河北思标化肥有限公司年产10万吨复合肥技改项目环评报告

建设项目基本情况项目名称河北思标化肥有限公司年产10万吨复合肥技改项目建设单位河北思标化肥有限公司法人代表联系人通讯地址河北省衡水市饶阳县大官亭镇南李岗村南联系电话传真03邮政编码053900建设地点立项审批部门饶阳县行政审批局批准文号2019-131124-26-03-000004建设性质新建□改扩建□技改eq\o\ac(□,√)行业类别及代码肥料制造C262占地面积(平方米)18263.9（现有厂区内改造）绿化面积(平方米)——总投资(万元)210其中：环保投资(万元)15环保投资占总投资比例7.14%评价经费(万元)预期投产日期2019年5月工程内容及规模：河北思标化肥有限公司(以下简称“思标公司”)位于饶阳县大官亭镇南李岗村南，现有主要生产设备包括投料机、储料仓、配料系统、称量系统、混料系统、自动封包机、挤压造粒机等，年产50万吨掺混肥。思标公司已取得排污许可证(证书编号：PWX-131124-0030-16，有效期2016年11月8日至2019年11月7日)。根据生产运营实际，产品的市场需求量不足，同时现有生产设备落后，手工操作工序较多，生产方式粗犷，生产效率低。为提高机械化生产水平、适应市场需求，生产肥效期长，抗倒伏能力强的掺混肥，思标公司决定投资210万元，在现有厂区，淘汰现有设备，新购机械化流水生产线一条，更新箱装灌装设备、瓶装灌装设备和立式搅拌机。改造后，年产复合肥（掺混肥）10万吨/年，较现状减少掺混肥产能40万吨/年。技改项目已由饶阳县行政审批局备案。1、工程内容及规模技改项目工程内容为：利用现有厂房，对原有设备进行淘汰，新增机械化流水生产线一条，主要设备包括双轴破碎机、轴压造粒机、滚筒筛分机、滚筒烘干机、

滚筒冷却机等，更新箱装灌装设备、瓶装罐装设备和立式搅拌机。技改项目实施后产能由原来的年产50万吨掺混肥调整为年产10万吨掺混肥。2、产品方案本项目实施后年产复合肥（掺混肥）10万吨，产品方案见表1，质量标准见表2。表1技改项目产品方案一览表表2掺混肥料质量标准（GB/T21633-2008）项目指标总养分（N+P2O2+K2O）质量分数，％≥35.0水溶磷占有效磷的百分率，％≥60水分（H2O）的质量分数，％≥2.0粒度（），％≥70氯离子的质量分数，％≥3.03、主要建构筑物及生产设备技改项目不新增占地，建构筑物全部利旧。技改项目主要建构筑物见表3，车间与产品的对应关系见表4，新增主要生产设备见表,5。表3技改项目主要建构筑物一览表续表3技改项目主要建构筑物一览表表4车间与产品对应关系1掺混肥料12掺混肥料23挤压造粒产品1，挤压造粒产品24掺混肥料3，掺混肥料4表5技改项目新增及更新主要设备一览表4、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表6。表6技改项目主要技术经济指标一览表5、原辅材料消耗本项目所需主要原材料主要为尿素、磷酸二胺、磷酸一胺、氯化钾、氯化铵、硫酸铵、硫酸钾等，消耗情况见表7，理化性质见表8。表7主要原辅材料及消耗一览表表8主要原辅材料理化性质分子式为CH4N2O，分子量60.06，含氮量约为46%，无臭无味，易溶于水。在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳，加热至160℃分解，有氨气产生。6、公辅设施(1)供电本项目年耗电量40万kWh/年，用电引自思标公司厂区现有配电室。(2)供热本项目办公取暖采用电取暖；生产工序中烘干机以电作为烘干热源，且车间内不设采暖设施。7、给排水本项目属技改项目，用水依托现有管网，水源为南李岗村集中供水井。项目总用水量为161.13m3/d，新鲜总用水量为1.13m3/d，循环水量为160m3/d，循环利用率99.29%。（1）给水系统新水用量包括生产用水，生活用水。生产用水主要为水喷淋补水0.1m3/d，挤压造粒加水0.03m3/d；职工生活用水总量为1.0m3/d。循环水用于喷淋塔喷淋，循环量为160m3/d。（2）排水系统项目喷淋塔喷淋产生少量生产废水，为0.1m3/d，污染物主要为烘干工序产生的少量悬浮物和氨，用于厂内绿化；项目废水为职工生活用水，产生量为0.8m3/d，经化粪池处理后，用于厂区绿化；厂区内设置防渗旱厕，旱厕由当地农民定期清掏，用作农肥。(3)水平衡分析1600.20.81600.20.81.131.00.10.10.030.030.8 图1技改项目水平衡图单位：m3/d8、占地面积及平面布置技改项目在现有厂区内实施，不新增占地，利用原有厂房，不新增建构筑物，厂房位于厂区西侧，从北向南依次为包装区，生产区，原料区；职工宿舍（闲置）位于厂区南侧，办公室位于厂房东侧，平面布置见附图3。9、劳动定员及工作制度技改项目劳动定员为32人，全部为原厂职工，即本项目不新增劳动定员。全年工作300天，实行一班制，每班工作8h。10、产业政策分析技改项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中鼓励类、限制类和淘汰类产业，为允许类，亦不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》中限制和淘汰类产业。技改项目已由饶阳县行政审批局备案。因此，技改项目符合当前国家、地方产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、现有工程1、现有工程基本情况思标公司位于饶阳县大官亭镇南李岗村南，现有主要生产设备包括投料口、上料皮带机、储料仓、配料系统、称量系统、混料系统、自动封包机、挤压造粒机等，年产50万吨掺混肥综合生产线一条。现有工程环境影响报告表已于2011年4月6日通过环评审批(饶环表[2011]26号)，2016年10月通过饶阳县环境保护局验收，并于2016年10月10日取得排污许可证(证书编号PWX-131124-0030-16，有效期：2016年11月8日至2019年11月7日)。现有工程年产50万吨掺混肥，主要为氮肥和钾肥的掺混肥。2、产品方案现有工程的产品方案为年产50万吨掺混肥。3、主要建构筑物及生产设备表9现有工程主要建构筑物一览表表10现有工程主要设备设施一览表

