毕业设计箱体机械加工工艺及工装设计

毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书1箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合第2章零件的分析毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书2本课题箱体是一个减速器箱体，箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔生产纲领是指某种产品的年产量生产纲领的计算公式为N=Qn(1+α%+β%)a%取5%;β%去1%N=0n(+a%+β%)=1000*1*(+5%+1%)=1060(件/每年),查表属于中批量生第3章工艺规程设计此零件可采用砂型铸造法，由于零件生产纲领为1060件，达到中批量生产的水平，毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书3(1)粗基准的选择。选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，加工面(作为粗基准的非加工面)的位置关系具有重要影响。在该箱体零件的加工过(2)精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证B面可以作为加工过程的精基准，所以在工艺工程中必须保证这两个面的粗糙度以及制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术方案一工序I铸造工序Ⅱ热处理工序Ⅲ粗铣A面工序IV精铣B面粗铣C、D面粗铣E,F面B面定位钻，扩，铰工艺孔粗镗—半精镗—精镗φ40孔粗镗—半精镗—精镗φ35孔工序XⅢ去毛刺毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书4工序I铸造工序Ⅱ热处理工序ⅢA定位粗铣B面B定位粗铣A面A定位精铣B面工序VI粗铣C,D面粗铣E,F面工序IX工序X工序XI工序XI粗镗φ46孔攻螺纹6×M-7H清洗、去毛刺，检验工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的区别在于：方案一是把两个轴孔分开加工，在加工过程中粗镗、半精镗、精镗是在同一道工序里，而方案二是镗孔时，把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，而且几个孔是同时进行加工的。方案二比较与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。所以，方案二比较优越，确定为此零件的加工工艺路线。3.4机械加工余量及毛坯尺寸的确定在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出部分重要的、得计算的5(1)粗铣上表面的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2—35平面的加工余量，及考虑在铸造过程中，上表面会产生气泡等部分，因此，加工余量得留大点。从而得出粗铣上表面粗镗半精镗精镗(3)加工孔M5的加工余量：由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2—29查出先钻孔φ4,钻孔的加工余量为2.5mm,攻螺纹M5的加工余量为1.5mm。1,面A,B,C,D精铣B面加工余量1.0mm2,孔精镗至φ35.φ47孔由铸孔粗镗至46mm,半精镗至φ46.8mm,精镗至φ47mm.(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=3mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量f:取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书6粗铣A表面(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=3mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量f:取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/粗铣F面(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=3mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量f:取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=1.5mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/7(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=3mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量f:取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/(1)被吃刀量的确定由表2-35,得“p=3mm(2)进给量的确定由表5-7,按机床功率小于等于5KW、工件—夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量f:取为0.2mm/z。(3)铣削速度的计算由表5—9,按镶齿铣刀d/z=80/10,的条件选取，铣削速度v可取为40m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×40/(80π)=159.15r/min,参照表4—15所列X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπd/刀具：标准麻花钻高速钢钻头φ8mm1)进给量f=0.5mm/r2)钻削速度v=7.9m/min3)确定主轴转速毕业设计说明书毕业设计说明书8按机床选取n。=530r/min则实际切削速度工序七：粗镗中40、φ35孔粗镗中40孔(1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.5mm/r:(3)镗削速度的计算由表2-29,得“=1mm由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序镗刀转速，n=1000×60/(71π)=269.13r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250×π粗镗φ35孔(1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.5mm/r。(3)镗削速度的计算由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为60m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×60/(71π)=269.13r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=250×π工序八：半精镗中40,φ35孔半精镗中40孔毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书9(1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.5mm/r。(3)镗削速度的计算由表2-29,得“p=0.75mm由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×80/(73π)=349r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=315r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=315×π半精镗中35孔(1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.5mm/r。(3)镗削速度的计算由表2-29,得“p=0.75mm由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为80m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×80/(73π)=349r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=315r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/1000=315×π精镗φ40孔(1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.3mm/r。