上海共和新路五街坊住宅小区施工组织设计

一、施工组织设计总说明共和新路五街坊住宅小区由上海和欣房地产开发公司投资兴建，位于共和新路西侧、场北路北侧、长临路东侧及南蕴藻路南侧，在建设中具有较重大的影响，因而将列为公司主要的重点工程之一，集中全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳动力，并在施工的全过程中运用IS09002质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本工质量目标——确保工程质量100%一次性合格，确保2幢主体结构达到区“优质结构”,并创区市级工程奖，如未达到此标准，将按每平方5元进行经济处罚。工期目标——确保在460个日历天内全面竣工，提交业主和住户使用，如未达到此标准，将按每平方5元进行经济处罚。本工程为9幢18层高层及商业步行街组合而成，总建筑面积为118034平方米(含室外地下车库面积在内),建筑高度为57.60米，地下一层，地下室底板厚为0.70米、,底层至顶层为剪力墙体系，住宅层高度2.9米。本工程上部结构采用短肢剪力墙体系。建筑上风格简洁、明快、典雅，针交叉作业交叉作业基础验收水电预埋打桩-基坑围护挖士-地下室施田→回填出结构施工装修工程-室外总体 1.2.2、基坑围护：本工程基坑埋深相对较深，土方净挖深度3米，但由于本工程地处共和新路口，周围道路、居民和地下管线密集，所以适宜采用抗渗性能很好、强度较高、成本低廉的钢板桩作基坑围护，以有效保护周围环境和地下市政管线的安全。1.2.3、砼养护：基础砼施工和养护采用塑料薄膜与草包保湿保温，有效避免温差和干缩裂缝的发生，确保工程优质。1.2.4、砼工程：采用泵送商品砼并配合砼布料器施工，以有效加快施工进度。1.2.5、模板工程：本工程外墙(外侧)采用刚度较大的优质涂塑胶合板组合而成的大模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填3mm泡沫海绵堵缝防止浆水流失；电梯井内侧采用定制工具式大钢模；内墙采用散装散拆组合模板；楼面板采用20厚优质胶合大模板，φ48脚手钢管作支模承重架。1.2.6、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场搭设钢筋加工车间进行制作和现场绑扎的施工工艺，对于框架柱及剪力墙暗柱内较粗大的钢筋采用电渣压力焊连接。1.2.7、垂直运输：根据本工程技术特点，上部建筑主要采用九台DTZ63附墙塔吊以及九台双笼施工电梯。1.2.8、脚手架：均采用整体机械提升外脚手架，由具有上海市施工资质的专业单位进行加工、提升和拆除，并采用密目安全网全封闭，同时在底层地面沿建筑物的四周另行增设双层安全防护棚，确保现场施工人员的1.2.9水电安装和总承包管理：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工，共同把关，确保质量，对于电梯、通讯、煤气等分包专业安装，重点抓好协调管理和总承包配合服务工作，为专业分包队伍创造极为良好的作业环境，确保各专业安装与土建按期优质竣工。1.2.10、现场实行IS09002质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程优质。1.2.11、根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。二、工程概况和主要特点本工程基地位于宝山地区，北毗南蕴藻路，东临共和新路，西与长临路相邻，总建筑面积118034平方米，由九幢18层的高层住宅、综合楼、米，本工程建设单位为上海和欣房地产开发公司，设计单位为河北建筑设计研究院。本工程基础：基础采用预应力钢筋混凝土管桩。本工程主体：上部主体结构采用短肢剪力墙体系，外墙厚度为200,内墙为200;填充墙采用轻质砼小型砌块，内部隔墙采用轻质砼砌块。本工程建筑概况：根据设计的要求，外墙将采用外墙面砖，内墙采用普通水泥浆粉面刷高级内墙涂料，门窗为铝合金窗，住户的分户门为钢木防盗门，楼梯面层通道采用防滑地砖。水电安装：雨水管和上下给排水管道为UPVC硬质塑料管，卫生洁具采用节水型水箱(水池)内壁与地面贴白色磁砖。室外工程：本工程内的小区道路将设一条6m宽的环形车行道，并设置集中的绿化中心地，小区内高层住宅设残疾人便道。2.2、主要特点2.2.1、本工程建筑面积较大砼工程量较多，而工期相对比较紧迫，因此施工中模板、钢管等周转材料投入量大，木工、泥工、砼工等劳动力投入多，各类建筑材料需求量很大。因此在施工前期中应紧紧地抓住以质量、进度为中心预先抓好周密的计划编制和组织管理等工作，及时组织各类材料和充足的劳动力进场，确保工程持续高速施工，并实行严格的技术质量管理，是保障本工程质量和工期的一个最主要的关键。2.2.2、建筑物立面丰富，外墙头角多，总体高度也较大，并且结构上采用短肢剪力墙体系，因而对砼墙身的垂直和平整度要求很高，故施工中重点抓好外墙模板安装的垂直、平整和牢固，避免漏浆和炸模等缺陷发生，不仅是主体结构牢固可靠的一项重要的技术措施，同时也有利于保障内外粉刷的工程质量和牢固可靠。2.2.3、本工程地处宝山地区，周围居民和地下市政管线密集，施工场地窄小，因此基坑围护以及降水和土方开挖等施工务必认真仔细，应严格按设计的方案精心施工，确保基坑围护安全、可靠，避免一切重大事故发生，有效保护好四周环境是本工程的重点保证措施之一。2.2.4、本工程系临街建筑，其四周紧邻城市主要道路、居民住宅因此在上部结构施工时，必须采取稳妥可靠的围档封闭技术措施，以确保周围居民、来往行人和车辆的绝对安全，同时预先安排专人作好对周围居民和学校的关爱、安抚工作，减少场内施工噪音和严格控制夜班，减少和避免周围居民聚众闹事引起停工等事件发生，是确保本工程顺利持续施工的重大关键之一。2.2.5、本工程中砼剪力墙和楼面均为现浇钢筋砼，因此，水、电、煤气、通讯设备等各类管道和设备安装工作及时密切地与土建互相配合协调十分重要，以便使安装工作做到及时和准确，避免事后结构上凿洞，是保障本工程结构牢固可靠，主体工程达到优良的一个主要环节。2.2.6、本工程立面造型采用现代建筑风格，外装修部位较多，线脚丰富，装饰标准比较高，因此装饰阶段必须调入技术素质高、施工经验丰富的高级工粉刷队伍进场，进行精心施工，并实行严格的质量检查、监督和管理，是确保本工程最终获得区市工程奖的重要关键。三、现场平面布置3.1、现场环境和特点本工程地处上海市宝山地区，周围主要主干道路和建筑物较密集，从勘察现场情况看，基地的运输车辆宜设在小区通道一侧，开一个8米宽的大门，以利于车辆较快的进入基地，确保砼橄榄车的进与出，并保障砼的连续施工。3.2、现场平面布置3.2.1、本工程根据勘察现场情况看上述特点：在东侧靠共和新路进出口搭设现场办公室，以供业主、监理和施工管理人员办公，并有利于出入方便，现场的工人宿舍将搭设在东侧靠共和新路，共搭二层，部分底层作为施工仓库工作间和食堂，部分底层和二层作为工人的生活宿舍，考虑到将来地下结构的施工时避免重复搬迁，特在西侧搭设施工机械操作棚，施工现场将设置宽度为7米200厚的砼施工道路。3.2.2、本工程的塔吊计划设置九台，塔吊采用QTZ63附墙塔吊，臂长为50米，以利提供各幢高层及综合楼的垂直运输，并在各号房搭设一台井架施工电梯解决装饰阶段的垂直运输。3.2.3、本工程水、电根据业主在现场西南角的水源和西南角的电源引出后，沿围墙及施工道路的外侧设置，总电箱设在围墙边，然后呈枝干状分布到各用电设备。电线的敷设应以电缆埋地敷设为主，并在穿越道路时应套入φ60以上硬管加以妥善保护和深埋处理，并且施工用电线路采用四相五线制，每隔20m设置一个电箱。施工用水采用φ50的水管从业主提供的水源接至施工区域。3.2.4、在施工现场大门处将设置铁搁栅和水槽冲洗处理，防止运输车的轮胎未经处理直接进入市区主要道路，确保本工程的文明施工环境。3.2.5、在施工阶段前期，用2.3m高的临时全封闭围墙，靠近共和新路将增加到2.5m。确保本工程按文明要求施工。以上各条具体详见场地布置和水、电场布图。