针对本工程的专项方案

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第十一章大型设备超高层吊装、安装施工方案11.1大型设备概况及其施工难点、重点分析广州xx塔机电安装工程共有各类设备约2500台，其中空调系统约650台、给排水消防系统约130台、电气系统约1400台，电梯、厨房、微波发射系统、擦窗机系统、阻尼器系统等专业分包约250台。设备的主要分布情况为7.20m及以下楼层设备约有350台，7.20m以上楼层设备约有2150台。根据现有设计资料查阅业主提供的参考厂家设备资料分析，最重设备是位于-10.00m层的制冷机、约重11000kg，外形尺寸最大的设备是位于首层的冷却塔、约为6300×6300×5380mm；7.20m层以上的设备是位于386.40m的变压器、约重4350kg，外形尺寸最大的设备是位于32.80米的组合式空调机组、约为3700×3400×5700mm。塔楼内各类管线80000m，管径最大为250mm总重量约600吨。11.1.1主要大型设备明细表表11.1.1-1大型设备明细表序号设备名称单位数量技术参数部位备注参考最大外形尺寸（mm）参考重量（kg）1离心式冷水机组台4600RT-10.00m3929×2540×2914110002冷（冻）却水泵台104OOm3/h(500m3/h)-10.00m13503自动投药系统台1L=60m3/h-10.00m15304水质处理系统台1L=1500m3/h-10.00m5定压补水装置台1V=1500L-10.00mφ1700×25006箱式离心补风机台39800~50000m3/h-10.00m1960×1760×16807活性炭过滤器套1L=2500m3/h-5.00m8卧式空气处理机台6L=25000~40000m3/h-5.00m4600×2110×24529箱式离心排风机台47L=300~60000m3/h-5.00m1960×1760×168010油烟处理机组台2L=50000m3/h-5.00m2300×2100×250011冷却塔台4500m3/h+0.00m5580×5262×394012空气处理机组台810000~45000m3/h0.00m4600×2110×245213消防风机台1920000~60000m3/h0.00m1960×1760×168014离心排风机台52000~50000m3/h0.00m1960×1760×168015吊式空气处理机台23000m3/h7.20m2000×1084×74216风机盘管台11300m3/h7.20m17卧式空气处理机台13000m3/h12.20m2000×1084×74218油烟处理机组台150000m3/h27.60m1800×2100×200019箱式离心风机台230000~50000m3/h27.60m1620×1740×192020卧式空气处理机台59000~18000m3/h27.60m3500×2452×142621卧式空气处理机台75000~80000m3/h32.80m5700×3700×340022箱式离心消防排烟风机台104000~45000m3/h32.80m4600×2110×245223带全热回收新风处理机组台1L新25000m3/hL排10000m3/h84.80m3600×2000×360024卧式空气处理机台43600~45000m3/h84.80m4600×2110×245225箱式离心风机台61000~15000m3/h84.80m26端吸离心式板换冷冻水泵台3L=200m3/h84.80m27自动定压排气补水装置台1V=600L84.80mφ1200×250028冷冻水水质处理系统台1L=350m3/h84.80mφ1200×230029板式热交换器台2L=240m3/h84.80m2600×740×1700250030带全热回收新风处理机组台1L新12000m3/hL排7500m3/h116.0m3600×2000×360031组合式卧式空气处理机组台33600~45000m3/h116.0m4600×2110×245232箱式离心风机台410000~30000m3/h116.0m1123×1180×148033带全热回收新风处理机组台 1L新18000m3/hL排10000m3/h147.20m4600×2110×245234卧式组合式空气处理机台325000~2m3/h8000147.20m4200×2110×176835箱式离心消防排烟风机台64500~10000m3/h147.20m1680×1840×192036静电油烟处理器台1L=6000m3/H147.20m37箱式离心排风机台33500m3/h334.40m763×1000×86038带全热回收新风处理机组台1L新10000m3/hL排8000m3/h339.60m39箱式离心排风机台22500m3/h339.60m40模块化风冷泵组组4500kW(465kW)355.20m2000×1200×2000100041冷冻水循环泵台6L=95m3/h355.20m42加药水处理装置台2L=190m3/h355.20m43立式空气处理机台47000m3/h376.00m600×820×70044箱式离心排风机台13500m3/h376.00m763×1000×86045箱式离心排风机台17000m3/h381.20m1023×1080×108046空气处理机组台220000m3/h386.40m1360×1700×114047箱式离心排风机台215000m3/h386.40m1240×1480×132048空气处理机组台46000~15000m3/h391.60m1850×880×225049空气处理机组台32000~15000m3/h396.80m1850×880×225050空气处理机组台29000m3/h402.00m1400×750×196051空气处理机组台27000m3/h402.00m1570×800×196052带全热回收新风处理机组台1L新6600m3/hL排5000m3/h412.40m3510×2000×360053卧式新风处理机台125000m3/h412.40m3800×2100×180054空气处理机台212000m3/h443.60m1650×880×223055带全热回收新风处理机组台2L新21000m3/hL排16000m3/h448.80m3600×2000×360056空气处理机组台36000~12000m3/h448.80m57箱式离心排风机台63000~35000m3/h448.80m4510×2100×180058混流式排烟风机台345000m3/h454.00m2100×5110×180059风机盘管台2421000~1360m3/h各层1720×1840×200060箱式离心排风机台51500~30000m3/h454.00m1520×1640×1800二给排水消防专业63消防系统加压泵台2Q=30L/S，H=100mH2O-10.00mH=2244mm110464消防转输泵组台3Q=40L/sH=183mH2O-10.00m164265生活给水变频泵台2Q=2.9L/S，H=50mH2O-10.00m66低区生活转输泵台3Q=7.5L/SH=170mH2O-10.00m67生活给水气压罐台1-10.00m68生活给水变频泵台2Q=3.0L/S，H=40mH2O147.20m69中区生活转输泵台2Q=14L/SH=198mH2O147.20m70