某玻璃幕墙施工方案

目录 2第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工准备 第五章主要施工方法 第六章主要管理措施 合同编号**地房地产开发有限公司**建设工程监理有限公司总包单位****幕墙有限公司1.2:施工图序号图纸内容图号1图纸目录(一)2图纸目录(二)3幕墙设计与施工总说明(一)4幕墙设计与施工总说明(二)5幕墙设计与施工总说明(三)6幕墙设计与施工总说明(四)7幕墙设计与施工总说明(五)8幕墙设计与施工总说明(六)9幕墙设计与施工总说明(七)幕墙设计与施工总说明(八)幕墙设计与施工总说明(九)幕墙设计与施工总说明(十)东西立面图I段东立面图I段南立面图I段西立面图II段东立面图II段南立面图II段西立面图II段北立面图II段D-D剖面图III段东立面图III段北立面图III段西立面图I段一层幕墙分格平面图I段二层幕墙分格平面图I段三、四层幕墙分格平面图I段五层幕墙分格平面图I段六层幕墙分格平面图I段七层幕墙分格平面图I段机房层幕墙分格平面图I段屋顶层幕墙分格平面图II段首层幕墙分格平面图II段二层幕墙分格平面图II段三层幕墙分格平面图III段一层幕墙分格平面图III段二层幕墙分格平面图III段三、四层幕墙分格平面图III段五层幕墙分格平面图III段六层幕墙分格平面图III段七层幕墙分格平面图III段机房层幕墙分格平面图III段屋顶层幕墙分格平面图I段东立面大样索引图I段南立面大样索引图II段东立面大样索引图II段西立面大样索引图II段北立面大样索引图A大样详图B大样详图C大样详图D大样详图E大样详图F大样详图G大样详图H大样详图J大样详图K大样详图L大样详图M大样详图N大样详图P大样详图Q大样详图R大样详图变形缝大样详图T大样详图序号图纸内容图号序号图纸内容图号节点详图1节点详图11节点详图12节点详图13!节点详图15节点详图45节点详图17节点详图47节点详图18节点详图48节点详图21节点详图51节点详图22节点详图52节点详图23节点详图53节点详图25节点详图55节点详图27节点详图57节点详图28节点详图58节点详图31节点详图61节点详图32节点详图62节点详图33节点详图63节点详图35节点详图65节点详图37节点详图67节点详图38节点详图68节点详图39节点详图69节点详图41节点详图71节点详图42节点详图72节点详图43节点详图73规范、规程代号12345678GBJ16-87(1年版)9GB50045-95(1年版)图集名称图集代号1型材图集2型材图集3型材图集4型材图集5型材图集6型材图集7型材图集8型材图集9型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集型材图集标准代号1234567891**地房地产开发有限公司2**地房地产开发有限公司3地上层数7层。外装饰面积41639平方米，主要为中空序号施工项目130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米3纯玻璃幕墙龙骨45玻璃幕墙窗龙骨5032平米2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)6玻璃幕墙窗5032平米2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)7玻璃、铝饰线组合幕墙8点式玻璃幕墙912mm厚清玻璃幕墙1723平米12mm厚防火清玻璃幕墙137平米2mm厚铝合金窗台板1283平米2mm厚铝合金盖板吊顶板3mm厚铝合金板包柱275平米15轴A-0~A、17轴A-0~A铝合金百叶2348平米2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)12mm厚清玻地弹门210平米1F、2F~7F、机房层I、IⅢ段钢结构屋顶玻璃538平米5~7轴、25~27轴I、Ⅲ段钢结构屋顶铝板5~7轴、25~27轴Ⅱ段钢结构屋顶玻璃15~17轴Ⅱ段钢结构屋顶铝板15~17轴钢结构165吨5~7轴、15~17轴、25~27轴、机房1340平米5~7轴、15~17轴、25~27轴窗帘盒2902米2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)玻璃护栏1247米2~10、8~2、G~C、10~8(C轴位)水的目的.其空气渗透性能及雨水渗漏性能均达到II级。空缝背栓式石材结构系统：本工程石材幕墙采用空缝背栓很快排出。在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之间的水平距离2.3.2:工程难点：本工程施工难点主要集中于I段和III段的共享大厅钢结构体系和Ⅱ段展示大厅钢结构体系的施工上。I段和III段的共度15米的大钢柱作为竖向结构，每根钢柱重达1.6吨；18榀钢网架作为上部纵向结构，每榀网架由两根直径的钢柱作为主弦杆，每榀网架重达吨。I刀壮翼形钢架构成，钢架采用各种厚度的钢板焊接而成，单榀钢架重量达到3吨。钢结构构阶段性目标：幕墙龙骨7月20日完成结束；幕墙避雷防火系统7月31日完成结束：幕墙板块全面封闭亮相8月30日。