2024输变电设备用防腐蚀材料实验室性能测试方法

输变电设备用防腐蚀材料实验室性能测试方法II目次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 3实验室测试样板制备及养护 4实验室测试 4一般规定 4防腐涂料的测试项目及测试方法 4金属涂镀层的测试项目及测试方法 6防腐涂层体系的性能要求及实验室测试方法 6测试结果评定 8总则 8防腐体系实验室测试的评定 8试验报告 9PAGEPAGE6输变电设备防腐蚀材料实验室性能测试方法范围本文件适用于输变电设备用防腐蚀材料实验室性能测试及评价。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜腻子膜干燥时间测定法GB/T1730色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定方法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1734漆膜耐汽油性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5208闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T14522机械工业产品用塑、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯料GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气象色谱法GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T31586.2（破坏强度的2部分划格试验和划叉试验HG/T2454溶剂型聚氨酯涂料HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料HG/T4336玻璃鳞片防腐涂料HG/T4340环氧云铁中间漆HG/T4564低表面处理容忍性环氧涂料HG/T4566环氧树脂底漆HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂锌涂料JTJ-275海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范ISO4628-22部分：起泡等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance-Part2：Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-33部分：生锈等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangsinappearance-Part3.Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-44部分;开裂等级的评定(Paintsandvarnishes一Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance--Part4;Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分;剥落等级的评定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part5：Assessmentofdegreeofflaking)术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相关的测量、保护、控制等装置，包括输电线路设备（包含输电杆塔、杆塔基础、架空线、接地网、抱箍、紧固件、绝缘子、电力金具、箱体、接地装置等）、变电站（换流站）设备（包含配电装置、电力变压器、断路器、隔离开关、防护罩、设备壳体、轴销、轴套、接地装置、继电保护等）。3.2人工老化artificialageing用于加速涂料体系老化的实验方法。3.3目测评定方法visualassessmentmethod按照ISO4628有关部分对涂料体系进行目测评定的一种方法。3.4补充评定方法complementaryassessmentmethod对目测评定方法补充的评定方法。3.5要求requirements为了使测试的涂料体系可用于防腐蚀保护，必须达到的试验结果。实验室测试样板制备及养护试验用试板的材质应与实际使用的为同一类型，或按照测试方法的要求准备。试板表面的处理方法及处理程度按测试方法的要求准备。涂料取样时按GB/T318620777的描述，检查并制备每个测试试样。除另有商定，每个试验制备3块试板。GB/T13452.220试板边缘及背面应进行适当的保护。按照测试项目和测试方法的规定进行实验室性能测试。实验室测试一般规定防腐体系的实验室性能测试需满足本文件的规定方可投入使用。防腐涂料的测试项目及测试方法防腐涂料的测试项目及实验室测试方法可根据设计要求或技术规范书的规定按表1的选用。表1防腐涂料的测试项目及实验室测试方法序号项 目实验室测试方法试板材质试板尺寸1mm1不挥发物含量/%GB/T1725——2挥发性有机化合物（VOC）含量/g/LGB/T23985(VOC含量≥15%（质量分数）时采用)GB/T23986(VOC含量＜15%（质量分数）时采用)3细度/µmGB/T6753.1——4干燥时间/hGB/T1728——5闪点/℃GB/T5208——6漆膜外观和颜色GB/T9761马口铁板120×50×(0.2～0.3)7光泽GB/T9754马口铁板150×70×(0.2～0.3)8柔韧性/mmGB/T1731马口铁板120×50×(0.2～0.3)9弯曲试验/mmGB/T6742马口铁板120×50×(0.2～0.3)10耐冲性/kg.cmGB/T1732马口铁板120×50×(0.2～0.3)11摆杆阻尼试验GB/T1730玻璃板120×90×(1.2~2.0)12铅笔硬度GB/T6739马口铁板120×50×(0.2～0.3)13附着力（拉开法）/MPaGB/T5210钢板2300×150×(0.8～1.5)14附着力（划圈法/底漆适用）/级