生活给水变频泵台2Q=0.9L/S，H=30mH2O334.40m71高区生活转输泵台2Q=6.4L/SQ=130mH2O334.40m72生活给水变频泵台2Q=1.5L/S，H=43mH2O438.40m73生活给水气压罐台1147.20mφ800×200074生活给水气压罐台1334.40m75生活给水气压罐台1438.40m76自动喷淋加压泵台2Q=30L/S，H=50mH2O438.40mH=1729mm75577潜水泵台2Q=5L/s，H=14mH2O147.20m78中区消防转输泵台3Q=40L/S，H=207mH2O147.20mH=3256254179消防转输泵台3Q=40L/S，H=120mH2O334.40mH=2452164280消防转输泵台3Q=40L/S，H=183mH2O-10.00m245281消火栓加压泵台2Q=40L/S，H=42mH2O438.40mH=1829mm81982潜水泵：台3Q=14L/s，H=13mH2O334.40三电气83变压器台21250KVA-10.00m2200×1400×2400351084低压配电柜台19-10.00m85变压器台41600KVA-5.00m435086高低压配电柜台56-5.00m87发电机台41120KVA-5.00m3870×1450×2210943088变压器台11250KVA381.20m351089低压配电柜台4381.20m90变压器台41250~1600KVA386.40m435091低压配电柜台39386.40m四其他专业分包92扶梯台16-9.10~0.0093电梯台1194阻尼器台1438.4095厨房设备套1412.4096旋转餐厅设备套2417.60、422.8097微波发射系统套1376.00~402.00米每层均有11.1.2主要设备分布情况11.1.2.1主要大型设备竖向分布情况本工程主要大型设备竖向分布情况如图11.1.2.1-1所示图11.1.2.1-1主要设备竖图11.1.2.1-1主要设备竖向分布情况图冷水机组4台、冷冻（却）水泵10台、生活（消防水泵10台各类风机49台、变压器2台、低压柜19台-10.00m变压器4台、高低压柜56台、发电机4台、各类风机77台、空气处理机组7台-5.00m冷却塔4台、空调机组8台、各类风机24台、扶梯8部0.00m空调机组16台、风机盘管20台、各类风机12台、扶梯8部、区间电梯3部7.20m32.40m空调机组9台、各类风机10台、板式换热器2台、冷冻水泵3台、风机盘管5台、区间电梯1台84.80m121.20m空调机组4台、各类风机6台、静电油烟处理器1台、生活（消防）水泵8台、生活水箱1个147.20m离心风机1台168.00m空调机组1台、生活（消防）水泵7台、生活水箱1个334.20m风机盘管15台、风冷热泵机组4台、循环水泵6台、水处理装置2套、雨水系统减压水箱4个355.20m空调机组19台、各类风机4台、风机盘管149台、微波天线21个、广播电视信号处理设备若干、变压器5台、低压配电柜23台376.00m433.20m空调机组2台、生活（消防）水泵6台、气压稳压罐1台、阻尼器1套空调机组2台438.40m443.60m422.80m412.40m旋转餐厅设备2套、厨房设备若干、区间电梯1台（407.20m~448.80m）空调机组5台、各类风机11台、电梯4部448.80m以上11.1.2.2主要设备楼层大型设备分布情况设备楼层大型设备分布情况如图11.1.2.2-1——9所示图11.1.2.2-1-10.00m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-1-10.00m层设备分布情况示意图水箱离心风机轴流风机生活水泵消防水泵离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机轴流风机离心风机离心风机离心风机轴流风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组空调机组空调机组空调机组制冷机空调循环水泵离心风机变压器空调机组配电柜图11.1.2.2-2-5.00m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-2-5.00m层设备分布情况示意图离心风机离心风机空调机组空调机组发电机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组配电柜离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组离心风机离心风机离心风机空调机组离心风机配电柜配电柜变压器离心风机空调机组离心风机图11.1.2.2-332.80m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-332.80m层设备分布情况示意图空调机组空调机组带热回收空调机组离心风机离心风机离心风机离心风机离心风机空调机组空调机组空调机组图11.1.2.2.1-484.80m层设备分布情况示意图图11.1.2.2.1-484.80m层设备分布情况示意图带热回收空调机组离心风机空调机组空调循环水泵板式换热器空调机组空调机组空调机组离心风机图11.1.2.2-5147.20m层分布情况示意图图11.1.2.2-5147.20m层分布情况示意图消防水泵空调机组离心风机水箱生活水泵水箱水箱空调机组空调机组图11.1.2.2-6334.40m及339.60m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-6334.40m及339.60m层设备分布情况示意图339.60m层设备及吊装平台布置334.40m层设备及吊装平台布置离心风机水箱水箱空调机组离心风机消防水泵生活水泵图11.1.2.2-7355.20m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-7355.20m层设备分布情况示意图风冷热泵离心风机空调循环泵自动加药装置风冷热泵风冷热泵风冷热泵自动定压排气补水装置自动定压排气补水装置自动加药装置空调循环泵图11.1.2.2-8381.20m及386.40m层分布情况示意图图11.1.2.2-8381.20m及386.40m层分布情况示意图386.40m层设备及吊装平台布置381.20m层设备及吊装平台布置配电柜配电柜变压器变压器变压器变压器变压器配电柜图11.1.2.2-9438.40m及443.60m层设备分布情况示意图图11.1.2.2-9438.40m及443.60m层设备分布情况示意图438.40m层设备及吊装平台布置443.60m层设备及吊装平台布置生活水泵消防水泵空调机组空调机组 11.1.3施工现场吊装及垂直运输条件分析本工程机电工程的设备在7.20m以上的塔体内最大重量不超过5000kg，根据我公司以往的施工经验，现场总承包提供的用于钢结构构件吊装施工的塔吊能满足我公司大宗材料及部分大型设备的吊装需求；总承包单位现场提供的施工电梯能满足我公司的小尺寸、小重量设备的处置运输需求。11.1.4施工难点、重点分析1设备分布楼层多，其中大部分设备集中在334.20m标高层以上，设备垂直运输量大。2设备超高层吊装时，吊装过程中的安全措施难度大，通信联络难度大、要求高。3通过钢筒外的吊装平台进行运输的大宗材料，由于塔体扭转细腰结构的影响，吊装平台的搭设、拆除作业时的安全技术措施要求高。