4、现有工程主要经济技术指标现有工程主要技术经济指标见表11。表11现有工程主要技术经济指标一览表5、主要原辅材料消耗厂区所需原辅材料消耗量详见表12。表12原辅材料消耗量表6、公辅设施（1）供电现有工程年用电量200万。（2）采暖职工均为当地村民，不设食堂、浴室，办公生活采暖利用空调，不设燃煤锅炉；车间内不设采暖设施。7、给排水现有工程厂区日常用水依托于南李岗村集中供水井，项目总用水量为1.0m3/d，全部为新鲜用水量。（1）给水系统新水主要为生活用水，用水总量为1.0m3/d。(2)排水系统现有工程废水为职工生活废水，产生量为0.8m3/d，经化粪池处理后，用于厂区绿化。厂区内设置防渗旱厕，旱厕由当地农民定期清掏，用于农肥。(3)水平衡分析现有工程水量平衡见图2。0.20.20.80.81.0 图2现有工程水平衡图单位：m3/d8、现有工程生产工艺流程将尿素，二胺按照一定比例经过计量配比工序，通过输送带进入搅拌工序，进行袋装包装；碳铵通过计量配比，搅拌后通过输送带进入挤压造粒工序，通过筛分，冷却工序，50％直接袋装出售，50％进入入料口与其他原料由输送系统一起送入封闭配料系统，经电子系统自动称量后进入混料系统充分混合，混合后由自动封包机包装为成品。现有工程工艺流程如下：图3工艺流程图9、现有工程主要污染源及治理措施根据厂区2016年7月污染源监测报告（持环监（验）字【2016】]第033号）及类比分析，现有工程污染物排放情况见表13。表13现有工程污染源及其治理措施一览表续表13现有工程污染源及其治理措施一览表10、现有工程污染物排放量根据现有工程的检测报告数据分析，现有工程污染物排放量见表14。表14现有工程污染物年排放量一览表单位：t/a11、现有工程存在的环保问题结合全厂验收情况以及现场踏勘，现有工程无环保问题。二、技改项目实施后污染物排放量表15污染物年排放量一览表单位：t/a

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置饶阳县位于河北省东南部，北邻肃宁县和蠡县，西连安平县和博野县，东接武强县和献县，南接深州市，东西宽25km，南北长29km，总面积573km2。河北思标化肥有限公司位于饶阳县大官亭镇南李岗村南，厂址中心坐标为东经115°40’50.69”，北纬38°17’50.81”。厂区东侧为农田，南侧为空地，西侧为闲置厂房，北侧为保利马尾布厂。厂界北距南李岗村850m，西北距邢岗村1410m，东北距王岗村1490m。技改项目在现有厂区内实施。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。2、地形地貌饶阳县地处河北冲积平原，地势自西南向东北缓慢倾斜，海拔高度12m～30m。境内河流较多，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。缓岗为古河道遗留下来的自然堤，一般沿古河道呈带状分布，比附近地面相对高出1m～3.5m。饶阳县境属黑龙港流域，地处华北平原，地表平坦，土壤疏松肥沃，有着丰富的土地资源。项目厂址位于平原地带，区域地形平坦，地形地貌简单。3、地表水饶阳县属海河流域，滹沱河自西向东从县中部穿过，在饶阳县境内长34公里，由耿各庄村北入镜，过富村北、张池村北至南刘庄村东北折向东南，过大齐村西、北师钦、中师钦、南师钦村西、合方村南、合伯村北至豆店村东北出县境。滹沱河北堤以北为海河支流的大清河水系流域，面积为122.75平方公里，包括官厅、尹村2个乡镇。北堤以南地处海河支流子牙河上游的滹沱河与滏阳河两大分支之间，临滹沱河、远滏阳河，属子牙河水系流域，面积450.39平方公里，包括饶阳、同岳、留楚、五公、里满5个乡镇。其中滹沱河南北两堤之间，行洪滞洪区面积171.90km2，占全县总面积的30%。饶阳县境内人工开挖的排渠主要有留楚排干渠、五公排干渠，留楚排干渠为县城现有废水排放渠道，经过县城南并向东南进入武强、献县汇入子牙河水系。本项目厂界南距滹沱河970m，水喷淋塔定期排放少量废水，用于厂区绿化；项目不新增工作人员，全部为厂区原有职工，即不增加思标公司生活用水量及生活污水量，厂区设防渗旱厕，不设食堂、浴室，生活用水经化粪池处理后，用于厂区绿化。4、地层饶阳县位于冀中拗陷(Ⅲ212)的中部、地处Ⅳ级构造单元饶阳断凹(Ⅳ242)内。新生代以来，沉积了巨厚的第三系及第四系地层，第四系沉积厚度560～600m，自下而上分别为下更新统(Qpl)、中更新统(Qp2)、上更新统(Qp3)和全新统(Qh4)。下更新统：由棕红、黄棕色亚粘土夹砂层组成，底界埋深560～600m，厚140～180m，含水砂层以粗砂和中粗砂为主。中更新统：由黄棕色亚砂土、亚粘土及砂层组成，底界埋深390～427m，厚180～200m，含水砂层上段以中砂为主，下段以中砂、中粗砂为主。上更新统：由灰黄、棕黄色亚粘土、亚砂士及砂层组成，底界埋深190～210m，厚160～170m，含水砂层上段以细砂为主，下段为细砂夹中细砂、中砂。全新统：由灰黄、灰色亚砂土、亚粘土夹砂层组成，结构松散，底界埋深30～45m，含水砂层以粉砂为主。本项目所在区域地层属于第四系全新统，岩性为粉土、粉砂、粉质粘土等。5、水文地质第四系地层划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组(分别对应Qh4、Qp3、Qp2、Qpl)，依据含水介质的空间分布及含水层的水力联系，并结合饶阳县目前地下水的开采现状，将第四系含水岩组划分为浅层含水组(潜水——微承压水)和深层含水组(承压水)。（1）浅层含水组结合目前饶阳县开采现状，将浅层水分为浅层淡水区和浅层咸水区两部分。浅层淡水区：分布于饶阳县中、北部，包括大官亭镇、大尹村镇、饶阳镇、王同岳乡及五公镇、留楚乡的北部，面积366.6km2。含水组底界埋深100～130m，相当于第Ⅰ含水组和第Ⅱ含水组的上部，包括全淡水区(面积143.5km2)和咸水底界埋深小于30m的咸水区(面积223.1km2)，因上部咸水局部被疏干、局部以上以上层滞水形式存在。含水层岩性以细砂为主，单位涌水量饶阳县城——寺岗一带、五公一带为10～20m3/h·m，其它大部区域在5～10m3/h·m之间。水化学类型以氯化物重碳酸型、氯化物硫酸型为主，北部小面积分布重碳酸型、重碳酸氯化物硫酸型及氯化物型，矿化度<2g/L。浅层咸水区：分布于留楚、五公以南及东里满一带，面积206.4km2，底板理深60～100m，以矿化度2～3g/L的微咸水居多，面积198.7km2，零星分布>3g/L的水。含水层厚度5～15m，以细砂及粉砂为主，单位涌水量一般<5m3/h·m，水化学类型以氯化物硫酸型为主。

