GB-T 10241-2020 旋转变压器通.用技术条件

IK24中华人民共和国国家标准代替GB/T10241—2007旋转变压器通用技术条件G2020-12-14发布2021-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与基本参数 5技术要求和试验方法 6检验规则 7交付准备 8用户服务 附录A（资料性附录）分类和产品型号 参考文献 Ⅰ本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T10241—2007《旋转变压器通用技术条件》，与GB/T10241—2007相比，主要技术变化如下：—增加了XDX、XT、XFD、XBD、XUD、XFS、XBS、XBW、XFW、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器的技术要求及试验方法（见4.3);—旋转方向增加了从轴伸端视之的规定（见4.5,2007年版的5.3);—电压矢量图规范为电压向量图（见4.6,2007年版的5.5);—删除了基准电气零位（见2007年版的5.7);—接线端分为标记和强度两部分（见5.8和5.32,2007年版的5.10和6.7);—增加了安装配合面的同轴度的技术要求和试验方法（见5.6);—增加了安装配合端面的垂直度的技术要求和试验方法（见5.7);—删除了函数误差表达式，增加了函数误差直接读取电压试验方法（见5.21,2007年版的5.21和—删除了线性误差表达式，增加了线性误差直接读取电压试验方法（见5.22,2007年版的5.22和—删除了电气误差比例电压梯度法试验方法，增加了电气误差角度指示法及自旋仿真器法试验,2007年版的6.20);—将电磁干扰改为电磁兼容（见5.31,2007年版的5.31和6.28);—增加了振动的分装式定、转子固定方法（见5.34,2007年版的6.29);—增加了冲击的分装式定、转子固定方法（见5.35,2007年版的6.30);—增加了稳态加速度（见5.36);—增加了低温试验方法中接线通电方式的规定（见5.39,2007年版的6.33);—增加了高温试验方法中接线通电方式的规定（见5.40,2007年版的6.34);—增加了温度变化（见5.41);—增加了恒定湿热持续时间的规定（见5.42.1,2007年版的5.38);—增加了交变湿热（见5.42.2);—增加盐雾的持续时间要求（见5.44,2007年版的5.40);—增加了长霉（见5.45);—增加了附录A。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC2)归口。本标准起草单位：西安微电机研究所、上海赢双电机有限公司、浙江巨龙自动化设备有限公司、深训市正德智控股份有限公司、厦门扬迈电器有限公司、山东得普达电机股份有限公司、成都微精电机股份公司、杭州江潮电机有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T10241—1988、GB/T10241—2007。1旋转变压器通用技术条件本标准规定了旋转变压器的术语和定义、分类与基本参数、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备和用户服务。本标准适用于旋转变压器的设计、制造、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.16—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2900.26电工术语控制电机GB/T7345—2008控制电机基本技术要求GB/T7346—2015控制电机基本外形结构型式GB/T18211—2017微电机安全通用要求JB/T8162控制电机包装技术条件3术语和定义GB/T2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1谐波失真励磁电源电压波形和输出电压波形间的傅里叶差。4分类与基本参数旋转变压器的分类参见附录A。4.2型号命名旋转变压器的型号命名参见附录A,由产品专用技术条件规定。4.3基本外形结构及安装型式旋转变压器基本外形结构及安装型式应符合GB/T7346—2015或产品专用技术条件的规定。XZ、XZB、XX、XDX、XL、XT、XF、XC、XB、XFW和XBW型旋转变压器12及20机座号采用K1型；28、36和45机座号采用K3型；55及70机座号采用K4型；70以上机座号采用K6或K7型；55及2以下机座号轴伸采用光轴伸基本型式；70机座号采用直径为8mm的半圆键键槽轴伸为基本型式。XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器外形结构型式分为基本型和派生型两类。以分装式有凸缘为基本结构，外形及安装尺寸应符合图1和表1的规定。XUD型旋转变压器以分装式无凸缘为基本结构，安装尺寸应符合GB/T7346—2015中K6型规定或产品专用技术条件的规定。图1凸缘安装基本结构外形表1凸缘安装基本结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDDDttLH7±0.1±0.1 ≤64466XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器派生结构的派生代号、结构型式与轴伸型式等外形及安装尺寸应符合表2~表10及图2~图8的规定。3表2派生结构外形及安装尺寸派生代号ABCDEFGHJKL机座号70~40070~160结构型式分装式组装式安装型式有凸缘无凸缘法兰盘及腰形孔外圆及凸缘端部大止口及凹槽结构图外形尺寸表3表4表5表6表7轴伸型式空心轴光轴伸螺纹止推轴伸光轴伸双轴伸螺纹止推轴伸双轴伸光轴伸螺纹止推轴伸光轴伸双轴伸螺纹止推轴伸双轴伸光轴伸轴伸结构—轴伸尺寸—表8表9表8表9表8表9表8表9表7注：图1和图2中同轴度和垂直度的要求是对试验工装及用户系统的安装规定。双轴伸旋转变压器的另一端轴伸应符合图8和表10的规定。表3凸缘安装派生结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDDDttLH7±0.1±0.1 ≤66图2无凸缘安装派生结构外形4表4无凸缘安装派生结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDttLH7 ≤图3法兰盘及腰形孔安装派生结构外形表5法兰盘及腰形孔安装派生结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDDDSttL±0.1—±0.1±0.1 ≤468585图4外圆及凸缘安装派生结构外形单位为毫米表6外圆及凸缘安装派生结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDDttL±0.1±0.1±0.2 ≤8998866图5端部大止口及凹槽安装派生结构外形单位为毫米表7端部大止口及凹槽安装派生结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DDDDDEDMSDL ±0.1±0.1±0.1+0.20 8H≤22M3456图6法兰盘及腰形孔安装光轴伸结构外形单位为毫米表8光轴伸结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DE 66888图7法兰盘及腰形孔安装螺纹止推轴伸结构外形单位为毫米表9螺纹止推轴伸结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DMSDEEE8H —6M6×0.5866M6×0.5866M6×0.5868M8×0.58M8×0.57图8双轴伸旋转变压器另一端轴伸结构外形表10双轴伸旋转变压器另一端轴伸结构外形尺寸单位为毫米机座号尺寸代号及公差带DE 364848554.4基本参数除另有规定外，旋转变压器的基本参数应在表11中选取。