四、施工总进度计划本工程施工工期比较紧迫，特别是主体结构，根据我公司长期积累的高层建筑施工经验和科学的组织管理能力，在本工程只要紧紧抓住基础阶段地下结构作为本工程的主导施工工序，大力采用先进的机械、工艺和技术，同时抓紧各项前期工作、基础和主体结构的施工，在上部主体结构中尽早穿插墙身砌筑和粉刷，科学组织好立体交叉和平面流水作业，及时组织各类机械、材料和充足的劳动力进场，自始至终保障持续顺利施工，特别是创造出良好的施工条件为电信、电梯、消防等安装单位提前进场留有充足富裕的时间，并做好优良的配合、服务和总承包管理工作，是能够提前竣工的，因此本工程经周密考虑后，计划安排460个日历天全面竣工完成，主体结构一个月后交付电梯安装，主要的形象部位计划如下：4.1基础阶段4.1.1、施工进度计划分项工程名称单独工期累计工期施工准备(测量、定位、搭临设)10天10天工程桩沉桩及养护35天45天基坑围护桩施工10天55天土方开挖(含凿桩、砼垫层)10天65天地下室底板绑扎、支模15天80天底板砼浇筑、养护5天85天地下室墙板钢筋绑扎(穿插墙板、顶板支模8天)15天100天地下室墙板、顶板支模(穿插顶板钢筋绑扎515天115天地下室砼浇筑与养护5天120天地下室顶板钢筋绑扎10天130天130天分项工程名称单独工期累计工期地下室结构施工130天130天主体结构(穿插墙体砌筑、门窗安装)130天260天机房、水箱层(穿插屋面防水、内粉15天270天内粉刷(含穿插外粉刷、楼地面施工)340天外粉刷(穿插楼地面施工)340天楼地面粉刷(穿插设备安装、涂料施340天电梯等设备安装(穿插涂料施工)10天340天油漆、涂料工程(穿插绿化工程)370天室外管道、道路绿化(穿插扫尾清理70天440天扫尾、清理、竣工验收460天460天本工程的水、电、通讯等专业安装工程将随土建进度密切配合进行，及时穿插在主体、结构和装饰阶段同步完成，确保提前竣工，具体形象部位详见施工总进度计划表。主要周转材料配备表附表二序号材料名称数量1组合钢模梁、柱、墙板支模2配套角模55吨用于阴、阳角连接3胶合大模板楼、屋面平板支模(中途换新)4钢管1000吨支模及外脚手架5钢管扣件70000只三种规格配套6楼、屋面搁栅740厚模板作垫板用825厚模板异形结构等支模9竹脚手板20000张1.5米长1米宽密目安全网6500张安全防护用4.4、劳动力及机械设备的配备本工程总建筑面积118034m²,根据同类工程的定额用工量约每平方米耗工4.8工日左右计算，总用工量约需566000余工日。本工程实际计划460天全面完成竣工，考虑到工程前期和后期二个阶段的劳动力分布较少 (按扣除80天计算),故施工中途的日平均耗工用量约1250余人，在施工高峰期间劳动力人数将达1400余人，具体劳动力动态分布详见总进度计划表的下半部分(见前表),主要工种人数见下表：主要工种人数一览表附表三序号工种名称数量(人)备注1木工结构阶段2钢筋工结构阶段3砼工结构阶段4竹工结构、装饰机操工结构、装饰机操工结构、装饰5泥工结构、装饰6装饰木工装饰7粉刷工装饰8配合工结构、装饰9水、电安装工结构、装饰油漆工装饰后期主要机械设备清单序号机械设备名称数量功率1塔吊92井架53人货两用电梯94卷扬机5挖土机26钢筋弯曲机67钢筋切断机68电焊机9对焊机5木工刨板机9木工圆锯9潜水泵平板振动机蛙式打夯机5砼搅拌机5砂浆搅拌机插入式振动机五、主要施工方法本工程目前三通一平工作已基本完成，主要前期准备工作如下：5.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周围均是城市主要道路，需要详细掌握周围环境、交通、地下管线等，察看现场每个细节部分，并详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施5.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。5.1.3、抓紧作好地下室，特别是桩基、基坑围护和正确定位、放线工作，尽快进行工程桩、基坑围护，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。5.1.4、尽快组织图纸交底与会审5.1.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位(如地下室、地下车道、上部主体以及裙房转角连接部位等)的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。5.1.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。5.1.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。5.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是地下室钢筋、电梯井模板以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……详见专业测量定位放线组织设计方案5.3基坑围护与降水详见专业基坑围护与降水施工组织设计方案详见专业桩施工组织设计方案本工程地处宝山地区，东侧的共和新路是城市的交通主干道，交通十分繁忙，所以本工程机械挖土和土方外运工作全部安排在夜间交通较空时本工程由于基坑开挖深度为一3.00m(属中等深度偏小),为了避免土坡高差过大从而造成工程桩单边侧向受力过大，容易发生位移、甚至断桩等质量事故，因此采用二台挖土机分二级呈阶段形的形式开挖土方，每级台阶的高度均控制在1.5-3.00米之间，土方分别由处于上、下二个不同台阶标高上的挖土机进行接力传递的形式挖土和土方全部外运，外运数量以现场签证为准，做到分二级进行土方开挖，确保工程桩不发生位移和断桩。同时在挖土时，对主要地下管线和周围建筑应设置观测点，进行检测保护，确保周围管线和道路的绝对安全。挖机在挖至设计标高上30cm时应暂时停止机械开挖，随后的30cm土层由人工修挖，不使坑底土层扰动，使土层保持平整。挖土完成，经验槽合格后即跟上浇捣砼垫层。在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，每隔25米沿基坑设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水(或渗水)及时排除基坑。如基底土层扰动，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇筑砼垫层。本工程地下室土方开挖时，应重点注意以下三点：1)、在挖到工程桩附近时，挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放，严禁硬板、硬碰、硬撞工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩的质量。2)、在挖集水井等加深部位土方时，必须经现场观测等管理人员正确放线确定好位置的前提下，方准利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修整，以确保集水井基底的地基坚实可靠。3)、当本工程基底局部遇到暗浜等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为主将桩间淤泥土挖净(机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏，所以宜人工挖土为主),同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基优质。5.6凿桩和砼垫层浇筑5.6.1本工程灌注桩锚入基础底板及车库底板和地梁，地下室底板施工前砼凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上，凿桩采用机械和人工相结合的方法，以空压机机械为主，人工为辅，计划采用8～10台空压机和50~60余人的充足力量紧跟挖土速度凿桩，以便利用挖土机抓斗及时搬运。为了保证凿桩质量，避免桩顶有较大的损伤，特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生，施工时应严格做好以下几项工作：5.6.1.1凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高，并提高20mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先凿出30～40mm深凹槽，有意识造成截面削弱和应力集中，局部切断上部机械凿桩时对下部桩身质量的影响，对桩身内设有的钢筋，尚应配合气割机对钢筋留出锚固长度后进行割除。