3-中山美的精益制造

广东美的环境电器制造有限公司2013年物流优化减员增效—美的环电精益制造应用实践物流配送、减员提效改善项目环境电器事业部一、背景阐述二、思路目标三、实施策略四、成果目录

CONTENTS1、项目背景分析20%20%20%1、招工难，人员紧缺。2、人工以每年20%的趋势上涨。3、线体长、布局松，利用率不足。4、包装容器不统一，来料需分拆；物流距离远；人工作业。1年以上老员工不足50%，大量劳务派遣地，临时工、学生实习工等。线体长达68米，作业人员52人场地有效利用率不足50%厂内仓库分散6处，跨厂区物流来料器具五花八门，二次搬运、分装、分拆浪费严重背景阐述二、思路目标一、背景阐述三、实施策略四、成果目录

CONTENTS1、思路2、目标节省9万平方米仓储优化一笔画物流配件与总装同步生产精益物流模组化短线化生产提升提升

50%(直接生产面积产出提升100%)场地压缩单位面积产出

提升

30%生产效率减少20%物流人员思路与目标三、实施策略一、背景阐述三、思路目标四、成果推广目录

CONTENTS1、四大策略物流优化减员增效物流重组4统、装同步2模组短线14大策略器具优化3策略一：模组化，短线化第三步：外发装配，组件来料第二步：工序重组，部件前移第一步：IE统筹，调研规划利用注塑等设备节拍间隙，通过装配前移组件化来料，总装线岗位由45-52个减少到32个。3.1.1模组化减少装配岗位线体长度（米）单线人力（人）线体整体占地面积节省约66%，纵向面积节省50%。改善前:龙门架结构线体长70米宽8米改善后：单侧双胞线长47米宽4米举措一：模组化，短线化3.1.2线体革新，短线运营举措二：统、装同步3.2.1统配线长线变短线，与总装线3配1，适时生产减少中间库存与周转2.2注塑机台统配，减少包装与搬运2.3包装配件同步生产，消除中间库存打包岗位配件加工区举措三：器具优化3.3.1容器具标准化建立包装标准自制件标准箱外购件标准箱举措三：器具优化3.3.2物流器具轮式化底盘、电机重型通用地台车风叶网罩工装车立柱地台车配送地台车冷塔扇物料工装车举措四：物流重组3.4.1布局调整，聚集管理精品总装精品包材仓库精品来料仓库内销包材仓库内销总装内销来料仓库内销来料仓库注塑自制件仓电机成品仓注塑车间冲压车间电机总装车间电机定子车间外销成品仓外销总装电机成品仓外销来料仓库一期布局调整前举措四：物流重组3.4.1布局调整，聚集管理自制组件区域注塑车间冲压车间电机总装车间电机定子车间外销成品仓内销总装+外销总装+精品总装来料仓库自制件仓库电机成品仓库内销成品仓内销成品仓一期布局调整后一期布局调整后分别实现总装、仓库等聚集管理，共节省6#7#4#厂房约4万平方米（不包含二、三期布局调整）。举措四：物流重组3.4.2建立物料超市，就近物流6m建立线边物料超市作业岗位前方取料35cm物料由仓库直接转移到线边物料区物料从侧边、后边转移到前方举措四：物流重组3.4.3运用工具，省人省力生产线包装工位组件加工台面电动牵引车代替手动叉车空中传输线自动输送电动牵引车单次牵引3-18车手动叉车单次配送1车/板完全无人化自动传输四、成果推广一、背景阐述三、思路目标三、实施策略目录

CONTENTS成果推广模组装配短线运营容器具优化缩短物流统装同步系统化布局自动化省力散件组件4.1成果一显性收益，合计：2208万1、场地节省9万平方米，年度节省租金约：1620万元（含成品中转、搬运及外租仓管理等费用）2、仓储物流人员节省72人，年度节省人工开支约：288万元二隐性收益1、单位面积产出：直接生产场地单位面积产出由86台/㎡/月提升到216台/㎡/月，提升率151%（整体单位厂房面积产出由32台/㎡/月提升到54台/㎡/月，提升率68.75%））2、生产效率提升30%，员工平均每天工作时间缩短2H，降低劳动强度，减少员工流失率。3、水电气节省：在原有基础上至少可节省50%以上，年节约300万元。（现一期1、6、7号厂房，二期9、7、1号厂房每月公共水电费约50万元）成果推广4.2推广1、单边双胞线体与布局聚集管理：

冷塔、暖风机、吊扇及油汀等生产车间具有广泛的推广性2、器具标准化及轮式化：标准化来料包装及轮式化器具设计方便仓储管理及物料周转效率的提升，并减少劳动强度，推广更利于油汀、冷塔等重件大件的物流提升成果推广4.3后期规划1、装配线的自动化物流配送：AGV无人配送应用悬挂链SPS配送应用成果推广4.3后期规划2、成品的物流优化：