4楼层设备水平运输时，楼面保护措施要求高。5设备的减振要求高。6垂直运输机械使用频繁，协调难度大。7专业交叉施工多，对设备的成品保护要求高。11.2施工总体安排11.2.1组织机构及分工1吊装作业组织机构图：见图11.2.1-12人员职责及分工表11.2.1-1人员职责及分工序号人员主要职责1项目经理1协调督促项目技术人员进行技术攻关及编制吊装方案，组织实施项目人员进行实施。2协调解决吊装过程中与总包单位、其他专业分包的关系，监督项目人员按照批准的方案进行实施。3协调解决吊装过程中所需的各种资源。4督促检查吊装及运输过程中的安全措施是否到位，并进行实施。2项目副经理1协助项目经理做好吊装过程中的各项管理工作。2协调管理吊装过程中的各种施工资源，保证吊装过程的正常实施。3项目总工程师1主持解决设备吊装运输过程中的各种技术问题。2组织编写超高层设备运输专项方案。3关注行业发展动态，与设计、监理及业主进行沟通及时将各种新技术、新材料转化应用于本工程，为本工程的顺利实施做好技术保障。4编写吊装过程中的应急预案。4质量安全员1检查吊装过程中的安全措施到位情况。2组织完成对吊装作业人员进行安全技术专项教育。3吊装平台搭设完成后，组织专门机构对平台的安全性能进行检测5设备工程师1协助项目总工程师编制吊装专项方案，进行负责吊装作业技术交底；2应急预案实施准备和响应；3参与不合格品及不符合事项的处置；4参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；5负责设备吊装、安装的协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；机电总包项目部机电总包项目部机电专业设备工程师电梯专业设备工程师微波系统设备工程师旋转餐厅设备工程师厨房系统设备工程师其他专业设备工程师设备吊装、安装作业班组业主监理施工总承包其他相关承包单位项目经理项目总工程师项目副经理质量安全员图11.2.1-1吊装作业组织机构图3吊装作业流程编制吊装方案编制吊装方案相关部门审核填写吊装作业申请吊装作业合格不合格11.2.2设备吊装及大宗材料垂直运输的总体安排由于招标及答疑文件未提供总承包单位的垂直起重（运输）设备平面布置图及技术参数，我公司考虑到设备超高层吊装在本工程中的重要地位，尽量减少吊装过程中风力、天气能见度等因素的影响，本方案中大型设备吊装通道拟选用核心筒内的观光电梯井作为设备吊装的专用通道，如果与施工总承包单位的方案冲突，中标后服从施工总承包单位的统一协调，本方案可适时调整。也可优先考虑塔吊在塔体外通过吊装平台吊装，且设备转换层的吊装平台已在本方案中进行了验算，满足设备吊装的要求。观光电梯井内用于吊装的卷扬机、自制吊笼等所有与吊装有关的设备均纳入特种设备管理体系。本方案的结构荷载已由专业设计院通过验算满足吊装要求。根据招标及答疑文件提供的供应厂家，查阅相关技术资料后初步确定：在±0.00m以上楼层最重的设备为位于386.40m层的变压器，其重量为4350kg，外形尺寸最大的设备是位于32.80m层8000m3/h的组合式空调机组的风机段，其外形尺寸约为3700×3400×3400（由于高速电梯、旋转餐厅设备、厨房设备、阻尼器等资料不足，无法确知其参考重量和外形尺寸）。一般大型设备的利用观光电梯井进行吊装；32.80m层的大型风机由于尺寸限制采用设备吊装平台进行运输；管道等大宗材料为减少运输次数及塔吊、施工电梯的运输压力，我公司将制作材料专用吊笼，通过分布于塔体外的吊装平台进行集中运输；一般重量轻、外形尺寸小的小型设备则利用总承包单位提供的施工电梯进行运输。设备材料的主要运输方法选择表11.2.2-1所示；拟搭设的主要吊装平台的分布情况如图11.2.2-1所示：表11.2.2-1设备材料运输方法选择序号运输对象运输措施备注1外形尺寸小及重量轻的设备施工电梯232.80m层的大型空调机组塔吊和吊装平台3大型设备自制吊笼、卷扬机吊装4管道等大宗材料塔吊和吊装平台5地下室设备汽车吊、自制拖车预留吊装孔、地下室车库入口36438.40m以上大型设备塔吊预留吊装孔图11.2.2-1吊装平台分布情况示意图图11.2.2-1吊装平台分布情况示意图1号吊装平台（32.80m）2号吊装平台（84.20m）4号吊装平台（334.40m）3号吊装平台（147.20m）6号吊装平台（386.40m）7号吊装平台（417.60m）5号吊装平台（355.20m）4吊装平台搭设时间安排见表11.2.2-1表11.2.2-1吊装平台搭设时间表序号吊装平台标高(m)搭设时间备注132.802007.10.20—10.30284.802007.11.10—11.203147.202008.03.10—03.304334.402008.07.10—07.205386.402008.09.10—09.206417.602009.01.10—01.205设备进场时间要求为保证吊装作业的正常有序进行，减少材料设备在现场的堆放场地及二次搬运工作量。我司将制定详细的设备进场计划，安排设备在吊装作业前3天进场，以保证设备在吊装前有足够的报验检验时间。11.3大型设备及材料吊装工艺及措施11.3.1大型设备吊装工艺及措施11.3.1.17.20m—438.40m层设备吊装工艺及措施1由于设备超高层吊装过程中风力、天气能见度等不利条件的影响，为提高设备吊装过程中的安全性，超过施工电梯运输能力所有大型设备均通过位于核心筒西北角的观光电梯井进行运输。所有组合式空调机组均以功能段为单位进行散件吊装，在现场进行组装（其中32.80m层的大型空调机组由于风机段尺寸太大，超过观光电梯井的容纳极限，采用位于钢筒外的吊装平台进行运输）。由于结构施工周期长，在整个施工过程中，将分别于168.00m、391.60m及443.60m标高层设置吊装钢梁，用于设备的垂直吊装。其中443.60m标高层的钢梁直接固定在结构板上，其余则通过预埋钢板进行焊接固定。卷扬机设置在0.00m层，设备室外运输利用总承包单位提供的用于运输机构的环形道路，从7.20m标高层进入电梯井。吊装钢梁布置及运输过程示意图如图11.3.1.1-1所示图11.3.1.1-1吊装钢梁布置及吊装过程示意图图11.3.1.1-1吊装钢梁布置及吊装过程示意图节点1节点1示意图2±0.00m楼层卷扬机布置位置示意图。如图11.3.1.1-2所示图11.3.1.1-2图11.3.1.1-2±0.00m层卷扬机布置图37.20m标高层设备运输通道布置示意图如图11.3.1.1-3所示图11.3.1.1-3图11.3.1.1-37.20m标高层设备运输通道布置示意图4本方案中，吊装用卷扬机选用JM10型，其外形示意图和主要技术参数分别见图11.3.1.1-4和表11.3.1.1-1所示：图11.3.1.1-4图11.3.1.1-4JM10型卷扬机外形示意图表11.3.1.1-1JM10型卷扬机主要技术参数基本参数型号钢丝绳额定拉力KN钢丝绳额定速度m/min钢丝绳直径mm最大容绳量m电动机主机外形尺寸mm主机重量kg型号功率KWJM1010010ф304800YZR225M-6301980×2650×85056005吊笼及钢梁安装示意图。如图11.3.1.1-5—7所示图11.3.1.1-5吊笼布置示意图图11.3.1.1-5吊笼布置示意图图11.3.1.1-6钢梁连接板安装示意图图11.3.1.1-6钢梁连接板安装示意图图11.3.1.1-7预埋钢板大样图图11.3.1.1-7预埋钢板大样图图11.3.1.1-8吊笼底盘平面示意图4吊笼制作大样图。