(3)镗削速度的计算由表2-29,得“p=0.25mm由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为65m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×55/(74.5π)=235.11r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/精镗φ35孔毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书((1)被吃刀量的确定(2)进给量的确定给量f取为0.3mm/r。(3)镗削速度的计算由表2-29,得“p=0.15mm由表5-30,按刀头、材料为灰铸铁条件选取，该工序的进由表5—30,按刀头、材料为灰铸铁的条件选取，镗削速度v可取为55m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序铣刀转速，n=1000×55/(74.5π)=235.11r/min,参照卧式镗床的T611的主轴转速，取转速n=250r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际镗削速度v=nπd/钻孔6×φ4深7(1)背吃刀量的确定(2)进给量的确定(3)切削速度的计算“p=2.5mm由表5—22,选取该工步的每转进给量f=0.11mm/r。由表5—22,按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度v可取为20m/min。由公式(5—1)n=1000v/πd可求得该工序钻头转速，n=1000x20/5型立式钻床的主轴转速，取转速n=1360r/min。再将此转速代入公式(5—1),可求出该工序的实际铣削速度v=nπ图7.1用塞规检验孔检验孔径的光滑极限量规称为塞规。图7.1所示为塞规直径与孔径的关系。一最小实体尺寸(即孔的最大极限尺寸)制造。前者叫做塞规的“通规”(或“通端”).后者叫做塞规的“止规”(或“止端”)。使用时，塞规的通规通过被检验孔，理，检验轴径的光滑极限量规，叫做环规或卡规。图7.2所示为卡规尺寸与轴径的被测轴的最小实体尺寸(即轴的最小极限尺寸)制造。前者叫做卡规的“通规”,后者极限由此可知，不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止规”径是否在规定的极限尺寸范围内。因此，把这些光滑塞规和光滑极限量规国标(GB1957—81),是参考国际标准(1SO)并结合我国实际情况制根据量规不同用途，分为工作量规、验收量规和校对量规3类。号“T”表示，“止规”用代号“z”表示。毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书用中是否已到达磨损极限时所用的量规。它分为3种：检验轴用量规通规的校对量规，通一损”量规，用代号“TS”表示。光滑极限量规国标(GB1957—81)没有规定验收量规标准，但标准推荐：制造厂检验工件时，生产工人应该使用新的或磨损较少的工作量规“通规”;检验部门应该使用与生产工人相同型式且已磨损较多的工作量规“通规”。用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件最大实体尺寸，止规应接近工件最小实体尺寸。在用上述规定的量规检验工件时，如果判断有争议，应使用下述尺寸的量规来仲通规应等于或接近工件最大实体尺寸。止规应等于或接近上件最小实体尺寸。4.2光滑极限量规工作尺寸的计算a)由国标“公差与配合”查出该孔的上下偏差；b)查表5-2(互换性教材)得出工作量规制造公差T和位置要素Z值；c)计算量规的极限偏差。工作量规的公差T和位置要素Z值为：下偏差=EI+Z-T/2=0.0022mm磨损极限=EI=0毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书0本设计采用手柄加锥柄圆柱形塞规侧头量规，查阅《机械制造工艺装备设计手册》图1-4选用侧头尺寸，查阅图1-5选用手柄型号为6号手柄，详见量具装配图。3钻床夹具设计3.1专用夹具及钻床夹具简介3.1.1专用夹具的特点专用夹具是专为某一工件的某道工序设计制造的夹具。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹紧，刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用的。在产品相对稳定、毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书3.1.2夹具设计通用原则(1)定位基准必须与工艺基准重合，并尽量与设计基准重合，以减少定位误差，获(2)在选择定位元件时，要防止出现超定位现象。(3)应选择工件上最大的平面，最长的圆柱轴线为定位基准，以提高定位精度，并(4)在工件各加工工序中，力求采用同一基准，以避免应基准换算而降低工件各表(5)粗基准应选择比较光整的表面作为基准面，避开帽口，浇口，或分型面等凹凸3.1.3对刀装置毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书采用对刀塞尺的目的是为了防止刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃和对刀块的1)选择定位元件的类型2)确定定位元件的尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差标准固定支承板的基本尺寸根据选定的元件查表找得，选用A6×30支承板3)分析计算定位误差通过对定位误差的分析计算，判别所设计的定位装置是否合理可行。由以上分析计算可知，本定位装置能保证工3.确定工件的夹紧装置1)确定夹紧类型毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书由工序简图可知，本工序所要加紧的为上下两平面，地面支撑上面夹紧。2)夹紧力的计算对加紧力的要求：(1)、制定加紧力方案时，因尽可能避免加紧力与支撑反力构成力偶。(2)、在加紧过程中，不至于因重力的影响而破坏正确定位。(3)、在加紧过程中，应使工件不产生超出表面形状精度允许范围的变形。(4)、在切削过程中，应避免工件产生不允许的振动。(1)、夹紧装置应保证工件各定位面的定位可靠，而不能破坏定位。(2)、夹紧力大小要适中，在保证工件加工所需夹紧力的同时，应尽量减小工件的加紧变形。(3)、夹紧装置要具有可靠的自锁，以防止加工中夹紧装置突然松开。(4)、夹紧装置要有足够的加紧行程，以满足工件装卸空间的需要。(5)、加紧动作要迅速，操作要方便、安全、省力。(6)、夹紧装置的结构应紧凑，工艺性要好，尽量采用标准化元件。本夹具采用辅助夹具夹紧零件。1.钻孔切削力：查《机床夹具设计手册》P70表3—6,得钻削力计算公式：P=70.6*D°*S*HB°*P——钻削力S——进给量HB——硬度查手册得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。3.4绘制夹具总图工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，的设计方法和相关设计软件(如AutoCAD、Word等),且应用熟悉相关设计资料(包括手册、标准和规范等)以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受毕业设计说明书箱体机械加工工艺及工装设计毕业设计说明书的知识与方案，这样大大节省了时间，提高了工作效率，并且还增加了我们对知识的作为工作前在学校对我们自己四年学习的一次总结，这次毕业设计使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正!致谢大学生活即将结束，此次毕业设计作为我们工作前的一次演练让我受益颇多在此还要感谢学校的老师们，四年的时间，是老师们辛勤的教学，使我在大学期间才能学到课本上以及课本外的各种知识。还有毕业设计的同组同学们，在完成此次设计中，谢谢你们对我的帮助以及支持。在毕业设计的时候遇到了方方面面的问题，可是在老师辛勤的指导和组员的帮助下，这些问题都迎刃而解，在此，谨向我的指导老师李志立老师致以最衷心的感谢，在这三个多月的时间里，老师一直对我悉心的指导，老师严谨的治学态度、渊博的学识以及独到的见解给我留下了深刻的印象，使我受益匪浅。在毕业设计