本项目位于大官厅镇，属于浅层淡水区，含水层岩性以细沙为主。（2）深层含水组分布于全区，包括第Ⅱ含水组下段、第Ⅲ含水组和第Ⅳ含水组，底界深度560～600m，为承压淡水。结合目前的开采现状，深层含水组的研究深度为330～350m，含水层岩性以中砂为主，含水层厚度40～80m，富水性西强东弱，西部单位涌水量20～30m3/h·m，东部单位涌水量10～20m3/h·m，水化学类型以硫酸盐氯化物型或氯化物硫酸型及氯化物型为主。6、气候饶阳县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。春旱秋涝为突出特点，光热资源丰富，但水源不足。饶阳县近20年主要气候特征见表16。表16主要气象特征一览表社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：一、社会环境概况饶阳县总面积573km2，地处冀中平原，地势平坦，县境内为海河冲积平原区。全县共辖4镇3乡1个省级经济开发区197个行政村，常驻人口30万。拥有耕地为58万亩，农作物主要为棉花、小麦、玉米、蔬菜等；工业主要为纺织服装业、金属制造、乐器工艺品制造等。2017年，全县生产总值完成68.8亿元，城镇居民人均可支配收入2.32万元，农民人均收入达到7817元。县内交通便利、京九铁路和大广高速穿境而过，省级公路肃临线、正港线在县城交汇，2小时交通圈内可直达北京、天津、济南、石家庄4地5个机场以及天津港、黄骅港2个港口。本项目位于饶阳县大官亭镇，大官亭镇距饶阳县城区12公里，辖28个行政村，总人口4.2万人，区域总面积87平方公里。二、城市总体规划本项目位于饶阳县大官亭镇南李岗村南、河北思标化肥有限公司现有厂区内，根据《饶阳县城乡总体规划(2017-2030)》，本项目所在区域不在城乡总体规划范围内。三、环境功能区划根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)环境空气功能区分类规定，本项目所在区域环境空气功能区分类指标为二类功能区，声环境属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类功能区；项目所在区域地下水使用功能主要以工业、农业及饮用为主，根据《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)地下水质量分类，该区域地下水质量分类指标为Ⅲ类。四、生态保护红线本项目位于饶阳县大官亭镇南李岗村南、河北思标化肥有限公司现有厂区内，根据《河北省生态保护红线》(冀政字[2018]23号)及附图，河北思标化肥有限公司占地范围不在生态保护红线范围内。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气（1）常规监测点按《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)相关规定，本评价选取饶阳县环境空气质量例行监测点(饶阳县环保局常规监测点)2017年全年(1月1日至12月31日)的监测数据作为基本污染物环境空气质量现状数据，并对各污染物的年评价指标进行环境质量现状评价，现状评价结果见表17。表17基本污染物环境空气质量现状评价结果一览表由表16可知，年评价指标中SO2年均值及24小时平均第98百分位数值、CO24小时平均第95百分位数值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，PM10和PM2.5年平均值及24小时平均第95百分位数值、NO2年平均值及24小时平均第98百分位数值、O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数值不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求。

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2018)中6.4.1项目所在区域达标判断规定：“城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”可知，本项目所在区域属于不达标区。区域内PM10、PM2.5污染物排放量较大，同时气象条件不利于污染物扩散是造成PM10、PM2.5超标的主要原因。衡水市大气办在全面征求各县市区和市直部门意见基础上，牵头制定了《衡水市2018年大气污染综合治理工作方案》（衡气领办[2018]1号），制定了1个总体目标，8个攻坚行动，6项保障措施。一个总体目标即空气质量综合指数达到6.5左右，较2017年下降10%左右，PM2.5平均浓度达到69μg/m3,较2017年下降10%左右，优良天数占比达到51%以上。8个攻坚行动包括清洁取行动、电厂及燃煤锅炉改造行动、清洁降尘行动，挥发性有机物整治行动、工业达标行动、控车减油行动、面源治理行动、科技治霾行动。同时为建立健全衡水市重污染天气响应机制，提高预防、预警、应对能力，及时有效控制重污染天气，衡水市应急中心2018年11月份发布《衡水市重污染天气应急预案》（2018版），将预警等级分为黄色、橙色、红色预警三个等级，应急响应等级酚为Ⅲ级应急响应、Ⅱ级应急响应、Ⅰ级应急响应。方案中内容包括预警分级、预警发布与解除、应急响应措施（公众防护措施、倡议性减排措施、强制性减排措施）、免停工停限产条件、保障措施、信息报告和总结评估、应急保障等方面。随着上述方案的进行，有利于区域环境质量的改善。本项目通过降低产能同时改进环保措施，能够保证污染物排放量减少、达到减排效果，有利于区域环境空气现状的改善。(2)其他监测点河北正威检测技术服务有限公司于2018年对区域进行大气环境现状监测，本评价引用其监测结果，检测结果显示氨1小时平均浓度为30～80ug/m3，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值（氨≤200ug/m3）要求。2、声环境声环境质量状况：根据现场踏勘，项目东侧为农田，南侧为空地，西侧为停产企业，北侧为保利马尾布厂。区域声环境质量一般。3、地下水（1）水化学离子检测及分析①检测点及检测因子根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》要求，地下水监测点相对本项目厂址位置见表18。表18地下水水化学类型检测点位置一览表②检测时间及频次检测时间为2019年1月19日，监测1天，每天采样1次。③检测分析方法检测分析方法及来源见表19。表19检测方法及检出限一览表④地下水化学分析地下水水化学离子监测结果见表20。表20地下水水化学离子检测结果统计表根据地下水化学类型的舒卡列夫分类法，由表19数据计算可知，监测范围内地下水的化学类型为Cl·SO4-Na·型。（2）地下水水质现状监测①监测点及监测因子地下水监测点相对本项目程厂址位置见表21。②监测时间及频次监测时间为2019年1月19日，监测1天，每天采样1次。表21地下水监测点位置一览表③监测分析方法各监测分析方法及来源见表22。

表22检测方法及检出限一览表续表22检测方法及检出限一览表（3）地下水水质现状评价①评价方法采用标准指数法，计算公式为：式中：Pi——第i个水质因子的标准指数，无量纲；Ci——第i个水质因子的监测浓度值，mg/L；Coi——第i个水质因子的标准浓度值，mg/L。对于pH值，计算公式为：（pH≤7.0时）（pH＞7.0时）式中：PpH——pH的标准指数，无量纲；pH——pH监测值；pHsd——标准中的pH的下限值；pHsu——标准中的pH的上限值。②评价标准采用《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。③现状监测及评价结果地下水质量现状监测结果见表23。表23地下水质量现状监测及评价结果一览表续表23地下水质量现状监测及评价结果一览表续表23地下水质量现状监测及评价结果一览表续表23地下水质量现状监测及评价结果一览表注：“数字ND”表示未检出。该区域潜水层及承压水层各监测因子浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：技改项目评价区域内没有文物古迹、自然保护区、珍稀动植物资源集中分布区等敏感目标，根据项目性质及周围环境特征，将评价范围内村庄作为环境空气保护目标；技改项目喷淋塔产生的少量废水，用于厂区绿化，职工生活产生生活污水，经化粪池处理后，用于厂区绿化，不外排，故不再设置地表水环境保护目标；地下水评价范围内潜水含水层和具有饮用水开发利用价值的含水层以及分散式饮用水供水井作为地下水保护目标；厂界周围200m范围内无噪声敏感点，不再设置声环境保护目标。环境保护对象及保护目标见表24。表24环境保护目标一览表