如图11.3.1.1-8—11所示图11.3.1.1-8吊笼底盘平面示意图图11.3.1.1-9A-A立面示意图图11.3.1.1-9A-A立面示意图图11.3.1.1.-10节点1详图图11.3.1.1.-10节点1详图图11.3.1.1.-11B-B立面示意图图11.3.1.1.-11B-B立面示意图5主要受力计算（1）吊装钢梁计算图11.3.1.1-12钢梁计算简图图11.3.1.1-12钢梁计算简图1）主要技术参数设备最大重量G1—5000kg吊笼重量G2—1400kg钢绳重量G3—4300kg其他核载G4—1000kg2）G=G1+G2+G3+G4=5000+1400+4300+1400=11700kgG计=K1×K2×G=1.10×1.05×G=13513.5kgK1—动载系数，取1.10K2—不均匀系数，取1.05A点受到的压力：RA=G计/2=11700/2=6756.75kg钢梁承受的最大弯矩：MX=L/2×RA=6756.75×1.6=108.1kN.m选用φ219×16无缝钢管，材质为Q345经计算，选用φ219×16钢管作为吊装钢梁时，其许用应力为293.34N/mm2<345N/mm2。因此，选用φ219×16钢管作为吊装钢梁，满足要求。图11.3.1.1-13跑绳拉力计算简图（2）跑绳拉力计算：图11.3.1.1-13跑绳拉力计算简图经查表：F=0.54G=0.54×11700×9.8=61916.4N=61.91KN钢丝绳选用6×37+1型，查表得φ30钢绳破断拉力为391.9KN，5倍安全系数时其容许拉力为f=391.9/5=78.38KN因此，选用φ30钢丝绳满足要求（3）销轴计算Q345钢板，-20×120，上开Φ30mm孔。销轴材料取Φ28mmQ345钢图11.3.1.1-14销轴计算简图设备的计算重量按12吨考虑，每端剪力按60KN计图11.3.1.1-14销轴计算简图1）每端剪力：V＝120Х103计／2＝120Х103／2＝60Х103N销轴所受的剪力：V’=V=60000N由名义剪应力取［］＝175N／mm2所以：,取d=28mm安全两侧板截面验算—（14mm）A=2(120X14-32X14)=2520mm2符合要求中间耳板截面验算——(25mm)A=(120X25-30X25)=2250mm2符合要求6首层卷扬机固定部位对结构钢柱的受力情况计算从上述计算结果得知，卷扬机跑绳拉力为61.91KN，即卷扬机固定在钢柱上时，钢柱所受的侧向拉力为61.61KN，钢柱主要受力就算如下：卷扬机固定部位=1\*GB3①轴处底层柱高为12.2227m左右，取12.25m计算。钢柱截面为200050，采用的钢材为Q345GJ。柱子实际两端连接应为刚接。按不利情况铰接计算则卷扬机引起的最大可能弯矩为截面抵抗矩为则应力为<<265MPa剪应力更小，不必验算。11.3.1.2443.60m及以上楼层大型设备的吊装及运输措施受电梯井最高运输高度的限制，对于443.60米层及以上设备（或438.40m阻尼器）的垂直运输，则采用总承包单位的施工塔吊进行吊装，所有设备先吊装至459.00米以上，然后利用塔吊旋转移动至吊装预留孔下放至设备安装楼层。为避免吊装过程中风力影响造成设备与钢结构外筒的碰撞，在整个吊装过程中设备应与结构外筒保持足够的距离。位于桅杆部分的设备运输则配合桅杆天线施工适时跟进，利用钢结构吊装塔吊直接吊至安装位置。454.00m层设备运输预留孔如图11.3.1.2-1所示。433.60—448.60m层的设备吊装预留孔位置与454.00m层相同。图11.3.1.2-1454.00m层设备吊装预留孔平面图图11.3.1.2-1454.00m层设备吊装预留孔平面图11.3.1.37.20m层以下设备的吊装1主要吊装方法简述-10.00m层的大型设备如制冷机、空调机组、离心风机、变压器等直接用150T吊车在首层从11-12/L-M的设备吊装预留孔吊至-10.00m层，然后利用运输小车、滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至设备机房；水泵、变频供水泵组、生活水箱组件、配电柜入部位水平运输等小型设备采用液压拖车或特制运输小车进行运输。-5.00m的发电机、大型空调机组、离心风机等设备从地下室车库出入口3进行运输，分别采用滚杠、卷扬机相结合的方法水平运输至相应设备机房。变压器、高低压配电柜等小型设备采用液压拖车或特制运输小车进行运输。2吊装地下室二层设备时，吊车摆放位置与吊装预留孔间的距离为18米，地下室一层设备吊装时，吊车摆放位置与地下室车库入口3的间距为15米。设备吊入时吊车布置位置如图11.3.1.3-1所示图11.3.1.3-1地下室设备吊装时吊车摆放位置示意图图11.3.1.3-1地下室设备吊装时吊车摆放位置示意图地下室车库入口3设备吊装预留孔4500×4500地下室一层设备吊装时吊车摆放位置地下室二层设备吊装时吊车摆放位置3150吨汽车吊的技术性能参数150吨汽车吊的技术性能参数见表11.3.1-1所示：表11.3.1-1150吨汽车吊的技术性能参数工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.13.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.935.831.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.912.031.931.931.327.724.622.622.021.314.024.624.624.624.621.420.319.318.216.018.518.518.518.417.516.815.418.014.714.714.714.714.714.412.520.011.811.811.811.811.811.423.08.58.58.58.58.526.06.26.26.26.26.229.04.44.34.24.232.02.92.92.135.01.71.738.00.311.3.1.4大宗材料设备的垂直运输1本工程管线等大宗材料我公司将采用塔吊和设置于钢结构外筒上的吊装平台进行运输，为提高吊庄平台的使用效率、减少塔吊的吊装次数，在实施过程中，将制作材料吊装专用吊笼进行集中运输；32.80m层设备大型空调机组由于尺寸限制亦采用塔吊和吊装平台进行运输。除386.40m的吊装平台按照4500kg的额定载荷进行设计外，其余吊装平台的额定载荷按3000kg进行设计。2吊笼制作大样示意图及效果图。如图11.1.3.4-1—2所示3大宗材料运输专吊笼示意图。如图11.1.3.4-3所示4材料吊运过程示意图。