。（1）浆砌块石用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面砌筑前应清除干净。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。（2）砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得业主方同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。（3）砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。（4）为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。（5）现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。（4）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。2、施工要求①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。③砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。沟、渠施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。3、浆砌块石砌筑（1）浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（2）在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆须饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（3）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。（4）浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.（5）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。（6）当最低气温0～5℃时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（7）浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4、质量控制（1）砌石护坡施工前必须由技术负责人和质量负责人向施工作业组对砌石的技术要求和质量标准进行详细的交底。（2）每个作业组安排一名施工员和一名质量检查员，跟班作业，检查监督，发现质量问题及时处理。（3）每五天一次由技术负责人和质量负责人组织各作业组质检员组成联合质检组并请业主方参加，进行互检或抽检，检查情况及时通报。5、养护砌体外路面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7、土方回填土方回填土料应采用开挖时堆放完整的土料，填筑应在基础处理经隐蔽工程验收后合格后才能进行。与建筑物接合侧应涂涮一层泥浆以保证结合密实，填筑自下而上分层进行，开始采用人工回填，人工夯实，在填筑至建筑物顶60cm以上可采用机械夯实。在填筑过程中当气候干澡，土层表面水分蒸发较快时，铺料和压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。为配合夯压，填土应平行上土，及时平料并应铺筑均匀、平整，必须严格控制铺土厚度，填土厚度不大于20cm，不得超厚，夯压一般以6～8遍为宜。夯压后检测密实度应达到设计要求的标准。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实后的结合面洒水湿润并刨毛1～2厘米。四、涵管安装1、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。2、施工要求(1)基础开挖①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。③其蜂窝深度不得超过10mm。④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合有关规范要求。(7)管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术要求1）在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。6）严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。8）人工下管：人工下管一般采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。3）检查管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。4）抽检橡胶圈的质量是否符合要求。（3）管道接口A、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。（4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。（5）在用水泥砂浆抹带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。B、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。4、沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后，应及时回填土，要选好合格的土源。（1）沟槽土方回填施工要求（2）沟槽土方回填前的施工1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能达到要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的土。2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超过30cm。（3）沟槽回填厚度及压实施工要求1）管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不小于87%。2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合下列要求（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回填应采取措施进行处理，达到最佳含水量即可。（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合下列要求：（1）在计划一年之内修筑路面不可回填冻土。（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作要点（1）在回填前应检查槽底有无杂物及大于10cm石块、积水等。（2）检查回填土的质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆强度是否满足设计要求，方可进行回填。第十一节、农桥工程施工方案本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）根据己放出的基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。3）挖至接近基底标高时保留200~300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1）基坑开挖前首先做好地面排水,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2）若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符,当地质情况与图纸不符时,及时与监理工程师取得联系。-（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。（4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理,确保安全施工。（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。3、基坑支护由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋的加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉,且不小于500mm。5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证,施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有下列要求：a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够的钢支撑,以保证其施工钢度。c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面的接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。三、模板工程1、采用钢模板,具有足够的刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。2、模板横竖向背肋采用φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处的错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完成的标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应连续进行,如因故中断,间歇时间不应超过允许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。8、浇筑完毕后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。五、桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土的铺设采用C40砼、防渗等级为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制措施①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。②浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；③铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增加与沥青混凝土的粘结。⑤严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。⑥每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。⑦需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。⑧复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后处理采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐步夯实。第十二节、U型防渗渠道施工一、渠道衬砌施工本工程U90防渗渠道3.36km，U70防渗渠道5.49km。本标段渠道防渗村砌结构形式自上而下为：砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜。混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。二、塑膜铺设1、铺设方案渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。2、原材料要求（1）运输及储存要求：①若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。②塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。（2）、塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。合格后方可用于施工中。三、施工要求1、渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。2、塑膜铺设：（1）、塑膜铺设前的准备工作：①检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件②做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图③检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；④每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；⑤进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。（2）、塑膜的铺设：①铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。②铺设要求：铺设塑膜时，要适当放松，并避免人为的硬折和损伤；铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得褶皱、悬空。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜要在当天内全部拼接完成。③现场搭接：设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于15cm。④塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后立即进行铺砌渠道板。3、U渠道板预制（1）、材料质量控制①水泥根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用江苏磊达PC32.5级水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，