5.6.1.2钢筋锚固长度以上的桩身，在切断所有的竖向钢筋后，必须用空压机凿除1/3以上的桩身砼后，方准允许用人力或机械进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。5.6.1.3锚固长度范围内桩身宜先分离出钢筋，用空压机凿至离桩顶20～30mm,然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢固。5.6.2砼垫层浇筑基础底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力，图纸上垫层的砼等级为C15,,有利于工程加快施工。垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。采用商品砼浇筑时，采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑，垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5%以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量大，所以可临时配备三套钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。进场的钢筋必须持有交易证和质保书(即出厂质量证明书和实验报告单),每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次加工的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标化施对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。本工程地下室的粗大钢筋，采用双面焊接连接钢筋。可由技术力量强的工人进行。本工程主楼地下室底板钢筋粗、重量大，因此底板上、下两层钢筋间宜设置型钢支承架支撑。型钢支承架的立杆采用L50×5,立杆间距为3米左右，宜设置在工程桩位置上，以避免立杆脚直接接触砼垫层形成渗漏通道。如局部立杆位置下面无工程桩，则应增设强度高、养护充足的砼预制垫块隔离，并保持立杆底脚标高一致，使整个支承架平整，立杆的底部应与底板下层钢筋电焊牢固焊接，以保持支架稳定，型钢支架的横梁采用8号槽钢。支承架设置后，应增设斜向钢筋形成不变体系，确保支承架稳定可靠，以避免支架失稳后变形影响工程质量，确保上、下两层钢筋的平整和位置正确，保障地下室底板的良好受力。钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是地下室底板钢筋不仅粗大，而且密集，在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，保障钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。地下室底板钢筋绑扎完成后，四周及内墙的剪力墙插筋应按下页附图所示作好拐脚的设置(拐脚长度因按规范，当底板较厚，大于钢筋锚固长度时，拐脚可按100mm设置)、绑扎和定位校正，然后上口宜用电焊作适当的固定，确保砼浇筑时不发生较大的偏位。属钢筋连接采用螺口连接时，应根据实际数量做好现场签证，钢筋绑扎完成后，应及时组织业主(总监)作好钢筋隐检记录，确保工程质量。上部结构施工时要注意：根据轴线来核对预留插筋位置，有偏位的及时校正。剪力墙暗柱内的竖向钢筋搭接采用电渣压力焊或电焊，梁板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板配筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置的正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应<50%,非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层基础底层为35mm,梁柱为25mm,板上皮筋为10mm,下皮筋为15mm。必须严格按图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不大于700mm,在平台内垫块设置每0.8-1m放一块，箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。主、次梁交接处均需附加密箍，非框架梁相交处除附加密箍外，还需根据设计要求加吊筋。箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。浇捣砼时要派人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。梁、楼板的钢筋保护层将采用预制的砂浆垫块，间距为1000m。本工程外墙(外侧)计划采用刚度较大的工具式优质涂塑胶合模板组合而成的大模板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面胶泡沫海绵堵缝防止浆水流失；电梯井内侧采用定制工具式大钢模；内墙采用散装散拆胶合模板；楼面板采用20厚优质涂塑胶合大模板，φ48脚手钢管作支模承重架。配置三层用量，越层翻用，围檩采用50×100中方木或φ48钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样员会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋或剪力墙钢筋根部烧好限位，用1:2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。本工程地下室底板侧模可采用九夹板支模，但下部200mm宜采用砖墙砌筑，以避免底板钢筋绑扎后，遇大雨流入泥浆水，影响底板砼质量。地下室顶板和墙板采用20厚优质胶合模板安装，墙板模板采用φ14对销螺栓拉结，上下左右的拉结筋间距均应控制在800mm以内，以确保牢固，保证砼墙平整垂直，用于地下室外墙板地下水位以下部分的φ14对销螺栓，应在中部加焊-4×50×50mm的钢板止水片，并计划采用可拆卸的优质尼龙帽头不穿透螺栓(详见附图所示),以避免渗漏发生，也可以采用普通带止水片的φ14对销螺栓，但在靠墙板外侧的一面应增加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。本工程梁、板支模采用φ48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑@800-900左右一道，并@1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。模板安装的各种具体做法详见各附图所示。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3%左右的起拱。梁高大于600时，中间应加φ12对拉螺栓。木工模板中的异形梁，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角(大角)的垂直度后，然后依此校正墙、梁模板。楼梯支模时要放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术本工程的砼采用商品砼供应方式，地下室基础及四层楼面结构层砼适宜直接采用汽车泵软管浇捣，五层以上的上部结构砼，采用铺设砼硬管浇捣，根据本工程上部结构为四个独立高层住宅的实际情况，本工程适宜于在每个高层住宅各设置一条砼硬管，并配备一台底脚已加高改良后的砼布料器操作施工，以有利于布料均匀，提高砼浇筑质量和工效。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏、偏位的钢筋，经常检查预埋件、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，应铺设薄膜草包等进行妥善养护。5.9.1、浇捣前的准备工作：5.9.1.1预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。5.9.1.2搭设硬管支架，着重做好加固工作，并作好场内道路清理、泵车停放位置等工作，保障场内运输畅通。5.9.1.3做好交通、环保等对外协调工作，确定外界行车路线。