如图11.1.3.4-4所示5吊装平台布置示意图及主要参数见表11.3.1.4-1—6所示图11.3.1.4-1吊笼制作大样示意图图11.3.1.4-1吊笼制作大样示意图图11.3.1.4-2吊笼效果图图11.3.1.4-2吊笼效果图图11.3.1.4-3吊笼吊运材料过程示意图图11.3.1.4-3吊笼吊运材料过程示意图图11.3.1.4-4吊笼吊运设备过程示意图表11.3.1.4-132.80m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号1标高32.80m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图平台受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1824+3000+1000=5824kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载表11.3.1.4-284.80m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号2标高84.80m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1824+3000+1000=5824kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载表11.3.1.4-3147.20m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号3标高147.20m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=1440+3000+1000=5440kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载

表11.3.1.4-4334.40m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号4标高334.40m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2760+3000+1000=6760kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载表11.3.1.4-4355.20m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号5标高355.20m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2760+3000+1000=6760kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载表11.3.1.4-6386.40m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号5标高386.40m额定载重量4500kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝4500kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2016+4500+1000=7516kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载表11.3.1.4-7417.60m吊装平台布置示意图及主要技术参数平台编号6标高417.60m额定载重量3000kg平台自重：q＝60kg/m2荷载重量：G＝3000kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等吊装平台平面布置图吊装平台立面图图受力情况简图平台能容纳的最大设备外形尺寸示意图支撑受力情况：Q=Q1+G+g=2400+3000+1000=6400kgQ1—平台重量G—设备重量g—外加荷载5吊装平台计算：1）以386.40m层的吊装平台为例，具体计算过程如下：每个单元简图如图11.3.1-3所示：主梁主梁次梁钢板图11.3.1.4-3吊装平台单元简图2）组合式平台（2000mmX2000mm一块），单块结构构成如上图所示。主梁采用Φ159X6无缝钢管，次梁采用10号槽钢，上铺4mm钢板。每块之间采用等强度，活节头连接。受力简图如图11.3.1-4所示：图11.3.1.4-4吊装平台受力简图图11.3.1.4-4吊装平台受力简图平台自重：q＝60kg/m额定载荷重量：G＝4500kg外加荷载：g＝1000kg(估算)施工人员、工机具、滚杠等轴向压力：Nmax＝30.26KN（1）自重：支反力弯矩（2）集中荷载：支反力弯矩（3）Φ159X6无缝钢管截面特性A＝2884mm2I=845.19cm4W=106.31cm3i=54.1mm平台承受额定荷载时吊装平台上通过滚杠运输时，参与作用的主梁按4根计算强度校核：满足要求（4）设备在吊装平台上通过滚杠运输时，参与作用的主梁按2根计算强度校核：满足要求该验算仅考虑主梁受力，未计算考虑次梁以及钢板参与受力。选用10号槽钢，按每600mm设置一道连系次梁，且次梁与主梁为刚性连接能够满足整体强度要求。但是要求在钢丝绳悬挂处设置一道通长的，不得小于20工字钢，以确保侧向平台受力弯曲。如图11.3.1-5所示图11.3.1.4-5吊装平台加强筋简图图11.3.1.4-5吊装平台加强筋简图（5）平台钢索计算每根钢索所受拉力为F/2，即44660N。查表：选用φ20mm的钢丝绳可满足使用要求。为安全起见，平台的每个固定点使用两根φ20mm钢缆绳进行固定。每个滑轮组的两个滑轮之间另加一条钢绳进行固定连接，以确保平台的安全。（5）临时支撑的计算由于钢平台为一个刚性整体，在额定荷载时，在平台接触范围内临时支撑的受力情况可以按均匀荷载考虑，受力情况见表11.3.1.4-6：临时支撑受到的最大弯矩选用Q345GJ时，需要的抗弯截面系数查表：选用20号工字钢，可满足使用要求。6吊装平台额度载荷时对塔体结构的受力情况计算1）钢柱的几何特性计算取386.4m处的平台计算，处于40和41圆环之间。因为钢柱从第1个圆环到第46个圆环间采用渐变锥形管，管底为2.0米，管顶1.2米。对于=1\*GB3①轴柱的标高从-1.8142变化到458.5044米。采用线性插值方法计算386.4米处的管径大小。该高度处的钢管柱的壁厚为30，因此该高度处的钢柱截面为132530，钢材为Q345GJ。则截面抵抗矩为2）荷载图11.3.1.4-6核心筒及钢柱受力情况计算简图根据前面平台布置结构示意图及技术特性参数分析得知：平台自重为60kg/m2，荷载自重G=4500kg，外加荷载g=1000kg（施工人员等）；因平台与核芯筒墙体采用膨胀螺栓连接，可按铰接处理(此处暂忽略临时支撑对刚平台的影响)，因此可得计算简图如图11.3.1.4-6所示。图11.3.1.4-6核心筒及钢柱受力情况计算简图图中q为平台自重：，保守地把设备荷载重量和外加荷载作用在顶端(G+g)/2＝5500/2=2750kg＝27.5kN。根据计算简图，按保守计算，考虑N1和N2分别只有一个发挥作用。（1）当只有N1发挥作用时，可求得其水平分量为竖直分量为则因此增加的应力为（按照两端简支情况计算最大弯矩为PL/4）（2）只有N2发挥作用时，可求得其水平分量为竖直分量为则因为增加的应力为（按照两端简支情况计算最大弯矩为PL/4）因此，根据计算，平台的重量和施工荷载所增加的应力很小，不会对结构的整体稳定性造成不利影响，远远小于结构能够承受的最大荷载。能满足吊装要求。核芯筒的墙体厚度为500mm，混凝土采用C40，平台的重量和施工荷载通过膨胀螺栓所施加的荷载很小。7吊装平台的制作安装由于本工程施工过程中，需要在九个施工楼层搭设吊装，为降低施工成本及提高可靠性，平台的重复利用及运输，应作为本方案考虑的重点。(1)吊装平台制作成标准节，根据现场情况组装成所需要的尺寸经综合分析本工程需要的吊装条件及考虑吊装平台本身运输、安装、拆卸的可行性，将吊装平台统一制作成2000×2000的标准段如图11.3.1.