表25地下水保护目标一览表

评价适用标准环境质量标准1.环境空气：PM10，PM2.5，SO2，NO2，CO,O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单（环境保护部公告2018年第29号）中二级标准，氨执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。2.地下水：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。3.声环境：所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。表26环境质量标准一览表《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单（环境保护部公告2018年第29号）中二级标准

环境质量标准续表26环境质量标准一览表环境质量标准续表26环境质量标准一览表污染物排放标准1.废气有组织：挤压造粒、筛分、烘干、冷却、袋装、瓶装、粉碎、箱装等生产工序中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级最高允许排放浓度限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。无组织：排放废气中颗粒物应执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改标准要求。2.噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；3.固废：执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)表27污染物排放标准一览表污染物排放标准续表27污染物排放标准一览表总量控制指标本技改项目实施后，挤压造粒废气、筛分废气、冷却、袋装废气经布袋除尘器净化处理后由一根15米排气筒外排；烘干废气经袋式除尘器和水喷淋处理后，由一根15米排气筒外排；箱装废气经布袋除尘设备净化处理后，经一根15m排气筒外排；瓶装、粉碎废气经自带的袋式除尘器净化处理后由一根15m排气筒外排。技改项目喷淋塔产生的少量废水，用于厂区绿化，项目劳动人员全部为原厂职工，全厂劳动定员不增加，因此不增加生活用水量和生活污水产生量；废包装袋作为废品外售，水喷淋塔淤泥用于厂区绿化肥料，生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。因此本技改项目污染物排放量控制指标建议值为颗粒物0.53t/a、氨0.055t/a，SO20t/a、NOX0t/a，COD0t/a、氨氮0t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本技改项目对原有设备进行淘汰、更新。生产工艺由配料，搅拌、挤压造粒、烘干、袋装、瓶装、粉碎、箱装等工序组成，生产工艺过程主要介绍如下：掺混肥所用原料主要有尿素、磷酸二胺、磷酸一胺、氯化钾、氯化铵、硫酸铵、硫酸钾等，各原料都为袋装密封汽运进厂，并由厂内叉车运送至原料仓库，各工序均在车间内进行原料运输，且每个车间相连，整个车间密闭。因本工程产品较多，所以工艺流程按照产品种类概述。（1）掺混肥料1将仓库内的尿素、磷酸一铵由叉车送至粉碎机破碎，破碎后的原料和其他原料由叉车运送到计量配比装置，按比例配料，称量的各种物料通过传送带落入立式搅拌机，搅拌过程处于全封闭状态，搅拌后进行箱装定量包装。（2）掺混肥料2将尿素、磷酸一铵由叉车送至粉碎机粉碎，粉碎后的原料和其他原料由叉车运送到计量配比装置，按比例配料，称量的各种物料通过传送带落入立式搅拌机，搅拌过程处于全封闭状态，搅拌后进行瓶装定量包装。（3）挤压造粒产品1，挤压造粒产品2挤压造粒产品1，挤压造粒产品2共用1套设备。（注：挤压造粒产品2（氯化铵）进行除烘干工序的其他工序。）①挤压造粒将硫酸铵由叉车送至轴压造粒机，挤压造粒机将原料挤压成近似球体颗粒，同时根据产品需求在造粒机内人工加入少量水（物料：水=200:1），充分混合，完成挤压造粒工序。②筛分、整形挤压造粒工序后的颗粒经传送带送至滚筒筛分机，进行两道筛分，粒径为2～4mm的颗粒经传送带送至整形工序，其它粒径颗粒返回挤压造粒工序。筛分后的粒径为2～4mm的物料通过传送带输送至整形机，整形机将物料颗粒进行抛圆处理，完成整形工序。③烘干、冷却，二次筛分整形后的物料通过输送带输送至滚筒烘干机，热风流从烘干机尾部向前吹，与物料充分接触，烘干温度为180℃，烘干时长为1～2min。烘干后的颗粒经过传送带送至滚筒冷却机，冷风流从冷却机尾部向前吹，与物料充分接触，冷却温度为20℃，冷却时长为1～2min。物料冷却后经滚筒筛分机进行第二次滚筒筛分机的两道筛分，粒径为2～4mm的颗粒进行定量包装，粒径不合格颗粒返回至挤压造粒工序。（4）掺混肥料3，掺混肥料4掺混肥料3，掺混肥料4共用1套设备，第二次筛分后粒径为2～4mm的颗粒物经传送带输送至多料掺混肥配料装置，添加尿素，磷酸二铵，氯化钾、硫酸钾等配料（均为颗粒状）后，经输送带送至立式搅拌机进行混料搅拌，混料后将产品定量包装，混料过程处于密闭状态。本项目废气为主要为挤压造粒、筛分、烘干、冷却、袋装、瓶装、粉碎、箱装等生产工序产生的废气，其中挤压造粒废气、筛分废气、冷却、袋装废气经布袋除尘器净化处理后由一根15米排气筒外排，烘干废气经袋式除尘器和水喷淋处理后，由一根15米排气筒外排，箱装废气经布袋除尘设备净化处理后，经一根15m排气筒外排，瓶装、粉碎废气经自带的袋式除尘器净化处理后由一根15m排气筒外排；技改项目喷淋塔产生的少量废水，用于厂区绿化，职工生活污水，经化粪池处理后，用于厂区绿化；噪声为生产设备噪声，采用厂房隔声的降噪措施；固废为废包装袋、水喷淋塔淤泥以及职工生活垃圾，废包装袋作为废品外售，水喷淋塔淤泥用于厂区绿化肥料，生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。NN1G3N5G5、N3G8、N4G4、N2G6G7G9G2GG1、8 图4工艺流程图主要排污节点及处理措施见表28。表28主要排污节点汇总一览表续表28主要排污节点汇总一览表SSCODNH3-N主要污染工序：1.施工期：本项目在现有厂区内改造，不新增建设用地面积，施工期主要污染工序如下：废水：施工人员产生的生活废水；噪声：设备安装和调试过程中产生的噪声；固体废物；拆除的原有设备、施工人员生活垃圾。2.营运期：废气：挤压造粒、筛分、烘干、冷却、袋装、瓶装、粉碎、箱装等生产工序产生的废气。废水：职工生活废水；噪声：生产设备运行时产生的噪声；固体废物：废包装袋、生活垃圾、水喷淋塔定期清理的淤泥。