5.9.1.4制定浇捣期间的后勤保障措施。5.9.1.5会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天气干燥时还需浇水湿润模板，并做好书面资料。5.9.1.6与搅拌站联系，共同讨论浇捣方案，包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。5.9.1.7制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。5.9.1.8配备好振动机、太阳灯、对讲机、配电箱等设备。5.9.1.9现场需建立砼标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池，配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录。5.9.1.10所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必5.9.2.1地下室砼施工地下室砼计划分底板，以及地下室墙板和顶板共二次浇筑方案，且宜一次性连续浇筑，中途不得留设施工缝，并且要做砼养护工作，并事前应周密做好泵送商品砼施工计划，其操作要点如下：1)、砼级配要求地下室底板砼的水泥应采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号有可能应尽量采用525#矿渣，以利将水泥用量控制在350kg/立方米以下，并应掺加适量的磨细粉煤灰，选用高效减水剂(如WG-高效复合Ⅲ型防水剂或SP泵送高效减水剂等),以进一步降低水化热，砼的强度等级预计为C30,抗砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%;黄沙采用中粗沙，含泥量不大于3%;砼坍落控制在12-14cm;砼的初凝时间要求在3-5小时。2)、砼的灌筑及振捣方法：砼的灌筑以每幢建筑物的自然流水段为界分段进行，地下室砼的灌筑计划在南侧安排二台汽车流动泵，其中一台汽车泵臂长应在27米以上，砼的浇筑速度要求60-72立方米/h。砼搅拌运输车的数量应根据上述要求和交通运输状况予先妥善安排好，以确保底板新、老砼在初凝之前能良好结合，避免出现冷缝。砼的浇筑原则上由西向东方向一次性逐步推进，泵车停在南侧场地上，利用汽车泵的活动泵管直接布料施工，既可提高浇筑效率，又使砼布料均匀，有利于提高砼浇筑质量。砼的浇筑和振捣，考虑到泵送的坍落度和流动性较大，故采用“分段定点(每段约8-10米)、一个坡度(1:8-10)、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法(见示意图),即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑应在8-10倍的长度范围内采用每300-400mm一层，分层振捣密实。振捣实应特别注意坡脚处的砼密实(该处受到底皮钢筋网和暗梁钢筋的阻挡，特别容易造成砼漏振),以及严格防止两条泵管交接处的砼漏振发生，确保砼厚度300—400厚度300—400坡脚重点振捣处(砼流淌自然坡度)砼斜面分层浇筑示意图为确保地下室砼振捣密实，避免发生漏振而导致漏水发生，砼的振捣采用行列式排列，插入振动头子的水平移动间距，纵向和横向均严格控制保上下层之间良好结合。3)地下室底板浇筑时，应特别注意砼灌筑顺序，重点掌握好以下二点：a、砼应根据底板浇筑的进度情况，适时地有组织地先灌筑至底板标高，以避免大面积底板砼的浆水集中地流入一个部位，造成浆多石少等质量缺陷b、掌握好一个部位砼临时界面与底板砼衔接的时间应不大于1.5h,以避免冷缝产生，并防止砼从周边墙板底部大量涌出，从而导致底板超高，特别是周边吊脚、疏松、渗漏等质量缺陷发生，因此必须做到精心细作，确保加深部位砼的优良。4)地下室墙板浇筑时仍采用斜面分层的方法由北向南浇筑，斜面分层的厚度仍控制在300-400mm以内，采用行列式均匀布点的正规方法精心施工，以避免漏振发生。墙板浇筑时，砼振捣宜分布成四个小组，其中二个班组专门负责外墙连续浇筑，要求经验丰富的砼工负责此项工作，并在砼浇筑过程中另行安排施工经验丰富的人员用木槌敲击钢模进行检查，从声音的沉闷来辨别内部砼密实，以确保外墙密实，避免地下室渗漏发生，另二个小班组负责内墙浇筑，要求相互密切配合好，特别是交叉搭接部位不发生漏振，确保主体结构牢固可靠。5)地下室底板与外墙之间的砼施工缝是抵抗地下水渗透的最薄弱环节，浇筑中必须做到精心施工并严格采取以下技术措施，以确保工程质量。a、施工缝按设计要求采用40mm厚钢板止水带抗渗，高度为300mm,二侧必须用扣件或拉筋与外墙板连接牢固，确保位置正确。b、施工缝两侧的砼浇筑时，应严防漏振和底部“吊脚”,为此底板上翻部位砼应在底砼振捣完毕，间歇沉实1-1.5h(此时砼已减少塑性，开始收水，有少量的凝聚力，但砼尚处于初凝以前),然后进行浇筑。浇筑时，安排经验丰富的砼工专人负责，认真地加以振捣(不得漏振、不得强振),必要时可采用小铁棒人工辅助振捣，但务必达到密实，上翻部位两侧的底板允许略高20-30mm,并待砼初凝以后再凿除，以确保密实和有效防治“吊脚”缺陷。c、施工缝的表面砼应适当毛糙，在墙板支模前，应派专人将表面浮浆和疏松的石子仔细清除干净，并经质量管理人员和业主(总监)等人验收合格，方准墙板支模。d、墙板砼浇筑时，振动机头子应将止水带两侧的砼均振捣到位，不得e、模板安装时，止水带处必须增设直径14对销螺栓拧紧加强，使模板与底部砼紧贴，模板的底部应加3mm厚泡沫海绵封堵缝隙，以避免水泥流失较多。5.9.2.2、上部主体结构砼施工本工程上部结构为砼剪力墙结构，其结构形式和施工做法与地下室墙、顶板相类似，但其层数相对较多，工作量较大，在基础施工完毕后，工作重心应转移到上层主体上来，上部结构的钢筋制作、绑扎、模板安装及混凝土浇筑除按地下室施工要求进行外，重点补充以下几点：1)、地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录，以后每施工完一层即进行观测记录一次，并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护，以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性，为大楼的竣工提供正确的沉降数据。2)、将主楼的主、辅定位轴线(纵横向各设四条，每单元各设二条)正确地引测到地下室外墙和顶板的预埋钢板上，采用大线捶和经纬仪双重控制准确地向楼层引测，以确保主楼的尺寸和垂直度。3)、电梯井混凝土剪力墙内筒宜采用工具式大型钢模板施工，既保证筒体的平整垂直，又有利于加快施工进度，大面积楼面板由于板厚较薄，宜采用优质九夹板等大型轻质板材支模，搁栅间距控制在300-350mm以内，以保证平直和施工进度。4)、为了提高结构工程的施工质量，并大大加快施工进度，外墙采用优质涂塑胶合大模板或大型组合定型钢模进行施工，安装时采用双根中48钢管作围檩，φ14对销螺栓和大型伞型销进行拉结，并且螺栓间距不得大于800*800,每层高度不得少于四道，四周边框宜用L50*5角钢加强，以确保模板的刚度和平整。5)、外墙大模板安装前，应先在施工缝交接处的外墙面上(离上口10—20mm)粘贴20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装大模板，并收紧对销螺栓，使模板与混凝土外墙面紧密贴实。内墙模板安装后，底部缝隙应提前1—2天用水泥砂浆嵌实，并在外部增设木压条支撑加强，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现，确保工程质量。6)、为确保剪力墙模板尺寸和钢筋位置的正确性，所有的剪力墙端头模板(包括门窗洞处)均采用预先加工好的端头镶封板，以利和优质涂塑胶合大模板或组合钢模配套使用，并对竖向墙板钢筋加密绑扎好∽形拉结钢筋和带铁丝的混凝土垫块，以确保钢筋位置的准确性。7)、内墙模板、楼板模板及支模承重脚手架，配备三个楼层的周转材料，其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态，确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层(最底部一层)方可作为周转安装使用，以不影响施工进度。