表11旋转变压器基本参数参数名称参数数值类型XL、XT、XF、XC、XBXFW、XBWXFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW、XBSWXUD机座号额定频率Hz3000、5000、7500、10000、200003000、5000、7500、10000、20000额定电压V变压比开路输入阻抗（标称值）Ω1000、2000、3000、4000、6000、10000（精机开路输入阻抗）84.5旋转方向从轴伸端或非出线端视之，转子逆时针方向旋转为旋转正方向。电气角的正方向应与旋转正方向一致。4.6电路图及输出电压方程式从轴伸端或非出线端视之，当旋转变压器处于基准电气零位时，定、转子绕组相对位置及其向量关系应符合表12规定。旋转变压器输出绕组的输出电压应满足表12规定的电压方程式。表12电路图及输出电压方程式类型电路图向量图输出电压方程式XZ、XL、XCU=KUcosθ+KUsinθU=KUcosθ-KUsinθXZBU—KUcosθ十KUsinθU—KUcosθ-KUsinθU—KUU—KUXFU—KUcosθU—KUsinθXBU—KUcosθ-KUsinθXT U—KUF(θ)XDXU—θ—Gθ9类型电路图向量图输出电压方程式XX—XFWU—KUcosθU—KUsinθXBWU—KUcosθ-KUsinθXFSU—KUcos(θ十θ)U—KUsin(θ十θ)XFDXBSU—KUcos(θ十θ)-KUsin(θ十θ)XBD类型电路图向量图输出电压方程式XFSWU—KUcos(θ十θ)U—KUsin(θ十θ)XFDWXBSWU—KUcos(θ十θ)-KUsin(θ十θ)XBDWXUD说明：K—变压比；K—粗机的变压比；K—精机的变压比；—粗、精机零位偏差，单位为度(°);P—极对数；θ—转子从旋转变压器的基准电气零位正向转动的机械角，单位为度(°);—最大线性工作角度，单位为度(°);G—电压梯度，单位为伏特每度(V/°);U—S1与S3端子之间的电压（其他类同单位为伏特(V)。5技术要求和试验方法旋转变压器的表面不应有锈蚀、碰伤、划痕、涂覆层剥落，紧固件连接应牢固，接线板及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不得脱落，引出线应完整无损，颜色和标志应正确。目检旋转变压器外观。5.2外形及安装尺寸旋转变压器的外形及安装尺寸应符合4.3或产品专用技术条件的规定。用能保证测量精度的量具检查旋转变压器外形及安装尺寸。5.3径向间隙旋转变压器的径向间隙应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，径向间隙允许增加到规定的最大值的1.5倍。旋转变压器的径向间隙按GB/T7345—2008中5.5.2的规定进行检查。5.4轴向间隙旋转变压器的轴向间隙应符合表13或产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，轴向间隙应不大于表13规定最大值的1.66倍。表13轴向间隙和轴向推力机座号轴向间隙轴向推力N≤165>16~28>28~45>45~90>90~160>160由产品专用技术条件规定旋转变压器的轴向间隙按GB/T7345—2008中5.6.2和表13的规定进行检查。5.5轴伸径向圆跳动旋转变压器的轴伸径向圆跳动应不大于0.02mm。旋转变压器的轴伸径向圆跳动按GB/T7345—2008中5.7.2的规定进行检查。5.6安装配合面的同轴度旋转变压器安装配合面的同轴度应符合4.3或产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装配合面的同轴度按GB/T7345—2008中5.8.2的规定进行检查。5.7安装配合端面的垂直度旋转变压器安装配合端面的垂直度应符合4.3或产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装配合端面的垂直度按GB/T7345—2008中5.9.2的规定进行检查。5.8接线端标记旋转变压器接线端可采用引出线或接线板方式，引出线长度应不小于200mm或产品专用技术条件的规定。旋转变压器引出线颜色和套管颜色或接线端标记应符合表14或产品专用技术条件的规定。用能保证测量精度的量具检查引出线长度，并目检接线端标记。5.9电刷接触电阻变化旋转变压器的绕组接线端R1与R3、R2与R4之间电刷接触电阻的变化应符合表15的规定。电刷接触电阻变化按GB/T7345—2008中5.16.2的规定进行检查。表14接线端标记类型绕组名称接线端标记引出线颜色套管颜色XBW、XUD定子绕组—转子绕组R1R3R2R4红白黑白黄白蓝白 补偿绕组C1C3C2C4红绿黑绿黄绿蓝绿 XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW、XBSW粗机定子绕组粗机输入端：红精机输入端：蓝粗机输出端：黄精机输出端：白精机定子绕组粗机转子绕组R1R3R2R4红白黑白黄白蓝白精机转子绕组R5R7红白黑白表15电刷接触电阻变化试验名称电刷接触电阻变化转子电阻≤200Ω(20℃)Ω转子电阻＞200Ω(20℃)Ω鉴定检验和C组检验前转子直流电阻的0.5%鉴定检验和C组检验后转子直流电阻的0.75%5.10静摩擦力矩旋转变压器的静摩擦力矩应符合表16或产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后，静摩擦力矩应不大于规定值的2倍。旋转变压器的静摩擦力矩按GB/T7345—2008中5.10.2.1的规定进行检查。表16静摩擦力矩机座号静摩擦力矩mN·m机座号静摩擦力矩mN·m>45~552>12~20>55~704>20~281>70~1106>28~36>110~1608>36~45>160由产品专用技术条件规定5.11绝缘介电强度旋转变压器的绝缘介电强度应符合GB/T7345—2008中5.17.1的规定，漏电流值应符合表17的规定。旋转变压器的绝缘介电强度按GB/T7345—2008中5.17.2的规定进行检查。机座号漏电流mA≤130≤1>130~200≤2≥200符合产品专用技术条件的规定旋转变压器的绝缘电阻在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下，绕组对壳体及绕组之间的绝缘电阻应不小于50MΩ;在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10MΩ;在产品专用技术条件规定的恒定湿热条件下，绝缘电阻应不小于1MΩ;在产品专用技术条件规定的低气压条件下，绝缘电阻应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器的绝缘电阻按GB/T7345—2008中5.18.1的规定选择对应的绝缘电阻表，测量旋转变压器各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻。旋转变压器励磁绕组的空载电流应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，测量每一励磁绕组的空载电流，其他绕组开路。旋转变压器励磁绕组的消耗功率应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，测量每一励磁绕组的消耗功率，其他绕组开路。5.15接线正确性与基准电气零位标记旋转变压器接线应正确，应符合表12规定的向量关系。在其定、转子上应有明显的永久性的基准电气零位标记。旋转变压器安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图9a)接线，转动转子，使相敏电压表读数为正向最大，确认S1、S3;R1、R3。再按图9b)接线，微动转子至读数最小，此时转子位置为基准电气零位。在此位置反转转子（电气角度<90°)时，相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则R2R4接线不正确，应互换。转子处于基准电气零位，按图9c)接线，相敏电压表读数应正向最大，如反向最大，则S2S4应互换。检查后应按5.15.1的规定做出基准电气零位标记。）R1R3检查线路b）R2R4检查线路c）s2s4检查线路图9XZ、XZB、XL和XC型旋转变压器接线正确性检查线路和XFsW型旋转变压器旋转变压器安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图10a)接线，先检查粗机接线正确性，转动转子使相敏电压表读数为正向最大，确认R1、R3;S1、S3,此时转子位置为粗机近似的基准电气零位。按图10b)接线，微动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为粗机基准电气零位。在此位置正转转子（电气角度<90°),相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则S2S4接线不正确，应互换。在粗机基准电气零位附近用同样的方法检查XFS和XFSW型精机接线正确性，并确定精机的基准电气零位。对于XFD和XFDW型可在任何位置检查接线正确性并确定精机的基准电气零位。8)检查线路和XFsW型旋转变压器接线正确性检查线路和XBW型旋转变压器旋转变压器安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图11a)接线，先检查粗机接线正确性，转动转子使相敏电压表读数为正向最大，确认S2、S4;R1、R3。此时转子位置为粗机近似的基准电气零位。按图11b)接线，微动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为粗机基准电气零位。在此位置反转转子（电气角度<90°)时，相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则S1S3接线不正确，应互换。在粗机基准电气零位附近用同样的方法检查精机接线正确性，并确定精机的基准电气零位。对于XBD和XBDW型旋转变压器，可在任何位置检查接线正确性并确定精机的基准电气零位。7)检查线路和XBW型旋转变压器接线正确性检查线路5.15.2.4XDX型旋转变压器旋转变压器安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。再按图12接线。转动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为基准电气零位。在此位置正转转子（电气角度<90°)时，相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则R1R3接线不正确，应互换。检查后应按5.15.1的规定做出基准电气零位标记。图12XDX型旋转变压器接线正确性检查线路5.15.2.5XUD型旋转变压器旋转变压器安装在角分度装置上，先确定相敏电压表的正反方向。将励磁电压加到相敏电压表的参考输入端和信号输入端，调节电压表移相电位器使相敏电压表读数为正向最大。按图13a)接线，转动转子使相敏电压表读数为正向最大，确认R1、R3;S1、S3,此时转子位置为粗机近似的基准电气零位。按图13b)接线，微动转子至相敏电压表读数最小，此时转子位置为基准电气零位。在此位置正转转子（电气角度<90°)时，相敏电压表读数应正向增加，如反向增加，则S2S4接线不4检查线路图13XUD型旋转变压器接线正确性检查线路对XFS、XBS、XFSW和XBSW型旋转变压器，当极对数P≤8时，粗、精机零位偏差应在±60′（机械角，下同）范围内；当极对数8＜P<64时，粗、精机零位偏差应在±30′范围内；当P≥64时，粗、精机零位偏差应在±20′范围内。按5.15.2.4方法读取粗、精机的基准电气零位值，其差值即为粗、精机电气零位偏差。旋转变压器的开路输入阻抗和短路输出阻抗应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，按GB/T7345—2008中5.15和表18的规定在基准电气零位测量阻抗。XX型线性旋转变压器在正余弦状态下测量阻抗。XDX型线性旋转变压器在正的线性工作范围的极限位置测量阻抗。表18阻抗试验电压及电路连接阻抗测量阻抗的接线端（每个绕组单独试验）加于接线端的电压辅助连接XF、XFW、XFD、XFS、XFDW、XFSW、XUDXZ、XZB、XL、XC、XT、XDX、XB、XBW、XBD、XBS、XBDW、XBSWXF、XFW、XFD、XFS、XFDW、XFSW、XUDXZ、XZB、XL、XC、XT、XDX、XB、XBW、XBD、XBS、XBDW、XBSWXF、XFW、XFD、XFS、XFDW、XFSW、XUDXZ、XZB、XL、XC、XT、XDX、XB、XBW、XBD、XBS、XBDW、XBSW开路输入阻抗R1(R5)R3(R7)S1(S5)S3(S7)额定励磁除补偿绕组短路外，所有其他绕组开路除被测绕组外，其他绕组均开路S2(S6)S4(S8)C1C3C2C4开路输出阻抗S1(S5)S3(S7)R1(R5)R3(R7)最大输出电压S2(S6)S4(S8)短路输出阻抗S1(S5)S3(S7)R1(R5)R3(R7)所需电压为能产生与测量开路输出阻抗时的电流相差±3%的电流的电压除被测绕组外，其他绕组均短路S2(S6)S4(S8)XDX型旋转变压器的电压梯度应符合产品专用技术条件的规定。XDX型旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，转子从基准电气零位正向和反向分别转到线性工作范围的极限位置，测量输出绕组电压基波同相分量，此输出绕组电压与最大线性工作角度的比值即为电压梯度。旋转变压器（不包括XDX和XX型）空载时输出绕组对励磁绕组或输出绕组对补偿绕组的变压比应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，然后按表19连接和放置转子，测量最大糯合位置时的输出绕组电压同相分量，此输出绕组电压对励磁绕组的励磁电压之比即为变压比。转子绕组对补偿绕组变压比值的计算按表20规定。5.19.2随励磁电压变化当有要求时，在最大电压和最小电压下各绕组的变压比，与在额定电压下所测得的变压比之差和额定电压下所测得的变压比之比的百分数应符合产品专用技术条件的规定。