总体目标：总工期为120天(日历天),4年5月1日开工(具体开工日期以总包发出的开安装安装设物资计注安装安装设物资计注玻龙连铝其铝玻铝玻安质测胶璃骨接板他板璃材璃全量量连接铝板注胶玻璃后后勤政勤政工程人员管理范围1施工员1~15轴全部幕墙施工及协调配合工作2技术员1~15轴全部幕墙施工技术交底及配合工作3质量员1~15轴全部幕墙质量检查及记录工作4安全员1~15轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作5施工员15~30轴全部幕墙施工及协调配合工作6技术员15~30轴全部幕墙施工技术交底及配合工作7质量员15~30轴全部幕墙质量检查及记录工作8安全员15~30轴幕墙施工安全、机具设备安全检查及管理工作9资料员幕墙全部资料的收发及管理工作材料员幕墙施工生产及非生产用全部材料、工器具管理工作序号工种1五金配件加工23456注胶7搬运、包装8合计注：工程预计开工时间为4年5月1日起算，总工期为120个日历天，工程工期的开始时间最后是以业主或监理或总包通知的开工时间为准进行计算。3.6:设备和施工机具的配备计划在本公司基地里，厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地呈环形布置，分为五大块，分别为“铝材加工车间”、“五金型号规格国别产地1电焊机国产2国产3台式铝材切割机1台国产4国产5国产6国产71台日本81台日本91台日本1台日本3.7:主要项目工程量序号施工项目130mm厚花岗岩石材龙骨15772平米230mm厚花岗岩石材幕墙15772平米3纯玻璃幕墙龙骨45玻璃幕墙窗龙骨5032平米6玻璃幕墙窗5032平米7玻璃、铝饰线组合幕墙8点式玻璃幕墙912mm厚清玻璃幕墙1723平米12mm厚防火清玻璃幕墙137平米1283平米12mm厚清玻地弹门I、Ⅲ段钢结构屋顶玻璃I、IⅢ段钢结构屋顶铝板Ⅱ段钢结构屋顶玻璃Ⅱ段钢结构屋顶铝板钢结构165吨1340平米窗帘盒1247米..玻璃幕墙作为建筑的外围护结构，在设计上既要考虑幕墙的结构安全和稳定，又要考虑建些目标的有力保障。**数码软件研发中心由I、Ⅱ、Ⅲ段三部分组成。I段从1轴至11轴，主要是空缝明框小单元结构玻璃幕墙和空缝背栓式石材幕墙、屋顶丁字形钢结构体系以及C轴至G轴之间的斜面钢结构和点式清玻幕墙；Ⅱ段从11轴至21轴，主要是空缝明框小单元线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线(一般用14#铁线),使该垂直线的内侧面刚好与连接件安装：根据设置的垂直线(即竖龙骨外表面线),选取合适的连接件进行安装。线向外丈量并从建筑物顶部向下设置垂直线(一般用14#铁线),使该垂直线的内侧面刚好与连接件安装：根据设置的垂直线(即竖龙骨外表面线),选取合适的连接件进行安装。注意选接近5.5米；横向采用HN350工字型钢，一端焊接于预先埋设的预埋件上，另一端架于竖向钢柱顶部，由四颗M16的螺栓连接固定，形弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线1/B和1/G为基准线，分别向外测量1850搭设操作平台：分别于1～8轴、31～24轴，工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架，架钢主柱安装：(1)将钢主柱运到安装部位；(2)在钢立柱安装点坐落处的预埋板上临时焊上度；(5)校核调整准确后分别将立柱下端四条边进行点焊；(6)临时将钢立柱稳定住；(7)进行下一钢立柱安装；(8)每完成两根钢立柱准确安用小缆绳控制工字钢的摆动，将工字钢提升到安装部位；⑤用M16在侧向预埋钢板上，另一端通过连接板与竖向钢管铰接。斜屋面鱼腹桁架水平方向设置直径构施工图的要求，以结构控制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复核轴搭设施工架：分别于离7轴、25轴500mm处，从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架，架手架搭设高度16米。设置吊装系统：分别于7轴、25轴方向上，在C轴和G轴两侧的上部剪力墙上设置装挂点，用双道8.6mm的钢丝绳穿过挂点，张拉收紧后用锁扣锁紧，使双道钢丝绳位于7轴和25轴处；(4)用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口，同时用缆绳系在圆钢管下端；(5)清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员，保证吊装时不伤及人员安全；(6)开动后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；(9)进行下一圆钢管安装；(10)每完成两根圆钢管顺序进行，防止局部长时间高温钢柱出现小角度倾斜。斜面鱼腹桁架安装：(1)分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架安装部位的上端设置吊装挂点；(2)将要安装的桁架运到安装部位下方；(3)分别将安装在7轴、5轴(或25轴、27轴)处的卷扬机卷扬绳下放到桁架放置的位置；(4)用吊装带分别捆绑桁架两端，同时在桁架中部系上缆绳，将卷扬机挂钩分别挂住桁架两端吊带的吊装口；(5)清理吊装范围下方现场；(6)慢接；(8)继续提升另一端，当到达安装位置时，用经纬仪或全站仪对桁架的垂直度进行测量定位，核准无误后马上将这一端焊接到预埋板上，注意焊接时防止桁架扭面；(9)继续下一处，单榀剪刀大钢梁的重量只有1.5吨，因此对展示大厅钢结构拟采用卷扬机设备结合搭设分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设0mm×弹线：根据施工图的要求，测定15、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17安装连接耳板：根据施工图中钢结构底座标高要求，以15、17轴线处各结构柱头标高板插销孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时连接耳板插销孔中点刚好与15、17轴控拼装剪刀型钢梁：1、将每榀组合件(两部分组成)运到各安装柱位边，延15、17轴方向摆放；2、将钢板模(控制角度)临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板卷扬机设备安装：在各结构柱周围分别于15、17轴处装卷扬机。