项目主要污染物产生及预计排放情况废气20001000mg/m34.8t/a10mg/m30.048t/a20001000mg/m34.8t/a10mg/m30.048t/a1000mg/m310t/a5mg/m30.05t/a10mg/m30.1t/a5mg/m30.05t/a1000mg/m324t/a10mg/m30.24t/a0.06kg/h0.144t/a0.06kg/h0.144t/a0.005kg/h0.005t/a0.005kg/h0.005t/a废水0.167g/L0.005t/a1.67g/L0.05t/a生活废水——SSCODNH3-N120150250.027t/a0.069t/a0.006t/a固废原料包装——废包装袋200t/a作为废品外售生活垃圾——生活垃圾4.8t/a由当地环卫部门统一收集处理水喷淋塔淤泥——一般固废0.045t/a用于厂区绿化肥料噪声其它无主要生态影响(不够时可附另页)：本次技改项目在现有厂区内进行建设，不新增占地，因此项目建设不会对区域生态环境产生明显影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目利用现有厂房进行技术改造，不新增建设用地面积，不新上土建工程，施工期主要为原有设备的拆除及新设备的安装调试。施工期将会产生一定的施工噪声、施工废水和固体废物等，对周围环境产生一定的影响，施工期环境影响及污染物控制措施分析如下：1、施工噪声影响分析施工期主要工程为安装和调试设备，产噪声级为7585dB(A)且均在车间内进行。经预测计算，昼间距施工设备20m、夜间150m可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求。现有工程北距最近敏感点南李岗村850m，施工噪声不会对敏感点声环境产生明显影响。为最大限度避免和减轻施工及运输噪声对周围声环境的不利影响，本评价建议建设单位施工期采取以下噪声控制对策和措施：(1)建设单位应要求施工单位使用低噪声的机械设备类型，并加强设备的日常维护；(2)对相对固定的机械设备尽量采取入棚操作；(3)运输车辆经过厂址附近村庄时应减速行驶，禁止鸣笛。2、施工废水影响分析技改项目位于现有厂区内，施工期依托现有厂区的防渗旱厕，施工人员生活废水，经化粪池处理后，用于厂区绿化。3、固体废物影响分析本项目施工期产生的固体废物主要为拆除的原有设备、施工人员生活垃圾；拆除的原有设备由生产厂家回收，施工人员产生的生活垃圾送环卫部门指定地点处理，综上所述，施工期产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。以上影响为短期影响，将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析1.环境空气影响分析(1)废气污染源分析①箱装废气箱装工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量2000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，箱装工序产生颗粒物t/a；②瓶装废气、粉碎废气瓶装、粉碎工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经瓶装灌装设备自带的布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量2000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，瓶装、粉碎工序产生颗粒物t/a。③烘干废气烘干工序产生的废气主要污染物为颗粒物和少量氨，废气经布袋除尘器和水喷淋处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度分别为颗粒物5mg/m3，5mg/m3，排放速率分别为颗粒物0.05kg/h，氨0.05kg/h，分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。根据风机风量，外排废气量10000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间1000h，烘干废气产生颗粒物t/a，氨t/a。④挤压造粒、筛分、冷却、袋装废气挤压造粒，筛分，冷却，袋装工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量10000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，挤压造粒，筛分，冷却，袋装工序产生t/a。⑤车间无组织废气车间无组织废气主要污染物为颗粒物和氨，根据类比调查和物料衡算，结合车间通风换气次数要求，车间外排颗粒物排放速率为0.06kg/h，氨外排速率为0.005kg/h。颗粒物根据年有效作业时间2400h计，年外排量为0.144t/a；氨根据年有效作业时间1000h计，年外排量为0.005t/a。(2)环境空气影响分析1）评价等级的确定本评价依据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2-2018）中“5.3评价等级判定”，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模型计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。①Pmax及D10%的确定根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第i个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时对应的最远距离D10%。其中Pi定义公式：式中：Pi——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；ρi——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1小时地面空气质量浓度，μg/m3；P0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；表29本项目废气污染源源强参数一览表