表19试验电路连接类型励磁绕组短路绕组输出绕组转子电气角度XF、XFW、XFD、XFS、XFDW、XFSW、XUDR1(R5)R3(R7)R1(R5)R3(R7)R2R4R2R4 S1(S5)S3(S7)S2(S6)S4(S8)0°90°S1S3S1S3S2S4S2S4S2S4S2S4S1S3S1S3 R1R3R2R4R2R4R1R30°270°0°90°XBS、XBDW、XBSWS2(S6)S4(S8)S1(S5)S3(S7) R1(R5)R3(R7)R1(R5)R3(R7)0°270°XZBS1S3S1S3S2S4S2S4S2S4S2S4S1S3S1S3C2C4C2C4C1C3C1C3R1R3R2R4R2R4R1R30°270°0°90°XZBS1S3S2S4S2S4S1S3 C1C3C2C40°0°XTS1S3 R1R3最大输出电压位置表20转子绕组对补偿绕组变压比计算表转子绕组对补偿绕组变压比转子角度/=0°/=0°/=90°/=90°在5.19.1.2的规定的试验条件下，施加产品专用技术条件规定的最大和最小工作电压，测量变压比。当有要求时，按5.19.1.2或5.19.2.2所测得的变压比之间的差值，应符合产品专用技术条件的规定。按5.19.1.2或5.19.2.2规定的方法测量变压比，读取变压比之间的差值。输出绕组对励磁绕组或输出绕组对补偿绕组的相位移应符合产品专用技术条件的规定。XX型旋转变压器只测量最大输出电压对励磁电压的相位移。旋转变压器安装在角分度装置上，额定励磁，按表19规定接线，而且转子放在表20规定的位置。相位移应在最大糯合位置进行测量。XDX型旋转变压器的相位移在正的线性工作范围的极限位置测量。XZB型旋转变压器输出绕组对补偿绕组的相位移等于输出绕组对励磁绕组相位移与补偿绕组对励磁绕组相位移之差。5.20.2随励磁电压变化当有要求时，在最大电压和最小电压下各绕组组合的相位移变化应符合产品专用技术条件的规定。将产品专用技术条件规定的最小和最大电压重复施加，进行5.20.1.2规定的试验，读取相位移的变化值。XZ、XZB型旋转变压器函数误差分级，其值不大于表21及产品专用技术条件的规定。XT型旋转变压器函数误差应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后允许比规定值增加0.01%。强冲击试验后允许增加到规定值的1.5倍。表21函数误差精度分级精度等级０ⅠⅡ函数误差％±±±旋转变压器安装在角分度装置上，按补偿法或直读法测量函数误差。旋转变压器按图接线，额定励磁，处于基准电气零位。将被试旋转变压器的转子角度置于°，即感应分压器定在处，调节补偿用旋转变压器及移相器的转子位置，使相敏电压表所指示的与输出方最大糯合电压同相的基波分量为零。将补偿用旋转变压器及移相器的转子固定，在以后的试验中不再重调。调节分压器的旋钮使相敏电压表所指的基波同相分量为零，将感应分压器的读数除以分压器的最大值即为该角度的测量值。计算各点的测量值，测量值减去理论值（见表再乘以即为函数误差。依次正向转动转子角度从０°到°每隔５°测一次。再将图中换为、换为在°位置重新确定零位，从°到°重复上述试验。两次试验中，取绝对值最大的即为函数误差。在特种函数F（θ）的工作角度区间［θθn］内，按产品专用技术条件的规定，选取n个测试点，即θθθ３，相应的特种函数为F（θF（θF（θFF当θ°，F°这种特殊函数F（θ）称为正弦特征的特殊函数。当θ°，F°）≠而当θ°，F°这种特殊函数F（θ）称为余弦特征的特殊函数。旋转变压器额定励磁，对于正弦特征的特殊函数，转子处于基准电气零位为测量起点，对于余弦特征的特殊函数，转子从基准电气零位正转°为测量起点。按图接线，将被试旋转变压器的转子角度置于θｍ角度，即感应变压器定在处，调节补偿用旋转变压器及移相器的转子位置，使相敏电压表所指示的与输出方最大糯合电压同相的基波分量为零。将补偿用旋转变压器及移相器的转子固旋钮使相敏电压表所指的基波同相分量为零，感应分压器的读数即为该角度的测量值，依次为f（θfffffFFF取绝对值最大的差值再乘以即为函数误差。）XZ和XZB型试验线路b）XT型试验线路说明：1—被试旋转变压器；2—移相器；3—补偿用旋转变压器（同型号或低阻抗的其他旋转变压器4—感应分压器；5—相敏电压表；C—可变电容；R—可变电阻。图14函数误差补偿法试验线路表22函数误差理论读数序号转子角度θ理论读数(sinθ)序号转子角度θ理论读数(sinθ)1(37)0°(180°)11(27)50°(130°)2(36)5°(175°)12(26)55°(125°)3(35)10°(170°)13(25)60°(120°)4(34)15°(165°)14(24)65°(115°)5(33)20°(160°)15(23)70°(110°)6(32)25°(155°)16(22)75°(105°)7(31)30°(150°)17(21)80°(100°)8(30)35°(145°)18(20)85°(95°)9(29)40°(140°)19↑90°↑10(28)45°(135°)———和型旋转变压器按图接线，额定励磁，处于基准电气零位。在０°~°，每隔５°测输出绕组的基波同相分量值，按式计算各点的函数误差；再用代替代替在°位置重新确定零位，在°~°，每隔５°测输出绕组的基波同相分量值，按式计算各点的函数误差，两次试验中，取绝对值最大的即为函数误差。图15函数误差直读法试验线路×式中：ｓ—正余弦旋转变压器的函数误差；犝θ—转子转角为θ时，所测得的输出电压基波同相（与最大输出电压同相）分量，单位为伏特犝—转子转角θ为°时所测得的输出电压基波分量，单位为伏特。型和型旋转变压器线性误差分级，其值不大于表及产品专用技术条件的规定。鉴定检验和Ｃ组检验后允许增加到规定值的倍。强冲击试验后允许增加到规定值的倍。表23线性误差精度分级精度等级０ⅠⅡ线性误差％型±±±型±±±１旋转变压器安装在角分度装置上，按补偿法或直读法测量线性误差。型旋转变压器按图接线型旋转变压器按图接线。额定励磁，将感应分压器旋钮放在“”位置，转子处于基准电气零位。将感应分压器的旋钮在的位置上，再将转子转至表序号９位置上，调节补偿用旋转变压器和移相器的转子位置，使相敏电压表的基波同相分量为零且总值最小，然后将补偿用旋转变压器及移相器的转子固定不动，在以后的试验中不再重调。按表25规定的角度，测量正的最大转角至负的最大转角范围内的线性误差，对于每一给定的角度，转动感应分压器的旋钮，使相敏电压表所指示的基波同相分量为零。感应分压器的实测值与表25规定的理论值之差乘以100,取绝对值最大的即为线性误差。）XX型试验线路b）XDX型试验线路说明：1—被试旋转变压器；2—移相器；3—补偿用旋转变压器（同型号或低阻抗的其他旋转变压器4—感应分压器；5—相敏电压表；C—可变电容；R—可变电阻。图16线性误差补偿法试验线路表24线性误差理论值序号XX型转子角度θ(°)XDX型转子角度θ(°)感应分压器的理论值000°1±62±123±184±24±0.45±30序号型转子角度θ°）型转子角度θ°）感应分压器的理论值６±±犫７±±犫８±±犫９±±犫±±犫型旋转变压器按图接线型旋转变压器按图接线。额定励磁，转子处于基准电气零位。在线性工作范围内，转动转子到按表规定的角度，测输出绕组的电压基波同相分量值，旋转变压器按式计算各点的线性误差，取绝对值最大的即为线性误差。