8)、本工程采用剪力墙身、楼面整体一次性浇筑的方案，混凝土采用商品混凝土。浇筑方案除按地下室外，还应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋的位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形，其防治方法为：A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏；B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护；C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性；D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。9)、室内分隔墙等砌体，应在结构完成3层后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展。砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，特别是预留的墙身拉结筋采用电锤打孔(孔径为中10,深度为80mm),汇丽牌高强度树脂锚固剂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用括斗方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。10)、主体施工时，应沿主体结构管道井弄或外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管，以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时沿管道井笼竖向布设和保护好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。11)、本工程上部主体结构砼浇筑时，由于层高较小，因此楼层顶板适宜和墙板采用一次性整体浇筑的方法进行施工，其优越性不仅可以大大加快施工进度，而且也减少了施工缝的清洗和修凿等处理难度，减少了结构上的薄弱环节，但施工中要采取相应的技术措施，为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生，浇筑时应按规范要求在竖向结构浇筑完成后应采用适当间歇施工的方法，间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内(或者采用二次复振的方法加以处理),以避免细微收缩缝的产生，确保结构质量。12)本工程楼面砼浇筑时应采用随捣随抹压平整光实，以利装饰阶段水泥砂浆整体面层施工优质，所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工，及时平仓、整平，特别是掌握好砼的收水初凝时间，做好2-3次压光抹平工作，同时在4-6小时后及时覆盖麻袋进行保湿养护，既使得楼面平整，又避免了板面裂缝产生，并且抹压平整后，尚应临时封闭不准上人，做好产品保护措施，以保障楼面工程质量。13)楼层砼浇筑时，每一个单体均设置一台砼固定泵车，并配合砼布料器进行泵送浇筑，施工时应先分层浇筑剪力墙和楼层暗梁，然后再浇筑顶板砼。砼的振捣，墙板和梁采用插入式振动器，并严格按每400-500mm一层，进行分层振捣密实，楼板砼可先用插入式振动器基本捣实，然后再用平板振动器复振，以确保楼板砼既平整又密实，保障主体结构的优质。5.9、地下车库抗浮和土方回填压实5.9.1室外地下车库抗浮室外地下车库在四周外墙浇筑完毕后，由于上部没有建筑物加压，虽然有基底抗拨桩拉结，但仍于抗浮和结构受力不利，故在顶板覆土加压前必须做好稳妥可靠的抗浮措施，以确保结构稳定和牢固。若在此时不进行降水措施，则地下室的自重不足以抵抗地下水的浮力，容易导致整体上浮，所以在地下室外墙施工完毕后应在纵横两个方向每间隔25M左右设置一只砖砌(干砌)集水抗浮井进行排水抗浮，使地下水位降低至地面以下2米左右，大量减少浮力，以确保结构的稳定，并且排水抗浮的措施必须持续到外墙四周及顶板覆土完成以后方可结束(此时结构及覆土自重，以及抗拨桩拉力已远大于浮力),中途不得间断，由于本工程的室外地下车库分二次施工，一期首先开工东侧一段，所以该施工段完毕后，用砖墙进行全封闭，并用防水材料粉刷砖墙，确保地下车库的室内处于无水状态。地下室施工完毕后，应及时进行外墙面的粉刷及做好防水层后方可回填土方。基础的土方回填必须在基底无积水的情况下分层进行，按每20mm—300mm一层，采用蛙式打夯机或人工，认真地以“一夯压半夯”的形式，重复夯打3—4遍以上，并经环刀法取样测定其密实度大于93%以上为止(回填前由试验室出具最佳含水率报告),以确保回填土的夯实质量，避免和减少回填土的沉陷。根据国家最新技术规范要求，所有内、外填充墙(包括厕所、厨房分隔)均要设置25cm高的导墙，导墙均采用C20素砼浇筑，宽度按所在部位填充墙执行。在本工程中内、外填充墙、分隔墙采用轻质砼砌块材料隔墙，其优点是容重轻，隔热、隔音较好，但强度较低，在搬运中极易损伤棱角和断裂，所以必须组织专门搬运小组精心作好装卸和场内、楼层内的二次搬运，以力求大量减少损坏和损耗，确保砌体质量，同时施工时应严格按产品要求施工，采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工，并精心铺设砂浆或批刮胶结腻子，做到横平竖直，粘结牢固，确保内、外墙面平整度。外墙砼砌块砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体外包线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。砖要隔夜浇水湿润，砌筑时要求1.4m以下墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。灰缝厚度控制在8-10cm。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。在施工中除严格按上述要求和砌体工程国家施工与验收规范操作外，重点做好以下几项工作，以确保工程质量。5.10.1、内外墙轻质砼砌块材料的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行精心二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸，确保砌块原材料的方正、规则，保障砌体墙面的平整度。5.10.2、砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作(除冬季和雨天外，一般应在前一日晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水),严禁干燥的砖砌块直接砌筑墙身。5.10.3、砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的级配由试验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。如外界条件成熟，在本工程中适宜推广采用成品商品砂浆，以利进一步保障砌体质量。5.10.4、砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续铺贴，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。5.10.5、砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。5.10.6、在高层等现浇结构中，砌体墙身与砼墙、柱、梁之间的整体连结始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二则是在结构上无法做到砖砌体与砼浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的发生，除严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实砌筑砂浆，做到缝隙砂浆饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆是减少裂缝发生和裂缝宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中务必高度加以重视，并认真做好上述的交底、检查、验收工作，同时结合不同墙体材料粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减小裂缝发生。