表30估算模型参数一览表经计算，本项目周边3km半径范围内仅包括村庄，无城市建成区和规划区，村庄占地面积占区域总面积比例为10.2%<50%。故本项目估算模型计算选项选取农村。表31Pmax及D10%预测及计算结果一览表②评价工作等级分级依据根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2–2018），将大气环境评价工作等级划分情况列于表32。表32评价等级判别表④评价等级及范围确定综上分析，技改项目污染源下风向最大质量浓度占标率，1%≤Pmax=8.18%≤10%，根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2-2018）评价等级确定原则，确定本项目评价工作等级为二级。二级评价项目大气环境影响评价范围边长取5km，确定本项目大气环境影响评价范围边长取5km。2）废气排放对厂界贡献浓度用《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2-2018）推荐的估算模型ARESCREEN，计算项目废气污染源对四周厂界贡献浓度，废气排放对四周厂界贡献浓度见表33。表33废气排放对四周厂界贡献浓度一览表单位：ug/m3由预测结果可知，本项目颗粒物排放对四周厂界贡献浓度为28.914～36.774ug/m3，氨排放对四周厂界贡献浓度为2.41～3.06ug/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。以上分析结果表明，本项目实施后，污染物贡献浓度较小，影响范围较小，同时本项目实施后颗粒物的排放量有所减小，因此本项目实施后不会对周围环境空气产生明显影响。3）大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2-2018）“8.8.5大气环境防护距离确定”相关要求，需要采用进一步预测模式计算大气环境防护距离，本项目大气环境影响评价等级为二级，不需要进一步预测，因此不需要计算大气环境功能防护距离。4）污染物排放核算根据《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2-2018）要求，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。根据工程分析，本项目大气污染物排放量核算见表34。表34大气污染物排放量核算表2、水环境影响分析(1)地表水环境影响分析本项目无生产废水产生，项目废水主要为员工生活污水，产生量为0.8m3/d，主要污染物为低浓度的SS、COD、氨氮，经化粪池处理后，用于厂区绿化，因此废水不会对周边地表水环境产生影响。(2)地下水环境影响分析本项目为肥料制造行业，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅲ类。本项目厂区不在集中式饮用水水源(包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源)准保护区；亦不在除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。同时亦不涉及集中式饮用水水源(包括已建成在用、备用、应急水源，在建和规划的引用水水源)准保护区以外的补给径流区；不涉及未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；不涉及特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区。但评价范围内村庄内分布有分散式饮用水井，涉及分散式饮用水水源地。因此，本项目场地地下水环境敏感程度分级为“较敏感”。地下水评价工作等级划分依据见表35。表35地下水评价工作等级划分依据一览表综合以上分析，根据《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)地下水环境影响评价工作等级划分原则，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。本项目厂址区域含水层基本参数(如渗透系数、有效孔隙度等)在评价区内变化很小，另外，本项目地下水环境影响评价等级为三级，按照导则要求，本次评价采用解析法进行预测分析。1）污染源分析本项目生产设施均为地上建设，生产废水主要为生活污水，经化粪池处理后，用于厂区绿化。因此，正常状况下，本项目对地下水环境产生污染影响的可能性很小。非正常状况下，化粪池出现破损，如不及时修复，可能造成废水下渗，对地下水造成影响。因此，本评价以化粪池中生活污水作为预测污染源。2）废水污染途径本项目设定污染源对地下水环境可能产生影响的过程为非正常状况，由于化粪池出现破损等状况，废水可能会通过包气带下渗进入含水层中，对地下水产生污染影响。包气带岩性地层特征项目所在区域包气带厚度约为19m，其岩性以粉土、粘土及粉质粘土为主，岩(土)层单层厚度≥1.0m，且分布连续稳定，项目场地包气带防污性能为“中”。4）地下水水质影响预测①地下水水质影响预测情景分析正常状况下，本项目化粪池采取严格防腐防渗措施，污染源从源头上可以得到控制，因此本评价不再对正常状况进行预测评价；非正常状况下，化粪池出现破损，不易被发现，如不及时修复，废水可能造成下渗对地下水造成影响。本次评价对非正常状况下化粪池破裂泄漏情景运用解析模型进行模拟预测，以评价对地下水环境的影响。②预测因子筛选本项目生活污水主要污染因子为SS、COD、氨氮，选取COD、氨氮指标作为特征污染物进行预测。为使污染因子COD与评价因子耗氧量在数值关系上对应统一，在模型计算过程中，参照国内学者胡大琼(云南省水文水资源局普洱分局)《高锰酸盐指数与化学需氧量相关关系探讨》一文得出耗氧量与COD线性回归方程Y=4.76X+2.61(X为耗氧量，Y为COD)进行换算，由COD浓度为150mg/L，得出耗氧量浓度为30.96mg/L，评价标准参照《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。耗氧量的检出限及评价标准分别为0.05mg/L和3.0mg/L，氨氮的检出限及评价标准分别为0.02mg/L和0.5mg/L。根据地下水水质现状监测结果，耗氧量、氨氮背景值取值分别为0.317mg/L、0.14mg/L。③预测源强废水中耗氧量的浓度为30.96mg/L，氨氮的浓度为25m/L。④污染源概化根据项目特征及污染源特点分析可知，集水池泄露生活污水的排放形式概化为点源，排放规律为连续恒定排放。⑤预测模型选取非正常排放废水对地下水的影响是一个持续过程，本评价选取《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2016)中附录D中D.2进行预测分析，计算公式如下：式中：x——距注入点的距离，m；t——时间，d；C——t时刻x处的示踪剂浓度，mg/L；C0——注入的示踪剂浓度，mg/L；u——水流速度，m/d；DL——纵向弥散系数，m2/d；Erfc()——余误差函数(可查《水文地质手册》获得)。⑥.预测参数选取由上述公式可知，模型所需要的计算参数为注入的示踪剂浓度C0、水流速度u和纵向弥散系数DL。各参数取值结果见表36。表36模型参数取值一览表5）预测结果分析本评价分别对泄漏废水中的不同污染因子在不同时间段(100d、1000d、7300d)的运移情况进行预测分析，预测结果见表37，表38。表37耗氧量在地下水含水层中的迁移预测一览表单位：mg/L表38氨氮在地下水含水层中的迁移预测一览表单位：mg/L非正常状况下，由预测结果可以看出，废水泄漏100d后最大影响范围为下游8，影响范围内无供水井等敏感点；泄漏1000d后最大影响范围为下游23m，泄漏范围内无供水井等敏感点；泄漏7300d后最大影响范围为下游77m，泄漏范围内无供水井等

敏感点。综上所述，本项目各个不同阶段，除厂界内小范围以外地区，均能满足《地下水质量标准》（GT14848-2017）相关标准要求。为了保护地下水资源，防止事故状况下废水下渗污染地下水，结合现有工程防渗情况，本评价建议采取以下防范措施：6)地下水污染防治措施①源头控制措施a.对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品，防止和降低“跑、冒、滴、漏”。b.禁止在厂区内任意设置排污水口，防止流入环境中。c.为了防止突发事故，污染物外泄，造成对环境的污染，厂区应设置专门的事故废水池及安全事故报警系统，一旦有事故发生，生产废水、生活污水等直接流入事故废水池，等待处理，以防止污水超标外排。②分区防渗措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)的要求，由污染控制难易程度参照表，天然包气带防渗性能分级参照表，地下水污染防渗分区参照表进行防渗分区判定。分别见表39，表40，表41。表39污染控制难易程度分级参照表表40天然包气带防污性能分级参照表表41地下水污染防渗分区参照表