＝′犝θ×式中：δＬ—线性旋转变压器的线性误差；犝θ′—转子转角为θ时，所测得的输出电压基波同相分量，单位为伏特犝—线性工作范围的极限位置时的输出电压基波同相分量，单位为伏特犝θ—转子转角为θ时的理想输出电压基波同相分量，单位为伏特。型旋转变压器犝θ＝犝型旋转变压器犝θ＝犫犝）XX型试验线路b）XDX型试验线路图17线性误差直读法试验线路、、、和型旋转变压器电气误差分级按表规定，电气误差应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和Ｃ组检验后允许比规定值增加１′。Xc、XB、XFW和XBW型旋转变压器电气误差精度分级类型精度等级对应的电气误差0ⅠⅡ±3′±8′±12′XFW、XBW±5′±10′±15′XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器电气误差分级按表26规定，电气误差应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后误差允许增加。0级产品精机电气误差应不大于规定值的1.5倍，Ⅰ、Ⅱ级产品电气误差应不大于规定值的1.25倍；粗机电气误差应不大于规定值的1.25倍。表26XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器电气误差精度分级类型机座号极对数精度等级对应的电气误差0级粗机45~400<6430′20′精机≤8±45″±1′30″±3′±30″±60″±2′≥16±20″±40″±1′20″±15″±30″±60″≤20±15″±30″±60″≥30±10″±20″±40″≥64±7″±15″±30″±5″±10″±20″±3″±5″±10″XUD型旋转变压器电气误差分级按表27规定，电气误差应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后误差允许增加。电气误差应不大于规定值的1.25倍。表27XUD型旋转变压器电气误差精度分级极对数精度等级对应的电气误差0ⅠⅡ2±40′±60′±80′3±30′±45′±60′极对数精度等级对应的电气误差0ⅠⅡ4±20′±30′±40′≥5±15′±25′±35′≥8±10′±20′±30′≥12±7′±15′±25′≥32±3′±5′±7′≥64±1′±2′±3′≥128±20″±40″±1′旋转变压器安装在角分度装置上，可按以下任一种对应方法测量电气误差。XF、XC、XB、XFW和XBW型旋转变压器电气误差测量时，返零的角度偏差小于该机0级精度时的电气误差的20%。被试旋转变压器处于基准电气零位开始，在0°~360°范围内每隔5°测量一次。测量中转子正向旋转使相敏电压表指示的基波同相分量为零，分别记下转子实际机械角度与其相应的理论电气位置所对应的机械角度，计算两者之差，超前为正偏差，滞后为负偏差，取其中绝对值最大的偏差作为电气误差。XC型旋转变压器取定、转子电气误差中较大值作为电气误差。XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW和XBSW型旋转变压器电气误差测量时，粗机返零的角度偏差小于2′,精机返零的角度偏差小于该机0级精度时的电气误差的20%。XUD型旋转变压器电气误差测量时，电气误差在±10′及以上的，返零的角度偏差小于2′,电气误差在±10′以下的，返零的角度偏差小于该机0级精度时的电气误差的20%。被试XFS、XBS、XFSW和XBSW型旋转变压器处于基准电气零位，对粗机每隔15°测一点，共测24点。被试XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XB-DW、XFSW、XBSW和XUD型旋转变压器对精机从旋转变压器基准电气零位开始，转子正向旋转使相敏电压表指示的基波同相分量为零（对于角度指示法为使角度指示仪的显示角度为标准理论角度依次读取所有点的零位误差，然后在最大正、负零位误差所处的极对下各测一对极（当出现多个相同最大正值或负值时，应取最大正、负值的空间位置相差近180°),每对极测24点（电气角度15°测一点）。测量中转子正向旋转使相敏电压表指示的基波同相分量为零（对于角度指示法为使角度指示仪的显示角度为标准理论角度分别记下转子实际机械角度与其相应的理论电气位置所对应的机械角度，计算两者之差，超前为正偏差，滞后为负偏差，取其中绝对值最大的偏差作为电气误差。对于极对数P≥64的旋转变压器，在A组试验和鉴定试验时，可以简化测量，其方法是从旋转变压器的基准电气零位开始，先测第一个单元绕组下所有零位误差，并取出正、负零位误差较大者各1点~3点，然后测量其余各单元绕组下与第一单元绕组下所取出较大正、负零位误差(1点~3点）相对应的各点零位误差，最后在所测得的零位误差中取最大正、负误差所处的极对下各测24点（电气角度15°测一点，当出现多个相同正值或负值时，应取正、负值的空间相差近180°),取其中绝对值最大的偏差为电气误差。5.23.2.2比例电压指零法比例电压指零法XF、XC、XB、XFW、XBW、XFD、XFS、XFDW、XFSW和XUD型旋转变压器按图18~图22对应试验线路接线，额定励磁，从基准电气零位开始测量误差。图18~图22中四臂函数电桥电阻臂AC、BD为10kΩ的无感电阻，分压臂AD、BC为10kΩ的无感电阻分压器，其误差应小于1Ω,分压器的角度抽头r1/r2同理论规定值相比，其偏差应小于0.005%。分压器的分压比与给定角度的对应关系见公式(3)和表28。K——tgΨ式中：K—分压器的分压比；rr2—分压器的分压电阻，单位为千欧(kΩ);Ψ—给定角度，单位为度(°)。旋转变压器电气角度按公式(4)确定。十(-1)nΨ式中：β—旋转变压器的电气角度，单位为度(°);m、n—按表29规定。(3)(4)转子每转动45°时，四臂函数电桥端钮A、B、C、D与旋转变压器输出端钮换接一次，换接顺序与分压比K的变化方向见表29。表28分压比与给定角度对应关系给定角度分压比给定角度分压比0°25°5°30°10°35°15°40°20°45°表29电桥端钮与旋转变压器输出绕组端换接关系电桥端钮旋转变压器输出绕组端K值的变化方向m电角度范围n电角度范围n定子转子AS2(S6)R40一100~45°0>180°~225°4BS4(S8)R2CS1(S5)R1DS3(S7)R3AS1(S5)R11一01>45°~90°1>225°~270°5BS3(S7)R3CS2(S6)R4DS4(S8)R2电桥端钮旋转变压器输出绕组端K值的变化方向m电角度范围n电角度范围n定子转子AS3(S7)R30一10>90°~135°2>270°~315°6BS1(S5)R1CS2(S6)R4DS4(S8)R2AS2(S6)R41一01>135°~180°3>315°~360°7XF、XFW、XFD、XFDW、XFS和XFSW型按图18,XC型转子绕组按图19,XUD型按图20的对应线路测量。在四臂函数电桥每一给定的角度下依次转动转子，使相敏电压表所指示的基波同相分量为零，分别记录转子每点的实际机械角度。图18XF、XFW、XFD、XFS、XFDW和XFSW型旋转变压器电气误差比例电压指零法试验线路Xc型旋转变压器转子绕组电气误差比例电压指零法试验线路图20XUD型旋转变压器电气误差比例电压指零法试验线路XC型定子绕组按图21的线路测量，XB型、XBW型按图22的线路测量。在四臂函数电桥每一给定的角度下依次转动转子，使相敏电压表所指示的基波同相分量为零，依次转动励磁旋转变压器的转子至相敏电压表1所示的基波同相分量为零，再转动受试旋转变压器的转子，使相敏电压表2所示的基波同相分量为零，分别记录转子每点的实际机械角度。