5.10.7外墙窗台应设置钢筋混凝土梁。外墙施工中预留的洞口，在封砌前，应将多余混凝土、砂浆等残喳清理干净，经验收合格后方可砌筑。5.10.8为防止墙体渗漏，对伸出墙外的雨蓬、空调机搁板，窗套等处，采取有效的防水技术措施。5.10.9顶层所有墙体及其他楼层外墙每个空洞，内墙门窗洞口两侧各1孔，与混凝土拄相连小砌块第一孔必须用C10轻集料混凝土灌实。5.11屋面防水工程屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排防水防腐公司的专业防水队伍精心施工，务必做到可靠、耐久，避免任何渗漏发生。本工程屋面采用刚性和柔性卷材双道防水保温屋面。防水层施工时，必须严格按设计要求和有关配合比，精心施工，高强度树脂珍珠岩块的轻质保温材料填坡要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，整浇层的找平层施工时，屋面转角处或阴角处，整浇层或找平层要做成平缓的半弧形，防水材料在此部位要加贴一层。运输施工用料时，为防止破碎保温层，应铺放脚手板保护。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行，防水卷材施工一定要进女儿墙的凹缝内收头，上面安装压条。对做好的防水卷材要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有APP防水卷材、粘贴剂应有出厂合格证和现场抽样试验证明，并重点做好以下几点工作：5.11.1、屋面施工前，应备好充足的防雨油布、油毡等临时防水材料，并掌握好近期的气象情况，选择良好的天气进行施工。5.11.2、屋面水泥砂浆找平层应抹压密实，基层必须清理干净，浇水润湿，并认真做好扫浆，确保找平层粘结牢固。5.11.3、找平层应基本干燥，并用含水率测定仪测得含水率小于8%以内，达到防水层操作要求时，方能进行柔性防水层施工。5.11.4、树脂珍珠岩等类型的保温层和聚乙烯橡胶共混防水卷材防水层每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量、劳动力情况以及防水卷材的工艺要求等综合因素周密考虑后分块施工，不能一次连续铺设，以免施工中途遇雨影响工程质量。5.11.5、设计选定的柔性聚乙烯橡胶共混防水卷材必须选用质地优良的优质品，并经试验合格方准使用。5.11.6、防水层由防水公司专业防水队伍进行施工，施工前必须制定详细的施工方案和操作细则，并制订有效的质量保证措施和严格的检查、验收制度来确保防水层质量。5.11.7、柔性聚乙烯橡胶共混防水卷材一般属易燃材料，施工中必须严格做好保管和严禁烟火，并配合充足的气雾剂灭火机和黄砂备用，在作好严密的消防措施后方准施工，以确保消防安全。5.11.8、屋面40厚钢筋细石砼刚性防水保护层施工中必须采用425#普通硅酸盐水泥、洁净的粗砂和瓜子片拌制，浇筑中应将钢筋网片准确地填在中间(呈中间偏高)的位置上，(可通过预填φ16—18的元钢筋准确加以控制，然后在砼铺设后的振捣前将元钢抽出),避免将钢筋网片压入板底，失去或降低抵抗温度应力的作用，造成表面裂缝而导致渗漏水。刚性防水层浇筑完毕后，表面应用小滚筒碾压1—2遍，然后分三遍在砼凝结前将表面抹光洁，避免收缩裂缝发生。5.11.9、分仓缝嵌油膏应选用优质油膏，选择晴好天气施工，嵌缝前应认真做好清理工作，并用皮老虎将浮灰吹净，刷好冷底子油，以确保良好的粘结。本公司就安装工程施工建立如下的施工方案及确保工程质量的技术措5.12.1由于安装工程既是配合土建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，才能保障5.12.1.1在现场设立一个专职负责安装工程的质量员，该质量员不仅要对安装工程的质量严格把关，做好安装工程内部的人员调配工作，而且及时做好与土建工程的协调与配合，使安装与土建融为一体。5.12.1.2就安装工程内部而言，主要分为给排水、强电、弱电通风三大块来展开工作，每一大块设立一个小组班长，由该班组长来处理本块的工作内容，安排工作人员及工程质量控制，这样通过层层把关，使质量严格控制在预定目标之内。5.12.2抓好关键部位，落实施工方法。5.12.2.1对给排水部分，首先在接图后要进行严格的内部图纸会审，对互有犯界的地方及不清楚地方在图纸交底时提出，力求在施工前做到心中有数，绝不带着问题盲目施工，做到交底明确，责任落实。1)施工顺序必须周密考虑，按工作压力分有工作压力大于0.6MPa的，有0.6MPa以下的。按施工部位分，有明敷，暗敷(管弄内，吊顶内，墙体内)按施工顺序分予埋，管道安装，设备安装，试运转。2)予埋：在土建结构施工时，结合电气，通风工种认真配合，共同予埋好暗管、留孔、留槽及予埋管、予埋件，核对土建与本工种施工有关的予埋有否遗漏及错位。3)给水管道安装，定位尺寸正确，明装管道安装时，管外皮与墙面净距为20~30MM,横管应根据设计要求设置不小于0.002的坡底，坡向下水口，安装时应拉线及吊线检查，使管道安装偏差值不超过质量评定表中的①给水管材的质量控制：镀锌钢管应符合国标(GB3091-82)的规定，②管件和阀件的质量控制：管件应符合现行标准规定，阀件应按设计要求的型号、规格进行检查，安装前应作耐压强度试验。③给水管连接a金属管道螺纹连接应符合(GB7367-87)的规定。螺纹加工长度应符合要求并规整，如有断丝，短丝不得大于螺纹全数的10%,螺纹连接松紧程度和螺纹根部外露螺尾应符合螺纹连接规定。连接后清除填料，露丝部分须进行防腐处理。b管道焊接法兰连接，管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，本工程管道法兰连接处填料一般采用橡胶垫片，法兰连接螺栓规格，方向应一致，焊接应按规范规定坡口，对口处留有一定间隙，焊缝应平整饱满，焊坡均匀一致，焊瘤、焊渣应及时清理。管与金属管配件阀门等连接时应采用螺纹和法兰连接，宜将塑料管件作外螺纹，金属配件作内螺纹。管道粘接时粘接表面不得有尘埃水迹和油污，在塑料管道上的各配水点应作可靠的固定措施。④支(吊、托)架及管座安装，支架安装、支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔眼应采用电钻或冲加工，严禁气割焊冲，其孔径应比管长或吊杆大1-2MM。支架设置：支架设置应符合设计要求，设计未规定时，应按规范要求均匀布置，支架应拉线检查，保持管道排列整齐，立管管卡安装，层高≤5M的每层须设一个支架，≥5M的每层不得少于2个。⑤阀门安装：安装前应检查阀门型号与规格，安装时应将阀门关闭防止杂物落入影响严密性，安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。安装后应符合其使用功能，阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，启闭应灵活，朝向合理，有利于操作维护。⑥管道的水压试验及消毒、冲洗：给水管道试验压力不应小于0.6MPa,生活饮用水应为工作压力的1.5倍，试验在10分钟内压降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。饮用水管在使用前应用含氯水作消毒处理，消毒后用饮用水进行冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染方可使用。⑦管道箱类和支架除漆：油漆前应清除金属表面的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽，禁止边除锈边涮漆，涂漆应在试压后方可进行，油漆种类应符合设计要求，除锈后应前涂防锈漆，再涂面漆，涂漆边数应符合设计和规范要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍。刷漆颜色应一致，所刷油漆应薄而均匀，以免发生流淌，并无出现脱皮、起泡、漏涂现象。