-7——11，利用施工电梯将其运输至施工楼层，每个标准段采用螺栓或插销进行栓接。图11.3.1.4-7设备吊装平台单元平面图图11.3.1.4-7设备吊装平台单元平面图图11.3.1.4-8设备吊装平台单元剖面图11.3.1.4-8设备吊装平台单元剖面图图11.3.1.4-9设备吊装平台栓接点示意图图11.3.1.4-9设备吊装平台栓接点示意图图11.3.1.4-10平台吊装孔节点示意图图11.3.1.4-10平台吊装孔节点示意图图11.3.1.4-11设备吊装平台与核心筒墙体连接节点祥图图11.3.1.4-11设备吊装平台与核心筒墙体连接节点祥图（2）吊装平台的吊装及拆卸图11.3.1.4-12吊装平台拼装用吊装桁架图经计算，每个单元的吊装平台重约380kg，首先在室内楼板上将两个单元拼接成一个4000×2000的独立单元，然后利用特制的桁架由里向外开始逐段进行拼装；吊装平台拆卸时则由外向里逐段进行拆卸；为保证平台拼装及拆卸时的安全可靠，采用2T倒链进行拼装和拆卸。分别如图11.3.1.4-12—13所示：图11.3.1.4-12吊装平台拼装用吊装桁架图图11.3.1.4-13吊装平台桁架立柱项图图11.3.1.4-13吊装平台桁架立柱项图图11.3.1.4-14钢缆绳与钢柱连接点示意图图11.3.1.4-14钢缆绳与钢柱连接点示意图11.3.2主要设备的水平运输工艺及措施1设备吊装通过吊车或卷扬机吊装至安装楼层时，进行水平长距离运输时为减少运输过程中搬运滚杠造成的大量人力资源使用量，提高运输效率，采用特制的专用运输小车或直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上，然后利用卷扬机进行牵引运输。特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别如图11.3.2-1—2所示：图11.3.2-1大型设备长距离搬运示意图图11.3.2-1大型设备长距离搬运示意图图11.3.2-2设备搬运专用小坦克示意图图11.3.2-2设备搬运专用小坦克示意图2设备就位或小范围内进行设备搬运时，利用滚杠结合卷扬机进行搬运，同时采取措施对设备基础进行保护。如图11.3.2-3所示图11.3.2-3设备就位或小范围内搬运示意图图11.3.2-3设备就位或小范围内搬运示意图11.4设备安装工艺及措施11.4.1设备安装工艺流程1落地安装设备的安装工艺流程设备基础设计设备基础设计基础放线基础施工基础验收设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收2吊顶式安装设备的安装工艺流程设备支架型式确定设备支架型式确定设备支架制作安装设备安装设备安装设备配管、接线设备单机调试设备联合调试及验收11.4.2主要设备的安装工艺及技术要求11.4.2.1制冷机安装工艺及技术要求序号1设备名称制冷机外形尺寸4775×1981×2445重量（本体）11130kg安装方式落地式安装减振器固定示意图主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交调整及减振器安装机组就位配管、配线压力试验调试验收二技术要求1机组弹性减振支座安装利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。2机组运输就位制冷机在首层室外采用吊车从设备吊装预留孔调入以后，利用卷扬机加滚杠的方式将其运输就位，运输过程中采取措施，避免制冷机与墙柱碰撞造成损坏，运输过程中还应对基础进行保护，以免损坏。3机组调整制冷机运输就位后，应对制冷机进行调整，调整时采用水平仪进行测量，使其达到纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000，然后拧紧固定螺栓。4基础二次灌浆制冷机调整固定完成后，对设备基础进行二次灌浆。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。5设备接管管道与设备之间应采用柔性连接，并且应设置单独的支架进行固定，使制冷机始终处于自由状态，以保证设备的安全运行。制冷机安装时，应按如图所示在制冷机四周留有足够的维修空间，制冷机的基础应比设备房地面高150~200mm左右。制冷机从-5.00m、±0.00m层楼板洞的预留孔利用150T吊车吊入，然后利用卷扬机牵引、滚杠滚杠辅助的方法运输就位。额定荷载（kg）3200载荷范围（Kg）2660——4080压缩变形范围（mm）17——26频率范围（Hz）3.8——3.0竖向刚度（kg/mm）156.8额定荷载时的高度（mm）232外形尺寸mmL286L1256B170MM16H238拟选用的KZD型减振器外形示意图KZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.2立式水泵安装工艺及技术要求序号2设备名称立式水泵外形尺寸620（700）×620（700）×1729~3256重量（本体）755~2452kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1水泵就位前，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。2本工程中立式水泵按设计要求采用JSD型减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固定。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，龙门架采用螺栓进行连接并为为可移动式，同时应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6立式水泵安装完成后应检查其垂直度是否符合施工验收规范要求。立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。水泵采用龙门架进行吊装就位。端板橡胶体端板橡胶体底座型号载荷范围（kg）额定静变形（mm）固有频率（Hz）外形尺寸LDdMhφHJSD-16085-1608±28±28320017014101514JSD-330160-3308±28±28320017014101514JSD-540330-5408±28±28320017014101514JSD-650540-6508±28±211029726016121720JSD-1300650-13008±28±211029726016121720根据厂家提供的技术资料，查出每台水泵的运行重量确定减振器的型号。拟选用的JSD型减振器外形示意图。JSD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.3卧式水泵安装工艺及技术要求1序号3设备名称卧式水泵（带减振台架）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，先行安装完成水泵基础及减振器，并确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，本工程84.80m及355.20m层卧式水泵的基础采用减振台架，减振器的数量根据设计要求进行确定。