说明：1—励磁旋转变压器（同机座号0级品2—受试旋转变压器。Xc型旋转变压器定子绕组电气误差比例电压指零法试验线路说明：1—励磁旋转变压器（同机座号0级品2—受试旋转变压器。图22XB、XBW型旋转变压器电气误差比例电压指零法试验线路XC型定子绕组(R2R4开路）、XB、XBW、XBD、XBS、XBDW和XBSW型旋转变压器采用感应分压器测量电气误差，按图23接线，分压器E1和E2额定励磁，其分压比与给定电气角度β对应关系如表30所示。分压器输出端钮与旋转变压器输入端钮换接顺序见表31。图23感应分压器法电气误差试验电路表30分压比与电气角度对应关系电气角度β分压器E1的分压比分压器E2的分压比0° 180°360°15°165°195°345°30°150°210°330°45°135°225°315°60°120°240°300°75°105°255°285°—90° 270°对磁路组合式和型旋转变压器，测量粗机电气误差时，精机按图接线和的励磁电压随转子转角的变化应符合式和式的规定。＝ ＝ 式中：U—、两端的励磁电压，单位为伏特U—、两端的励磁电压，单位为伏特U—精机额定励磁电压最大值，单位为伏特。表31分压器输出端钮与旋转变压器输入端钮换接顺序旋转变压器输入端钮电气角度β分压器及其输出端钮分压器分压器ＮＯＮＯ°~°°~°°~°°~°图24感应分压器法精机试验电路对磁路组合式和型旋转变压器，测量精机电气误差时，粗机按图接线。励磁旋转变压器的误差不大于′，调整励磁电压，使励磁旋转变压器输出绕组和的最大输出电压为受试旋转变压器额定励磁电压的最大值。励磁旋转变压器与受试旋转变压器应同时从基准电气零位开始转动，两者转动角度应相同。励磁旋转变压器的输出电压即为受试旋转变压器的励磁电压，随转子转角的变化应符合式和式的规定。UUθ UUθ 式中：U—、两端的励磁电压，单位为伏特U—、两端的励磁电压，单位为伏特Uｍ—粗机额定励磁电压最大值，单位为伏特。说明：1—励磁旋转变压器；2—受试旋转变压器。图25感应分压器法粗机试验电路XF、XFW、XFD、XFDW、XFS和XFSW型旋转变压器按图26试验线路接线，XC型转子绕组按图27接线，XUD型按图28接线。旋转变压器额定励磁，其中XFS型旋转变压器粗、精机共同励磁，转子处于基准电气零位，转动转子，使角度指示器的度数为标准理论角度，分别记录转子每点的实际机械角度。图26XF、XFW、XFD、XFDW、XFS和XFSW型旋转变压器电气误差角度指示法试验线路Xc型旋转变压器转子绕组电气误差角度指示法试验线路GB／T10241—2020图28XUD型旋转变压器电气误差角度指示法试验线路5.23.2.5自旋仿真器电压XC型定子绕组(R2R4开路）、XB、XBW、XBD、XBS、XBDW和XBSW型旋转变压器按图29试验线路接线，额定励磁，转子处于基准电气零位。转动转子，使相敏电压表基波同相分量为零，分别记录转子每点的实际机械角度。图29电气误差自旋仿真器电压指零法试验线路图XZ和XZB型旋转变压器的交轴误差分级见表32。交轴误差应符合产品专用技术条件的规定。表32交轴误差精度分级精度等级0ⅠⅡ交轴误差±3±8±16注：同时考核函数误差和交轴误差的旋转变压器，两者中较低的等级为旋转变压器精度等级。旋转变压器安装在角分度装置上，励磁绕组额定励磁。输出方绕组接相敏指零仪，转动转子使输出电压的基波同相分量为零，分别记下转子零位角度与表33规定的理论电气角度的偏差值（交轴偏差A到H),计算表34所列各位置之角度偏差间的代数差，取绝对值最大的为交轴误差。表33交轴误差接线与理论电气零位角度励磁方励磁绕组输出绕组理论电气零位角度交轴误差代号S1S3(S2S4短路）R2R4R2R4R1R3R1R30°180°90°270°ABCDS2S4(S1S3短路）R1R3R1R3R2R4R2R40°180°90°270°EFGHR2R4(R1R3短路）S2S4S2S4S1S3S1S30°180°90°270°ABCDR1R3(R2R4短路）S1S3S1S3S2S4S2S40°180°90°270°EFGH表34交轴误差计算输出方交轴误差励磁方交轴误差交轴误差A-C,B-D;E-G,F-HA-G,B-H;C-F,D-EA-E,B-F;C-G,D-H5.25零位电压旋转变压器零位电压的基波和总值应符合产品专用技术条件的规定。鉴定检验和C组检验后允许增加到规定值的1.25倍。XF、XC、XB、XFW、XBW、XFD、XBD、XFS、XBS、XFDW、XBDW、XFSW、XBSW和XUD型旋转变压器型测量电气误差的同时，采用相敏电压表读取所有零位下的零位电压。XZ和XZB型旋转变压器测量交轴误差的同时，读取所有零位下的零位电压。XDX和XT型旋转变压器读取基准电气零位下输出绕组的零位电压。5.26补偿绕组XZB型旋转变压器补偿绕组的交轴电压应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器按图30接线，读取相敏电压表读数。图30补偿绕组交轴电压试验线路XZB型旋转变压器施加额定励磁电压时，定子绕组和补偿绕组相同编号接线端的电压相位应相同。旋转变压器按图31接线，电压表的读数应小于励磁电压，测量定子绕组和补偿绕组电压相位。图31补偿绕组的绕组极性试验线路5.27谐波失真当有要求时，旋转变压器的谐波失真应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，励磁绕组额定励磁，励磁绕组和输出绕组端分别接谐波失真分析仪，输出绕组处于最大糯合位置时读取，总谐波失真度为两者之差与励磁电压之比。5.28基准电气零位漂移5.28.1随电压变化的漂移当有要求时，旋转变压器基准电气零位位置随电压变化的漂移应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，励磁绕组额定励磁，转子处于基准电气零位，用最大和最小励磁电压励磁，在每一状态下将旋转变压器调节到准确零位，读取旋转变压器的零位漂移值。5.28.2随频率变化的漂移当有要求时，旋转变压器基准电气零位位置随频率变化的漂移应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，保持额定励磁电压不变，转子处于基准电气零位，励磁频率先减少10%,再增加10%,在每一状态下将旋转变压器调节到准确零位，读取旋转变压器的零位漂移值。5.29频率响应当有要求时，旋转变压器的频率响应（分为谐振频率和截止频率）应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在角分度装置上，励磁绕组额定励磁，转子应置于与基准电气零位最靠近的最大糯合位置。保持额定电压不变，增大励磁电源的频率，使输出绕组出现最大电压，该点频率即为谐振频率（此时的相位移为-90°)。其他励磁绕组分别励磁并重复上述的试验。保持额定电压不变，减小励磁电源的频率，测取输出绕组电压下降3dB时的截止频率（此时相位移为45°)。其他励磁绕组分别励磁并重复上述的试验。当有要求时，旋转变压器在额定励磁条件下，绕组的温升应符合产品专用技术条件的规定。旋转变压器安装在试验支架上，应按GB/T7345—2008中5.21.2的规定试验，旋转变压器在不通电时，测量一个输出绕组的直流电阻。然后励磁绕组额定励磁，输出绕组空载，当旋转变压器达到稳定工作温度时，再次测量原来测过电阻的输出绕组的直流电阻，计算得到温升。当有要求时，旋转变压器的电磁兼容应符合GB/T7345—2008中5.32.1或产品专用技术条件的规定。