4)排水管道安装：排水管道安装坐标、标高的允许偏差不超过规范规定，离墙间距一般为承口外皮距墙30MM,槽管与立管连接应采用45°或90°斜三通，排水立管不得不偏移时，宜采用“乙”字管或2个45°弯。立管与排出管连接宜采用45°弯，立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1M,允许偏差±2CM,朝向应便于检修。伸缩节应每层设置一只，管道每超过4M时相应增加。①排水管材、管件的质量控制：材质及规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证及准用证。②连接质量控制：管材和管件应符合(GB5836-86)配套件和胶粘剂使用时应检查其是否配套，连接时应先进行清洗处理，然后将胶粘剂涂于接口处，在5-15S内将管子插入承口，经1秒后才连接妥当。③排水管道坡度设置：排水管要有一定坡度，除设计要求外，还应满足规范要求，安装时坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡④支吊架安装，UPVC排水管槽管固定件的间距，管径50MM为0.6M,立管的固定支架每层应设置二个，且上下对称⑤排水管道试验，灌水试验：埋地的排水管道，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，埋地管在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不得小于地面高度，试验时灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，通水试验：排水系统竣工后的通水试验，按水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏，以不堵、不漏、畅通为合格，通球试验：在通水试验合格后进行，通球用的皮球直径应为排水管径的3/4。5)卫生器具安装：卫生器具安装前应进行全面检查、其规格、型号、质量应符合设计要求，器具应完好无损，支架托架的安装必须平整、牢固。接触应紧密，安装高度应符合规范规定，其尺寸的允许偏差应符合质量评定中的偏差范围，卫生器具与管道的连接要严密不渗漏，安装完的卫生器具应作好保护措施。5.12.2.2对消防设施安装工程：同5.12.2.1。1)消防材料的质量控制：所用管材管件、设备、焊丝等必须符合设计要求及符合国家规定的产品标准。2)管道安装：立管安装按施工图要求和(GB204-82)规定，检查预留孔洞尺寸，找出立管中心位置，做好标记，利于管道顺直安装，甩头应按施工图正确就位，保持立管与墙面距离，槽管安装的坡度坡向应符合规范标准，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水口。3)消火栓安装：产品必须经消防主管部门认可的生产厂出厂的合格产品，按设计要求固定在墙体或墙洞内，做到横平竖直。固定牢固，消火栓中心距地应为1.1M,栓口朝外或与墙体成45度角，水平支管应从箱体由4)消防管道水压试验：管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压降不大于0.05MPa,无渗漏为合格。5.12.2.3对电气安装工程：同5.12.2.1。1)接地、防雷部分：①利用基础梁外侧两根主筋与所经过的桩内两根主筋焊接，形成封闭的环形接地体，作大楼防雷接地及保护接地体。②利用结构柱内两根主筋上下连接与接地体焊通作防雷引下线，为防止浇砼后出现错筋现象，每层须做明显的标记上下对应。③避雷带设置根据设计布置，环形联接不得开口，支承点间距≤1M,高度0.15M,均匀一致，设于女儿墙墙中心，如女儿墙大于300外墙墙边为150MM设置，与规定的引下线搭接联结，部位明显。④焊接长度应满足下列要求，扁铁与扁铁搭接长度应为扁铁宽度的2倍，四边满焊；扁铁与钢筋搭接长度应为钢筋直径的6倍，两面满焊。钢筋与钢筋搭接长度应为钢筋直径的6倍，两面满焊。⑤接地线避雷带过沉降缝和伸缩缝处应作补偿处理。⑥焊后须作防腐处理及电阻测试，其值应符合设计要求<1M。2)配管及管内穿线①材质检查：电管的材质、型号、规格符合设计要求，管材有质保书，一般情况下地下室采用厚壁钢管，各种电缆、绝缘导线的型号规格截面符合设计并具有合格证。②留洞及予埋应配合土建结构施工，予埋好各类暗配管，预留管，予留洞等，校对施工图的位置及数量，有遗漏、错位应及时纠正。③配管根据设计图用漆标示电盒位置，走向。位置正确，无遗漏。暗管敷设应少交叉，小弯头或大弯头，弯头半径在管子直径的10倍以上，管子过沉降缝变形缝时，应有补偿措施。管子敷设在砖墙内应割槽敷设，不得横向敷设，其深度为D+15MM,不得横铁钉直接固定，敷设后用强度不小于100*水泥砂浆抹面保护，钢管敷设，其管口应光滑平整，连接不允许套焊、对焊，必须丝口束节连接。丝口长度不小于管接口长度的1/2,连接后应外露螺纹2-3根，管子须垂直进盒且在盒内保持规定长度，并内外纳子锁紧，管道连接后，管与管、管与盆应作跨接，采用不小于φ6圆钢焊接，焊长为钢筋直径的6倍，镀锌管跨接应用专用接地线卡跨接。④管内穿线：穿线导线截面：根数应符合设计要求，管内导线无接头，不起绞，不起结，绝缘良好，不伤线芯，所有线路绝缘电阻值大于0.5MN。3)照明器具及配电箱安装：①质保核查：灯具、开关、插座、配电箱符号、规格符合设计，附件齐全、合格证、铭牌齐全，外观质量符合要求。②箱、盒安装应位置正确，标高符合设计要求和规范规定，开关、插座安装应按设计位置正确，并列安装面板高差不大于5MM,同室内面板高差不超过5MM,面板垂直度不超过5MM,面板应紧贴墙面并不得嵌入墙体，开关开断位置应一致，向下按为开，插座安装应左零右火，导线的色标应按规定配穿，配电箱零部件应完整无缺，在同一建筑物内，箱体色标一致，安装位置正确，不偏不歪，箱体高度一致，紧贴墙面安装牢固，箱盖开闭灵活，箱内导线排列整齐，联结符合设计，进出线经接地端子无错接，漏联、编号清楚齐全准确，接地良好，走向合理符合规范。③电缆布线：电缆水平敷设至地面不小于2.5M,垂直敷设至地面1.8M应有防止机械损伤措施，相同电压电缆并列明敷电缆净距不小于35MM,并不得小于电缆外径，电缆室内穿墙，穿楼板应设钢套管保护。④电缆桥架布线：桥架水平敷设不宜低于2.5M,垂直敷设距地面1.8M以下部分应加金属盖板保护。4)弱电工程：电视、电话、监控、消防、广播等弱电系统装置配备须符合设计要求；弱电系统装备的出厂合格证，使用说明书和图纸技术文件应齐全，依据弱电装备各厂家提供的产品功能和技术参数逐项对照相应规范和设计要求核验检查，弱电系统各项装置的布置和安装符合设计要求。①管敷设要求与5.12.2.3.2)中相同。②布线所用导线一般宜采用阻燃型绝缘线缆。③接地：所有设备不带电金属外壳都必须同专用接地PE干线直接相接，导线采用黄绿双色专用接地线。5.12.2.4设备安装及调试其型号、规格应符合设计要求。(2)、设备就位，检查各就位点的地栓或垫铁，隔振垫等部件，连接应牢固，多个设备成排安装时，各中心线应平行，无高低前后，各设备安装座标位置及方向正确，水平无倾斜。(3)、试运行：运转前要进行全面检查，包括安装质量检查，绝缘电阻测试应合格，并有记录表，接地是否良好，并有测试数据，电气与设备单机检查与调试，电气模拟动作应无异常情况。运转方向正确，噪声，振动符合规范，部件温升正常，试运转时间，应符合各设备的要求。本着对用户负责，信誉第一的宗旨，所有的安装材料必须符合国家规定及上海市有关规定，消除由于安装材料的不合格而留下的不必要的隐患，在使用前应具有必要的文件和资料，做好现场复核与复测工作，以防以次5.12.2.5施工各阶段的配合协调。1)结构阶段：水电安装工程主要以预进、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。2)施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。3)装饰阶段：水电安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。由于施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每周一次的协调例会制度，加强工种、各专业之间协调的配4)在大面积铺开施工之前先搞样板间、样板层的做法，随后全面铺开5)在有吊平顶施工的部位采取集中力量抢工的方法，组织安排吊平顶内管道、设备等的安装。