GB/T1720马口铁板120×50×(0.2～0.3)15（划格法/）/级GB/T9286钢板150×70×(0.8～1.5)16干膜锌含量/%HG/T3668——17耐热性/hGB/T1735马口铁板120×50×(0.2～0.3)18耐磨性/gGB/T1768玻璃板ø100×(3～4)19电气击穿强度/MV/mGB/T1408.1——20体积电阻率/Ω.mGB/T1410——21耐水性/hGB/T1733马口铁板120×25×(0.2～0.3)22耐汽油性/hGB/T1734马口铁板120×25×(0.2～0.3)23耐液体介质（如盐水、酸性溶液、碱性溶液、溶剂等）/hGB/T9274钢板120×50×(0.45～0.55)24耐盐雾性/hGB/T1771钢板150×100×125耐湿热性/hGB/T1740钢板150×70×126人工气候老化（氙灯）/hGB/T1865钢板150×70×(0.8～1.5)27人工气候老化（紫外灯）/hGB/T14522钢板150×70×(0.8～1.5)28自然气候曝露试验/hGB/T9276铝板250×150×(2~4)29循环老化试验/hGB/T31415钢板150×75×330耐阴极剥离性/mmGB/T7790钢板150×70×231抗氯离子渗透性/mg/（cm2.d）JTJ—275附录C.2——32卫生安全评价GB/T17219——33危险性评价《联合国关于危险货物运输的建议书》——注1：表中所列尺寸为最小尺寸；注1：表中所列尺寸为最小尺寸；注2：表中钢板为普通碳素钢Q195或Q215冷轧钢板。实验室测试中，按照GB/T1766的规定评定涂料变色、起泡、剥落等破坏现象。富锌底漆的性能指标不得低于HG/T3668的规定。冷涂锌涂料的性能指标不得低于HG/T4845的规定。环氧类防锈底漆的主要性能指标不得低于HG/T4566的规定。低表面处理类防锈底漆的主要性能指标不得低于HG/T4564的规定。环氧类中间漆的主要性能指标不得低于HG/T4340的规定。鳞片类防锈漆的主要性能指标不得低于HG/T4336的规定。氟碳面漆的性能指标不得低于HG/T3792的规定。聚硅氧烷涂料的性能指标不得低于HG/T4755的规定。聚氨酯涂料的性能指标不得低于HG/T2454的规定。本文件未具体规定的产品，性能指标参考相关国际标准、国家标准、行业标准或团体标准。金属涂镀层的测试项目及测试方法金属涂镀层的测试项目及实验室测试方法可根据设计要求或技术规范书的规定按表2的选用。表2金属涂镀层的测试项目及实验室测试方法序号项 目实验室测试方法1表面质量特征，级GB/T25182镀层单位面积质量，g/㎡GB/T18393厚度，µmGB/T49564附着力，级GB/T31586.2防腐涂层体系的性能要求及实验室测试方法表3大气腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀等级耐久性等级GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hC2短期（L）48——中期（M）48——长期（H）120——超长期（VH）240480—C3短期（L）48120—中期（M）120240—表3大气腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试（续）腐蚀等级耐久性等级GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hC3长期（H）240480—超长期（VH）480720—C4短期（L）120240—中期（M）240480—长期（H）480720—超长期（VH）72014401680C5短期（L）240480—中期（M）480720—长期（H）72014401680超长期（VH）——2688CX短期（L）480720—中期（M）72014401680长期（H）——2688超长期（VH）——4200表4水腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀环境耐久性等级GB/T1733（浸水）1hGB/T13893（凝露）HGB/T1771（中性盐雾）hGB/T31415（循环老化）hGB/T7790（耐阴极剥离）GB9274（海水浸泡）hIm1短期（L）——————中期（M）2000720————长期（H）30001440————超长期（VH）40002160————Im2短期（L）——————中期（M）2000720———长期（H）30001440———超长期（VH）40002160———Im4区超长期（VH）———420042004200Im4区超长期（VH）———42004200注1：Im1环境下，水为普通的淡水；Im2和Im4环境下，水为5%氯化钠水溶液。表5土壤腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试腐蚀环境耐久性等级GB9274（耐化学品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性盐雾）hIm3微中期（M）—500—长期（H）—500180表5土壤腐蚀环境下防腐涂层体系实验室性能测试（续）腐蚀环境耐久性等级GB9274（耐化学品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性盐雾）hIm3微超长期（VH）2001000360Im3弱中期（M）—500180长期（H）2001000360超长期（VH）5002000720Im3中中期（M）2001000360长期（H）5002000720超长期（VH）100030001440Im3强中期（M）5002000720长期（H）100030001440超长期（VH）200040002160注1：耐化学品为耐10%的硫酸溶液。注2：Im3环境下，水为5%氯化钠水溶液。防腐涂层体系干膜厚度小于或等于250μm时，在试验前应按照GB/T9286的规定进行附着力测试，结果要求为0级或1级；当干膜厚度大于250μm时，应按照GB/T5210的规定进（除非附着力测试值大于或等于5MPa）。测试结果评定总则防腐体系实验室测试的评定防腐体系实验室测试的评定方法及要求如下：——评定方法：ISO