按GB/T7345—2008中5.32.2的规定进行试验，励磁绕组额定励磁，转子转速为(600±50)r/min,以四倍于输出绕组开路输出阻抗的负载加在输出绕组两端，补偿绕组空载。5.32接线端强度旋转变压器的接线端强度应符合GB/T7345—2008中5.3.1的规定。按GB/T7345—2008中5.3.2规定的方法检查接线端强度。旋转变压器的质量应符合产品专用技术条件的规定。用相对精度不低于1%的衡器称量旋转变压器的质量。旋转变压器应能承受GB/T7345—2008中表7规定的正弦扫频振动（随机振动）试验或产品专用技术条件规定的振动试验。试验后不得出现机械损伤、紧固件松动和接触不良等现象，并且电刷接触电对XL型旋转变压器试验后输出电压的变化应不大于试验前电压值的5%。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.26.2的规定进行振动试验。转轴带有GB/T7345—2008中5.26.2规定的机械负载而且能自由转动（分装式旋转变压器定、转子固定不动）。对带电刷滑环的旋转变压器，转子绕组励磁（定子励磁的旋转变压器转子绕组励磁励磁电压为最大空载输出电压试验期间转子绕组电流波形不得消失。无电刷滑环的旋转变压器，励磁绕组额定励磁（对XB、XBW、XBD、XBDW、XBS和XBSW型旋转变压器，两相输入绕组串联并以倍额定电压励磁输出绕组开路。对XL型旋转变压器应将转子锁紧，轴上不带负载，并在0.5倍最大输出电压的位置进行试验。旋转变压器应能承受GB/T7345—2008中表8规定的一种冲击试验或产品专用技术条件规定的冲击试验。试验后不得出现机械损伤、紧固件松动和接触不良等现象，并且电刷接触电阻变化、径向间对XL型旋转变压器试验后输出电压的变化应不大于试验前电压值的5%。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.27.2的规定进行冲击试验。试验时旋转变压器的接线、通电方式以及定、转子所处状态同5.34.2。对带电刷滑环的旋转变压器，试验期间转子绕组电流波形不得消失。5.36稳态加速度当有要求时，旋转变压器应能承受产品专用技术条件规定的稳态加速度试验，试验后应无零部件松动或损坏，并且电刷接触电阻变化、径向间隙、轴向间隙、静摩擦力矩、绝缘电阻、函数误差、线性误差和对XL型旋转变压器试验后输出电压的变化应不大于试验前电压值的5%。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.28.2规定进行稳态加速度试验，试验时旋转变压器的接线、通电方式以及定、转子所处状态同5.34.2。对带电刷滑环的旋转变压器，试验期间转子绕组电流波形不得消失。旋转变压器的寿命应不小于1000h、2000h或3000h,试验后电刷接触电阻变化、径向间隙、轴向旋转变压器安装在试验支架上，试验时旋转变压器励磁绕组额定励磁（对XB、XBW、XBD、XBDW、XBS和XBSW型旋转变压器，两相输入绕组串联并以倍额定电压励磁输出绕组开路。转子以(1150±50)r/min的转速旋转（分装式旋转变压器定、转子固定不动，XL型旋转变压器转子锁紧）。除另有规定外，旋转变压器按表35规定的条件进行试验，其中在每一轴伸位置，旋转变压器正反方向旋转时间各为50%,每隔24h改变一次转向。表35轴伸安装位置及寿命时间分配安装位置时间分配轴伸向上寿命时间的1/4轴伸向下寿命时间的1/4轴伸水平寿命时间的1/2旋转变压器应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻和电刷接触电阻变化应符合5.12.1和5.9.1的规定。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.25.1.2规定的方法进行试验，试验时旋转变压器的接线和通电方式同5.37.2。试验后在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试电刷接触电阻变化。旋转变压器应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻和电刷接触电阻变化应符合5.12.1和5.9.1的规定。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.25.2.2规定的方法进行试验，试验时旋转变压器的接线和通电方式同5.37.2。试验后在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试电刷接触电阻变化。旋转变压器应能承受产品专用技术条件规定的低温试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻和电刷接触电阻变化应符合5.12.1和5.9.1的规定。旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.22.2规定的方法进行试验，不通电置于试验箱中，箱温逐渐降低至产品专用技术条件规定的低温极限值，温差±2℃,旋转变压器应达到稳定非工作温度。然后旋转变压器额定励磁（对XB、XBW、XBD、XBDW、XBS和XBSW型旋转变压器，两相输入绕组串联并以倍额定电压励磁其他绕组开路，运行到稳定工作温度。试验期间在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试电刷接触电阻变化。旋转变压器应能承受产品专用技术条件规定的高温试验，试验后各零部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻、电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、函数误差、线性误差、电气误差和零位电旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.23.2规定的方法进行试验，不通电置于试验箱中，箱温逐渐升高至产品专用技术条件规定的高温极限值，温差±2℃,旋转变压器应达到稳定非工作温度。然后旋转变压器额定励磁（对XB、XBW、XBD、XBDW、XBS和XBSW型旋转变压器，两相输入绕组串联并以倍额定电压励磁其他绕组开路，运行到稳定工作温度。试验期间在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、函数误差、线性误差、电气误差和零位电压。当有要求时，旋转变压器应能承受专用技术条件规定的极限高、低温的温度变化试验，试验后各部件不能有影响其正常工作的裂纹或变形，并且绝缘电阻、电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、函数误差、线旋转变压器不通电置于试验箱中，按GB/T7345—2008中5.24.2规定的方法进行试验，试验后在箱内测试绝缘电阻，在箱外恢复到稳定非工作温度后，测试电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、函数误差、线性误差、电气误差和零位电压。