6)加强对分项工程的测试，试压、试风、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。7)竣工阶段建立一个有各专业施工有关人员组成的竣工达标管理小组，各专业有关施工负责人分别按照屋面、楼面、室外的顺序进行竣工标准检查。做到检查一层，整改一层，移交一层。8)竣工阶段的产品保护，落实好措施，保护好自己的产品。同时相应地保护好他人的产品。9)及时组织安排竣工前的补缺、补损等有关材料。10)组建由各专业施工技术人员组成的系统工程调试小组，制定编制调试方案、计划及应急措施。11)对使用功能有影响的关键节点，应制定针对性的措施，指定专人负责落实情况，发现问题及时调整相应措施。12)根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划，以周计划、月计划、季度计划来确保总进度计划。装饰工程的施工原则是：先室内、后室外；先湿作业，后干作业，先上而下地进行。为了缩短总体工程的装饰时间，应当争取在取得质监站验收同意的情况下，允许一般墙面的装饰在主体结构施工完成1/2以上后自下而上提前穿插施工，但在主体结顶后应尽快从上而下进行，以利外装饰尽早进行。本工程质量目标为确保合格，并创区“优质结构”和上海市“浦江杯”工程奖，为此，所有内、外装饰均做到精心施工，先做好样板，其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开本工程住宅内墙及电梯厅、走道等公共部位以混合砂浆底、白色涂料内墙粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，并建议采用砼界面剂作进一步处理，以确保粉刷层粘结牢固，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。粉刷工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。粉刷时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均粉出1:2水泥砂浆护角线，,并做塑料护角条，再做面层。工艺流程：墙面基层处理—做灰饼—做护角线—做冲筋—抹底层—搭架子一顶棚基层处理—抹顶棚底层—抹顶棚中层—抹墙面中层—抹顶棚及上部墙面面层—拆架子—抹下部墙面面层—质量自检—落手清。5.13.1.1、本分项的材料要求：水泥：425#普通硅酸盐水泥，经检定复试合格，无结块。石灰：需经熟透(熟化时间必须大于二个月以上),无粒状。纸巾灰：纸巾灰应打松弄散，以50kg的块石灰加5kg纸巾配合搅拌均匀，以存放三个月以上为宜或外购。5.13.1.2、操作顺序1)墙面的基层清理修补螺杆孔、排骨档孔，清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。2)确定粉刷层厚度制定粉刷塌饼，根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的塌饼，塌饼规格宜30mm×30mm,且上下基本垂直。上塌饼定出高度以离顶板底300mm,下塌饼离楼板面300mm,并且两边塌饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角抽模顺直、光洁，当定出此标准垂直塌饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的塌饼，在塌饼完全干燥，并达到一定程度后，再粉刷龙筋，其宽度同塌饼材料与粉面刮搓的砂浆相同，各部位的门窗、护角均应以此标准塌饼为依据，同步粉出(护角在粉刷前，需安装好门窗及框周边嵌缝工作)当遇到非标准层墙面对测设的塌饼间距原则上按3)浇水湿润可按工程部位墙面及砼面的吸水程度以提前24小时进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。4)粉面利用90系列2.2m长的铝合金材料作为直尺，以所测定的塌饼龙筋为托靠依据，按米字型进行补刮，再用细木蟹磨平表面，拉出浆水并同步清除所作定的龙筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的的平整度及整体墙面的垂直度，做到表面无裂缝不起壳，并由质量员进行合格验收。5)纸巾灰罩面当刮糙砂浆达到一定程度时(约20小时以后),再进行粉刷天棚纸巾灰面层，粉刷厚度宜控制在2-3mm,在大面积粉刷后，应掌握好纸筋灰的面层干燥程度，进行多遍压密，抹光，直至光洁。如遇门窗护角，无老粉及涂料刷面时，其门窗的侧面处的水泥砂浆面层应有防止污染的保护措施，各处的阴角部位，需经专用角模(长度40mm)进行三次以上的抽直压光，做到垂直通顺。根据上述的基本操作需要，在大面积粉刷以前，应粉刷好样板套间，经各方验收后并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。6)砼剪力墙面的基层处理应符合设计图所规定的要求，如无要求时，应与各方商定解决，一般采用以人工斩毛(间距每20mm深3-5mm一刀)和粉刷砼界面处理剂两种的方法，当选用砼界面处理剂时应注意此产品的质量及施工操作要求，并在大面积粉刷前，做好样板块给予鉴定，是否达到与墙面结合牢固要求和有无起壳的现象出现。5.14.2、室内踢脚线室内踢脚线采用暗、明的形式由于正式施工图尚未提供而无法确定，现将二种形式的做法分别阐述如下，以供正式出图后选用。5.14.2.1、水泥砂浆暗踢脚线1)粉刷前应首先清理好墙面的浮灰(特别是混合砂浆)的工作，弹出高于设计要求高度的水平线(高30mm-50mm)或镶嵌塑料条子，并按此线(条子)的位置标高清除由墙面粉下的混合砂浆。2)根据所粉墙面的湿润度进行二次粉刷，第一次粉刷厚度原则上粉平砖口缝及较厚处墙面粉刷厚度，约控制在2第二遍的粉面工作。这样有利于面层粉刷的平整和光洁，达到无明显的色差要求，本项工作应重点注意踢脚线与楼地面阴角处的平整度，使阴角通顺及整体垂直。5.13.2.2、水泥砂浆明踢脚线：1)基层处理同暗踢脚线。2)面层粉刷采用1:2水泥砂浆凸出墙面厚度为8mm—10mm,上口子以短直尺作依靠，根据弹出的墨线割平或洒入少量的干水泥抹平、抹光，整体平面与楼面垂直，阳角光洁通直，本分项操作要领应严格控制水泥砂浆的干湿度并及时抹光割平，做到与墙面不起壳，表面平整光洁、无裂缝，在找平时，应派技术素质较好的泥工，控制上部口子的厚度，且均匀、无污染。5.13.2.3、饰面砖踢脚线(面砖)电梯厅等公共部位采用面砖及大理石，踢脚线的铺贴也为同一种材料，施工时应在基层墙面进行清理及刮糙，要求地面特别是墙角处的铺贴应平整，再进行此项工作，以便使踢脚线的标高一致。1)在实际操作前，应根据设计的要求高度(由地面直接量上)以临时固定操作面的两边高度，用细麻线拉紧。上口子以弹线为铺贴基准，下侧 (与地面交接处平面)采用托靠铝合金直尺的方法进行逐步铺贴，铺贴的材料可用纯水泥浆掺入10-15%的801胶水或1:1.5的水泥砂浆，其水泥砂浆的粘贴厚度宜控制在3mm-5mm,并用橡皮锤轻敲，以四周压出浆水为宜，并及时进行嵌缝和表面清理工作。2)本分项应注意饰面砖的切割尺寸和墙面及地面分布的排列尺寸一致，做到上下缝隙完全对齐的要求，上口子应采用原来的标准侧面，下口子以切割侧面为主，各部位的转角(阳角)应切成45度角进行拼接，并保持垂直和平整且不起壳。5.13.3、楼梯粉刷(或贴面粉刷)5.13.3.1施工程序确定各层楼梯中间垂直间距→定出一层的三根水平线(楼面线两根，中间休息平台一根)→按设计要求分档→在墙面弹出档距、档高→凿除砼跑模部位→清理基层→浇水湿润→纯水泥清接浆→1:3砂浆刮糙→焊烧金属栏杆→粉面(贴面)→养护。5.13.3.2操作要领本分项在实际操作前，应注意楼梯档的标准高、宽与实际层的平面尺寸误差，如复核有误时，粉(贴)档的高、宽应确定在标准档高、宽的范围内取平均值(±3mm),以求达到统一的高、宽。档的高与宽的夹角应粉成85度且不大于90度角，当铺粉(贴)层面休息平台时，应特别注意与室内房间的高差，接口处在设计无规定时，应严格控制在(20mm),如创优等级较高时，高差口子处应用铝条或钢条护角以作保护不破损。本分项最为关键的是楼梯档的成品保护，应每粉刷一层就及时做好保护措施为原则，在粉刷层凝结后委派专职木工在楼梯档的阳角处，用100mm以上宽度的木板或其它板材牢固搭接支撑，加以妥善保护，直至在竣工前清除。