升过程中不出现较大摆动；(4)、当钢梁提升到11.08米处时，将斜端慢慢移近15、17轴继续提升钢梁的另一端即翼端，当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使上紧固；(7)、安装单榀剪刀钢架上端的稳定连杆，临时稳定钢架；(8)、继续下一榀剪刀序号材料运送时间备注1玻璃23456结构胶7耐侯密封胶8五金件9防火板防火棉5.1:幕墙安装思路√√墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好电焊条：采用E43XX型φ3.2平(或检查土建水平)→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置5.抄平(打水平):轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20,Y向10,Z向10),在实际准确确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面(或层次)→重2.对整个工程按I段、Ⅱ段、Ⅲ段进行分区、分面测量，然后进行综合6.放线。从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线并采用花蓝后吊线(垂线),放线时要注意风力大于4级时不宜放线。一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。铁线：抗拉性能良好，选择质量较好的铁线，一般的采用水平线(14#)、垂直线(20#)。做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确→模具就位→调整模具(弦长法)→固定模具→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固4.选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线8.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定(1)查看图纸分格；(2)明了分格线与定位轴线的关系；(3)找出定位轴线的准确位置；(4)准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；(6)在风力>4级时不宜吊垂线；(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；(1)经纬仪检查法；(2)水平辅助层定位点重合复检法；(3)自由复检法；(1)熟悉图纸基本内容(与平面相同),不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位(4)对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模具支架。在关键层打一水平线，用水(5)模具位置及调整。在关键层进行模具支架安装好后，将连接好的模具预置到模具支架，(6)固定模具，吊垂线对位，将经过调整的模具进行固定，模具固定时要用铁线将其与支架⑦试吊(测定铁线上的承载力)。(7)复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。4.竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm,待基本安放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线2.打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个4.校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数，然后用B±A=C,C6.调整平面外误差(进深误差):在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整7.调整平面内垂直误差(分割误差):调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生(方法同6)。5.4.7:作业名称：横梁测量定位与水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→2.测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面6.绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时3.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质5.打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁(或可当作防火隔断横梁)上，用拉钉固(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；(4)是否有误差超过标准的玻璃；(5)是否有已经损坏的玻璃；3.玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时4.