旋转变压器应能承受温度为(40±2)℃、相对湿度为90%~95%、历时4d或按产品专用技术条件规定的恒定湿热试验，试验后应无明显的外观质量变坏及影响工作的锈蚀现象，试验期间绝缘电阻应符合5.12.1的规定，试验后电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、绝缘介电强度、函数误差、线性误差、电气误旋转变压器不通电置于试验箱中，按GB/T7345—2008中5.29.1.2规定的方法进行试验，试验期间在箱内测试绝缘电阻，试验后在箱外恢复到稳定非工作温度后24h,测试电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、绝缘介电强度、函数误差、线性误差、电气误差和零位电压。当有要求时，旋转变压器应能承受GB/T7345—2008中表10规定的一种交变湿热试验，试验后电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、绝缘介电强度、绝缘电阻、函数误差、线性误差、电气误差和零位电压应符旋转变压器安装在试验支架上，按GB/T7345—2008中5.29.2.2规定的方法进行试验，试验期间一台旋转变压器通电，接线和通电方式同5.37.2。试验后在箱外恢复到稳定非工作温度后24h,测试电刷接触电阻变化、静摩擦力矩、绝缘介电强度、绝缘电阻、函数误差、线性误差、电气误差和零位电压。5.43非正常工作旋转变压器应尽量避免发生由于不正常或误操作而破坏或消弱其安全性能，从而引起火灾、触电等事故。旋转变压器按GB/T18211—2017中17.2规定进行非正常工作试验。当有要求时，旋转变压器应能承受GB/T7345—2008中5.33.1规定的盐雾试验，持续时间为48h。试验后旋转变压器任何部位不能有明显腐蚀迹象和破坏性变质。旋转变压器按GB/T7345—2008中5.33.2的规定进行盐雾试验。45长霉国当有要求时，旋转变压器应能承受GB/T7345—2008中5.34.1规定的长霉试验。试验后旋转变压器长霉应不超过GB/T2423.16—2008规定的2级水平或产品专用技术条件的规定。允许提供材料合格证明书代替。旋转变压器按GB/T7345—2008中5.34.2的规定进行长霉试验。5.46试验条件5.46.1试验的标准大气条件试验的标准大气条件按GB/T7345—2008中5.37.1规定。5.46.2仲裁试验的标准大气条件仲裁试验的标准大气条件按GB/T7345—2008中5.37.2规定。5.46.3基准试验的标准大气条件基准试验的标准大气条件按GB/T7345—2008中5.37.3规定。旋转变压器的试验电压幅值和频率应符合产品专用技术条件的规定。除另有规定外，试验电压幅值和频率的偏差为额定值的±1%,谐波分量不大于1%。试验电压的波形相对于同样有效的标准正弦波的波形失真，在所有对应坐标都不超过正弦波瞬时值的1%。精度试验时，被试旋转变压器及补偿用旋转变压器的机壳均接地。C组检验合鉴定检验后部分性能允许放宽，但放宽的数值不能累加计算。允许采用其他能保证试验精度的方法进行试验。试验线路中，粗、精机共用一个线路图，绕组出线标志不带括号者表示粗机，带括号者表示精机。试验中除指出粗、精机同时励磁外，其余均为单独励磁。5.46.6试验装置及仪表电气误差在20′以上的旋转变压器，角分度装置的误差应不大于1′;电气误差在20′及20′以下的旋转变压器，角分度装置的误差应不大于±15″且不大于0级精度电气误差的20%。相敏电压表的输入阻抗应不小于500kΩ和30pF并联的阻抗，其最小指示应能分辨出旋转变压器从零位偏离0.2′时的输出电压，电压表谐波抑制不小于80dB。当谐波电压和正交电压分别达到旋转变压器最大输出电压的1%和2%时，两者所产生的仪表指示应不大于被试旋转变压器的转子从零位偏离0.2′时所产生的仪表指示。5.46.9四臂函数电桥四臂函数电桥的电阻器全部电阻值及分压器的分压比的精度不低于0.005%,分压器相位移小于10′。感应分压箱的比例误差不大于1×10-5,最大输出阻抗为4Ω。角度指示仪的谐波分量不大于1%,精度不低于±0.004°（旋转变压器电气误差在±3′以内）或±0.0001°（旋转变压器电气误差超过±3′)。自旋仿真器的输入阻抗应不小于200kΩ,输出阻抗应不大于5Ω,分辨率不低于0.0001°。电气测量仪表的精度，A组检验和C组检验时应不低于1级，鉴定检验时应不低于0.5级。高阻抗电压表应用相应试验类别规定的精度等级的电工仪表进行校准。6检验规则旋转变压器的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。6.2鉴定检验6.2.1鉴定检验时机和条件当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按产品专用技术条件规定进行。有下列情况之一时，应进行鉴定检验：a)新产品设计确认前；b)已鉴定产品设计或工艺变更时；c)已鉴定产品关键原材料、元器件变更时；d)产品制造场所改变时。从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验用，另外两台保存备用。定型批产品数量不足六台时，应全数提交鉴定检验。但供鉴定检验样机数量不得少于两台。鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件按表36规定进行。表36检验项目及顺序序号检验项目技术要求和试验方法鉴定检验样机编号质量一致性检验A组检验C组检验1外观1,2,3,4√—2外形和安装尺寸1,2,3,4√ 3径向间隙1,2,3,4√ 4轴向间隙1,2,3,4√ 5轴伸径向圆跳动1,2,3,4√ 6安装配合面的同轴度1,2,3,4√ 7安装配合端面的垂直度1,2,3,4√ 8接线端标记1,2,3,4√—9电刷接触电阻变化1,2,3,4√√静摩擦力矩1,2,3,4√ 绝缘介电强度1,2,3,4√—绝缘电阻1,2,3,4√ 序号检验项目技术要求和试验方法鉴定检验样机编号质量一致性检验A组检验C组检验空载电流1,2,3,4√ 消耗功率1,2,3,4√—接线正确性和基准电气零位标记1,2,3,4√ 粗、精机零位偏差1,2,3,4√ 阻抗1,2,3,4√—电压梯度1,2,3,4√ 变压比1,2,3,4√ 相位移1,2,3,4√ 函数误差1,2,3,4√ 线性误差1,2,3,4√ 电气误差1,2,3,4√ 交轴误差1,2,3,4√—零位电压1,2,3,4√ 补偿绕组1,2,3,4√ 谐波失真1,2,3,4——基准电气零位漂移1,2,3,4— 频率响应1,2,3,4— 温升1,2,3,4—√电磁兼容1,2,3,4— 引出线或接线端强度1,2,3,4—√质量1,2—√振动1,2,3,4—√冲击1,2,3,4—√稳态加速度1,2,3,4—√寿命1,2—√低温低气压1,2—√高温低气压1,2—√低温3,4—√高温3,4—√序号检验项目技术要求和试验方法鉴定检验样机编号质量一致性检验Ａ组检验Ｃ组检验温度变化 √恒定湿热 √交变湿热 √非正常工作——盐雾 长霉 注：“√”表示进行该项目检验，“—”表示不进行该项目检验。分装式旋转变压器不进行此项检验。当有要求时，进行检验的项目。鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。当鉴定部门确定旋转变压器某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前（包括失效时）的所有项目。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规定。6．2．4．5环境试验期间和试验后的样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效