续表41地下水污染防渗分区参照表根据上表分析可知，本项目化粪池泄漏后不能及时发现和处理，天然包气带防污性能分级为“中”，废水中的污染物为氨氮，属于除重金属、持久性有机污染物外的其他类型，所以化粪池周边按一般防渗区进行防渗处理：即防渗技术要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。b.简单防渗区：厂区道路，防渗技术要求一般地面硬化。7)地下水环境影响评价结论①环境水文地质现状由区域水文地质资料可知，本项目所在区域浅层淡水、咸水和深层淡水均有分布，水化学类型以Cl·SO4-Na·型为主，厂址及调查区域的天然包气带岩性以粉土为主，其防污性能为“中”。②地下水环境影响正常状况下，污染源从源头上可以得到控制，不会出现废水渗漏污染地下水的情景；在非正常状况下，由预测结果可以看出，厂区污水泄漏会对厂址区域地下水水质产生影响，在采取有效的源头控制、分区防渗等措施后，可有效防止非正常状况发生。③地下水污染控制措施入地下水的途径，进而确保泄漏污染物不会对地下水水质产生污染影响。④地下水环境影响评价结论本项目采取了源头控制措施和严格的分区防渗措施，可有效阻止泄漏渗滤液下渗进入浅层地下水含水层中。由于浅层地下水与深层地下水之间存在稳定隔水层，浅层地下水不会向下补给深层地下水，因此非正常状况泄露污水不会进入深层地下水含水层中。综合以上分析，本项目建成投产运行后对地下水环境的影响是可接受的。3、声环境影响分析现有工程设备全部淘汰，技改项目产噪声源主要为造粒、破碎、混料、筛分工序时设备运行产生的噪声，声级值为75～85dB(A)，采取厂房隔声降噪措施。为说明工程实施前后对周围声环境的影响变化情况，本评价采用《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模式对工程实施后噪声源对厂界贡献值进行计算。以现有厂区西南角为坐标原点(0，0，0)，各产噪设备均采取相应降噪措施，且技改前后主要产噪设备全部为昼间运行，夜间停止运行。技改工程噪声源噪声参数见表42，车间对四周厂界和敏感点的噪声预测值见表43。表42技改项目主要噪声源及源强一览表表43噪声预测结果一览表单位：dB(A)经预测，技改项目新增噪声源对四周厂界贡献值为37.14～49.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。因此，技改项目实施后，不会对四周声环境产生明显影响。4、固体废物环境影响分析本次技改项目固体废物主要为废旧包装袋及生活垃圾。其中废旧包装袋产生量为200t/a，水喷淋塔淤泥0.045t/a，清理后用于厂区绿化；生活垃圾产生量为4.8t/a，由环卫部门统一处理。项目产生的所有固体废物均得到合理处置，不会对环境产生明显影响。5.环境风险分析环境风险评价是分析和预测建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素，针对建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的对环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、事故损失和事故造成的环境影响达到可接受水平。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）,本项目风险评价如下：（1）风险调查①建设项目风险源调查本项目主要危险物质为硫酸铵（原料），年用量为1800t，分布于河北思标化肥有限公司现有厂区仓库内，硫酸铵主要用于生产挤压造粒成品，此生产过程生产工序主要为挤压造粒、一次筛分、整形、烘干、冷却、二次筛分，其中烘干工序的加热温度为180℃。②环境空气敏感目标调查本项目的环境空气敏感目标为周边村庄，环境敏感特征见表44，位置分布图见附图2。表44环境空气敏感目标一览表续表44环境空气敏感目标一览表（2）环境风险潜势初判1）危险物质及工艺系统危险性（P）分级①危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区内的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，按照式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1Q1式中：q1，q2，...qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该物质环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。由附录B中表B.1可知，硫酸铵的临界量为10t，硫酸铵在本项目厂区内的最大存在量为300t，且厂区内只有硫酸铵一种风险物质，所以物质最大存在量与其临界量的比值10≤Q=30＜100。②行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，将M划分为（1）M＞20；（2）10＜M≤20；（3）5＜M≤10；（4）M=5，分别以M1，M2，M3，M4表示，行业及生产工艺见表45。表45行业及生产工艺（M）续表45行业及生产工艺（M）本项目为肥料的掺混，且烘干的温度＜300℃，属于上表中行业类的其他，即只涉及危险物质的使用、贮存，所以行业及生产工艺M=5，即M4。③危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）见表46。表46危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）由上述分析可知行业及生产工艺为M4，危险物质数量与临界量比值10≤Q=30＜100，所以危险物质及工艺系统危险性等级为P4。2）环境敏感程度（E）的分级本项目的危险物质为硫酸铵，主要用于生产挤压造粒产品，且其烘干温度为180℃，小于其分解温度，因此无其他废气产生。硫酸铵储存于思标公司现有厂区仓库内，袋装形式存在，且其稳定存在状态为固体颗粒，所以无需进行地表水，地下水风险评价，假定发生火灾情况下，导致硫酸铵受热分解产生有毒的烟气会影响周边敏感目标，所以进行大气环境风险评价，依据环境敏感目标性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低速敏感区，分级原则见表47。表47大气环境敏感程度分级本项目周边5km范围内居住区、医疗区、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数为37930，人口总数大于1万人，小于5万人，所以为环境中度敏感区E2。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性（P）及其所在地的环境敏感程度（E），结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，环境风险潜势确定见表48。表48建设项目环境风险潜势划分根据上述分析可知，危险物质及工艺系统危险性轻度危害P4，项目所在地的环境敏感程度为中度敏感区E2，由表47可知，本项目的环境潜势为Ⅱ级。（3）评价等级根据建设项目的环境风险潜势确定评价工作等级，见表49。表49评价工作等级划分综上分析，本项目的环境潜势为Ⅱ级，根据表48可知，本项目的评价工作等级为三级。（4）风险识别本项目的危险物质为原料硫酸铵，以袋装形式储存于思标公司现有厂区仓库内，且其稳定存在状态为固体颗粒；项目主要进行肥料的掺混，生产工艺简单。（5）风险事故情形分析假定仓库因人为或天气原因意外发生火灾，引发袋装的硫酸铵受热分解产生有毒的烟气，以储存地仓库为中心向外扩散，对项目周边大气环境产生影响。（6）风险预测与评价1）大气环境风险预测根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）要求，本项目大气环境风险评价为三级，应定性分析说明大气环境影响结果。发生火灾时，可能引发硫酸铵受热分解产生有毒的物质，即氨气、氮气、二氧化硫的混合烟气，以无组织的形式扩散到厂界以外，导致厂界周边的环境空气受到影响，进而影响周边环境敏感目标。2）水环境风险预测本项目的危险物质为固态硫酸铵，贮存在思标公司现有厂区仓库内，仓库密闭，无排放途径进入水环境中，因此不会对地表水和地下水产生风险影响。（7）环境风险管控1）贮运安全防范措施①实行全面安全管理制度规范并强化在运输、生产、贮存、使用等过程中的环境风险预防措施为预防安全事故的发生，建设单位必须制定比较完善的安全管理规章制度，应从制度上对环境风险予以防范，对于各类事故的预防仍然需要制定相应的防范措施。②禁止明火，加强管理，杜绝携带任何火种进入生产区与贮存区，禁止违章动火等。③车间设置通风换气装置。2）电气、电讯安全防范措施①工艺装置的电气设计必须符合《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》（GB50058）选择合理防爆设备。在检查、维护和检修时应遵守安全规定，尤其应防止火花的产生。②购买的电气设备必须是具有国家安全认证标志的产品。③生产装置的电气、仪表设备选型根据介质、防爆等级要求选择防爆电气设备。④在电气和电讯设计中，主要生产装置供电采用双回路电源；消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。⑤在火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起火灾。3）消防及火灾报警系统①加强消防管理。要设专门人员负责消防，并配置移动灭火器。同时，搞好防火知识宣传，加强对防火安全的检查，严禁向工区内带入易燃、易爆物品，严禁在厂区吸烟。任何人发现火灾后均应立即向公司领导和调度中心报告，报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况。公司领导立即组织泡沫消防站，采取相应的应急处理。现场值班人员、岗位人员用灭火器、消火栓组织灭火；尽量将周围易燃易爆品转移或隔离；并根据火势大小、严重程度，决定是否拨打“l19”电话报警。同时组织公司消防小组迅速集结增援灭火，决定是否启动应急预案。②消防废水及初期雨水收集系统根据生产过程中的消防用水量及消防污水的产生量，厂方应当设计足够池容的消防应急事故废水池，且设立专门的消防废水收集管道系统，防止消防污水直接外排，导致污水对周围水环境的影响。③火灾报警采用两种形式：一是火灾报警信号报警。为有效预防火灾，及时发现和通报火情，保障安全生产，本装置设置1套火灾自动报警系统。火灾报警控制器设在装置控制室，在装置区巡检道旁设防爆手动报警按钮。二是利用厂行政电话专用号“119”报警，凡设有厂行政电话分机的用户均可报警；（8）评价结论与建议本项目主要危险物质为硫酸铵，发生火灾时，可能引发硫酸铵受热分解产生有毒的物质，即氨气，氮气，二氧化硫的混合烟气，以无组织的形式扩散到厂界以外，导致厂界周边的环境空气受到影响，进而影响周边环境敏感目标。建设单位认真执行评价所提出的各项综合风险防范措施后，可把事故发生的几率降至最低。综上所述，环境风险评价结果表明，项目的环境风险处于可接受水平。6.清洁生产《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条要求“新建、改建和拟建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。”本评价结合国家产业政策和工程自身特点，从原料和产品、生产工艺及装备水平、节能降耗效果、污染控制水平等方面对本项目进行分析，判断其是否符合清洁生产要求，对于不符合清洁生产要求的提出改进或替代方案。(1)原料和产品分析项目所用原料生产的产品肥效期长，抗倒伏能力强，产品质量相比现状有较大提高。(2)生产工艺及装备水平分析①项目实施后生产线为机械化流水线，取代原有的大部分手工操作环节。②新增烘干机等生产设备，进一步完善了产品的生产工艺，提高了产品质量。(3)采用清洁的能源项目生产设备消耗的能源均为电能，属于清洁能源。(4)污染物产生量指标的清洁性建设项目少量生活废水，经化粪池处理后，用于厂区绿化；废气经处理可达标排放；生产固废可外售，生活垃圾合理处理，固废得到了合理处理。同时相比现有工程，技改项目实施后污染物排放量减小。综合原料，产品，生产工艺及装备水平、污染控制水平等方面考虑，本项目做到从源头控制污染物产生，生产工艺较先进，污染物控制措施完善，符合清洁生产的原则要求。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物二级最高允许排放浓度限值要求；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改标准要求废水不外排生活废水SSCODNH3-N固废噪声其它无生态保护措施及预期效果:本次技改项目在现有厂区内进行建设，不新增占地，因此项目建设不会对区域生态环境产生明显影响。

