模内标签编制说明-征求意见稿

《模内标签》编制说明一、任务来源2020年10月，根据工业和信息化部办公厅《关于印发2020年第二批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》工信厅科函﹝2020﹞181号的要求，行业标准《模内标签》的修订，由中国包装联合会提出，全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49）归口，东莞市安德材料有限公司和江苏福泰涂布科技股份有限公司联合有关单位进行修订，并广泛征求相关企事业单位意见，完成标准的修订工作。二、起草单位及工作组成员分工起草单位成员主要工作江苏福泰涂布科技股份有限公司王立军、赵飞、周亮亮东莞市安德标签材料有限公司严永恒、谢康明、张世宾华新（佛山）彩色印刷有限公司陈振权方法验证、标准讨论与完善中山市明亿塑料包装有限公司覃纪婷方法验证、标准讨论与完善广州市普理斯科技有限公司林小博、张玉方法验证、标准讨论与完善深圳坤邦标价用品有限公司杨选生方法验证、标准讨论与完善北京印刷学院许文才、曹国荣方法验证、标准讨论与完善标签印刷行业顾问傅强标准讨论稿撰写，稿件审查三、标准编写的目的、意义模内标签是近年来国内外包装印刷行业发展最快的一项新技术，涉及材料、设备、工艺和应用整个产业链。同其他形式的标签相比模内标签有两大特点一是装饰性好，二是环保特性好。国内标签印刷行业的模内标签消耗量每年都以10%以上的速度增长，品牌商和终端客户对模内标签的关注度越来越高。因此，模内标签的标准化、数字化、数据化是当前产业链中的迫切需要。由于原有的标准BB/T0053—2009《模内标签》是在十几年前制定的，原标准中的内容、指标和技术要求已不能适应当前印刷包装行业的实际使用要求，也不能适应企业和用户对模内标签产品的要求。因此，迫切需要修订该标准来适应行业的发展需要。这也是模内标签产业链中亟待解决的问题之一。四、主要工作过程1.标准项目启动阶段2020年10月，全国包装标准化技术委员会组织成立了《模内标签》标准起草组，标准起草组由包装印刷企业、标签材料制造企业、设备企业、涂布科技企业、检测单位及高校科研院，以及行业专家等代表组成，秘书处对起草小组工作进行了业务指导，明确了各小组成员的职责和任务，确定了起草工作过程安排。2.修订过程主要起草单位江苏福泰涂布科技股份有限公司和东莞市安德材料有限公司负责组织有关单位进行修订，并广泛征求相关企事业单位意见，对原有的标准进行修订、补充，形成讨论初稿。2020年10月15日，在全国包装标准化技术委员会组织下，标准起草组通过网络会议的形式对《模内标签》标准的讨论初稿进行预研，为后续高效开展正式会议做好准备。2021年4月17日，在全国包装标准化技术委员会组织下，标准起草组在北京印刷学院正式召开《模内标签》包装行业标准修订第1次工作会议，主要是对标准初稿每项标准条款进行讨论和修改。会议确定，针对这次工作会议讨论中需补充和验证的内容，江苏福泰涂布科技股份有限公司和东莞市安德材料有限公司的起草单位代表回去后，将分别进行相关试验验证，收集相关数据和资料等工作。3.形成标准修订的征求意见稿标准起草组充分探讨标准的定义、分类、技术要求等内容，经反复讨论，多次修改形成了本标准的征求意见稿。五、标准的编制原则1.严格按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》标准的相关要求进行了编写；2.与相关标准和法规协调一致的原则3.结合行业发展和市场实际情况以及标准的可操作性相结合的原则。六、标准的主要技术内容《模内标签》包装行业标准修订的主要内容及原因见表1。项目原标准内容修订后内容修订原因术语和定义吹塑模内标签（没有解释）自身材料附有热熔胶的模内标签目的是同注塑模内标签区别分类按属性用途分为吹塑模内标签和注塑模内标签只描述“吹塑模内标签”目的是同注塑模内标签区别技术要求印刷质量表面干净、平整，无明显卷起，无折痕成品应整洁，图纹应清晰完整，网点应均匀饱满。无明显色差、变形、划痕、污渍、残缺、无明显条杠、重影、煳版等更清晰地描述了模内标签的特点及质量保证没有描述，只有借用标准标签表面不应有直径大于0.4mm的污渍点。直径大于0.2mm，小于0.4mm点污渍点不应超过3个，两个污渍点的间距不应小于20mm标签套印误差应不大于0.20mm标签同批同色色差∆E应不大于2.5异批同色色差∆E应不大于3.0墨层的耐磨性与结合牢固应符合GB/T7706—2008中的规定成品规格尺寸偏差应不大于0.50mm，模切位置偏差应不大于0.6mm条码设备可读性应符合GB/T14258—2008质量等级的规定，且不低于D级。人眼识读的条码符号字符与其所标识的数字代码一致；条码信息应与数据源信息一致标签表面要平整，平可参考表1的要求表1模内标签平整度mm标签规格翘曲允差⪕100×100⪕2⪕150×150⪕3⪕200×200⪕5成品标签-静电静电≤1.0kV1、单张材料表面阻抗欧姆仪测试K≤10^12Ω2、100m/min收卷/解卷时，消静电处理后，静电仪测试≤1000V，环境23℃，60±10%湿度；耐摩擦性耐摩擦性⪖70%耐摩擦性/油墨耐磨性⪖70%说明更详细吹塑模内标签背胶要求没有材料背胶树脂层涂布均匀、网纹清晰、深浅一致黏结层剥离强度没有横向/纵向剥离强度⪖2.00N/15mm黏结层粘接强度没有σ180°≥6N/25mmσ180°≥1.0N/25mm翘起度没有按照GB/T25257—2010的规定进行静电没有按照GB/T14447—1993的规定进行耐摩擦性/墨层耐磨性没有按照GB/T7706中6.8的规定进行黏结层剥离强度没有按照GB/T8808—1988的规定进行黏结层粘接强度没有按照GB/T2790—1995的规定进行七、预期达到的社会效益和对产业发展的作用标准修改完善了吹塑模内标签的技术要求，使之最大程度符合吹塑模内标签产品的开发、生产和使用要求，对包装印刷行业的高质量发展起促进作用。八、采标情况本标准未采用国际标准（没有国际标准）。九、与国内外现行同类标准对比没有国际标准。十、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系未有与现行法律、法规和强制性标准违背的地方。十一、重大意见的处理过程和依据本标准在起草阶段未出现重大分歧。十二、贯彻标准的要求和建议措施本标准规定了吹塑模内标签的产