初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；(4)将玻璃抬至安装位；(6)对胶缝；(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位铝合金板块；(3)是否有误差超过标准的铝合金板块；(4)是否有已经损坏的铝合金板块；(1)检查寻找铝合金板块；(2)调整方向；(3)将铝合金板块抬至安装位；(4)安装；(5)对胶缝；5.调整：铝合金板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖6.固定：铝合金板块调整完成后马上要2.玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗(1).说明：(2).主要材料：(3).工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上M栓孔位→上钢角码→钢角码上铝挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→铝挂件调整上下(4).操作要点说明：允许偏差上下误差左右误差上下误差左右误差(1).说明：(2).主要材料：惠鱼胀栓，金刚石钻头，钻孔机,铝扣件。(3).工艺流程：惠鱼胀栓与石材锚固→惠鱼胀栓与铝扣件连结→铝扣件与铝挂件连结→微调→上止滑螺栓(4).主要操作说明：允许偏差(mm)垂直度(1).说明：(2).主要材料说明：(3).工艺操作流程：施工准备→检查石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固。(4).基本操作说明：(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位；(3)堆放是否安全，可靠；(4)是否有误差超过标准的板块；(5)是否有色差超过标准的板块；(6)是否有已经损坏的板块；;(1)吊幕墙平面基准线(2)拉水平线(3)装石材板块接近5.5米；横向采用HN350工字型钢，一端焊接于预先埋设的预埋件上，另一端架设于竖弹线：按照钢结构施工图的要求，以结构控制轴线1/B和1/G为基准线，分别向外测量1850搭设操作平台：分别于1～8轴、31～24轴，工字钢悬挑一侧搭设钢管脚手架或龙门架，架“┐”形挡板；(3)将立柱竖起来，立柱上端由脚手架上的人员把扶，初步移动调整钢柱，度；(5)校核调整准确后分别将立柱下端四条边进行点焊；(6)临时将钢立柱稳定住；(7)在侧向预埋钢板上，另一端通过连接板与竖向钢管铰接。斜屋面鱼腹桁架水平方向设置直径钢结构施工图的要求，以结构控制轴线7轴和25轴为基准线，用经纬或全站仪测定轴线，复搭设施工架：分别于离7轴、25轴500mm处，从C轴到G轴线用钢管搭设双排脚手架，架手架搭设高度16米。设置吊装系统：分别于7轴、25轴方向上，在C轴和G轴两侧的上部剪力墙上设置装挂点，用双道8.6mm的钢丝绳穿过挂点，张拉收紧后用锁扣锁紧，使双道钢丝绳位于7轴和25轴处；(4)用吊装带系好圆钢管，将卷扬机钢丝绳挂钩挂住吊装带挂口，同时用缆绳系在圆钢管下端；(5)清查吊装警戒范围内是否有闲杂人员，保证吊装时不伤及人员安全；(6)开动后左右点焊牢固，临时将圆管稳定住；(9)进行下一圆钢管安装；(10)每完成两根圆钢管斜面鱼腹桁架安装：(1)分别于5轴、27轴附近安装卷扬机，在5轴、27轴处剪力墙桁架7轴、5轴(或25轴、27轴)处的卷扬机卷扬绳下放到桁架放置的位置；(4)用吊装带分(5)清理吊装范围下方现场；(6)慢慢开动卷扬机，使桁架均匀、缓缓上升，注意先收紧缆先将较低一端通过插销与竖向圆钢柱铰接；(8)继续提升另一端，当到达安装位置时，用经(三)展示大厅钢结构安装处，单榀剪刀大钢梁的重量只有1.5吨，因此对展示大厅钢结构采用卷扬机设备结合搭设井分别以15、17轴线位的结构柱中心点为中心，在各结构柱四周设立脚手架钢管，搭设0mm×0mm的井字型脚手架，架子高度为14.5弹线：根据施工图的要求，测定15、17轴的控制轴线，并将控制轴线投影到15、17轴线上安装连接耳板：根据施工图中钢结构底座标孔中的标高正好和施工图要求高度一致，同时拼装剪刀型钢梁：1、将每榀组合件(两部分组成)运到各安装柱位边，延15、17轴方向摆放；2、将钢板模(控制角度)临时固定于钢梁主导组合件下翼板上，将另一组合件下部翼板紧贴卷扬机设备安装：在各结构柱周围分别于15、17轴处装卷扬机。大钢梁安装：(1)、将要安装的钢梁转移到安装部位下方；(2)、将卷扬机的卷扬绳下放到升过程中不出现较大摆动；(4)、当钢梁提升到11.08米处时，将斜端慢慢移近15、17轴继续提升钢梁的另一端即翼端，当到达14.85米时，慢慢松开钢梁翼端下部的支撑圆管，使(8)、继续下一榀剪刀钢架的吊装。所有钢制连接件(支座)表面必须经过镀锌防腐处理。金属表面处理完毕后，应在8小时内(湿度大时为4小时内)尽快涂刷底漆，待底漆充分干涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃,相对湿度不宜大于60%。严禁施工)。涂料一般宜为4~5遍，漆膜总厚度室外为125~175μm。(1)、在运输和安装过程中，铝材表面均应有包装，铝材表面之间不允许相互摩擦、(2)、立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。