水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.4卧式水泵安装工艺及技术要求2序号4设备名称卧式水泵(（无减振台架）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交水泵安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，地下室二层水泵采用弹簧减振器进行减振。安装前对水泵基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2本工程中卧式水泵按设计要求采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下。3本工程水泵大部分为成排安装，水泵安装完成后，应确保所有水泵在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6卧式水泵安装完成后应检查其水平度是否符合施工验收规范要求。根据设计图纸的要求，地下室水泵采用弹簧减振器进行减振，减振器数量根据水泵的外形尺寸（或设计要求）进行确定。水泵吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.5变频供水系统安装工艺及技术要求序号5设备名称变频供水系统外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求，安装于地下室二层变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振。安装于塔楼的变频供水泵组采用坚贞台架基础。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。3成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。5水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6泵组安装完成后应检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。位于地下室二层泵房内的变频供水泵组直接采用弹簧减振器进行减振，其余楼层的变频供水泵组采用见振台架减振。变频供水泵组吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.6空调机组安装工艺及技术要求序号6设备名称空调机组（箱式风机）外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线压力试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收空调机组基础符合设计要求和施工规范规定。2为便于运输及提高吊装过程中安全性，位于±32.80m（包括32.80m）层以上的组合式空调机组采用现场组装。其余按整机采购运输。2根据空调机组的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3空调机组安装时，应预留足够的维修空间，凝结水集水盘的坡度符合施工规范要求，不允许出现道破现象。4空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。5与空调机组连接的风管、水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应符合设计要求，所有管线应进行单独支撑，保证空调机组处于自由状态。6空调机组安装完成后，应对连接管道进行压力试验，对凝结水集水盘进行关税试验。并填写相关记录。空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。空调机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。拟选用的SD型减振器外形示意图。SD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.7箱式风机安装工艺及技术要求序号7设备名称箱式风机外形尺寸重量（本体）安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。2根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3箱式风机安装时，应预留足够的维修空间。4箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。5箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。箱式风机采用滚杠法进行就位，在地下室如果条件允许的话，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。拟选用的ZD型减振器外形示意图。ZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.8风机盘管安装工艺及技术要求序号8设备名称风机盘管机组（轴流风机）外形尺寸重量（本体）安装方式吊顶式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查支架制作安装u机组安装减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求或厂家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式。2根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3风机安装时，应预留足够的维修空间。4风机采用倒链进行吊装就位，应本工程结构层高为5.20m，风机安装属于超高空作业，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。5与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。与风机盘管连接的水管应为紫铜管或不不锈钢金属软管。6风机盘管安装完成后应逐个对集水盘进行灌水试验。7与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。固定于结构板上的轴流风机或风机盘管，应设置减振弹簧支架或橡胶减振支架，减振器的数量应根据设备的重量进行确定，但不应少于4只。XDH型吊架减振器示意图及特性参数XDJ型吊架减振器示意图及特性参数XHS型吊架减振器示意图及特性参数11.4.2.9风冷热泵安装工艺及技术要求序号9设备名称风冷热泵外形尺寸2000×1200×2000（高）重量（本体）1000kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组安装泵组底盘及减振器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对热泵基础进行检查验收。2根据热泵的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3热泵安装时，应预留足够的维修空间。4为保证同一组热泵整体性，同一泵组应采用公共的底盘支架，减振器安装于底盘支架下面，并固定牢固。5热泵底盘安装完成后，其排水坡度应符合施工验收规范的规定，不允许出现倒坡现象，本工程中采用灌水试验的方法检查集水盘的坡度。