结论与建议一、结论1、建设项目概况(1)项目概况项目名称：河北思标化肥有限公司年产10万吨复合肥技改项目建设性质：技改建设规模：年产10万吨复合肥（掺混肥）。工程投资：总投资210万元。劳动定员及工作制度：劳动定员32人，全部为原厂职工，即本项目不新增劳动定员。年工作300d，实行一班制，每天工作8h。(2)项目选址河北思标化肥有限公司位于饶阳县大官亭镇南李岗村南，厂址中心坐标为东经115°40’50.69”，北纬38°17’50.81”。厂区东侧为农田，南侧为空地，西侧为闲置厂房，北侧为保利马尾布厂。厂界北距南李岗村850m，西北距邢岗村1410m，东北距王岗村1490m。技改项目在现有厂区内实施。(3)建设内容及产业政策符合性利用现有厂房，对原有设备进行淘汰，新增机械化流水生产线一条，主要设备包括双轴破碎机、轴压造粒机、滚筒筛分机、滚筒烘干机、滚筒冷却机等，更新箱装灌装设备、瓶装罐装设备和立式搅拌机。技改项目实施后产能由原来的年产50万吨掺混肥调整为年产10万吨掺混肥。技改项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中鼓励类、限制类和淘汰类产业，为允许类，亦不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)》中限制和淘汰类产业。技改项目已在饶阳县行政审批局备案(2019-131124-26-03-000004)。因此，技改项目符合当前国家、地方产业政策要求。(4)项目衔接供水：由于本项目劳动人员全部为原厂职工，全厂劳动定员不增加，因此不增加生活用水量。工艺用水取自厂区现有管网。供热：本项目生产车间无需采暖，办公生活采暖采用空调。供电：本项目年耗电量40万kWh/年，用电引自厂区现有配电室。2、环境现状和区域主要环境问题环境质量现状根据衡水市饶阳县环境空气质量例行监测点(饶阳县环保局常规检测点)2017年监测数据，2017年度衡水市饶阳县的环境空气中PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3的监测结果，主要大气污染物中除SO2、CO年评价指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单外，其余NO2、PM10、PM2.5、O3年评价指标均不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域为不达标区。②其他监测点河北正威检测技术服务有限公司在2018年对区域进行环境空气质量监测，检测结果显示氨1小时平均浓度为30～80ug/m3，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值（氨≤200ug/m3）要求。声环境质量状况：根据现场踏勘，项目东侧为农田，南侧为空地，西侧为闲置厂房，北侧为保利马尾布厂。区域声环境质量一般。地下水质量现状：地下水现状监测结果表明，各监测点监测因子浓度均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求。(2)主要环境保护目标技改项目评价区域内没有文物古迹、自然保护区、珍稀动植物资源集中分布区等敏感目标，根据项目性质及周围环境特征，将评价范围内村庄作为环境空气保护目标；技改项目喷淋塔产生的少量废水，用于厂区绿化，职工生活产生的生活废水，经化粪池处理后，用于厂区绿化，不外排，故不再设置地表水环境保护目标；地下水评价范围内潜水和分散式饮用水供水井为地下水保护目标；厂界周围200m范围内无噪声敏感点，不再设置声环境保护目标。3、环保措施的可行性（1）废气污染源①箱装废气箱装工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量2000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，箱装工序产生颗粒物t/a；②瓶装废气、粉碎废气瓶装、粉碎工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经瓶装灌装设备自带的布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量2000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，瓶装、粉碎工序产生颗粒物t/a。③烘干废气烘干工序产生的废气主要污染物为颗粒物和少量氨，废气经布袋除尘器和水喷淋处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度分别为颗粒物5mg/m3，5mg/m3，排放速率分别为颗粒物0.05kg/h，氨0.05kg/h，分别满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。根据风机风量，外排废气量10000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间1000h，烘干废气产生颗粒物t/a，氨t/a。④挤压造粒、筛分、冷却、袋装废气挤压造粒，筛分，冷却，袋装工序产生的废气主要污染物为颗粒物，废气经布袋除尘器净化处理后，经一根15m排气筒外排，外排浓度为10mg/m3，排放速率为0.1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。根据风机风量，外排废气量10000m³/h，袋式除尘器年有效作业时间2400h，挤压造粒，筛分，冷却，袋装工序产生t/a。⑤车间无组织废气车间无组织废气主要污染物为颗粒物和氨，根据类比调查和物料衡算，结合车间通风换气次数要求，车间外排颗粒物排放速率为0.06kg/h，氨外排速率为0.005kg/h。颗粒物根据年有效作业时间2400h计，年外排量为0.144t/a；氨根据年有效作业时间1000h计，年外排量为0.005t/a。综合以上分析，本项目颗粒物采用“布袋除尘+15m排气筒”处理，氨采用“喷淋设施净化+15m排气筒”处理，处理在生产设施正常运行情况下，处理后废气中各污染物可满足相关标准限值要求，处理措施可行。经预测，本项目颗粒物最大一次落地浓度为36.79ug/m3，最大占标率为8.18%,出现在下风向87米；氨最大一次落地浓度为4.79ug/m3，最大占标率为2.40%，出现在下风向83m，D10%未出现。分析预测结果表明