(3)、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;(4)、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严(5)、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1m,同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm,幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。(8)、所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。(9)、与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时，在铝材与钢材之间应加设1mm厚的擦伤总面积(mm²)划伤总长度(mm)允许偏差(mm)竖向构件垂直度竖向构件直线度3m靠尺、塞尺2水平仪3同高度相邻两根横向构件高度差15水平仪7分格框对角线差23m钢卷尺2(2)、玻璃板块下端落在槽内，垫块采用氯丁橡胶，长度100mm,厚度8mm,位于距端部(3)、玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：允许偏差(mm)相邻两块玻璃接缝高低差左右两块玻璃接缝水平高低差胶缝宽度(与设计值对比)土1.5胶缝垂直度胶缝水平度玻璃外表面平整度(4)、中空玻璃在运输过程中和临时堆放时，应侧立存在木质玻璃架内，玻璃架应具备足够(5)、玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外朝向，不能反向安装。(1)、现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；(2)、对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；(3)、保证直观和平整度和一致性；(4)、在横梁上应安装防侧移档板；(5)、面板下连接把板水平夹角允许向上倾向斜20,不允许向下倾斜；(6)、石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20;(7)、石板墙面允许误差符合下表规定：允许偏差(mm)竖缝及墙面垂直度2M靠尺，钢板尺竖缝直线度2M靠尺，钢板尺2M靠尺，钢板尺缝宽度(与设计值比较)两相面板之间接缝高纸差设计质量控制图纸会审制度；技术交底技术材料供应质量控制材料出厂合格证；材料试验报告加工质量控制安装质量控制安装作业指导书；安装工序质检表工程维护与回访制度总经理助理合同管理制度(一)、设计质量管理组织体系十万十下十币殳十下十下(二)、材料采购质量管理组织体系(三)、加工、制作、包装、运输质量管理组织体系后量后量名负导事专二且后金员等当一且质金言又大之支二且后金员文大之支一且后金员早口一且臣金言主长之支二且后金员主尺支一且后金言文戈则意且臣金员三、样板墙(窗)安装完后，按验收标准进行检查，从以下各方面进行核查：(8)、幕墙结构在安装前必须进行物理性能检测，即按1:1制作实物样板送到国家指定的试样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100%重复检测。必要时应取样送至法定机构复(6)、对幕墙结构设计必须按1:1施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测。当检测结(3)、所有技术文件的发放、领用、存档、(6)、在掌握各项原始记录，各项技术资料的基础上，按《钢结构工程质量检测评定标准》<5>、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，(1).专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。(2).密切配合施工现场要求，及时对现场变化作出反馈。6.3.6:提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材(1)、施工吊船必须取得有关主管部门的许可。(2)、施工吊船必须符合下列标准：(3)、施工吊船使用前必须核定该处板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。(4)、施工吊船工作环境要求如下：⑤环境温度≤40℃⑥环境相对湿度≤90%(25℃)⑧工作处陈风风速≤10.8m/s(相当于6级风力)(5)、吊船的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。在接零装置处设有接零(6)、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。(7)、稳定力钜是倾覆力钜的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1.3～1.5m,当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。(8)、安全架脚轮固定，不得有任何移动。(9)、严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。(11)、施工吊船日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。(12)、施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。(13)、作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。(10)在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职