6与热泵连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7与热泵相连的水管应进行单独支撑，保证热泵机组处于自由状态。根据设计要求和参照有关厂家技术资料，热泵的基础应比设备外边缘宽200mm左右，高度应比四周地面高200mm左右。数量根据设计要求进行确定。风冷热泵以每个模块为单位，在吊运至安装楼层后，先组装完成热泵机组的底盘，然后利用滚杠从热泵基础的侧面进行就位安装。CJT型减振器外形示意图。CJT型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.10板式热交换器安装工艺及技术要求序号10设备名称板式热交换器外形尺寸长×宽×高=2600×740×1700重量2500kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查减振台架及减振器安装un换热器安装配管、配线通电试验调试验收二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。7与板式换热器相连的水管应进行单独支撑，保证换热器处于自由状态。本工程中板式热交换器安装与84.80m层，采用橡胶减振器减振.板式换热器的基本构成。拟选SD型减振器外形示意图。SD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性11.4.2.11冷却塔安装工艺及技术要求序号11设备名称冷却塔外形尺寸6300×6300×5380重量（本体）5850kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础型钢支架制作安装调试验收冷却塔现场拼装冷却塔附件安装塔体满水试验配管二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。2冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢3下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好4安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙5风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。6相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。冷却塔的基础应比四周的地面高300mm左右，具体按设计要求进行施工。基础支墩间距及预埋钢板预埋钢板的位置应与设备相匹配。冷却塔基本构成示意图，采用现场组装，所有零部件在厂家生产好后运至现场。冷却塔配管示意图冷却塔安装效果图11.4.2.12水箱安装工艺及技术要求序号12设备名称水箱外形尺寸重量安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交验收水箱焊接水箱配管满水试验清洗消毒支架安装二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对水箱基础进行检查验收。2水箱采用现场组装，水箱支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件连接牢固。3水箱焊接质量应符合相关国家施工验收规范的规定，焊接完成后应对焊缝进行酸洗钝化处理。4水箱焊接完成后应进行满水试验，试验时间为24小时。5水箱安装时应预留足够的维修空间，管道接口位置合理。6成排安装的水箱，应保证同类型同规格的管道在同一水平中线上，以便管道接驳。水箱采用条形基础，现场进行组装，水箱各单元板之间采用焊接。水箱进水管安装示意图水箱出水管安装示意图水箱溢流及放空管安装示意图11.4.2.13发电机安装工艺及技术要求序号13设备名称发电机外形尺寸3870×1450×2210重量（本体）9430kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础验收移交机组调整油管、排烟管、及电气附件安装分系统试验调试验收运输就位二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对发电机基础进行检查验收。2根据发电机的运行重量选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3发电机供油系统管线及油箱安装完成后，应按照有关施工验收规范进行压力试验、油箱满油试验，以检验油管系统的密封性能。4发电机的排烟管因按照设计要求进行保温。5发电机母线、电缆、及控制柜的安装应符合相关国家验收标准。6在逐项对发电机系统得油路、通风、排风、电气系统进行检验合格后，方可进行试发电，并检查发电机出线端的相序与市电是否冲突。7发电机的试运行时间应不少于2小时，并模拟检验发电机在市电停电情况下的响应时间是否满足设计要求和施工规范规定。发电机基础外边缘应比设备外边大200mm左右，比四周地面高约100mm左右，减振器数量根据设计（或厂家）要求进行确定。发电机采用滚杠、卷扬机进行拖运就位，运输过程中注意保护其他专业成品不被损坏。拟选用的JZD型减振器外形示意图。JZD型减振器减振器外形尺寸及主要技术特性。11.4.2.14变压器安装工艺及技术要求序号14设备名称变压器外形尺寸3870×1450×2210重量4350kg安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查基础型钢支架制作安装变压器调整高压电缆及低压母线安装绝缘检测调试验收运输就位二技术要求1按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，制作安装变压器型钢支架。2根据变压器的运行重量选择与之相匹配的减振垫，并将减振器的安装位置进行放线。3变压器应进行可靠的接地。4变压器的高压电缆及低压母线安装完成后应进行绝缘检测。检测合格后，方可进行试送电。5送电前应检查每台变压器的进出线相序是否一致。变压器采用型钢支架基础，型钢支架的大小应与变压器的固定孔相匹配，变压器采用橡胶减振板进行减振。变压器在室外至地下室一层时采用叉车进行水平运输，同时采用厂家配套携带的专用轮子进行就位；在381.20m及386.40m采用自制吊笼和卷扬机进行垂直吊运。拟选用的FZD型减振器外形示意图。变压器接线端子示意图。

11.4.2.15电梯安装工艺及技术要求序号15设备名称电梯外形尺寸重量安装方式落地式安装主要施工方法及技术要求：一施工工艺流程：开箱检查开箱检查井道测量放线联调及验收曳引机安装轿厢、门及其他附件安装电气配线单机调试轨道安装二技术要求1测量门洞宽度、高度，门口留洞高度一般为：自装饰完成面起，电梯净开门高度+100mm。2井道尺寸允许偏差应负荷下列规定：当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求.3两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿箱导轨0～+2mm；对重导轨0～+3mm。4导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。5每列导轨工作面与安装基准线每5m的偏差均不应大于以下