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文档简介

一、

滑参数停机的目的1、降低汽缸温度，缩短停机冷却时间，及早停运盘车及润滑油系统,为检修早日开工创造条件。2、将3炉3A、3B原煤仓烧空利于开机启动，其他原煤仓煤位尽量降低。二、滑停前准备工作1、试转3号机大机交流润滑油泵，直润滑油泵、SOB油泵，空氢侧直流密封油泵，顶轴油泵，盘车电机，试转柴发正常，试投油枪正常。2、将一、二期辅汽联络管道暖管备用。3、提前开启机侧疏水手动门。包括主蒸汽管道，主蒸汽A、B侧，主蒸汽旁路，热再管道，热再A、B侧，冷再管道，冷再A、B侧疏水气动门前手动门，开启高中压缸本体疏水气动门前手动门，开启再热器导汽管A、B侧疏水气动门前手动门，高压缸内缸疏水气动门前手动门。4、打开大气扩容器冷却水手动门、大气扩容器集水箱溢流手动门、大气扩容器集水箱排污手动门。5、退出锅炉给水流量低保护、退出MFT跳3A小机保护。因为3号机电泵不备用，MFT动作后，保留一台小机小流量上水冷却锅炉。三、滑参数停机操作内容四、整个滑参数停机过程相关参数曲线五、滑停过程注意事项1）滑参数停机前通知输煤提前8小时CD煤仓上低位发热量大于4500Kcal/kg，收到基挥发份大于18%，水份小于7%。2）滑停期间保证燃烧稳定，负荷减至330MW以后送风机切手动，维持二次风箱压力0.45KPa以上，采用倒塔配风，氧量控制5.0左右，发生断煤及异常状况果断投入油枪稳燃，调整配风时注意烟气动力场改变对A\B侧汽温的影响。3）汽机由顺序阀切至单阀过程中增加了节流损失，使蒸汽的有效焓降降低，熵值增加，此时为功率方式，负荷不变，进汽量增加，调节级温度及高排温度相应会有所升高，而过热度及减温水余量仍较大，因此过程中注意提前用减温水控制过再热汽温，防止汽温反弹。4）负荷400MW以下及时开启3A汽泵再循环，减少低负荷开启时对给水流量的影响。5）减温水调整过程尽量小幅度、多次数调整，防止汽温长时间反弹，发现汽温有上升趋势，要尽快调稳。6）因4号机检修，3号机辅汽由一期供汽，辅汽温度偏低，注意控制轴封供汽温度正常。7）负荷减至300MW后，通过调整锅炉燃烧降低主、再汽温，减温水尽量采用一级减温水，保持减温器后不低于10度过热度，杜绝蒸汽带水，并注意节流省煤器入口电动调门保持减温水压力。8）负荷低于280MW后，时刻严密监视冷再蒸汽压力、温度，及时开启低温再热器进口联箱疏水，开启主再蒸汽管道疏水，防止蒸汽带水。9）给水切至旁路时，及时提高汽泵转速，防给水流量突降，并及时降低各级减温水量，防止减温器后温度降至饱和温度。10）锅炉转湿态时，及时开启分离器液控阀，降低分离器压力，当锅炉转湿态运行后，加强分离器水位监视，防止分离器水位高造成水冲击。11）锅炉转湿态后，外排热量增大，注意一级减温水后过热度，注意控制负荷、主蒸汽压力、温度，避免主蒸汽温降过快。12）负荷低于210MW，调节级温度由330℃向300℃滑降时，减煤幅度应缓慢，保证锅炉稳燃，同时可通过加大分离器外排水量滑降主汽温。在此期间应保证主蒸汽各级

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